本实用新型涉及一种非沥青基防水卷材坯体的成型装置，属非沥青基防水卷材坯体生产设备技术领域。
背景技术：
在非沥青基防水卷材生产领域中，非沥青基防水卷材主要是由塑料原料和各种助剂均匀混合后，通过挤塑机熔融后注塑成型的，后期再经过对辊挤压、自然冷却、形状裁剪的工艺才形成非沥青基坯体，现有的非沥青基坯体的成型设备因其结构的原因，生产出的非沥青基坯体的厚度和宽度达不到使用需求，降低了产品质量；且在生产非沥青基坯体的过程中，各加工工序的连续性差，还需要人工辅助作业，降低了生产效率，增加了人工劳动量，因此有必要对其进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、紧凑，占地面积小，有效提高工作效率，降低人工劳动量，同时解决现有设备因其结构的原因出现的产品厚度和宽度达不到使用需求问题的非沥青基防水卷材坯体的成型装置。
本实用新型的技术方案是：
一种非沥青基防水卷材坯体的成型装置，它由机架、挤塑机、驱动电机、进料斗、模具头、挤压定厚机构和冷却裁剪机构构成，其特征在于：机架上安装有挤塑机，挤塑机一端上装有进料斗，挤塑机另一端设置有出料管，出料管的一端固定安装有模具头，模具头下方的机架上设置有挤压定厚机构，挤压定厚机构一侧的机架上设置有冷却裁剪装置；所述挤塑机下方的机架上设置有驱动电机，驱动电机与挤塑机传动连接。
所述的模具头由上模、芯模和下模构成，上模为长板状，上模上贯穿设置有进料口，进料口与出料管对应连通；上模通过螺栓安装在下模上，下模内套装有芯模，芯模与上模之间设置有流通腔，流通腔与进料口连通；所述芯模上间隔状设置有通孔，通孔与流通腔连通，芯模下方的下模上设置有成型槽，成型槽与通孔连通。
所述的成型槽的截面呈渐缩状。
所述的成型槽为长条状。
所述的挤塑机由壳体、加热片和挤塑螺杆构成，壳体内设置有注塑流道，注塑流道内通过轴承活动安装有挤塑螺杆，挤塑螺杆的一端延伸至壳体外侧，延伸至壳体外侧的挤塑螺杆与驱动电机通过传动带传动连接；所述注塑流道的一端端口与出料管对应连通；出料管与进料斗之间的壳体外侧上设置有加热片。
所述的挤压定厚机构由装配座、左定厚组件、右定厚组件和中间定厚组件构成，装配座的一端通过滑轨和左装配立板装有左定厚组件，装配座的另一端通过滑轨和右装配立板装有右定厚组件，左定厚组件与右定厚组件之间的装配座上通过中装配立板装有中间定厚组件；装配座的两端分别呈对称状设置有横推气缸，装配座其中一端的横推气缸活塞杆与左装配立板固定连接，装配座另外一端的横推气缸活塞杆与右装配立板固定连接。
所述的左定厚组件、右定厚组件和中间定厚组件的结构相同，均由挤压定厚辊、装配短轴、装配壳和传动电机构成；挤压定厚辊的内部设置有冷却腔，挤压定厚辊的两端分别设置有装配短轴，所述装配短轴为圆筒状，各装配短轴的中心孔分别与挤压定厚辊的冷却腔连通；挤压定厚辊其中一端的装配短轴上套装有装配壳，各装配壳与装配立板分别固定连接，装配壳内部的装配短轴上固装有从动齿轮，从动齿轮下方一侧的装配壳上固定安装有传动电机，传动电机的传动杆延伸至装配壳内，延伸至装配壳内的传动杆上与从动齿轮对应固装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
所述的冷却裁剪机构由装配架、冷却输送辊筒、传送辊筒、安装板和切刀构成，装配架一端通过安装座呈上下错位状设置有冷却输送辊筒，装配架另一端上通过安装座对称设置有传送辊筒，传送辊筒之间的装配架上通过安装座设置有压紧辊筒，压紧辊筒与传送辊筒之间的装配架上对称设置有安装板，安装板之间设置有装配定位杆，装配定位杆上通过切刀安装座和螺栓对称安装有切刀。
本实用新型的优点在于：
该非沥青基防水卷材坯体的成型装置结构简单、紧凑，占地面积小，工作中，通过模具头的上模、芯模和下模的配合，使得非沥青基坯体的宽度能保持一致性，通过挤压定厚机构能对非沥青基坯体的厚度保持一致性；从而有效提高产品质量；通过挤塑机、挤压定厚机构与冷却裁剪机构相互配合，不仅提高了产品成型工作的连续性，还提高了企业生产效率、降低工人的劳动强度，满足了企业生产使用的需要。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的挤塑机局部结构示意图；
