本发明涉及载带生产技术领域，具体为一种快速换刀的分切装置。
背景技术：
在经过冲孔完毕的半成品载带，穿入缓冲区后，经过导轮，再经过冲孔分切限位轨道，最后进入分切装置，分切成单板载带，即成为贴片元件专用载带，在传统的分切机组中，将下刀轴安装在二片有连接管或连接块的面板内侧，在换刀时要将刀座整组取下，再拆掉分切机前面板，并松开刀片扣紧螺帽才能取出刀片。而上刀轴将刀片独装好并扣紧后，再放入刀座前后面板上的的u型槽，u型槽上再加装压板，用来固定上刀轴左右轴承，接着再安装刀轴前后面板外侧的止推轴承，接着再安装刀轴两头最外侧的逼刀螺帽，当逼刀完成时，再锁紧逼刀螺帽的对挟螺丝，并锁紧u型槽上压板螺丝，最后把上刀轴传动齿轮装上，连接下刀轴动力来源，再抱回机台上固定并连接减速电机，因此，在拆装传统分切机组分片时，可谓工序复杂又不方便，而且上刀轴单独换刀时，没有挟治具固定的话，容易伤刀，伤手，危险性较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种快速换刀的分切装置，以解决上述背景技术中提出的可谓工序复杂又不方便，而且上刀轴单独换刀时，没有挟治具固定的话，容易伤刀，伤手，危险性较高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速换刀的分切装置，包括减速电机一、刀轴固定座、上刀轴与下刀轴，所述减速电机一的输出端与连接器连接，所述刀轴固定座内上方与下方均横向开设有活动槽一，所述活动槽一中设有两个轴承与轴承垫圈，所述轴承垫圈位于两个轴承之间，所述刀轴固定座左侧上方下方与右侧上方下方分别安装有前压板与后压板，所述前压板与后压板内中部均开设有与上刀轴相匹配的活动槽二，所述活动槽二的内径大于轴承的内径，且所述活动槽二的内径小于轴承的外径，所述上刀轴与下刀轴横向贯穿活动槽一与活动槽二向右侧延伸，两个所述轴承与轴承垫圈均套设在上刀轴、下刀轴的外壁，所述后压板的右侧设有刀轴逼紧螺帽，所述上刀轴与下刀轴右侧外壁设有与刀轴逼紧螺帽相匹配的螺纹，所述刀轴逼紧螺帽螺接在上刀轴、下刀轴的外壁，所述上刀轴的右侧外壁安装有传动齿轮，所述下刀轴的右侧外壁安装有与传动齿轮相匹配的从动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮均位于刀轴逼紧螺帽的右侧，所述上刀轴右侧端部与连接器卡接，所述上刀轴与下刀轴外壁中部均设有刀轴凸起，所述上刀轴外壁左侧从右到左依次套接有弹性垫圈、上刀片与垫圈，所述下刀轴外壁左侧从右到左依次套接有金属垫圈、下刀片与垫圈，所述金属垫圈与弹性垫圈的右侧壁均与刀轴凸起的左侧壁贴合，所述金属垫圈与弹性垫圈的左侧壁分别与下刀片、上刀片贴合。
优选的，所述上刀轴与下刀轴左侧端部内均横向开设有螺槽，所述上刀轴与下刀轴左侧端部外壁分别套接有上u型套、下u型套，所述上u型套、下u型套内右侧均横向开设有凹槽，所述上刀轴与下刀轴左侧端部插接在凹槽中，所述上u型套、下u型套内左侧横向开设有与螺槽相匹配的活动槽三，所述活动槽三与凹槽连通。
优选的，所述刀轴固定座正面下方安装有入料装置，所述入料装置正面安装有入料导轮，所述刀轴固定座背面下方安装有出料导轮。
优选的，所述入料装置的右侧安装有轨道弹簧，所述入料装置的左侧设有调整螺栓。
优选的，所述前压板、后压板与刀轴固定座通过卡接、螺接的方式连接。
所述弹性垫圈为pu胶弹性垫圈。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明是为快速拆装刀片而设计，只要拆掉上下刀轴上u型套各一个螺丝，即可完成快速换刀，工序简单方便，不容易伤刀、伤手，能够快速恢复生产，达事半功倍的效能，危险性较低。
附图说明
图1为传统分切装置结构示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明刀轴固定座结构示意图。
图中：1减速电机、2连接器、3传动齿轮、4刀轴固定座、5上刀片、6出料导轮、7上u型套、8轨道弹簧、9入料导轮、10下刀片、11入料装置、12刀轴逼紧螺帽、13下u型套、14垫圈、15弹性垫圈、16金属垫圈、17刀轴凸起、18轴承垫圈、19轴承、20前压板、21上刀轴、22下刀轴、23后压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种快速换刀的分切装置，包括减速电机1、刀轴固定座4、上刀轴21与下刀轴22，所述减速电机1的输出端与连接器2连接，所述刀轴固定座4内上方与下方均横向开设有活动槽一，所述活动槽一中设有两个轴承19与轴承垫圈18，所述轴承垫圈18位于两个轴承19之间，所述刀轴固定座4左