图3为本实用新型的模具头的剖视结构示意图；
图4为本实用新型的挤压定厚机构的正视结构示意图；
图5为本实用新型的挤压定厚机构的侧视结构示意图；
图6为本实用新型的冷却裁剪机构的正视结构示意图；
图7为本实用新型的冷却裁剪机构的侧视结构示意图。
图中：1、机架，2、驱动电机，3、进料斗，4、出料管，5、壳体，6、加热片，7、挤塑螺杆，8、注塑流道，9、上模，10、芯模，11、下模，12、流通腔，13、通孔，14、成型槽，15、装配座，16、滑轨，17、左装配立板，18、右装配立板，19、挤压定厚辊，20、装配短轴，21、装配壳，22、传动电机，23、从动齿轮，24、主动齿轮，25、横推气缸，26、装配架，27、冷却输送辊筒，28、传送辊筒，29、切刀，30、安装板，31、装配定位杆，32、切刀安装座，33、产品坯体，34、压紧辊筒，35、进料口，36、中装配立板。
具体实施方式
该非沥青基防水卷材坯体的成型装置，它由机架1、驱动电机2、进料斗3、挤塑机、模具头、挤压定厚机构和冷却裁剪机构构成，机架1上安装有挤塑机（挤塑机为市面上购置的设备），挤塑机一端上装有进料斗3，挤塑机另一端设置有出料管4；挤塑机由壳体5、加热片6和挤塑螺杆7构成，壳体5内设置有注塑流道8，注塑流道8的一端与进料斗3连通，注塑流道8的另一端端口与出料管4对应连通。
注塑流道8内通过轴承活动安装有挤塑螺杆7，挤塑螺杆7的一端延伸至壳体5外侧，挤塑机壳体5下方的机架1上设置有驱动电机2；延伸至壳体5外侧的挤塑螺杆7与驱动电机2通过传动带传动连接；出料管4与进料斗3之间的壳体5外侧上设置有加热片6，加热片6的作用是：对壳体5内部的非沥青基混合原料进行加热熔融，方便后一步对熔融后的原料塑形。
该装置出料管4的一端固定安装有模具头，模具头由上模9、芯模10和下模11构成，上模9为长板状，上模9上贯穿设置有进料口35，进料口35与出料管4对应连通；上模9通过螺栓固定安装在下模11上，下模11内套装有芯模10，芯模10与上模9之间设置有流通腔12，流通腔12与进料口连通，工作中熔融状态的非沥青基混合原料通过进料口流进流通腔12内部。
芯模10上间隔状设置有通孔13，通孔13与流通腔12连通，工作中熔融状态的非沥青基混合原料通过流通腔12流进通孔13内。
芯模10下方的下模11上设置有成型槽14，成型槽14为长条状，成型槽14的截面呈渐缩状，成型槽14与通孔13连通；工作中在流通腔12内部压强作用下，熔融状态的非沥青基混合原料通过芯模10的通孔13挤压进入成型槽14内，并在成型槽14内重新汇集，这样的目的在于：通过芯模10的通孔13使得流通腔12内部的熔融状态的非沥青基混合原料更加均匀的过度到成型槽14内，在截面呈渐缩状的成型槽14的作用下，熔融状态混合原料逐步冷却成型被挤出。
模具头下方的机架1上设置有挤压定厚机构，挤压定厚机构由装配座15、左定厚组件、右定厚组件和中间定厚组件构成，装配座15的一端通过滑轨16和呈对称设置的左装配立板17装有左定厚组件，左装配立板17与滑轨16之间滑动连接，装配座15的另一端通过滑轨16和呈对称设置的右装配立板18装有右定厚组件，右装配立板18与滑轨16之间滑动连接，左定厚组件与右定厚组件之间的装配座15上通过呈对称设置的中装配立板36装有中间定厚组件。
该挤压定厚机构的左定厚组件、右定厚组件和中间定厚组件的结构相同，均由挤压定厚辊19、装配短轴20、装配壳21和传动电机22构成；挤压定厚辊19的内部设置有冷却腔，挤压定厚辊19的两端分别设置有装配短轴20，装配短轴20为圆筒状，各装配短轴20的中心孔分别与挤压定厚辊19的冷却腔连通；工作时，挤压定厚辊19一端的装配短轴20采用外接活动接头安装有进水管，挤压定厚辊19另一端的装配短轴20采用外接活动接头安装有出水管，通过进水管和出水管的配合，向挤压定厚辊19的冷却腔内通过循环水，从而对挤压定厚辊19形成冷却降温的作用。
挤压定厚辊19其中一端的装配短轴20上套装有装配壳21，各装配壳21分别与各装配立板固定连接，装配壳21内部的装配短轴20上固装有从动齿轮23，从动齿轮23下方一侧的装配壳21上固定安装有传动电机22，传动电机22的传动杆延伸至装配壳21内，延伸至装配壳21内的传动杆上与从动齿轮23对应固装有主动齿轮24，主动齿轮24与从动齿轮23啮合连接。工作中，传动电机22的传动杆带动主动齿轮24发生转动，从而通过主动齿轮24与从动齿轮23配合，带动装配短轴20发生转动，进一步带动挤压定厚辊19发生转动，对产品坯体33进行挤压定厚。
装配座15的两端分别呈对称状设置有横推气缸25，装配座15其中一端的横推气缸25活塞杆与左装配立板17固定连接，工作中，通过横推气缸25活塞杆能实现左装配立板17在滑轨16上的移动，从而调节最左端的挤压定厚辊19与中间的挤压定厚辊19之间的距离。
装配座15另外一端的横推气缸25活塞杆与右装配立板18固定连接，工作中，通过横推气缸25活塞杆能实现右装配立板18在滑轨16上的移动，能调节最右端的挤压定厚辊19与中间的挤压定厚辊19之间的距离。
挤压定厚机构一侧的机架1上设置有冷却裁剪装置；冷却裁剪机构由装配架26、冷却输送辊筒27、传送辊筒28、安装板30和切刀29构成，装配架26一端通过安装座呈上下错位状设置有冷却输送辊筒27，冷却输送辊筒27的作用是：通过呈上下错位状设置的冷却输送辊筒27，增大了产品坯体33的散热面积，从而使其在室温下进一步冷却定型。
装配架26另一端上通过安装座对称设置有传送辊筒28，传送辊筒28之间的装配架26上通过安装座设置有压紧辊筒34，压紧辊筒34与传送辊筒28之间的装配架26上对称设置有安装板30，安装板30之间设置有装配定位杆31，装配定位杆31上通过切刀安装座32和螺栓对称安装有切刀29，切刀安装座32与装配定位杆31配合套装连接，通过螺栓能调整切刀安装座32在装配定位杆31上的位置，从而有效改变产品坯体33的宽度大小，以适用于不同规格的产品，工作中，传送辊筒28对冷却定型好的产品坯体33进行输送，通过压紧辊筒34对产品坯体33形成压紧，通过切刀29对冷却定型好的产品坯体33两边进行裁切，使其宽度达到设置的标准。
该非沥青基防水卷材坯体的成型装置驱动电机2、传动电机22、横推液压缸和加热片6均采用外接电源。
该非沥青基防水卷材坯体的成型装置工作中，首先将混合好的非沥青基原料通过进料斗3投入至挤塑机的注塑流道8内，开启驱动电机2，驱动电机2带动注塑流道8内的挤塑螺杆7发生转动，在挤塑螺杆7发生转动时，通过挤塑螺杆7推动原料向前推移，开启加热片6，加热片6开启后对注塑流道8内原料加热，使其成熔融状态。
在挤塑螺杆7的转动下，熔融状态的原料继续向前推移，在压强的作用下，由注塑流道8进入至出料管4中，经过出料管4熔融状态的原料被挤压进入模具头的流通腔12内部，原料在流通腔12的内部填充满后，通过流通腔12经芯模10的各通孔13流向下模11的成型槽14内，并在成型槽14内重新汇集，由于成型槽14为长条状，成型槽14的截面呈渐缩状，熔融状态混合原料在成型槽14内逐步被挤出，然后挤出的原料逐渐成型。
成型后的产品坯体33，在自身重力作用下，通过挤压定厚机构的各挤压定厚辊19之间对其形成挤压，从而有效保证产品坯体33厚度的一致性，使其符合产品使用要求。
通过冷却输送辊筒27对定厚完成的产品坯体33进行输送，冷却输送辊筒27增大了产品坯体33散热面积，从而使其在室温下进一步冷却定型，完全冷却定型后坯体通过传送辊筒28的配合继续输送，通过压紧辊筒34实现对传送辊筒28之间的坯体进一步形成压紧，通过装配定位杆31上固装的切刀29对冷却定型好的产品坯体33两边进行裁切，使其宽度达到设置的标准，将裁切好的产品坯体33继续输送至下一工位；即，完成了整个成型工作。
1.一种非沥青基防水卷材坯体的成型装置，它由机架（1）、挤塑机、驱动电机（2）、进料斗（3）、模具头、挤压定厚机构和冷却裁剪机构构成，其特征在于：机架（1）上安装有挤塑机，挤塑机一端上装有进料斗（3），挤塑机另一端设置有出料管（4），出料管（4）的一端固定安装有模具头，模具头下方的机架（1）上设置有挤压定厚机构，挤压定厚机构一侧的机架（1）上设置有冷却裁剪装置；所述挤塑机下方的机架（1）上设置有驱动电机（2），驱动电机（2）与挤塑机传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种非沥青基防水卷材坯体的成型装置，其特征在于：所述的模具头由上模（9）、芯模（10）和下模（11）构成，上模（9）为长板状，上模（9）上贯穿设置有进料口（35），进料口（35）与出料管（4）对应连通；上模（9）通过螺栓安装在下模（11）上，下模（11）内套装有芯模（10），芯模（10）与上模（9）之间设置有流通腔（12），流通腔（12）与进料口（35）连通；所述芯模（10）上间隔状设置有通孔（13），通孔（13）与流通腔（12）连通，芯模（10）下方的下模（11）上设置有成型槽（14），成型槽（14）与通孔（13）连通。
3.根据权利要求2所述的一种非沥青基防水卷材坯体的成型装置，其特征在于：所述的成型槽（14）的截面呈渐缩状。
4.根据权利要求2所述的一种非沥青基防水卷材坯体的成型装置，其特征在于：所述的成型槽（14）为长条状。
5.根据权利要求1所述的一种非沥青基防水卷材坯体的成型装置，其特征在于：所述的挤塑机由壳体（5）、加热片（6）和挤塑螺杆（7）构成，壳体（5）内设置有注塑流道（8），注塑流道（8）内通过轴承活动安装有挤塑螺杆（7），挤塑螺杆（7）的一端延伸至壳体（5）外侧，延伸至壳体（5）外侧的挤塑螺杆（7）与驱动电机（2）通过传动带传动连接；所述注塑流道（8）的一端端口与出料管（4）对应连通；出料管（4）与进料斗（3）之间的壳体（5）外侧上设置有加热片（6）。
6.根据权利要求1所述的一种非沥青基防水卷材坯体的成型装置，其特征在于：所述的挤压定厚机构由装配座（15）、左定厚组件、右定厚组件和中间定厚组件构成，装配座（15）的一端通过滑轨（16）和左装配立板（17）装有左定厚组件，装配座（15）的另一端通过滑轨（16）和右装配立板（18）装有右定厚组件，左定厚组件与右定厚组件之间的装配座（15）上通过中装配立板（36）装有中间定厚组件；装配座（15）的两端分别呈对称状设置有横推气缸（25），装配座（15）其中一端的横推气缸（25）活塞杆与左装配立板（17）固定连接，装配座（15）另外一端的横推气缸（25）活塞杆与右装配立板（18）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种非沥青基防水卷材坯体的成型装置，其特征在于：所述的左定厚组件、右定厚组件和中间定厚组件的结构相同，均由挤压定厚辊（19）、装配短轴（20）、装配壳（21）和传动电机（22）构成；挤压定厚辊（19）的内部设置有冷却腔，挤压定厚辊（19）的两端分别设置有装配短轴（20），所述装配短轴（20）为圆筒状，各装配短轴（20）的中心孔分别与挤压定厚辊（19）的冷却腔连通；挤压定厚辊（19）其中一端的装配短轴（20）上套装有装配壳（21），各装配壳（21）与装配立板分别固定连接，装配壳（21）内部的装配短轴（20）上固装有从动齿轮（23），从动齿轮（23）下方一侧的装配壳（21）上固定安装有传动电机（22），传动电机（22）的传动杆延伸至装配壳（21）内，延伸至装配壳（21）内的传动杆上与从动齿轮（23）对应固装有主动齿轮（24），主动齿轮（24）与从动齿轮（23）啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种非沥青基防水卷材坯体的成型装置，其特征在于：所述的冷却裁剪机构由装配架（26）、冷却输送辊筒（27）、传送辊筒（28）、安装板（30）和切刀（29）构成，装配架（26）一端通过安装座呈上下错位状设置有冷却输送辊筒（27），装配架（26）另一端上通过安装座对称设置有传送辊筒（28），传送辊筒（28）之间的装配架（26）上通过安装座设置有压紧辊筒（34），压紧辊筒（34）与传送辊筒（28）之间的装配架（26）上对称设置有安装板（30），安装板（30）之间设置有装配定位杆（31），装配定位杆（31）上通过切刀安装座（32）和螺栓对称安装有切刀（29）。
技术总结