侧上方下方与右侧上方下方分别安装有前压板20与后压板23，所述前压板20与后压板23内中部均开设有与上刀轴21相匹配的活动槽二，所述活动槽二的内径大于轴承19的内径，且所述活动槽二的内径小于轴承19的外径，所述上刀轴21与下刀轴22横向贯穿活动槽一与活动槽二向右侧延伸，两个所述轴承19与轴承垫圈18均套设在上刀轴21、下刀轴22的外壁，所述后压板23的右侧设有刀轴逼紧螺帽12，所述上刀轴21与下刀轴22右侧外壁设有与刀轴逼紧螺帽12相匹配的螺纹，所述刀轴逼紧螺帽12螺接在上刀轴21、下刀轴22的外壁，将轴承垫圈18与轴承19套接在上刀轴21与下刀轴22的外壁上，将上刀轴21与下刀轴22穿过刀轴固定座4内的活动槽一中，将前压板20与后压板23分别安装在刀轴固定座4的左右两侧，撤底将轴承19封住在刀轴固定座4内，轴承19没有任何可移动空间，轴心能转动，使上刀轴21与下刀轴22基准面位置达到一致，在上刀轴21与下刀轴22装入刀轴固定座4时，在上刀轴21与下刀轴22的尾部螺牙上，锁上太阳螺帽，及防滑片，拆弯防滑片凸缘扣入太阳螺帽凹槽处，以防止刀轴逼紧螺帽12松动，所述上刀轴21的右侧外壁安装有传动齿轮3，所述下刀轴22的右侧外壁安装有与传动齿轮3相匹配的从动齿轮，所述传动齿轮3与从动齿轮均位于刀轴逼紧螺帽12的右侧，所述上刀轴21右侧端部与连接器2卡接，所述上刀轴21与下刀轴22外壁中部均设有刀轴凸起17，所述上刀轴21外壁左侧从右到左依次套接有弹性垫圈15、上刀片5与垫圈14，所述下刀轴22外壁左侧从右到左依次套接有金属垫圈16、下刀片10与垫圈14，所述金属垫圈16与弹性垫圈15的右侧壁均与刀轴凸起17的左侧壁贴合，所述金属垫圈16与弹性垫圈15的左侧壁分别与下刀片10、上刀片5贴合，安装刀片时，上刀轴21与下刀轴22最内侧要先入一个基准垫圈后方能加装刀片，下刀轴基准垫圈采用金属垫圈16，上刀轴基准垫圈采用pu胶弹性垫圈15，基础垫装好后，放入第一片下刀片10及一个刀间距垫圈14，下刀片10尖朝外侧安装，接着放入上刀片5及一个刀间距垫圈14，刀尖朝内侧安装，重复上述刀片安装方法，直到刀片数量足够，在装上最后一片的上下刀片后，依据刀轴尾部端面至刀片的距离，放入适当厚度的垫圈14。
其中，所述上刀轴21与下刀轴22左侧端部内均横向开设有螺槽，所述上刀轴21与下刀轴22左侧端部外壁分别套接有上u型套7、下u型套13，所述上u型套7、下u型套13内右侧均横向开设有凹槽，所述上刀轴21与下刀轴22左侧端部插接在凹槽中，所述上u型套7、下u型套13内左侧横向开设有与螺槽相匹配的活动槽三，所述活动槽三与凹槽连通，在下刀轴22的最外侧套上下u型套13，下u型套13顶到下刀片10或刀片垫圈14时，下u型套13内部的凹槽距下刀轴22尾端至少要有1mm的距离，将螺丝透过下u型套13的活动槽三，锁紧下u型套13在下刀轴22左侧端内的螺槽中，利用下u型套13顶住下刀轴22所有下刀片10及垫圈14，紧扣在下刀轴22上，重复此方法用于安装上u型套7，这时就到了上下刀逼刀的阶段，调整上刀轴21上u型套7外的螺丝紧度，至上刀轴21外壁的弹性垫圈15产生变形，这时手动转动下刀轴22上的从动齿轮，当上刀片5刚碰到下刀片10，并且随下刀片10转动时，代表上下刀片己接触，这时即己完成逼刀工作，此时锁住上u型套7与下u型套13上的外围螺丝，顶住刀轴端面，防止上下逼刀螺帽有任何松动产生，完成刀片安装工作后，这时再安装上刀轴传动齿轮3，最后安装连接器2至减速电机1。
所述刀轴固定座4正面下方安装有入料装置11，所述入料装置11正面安装有入料导轮9，所述刀轴固定座4背面下方安装有出料导轮6。
所述入料装置11的右侧安装有轨道弹簧8，所述入料装置11的左侧设有调整螺栓。
所述前压板20、后压板23与刀轴固定座4通过卡接、螺接的方式连接。
所述前压板20、后压板23与刀轴固定座4通过卡接、螺接的方式连接。
工作原理：将轴承垫圈18与轴承19套接在上刀轴21与下刀轴22的外壁上，将上刀轴21与下刀轴22穿过刀轴固定座4内的活动槽一中，将前压板20与后压板23分别安装在刀轴固定座4的左右两侧，撤底将轴承19封住在刀轴固定座4内，轴承19没有任何可移动空间，轴心能转动，使上刀轴21与下刀轴22基准面位置达到一致，在上刀轴21与下刀轴22装入刀轴固定座4时，在上刀轴21与下刀轴22的尾部螺牙上，锁上太阳螺帽，及防滑片，拆弯防滑片凸缘扣入太阳螺帽凹槽处，以防止刀轴逼紧螺帽12松动，装完刀轴后先加装从动齿轮，先不安装连接器2至减速电机1，生产时上刀轴21与下刀轴22呈反方向旋转对切，安装刀片时，上刀轴21与下刀轴22最内侧要先入一个基准垫圈后方能加装刀片，下刀轴基准垫圈采用金属垫圈16，上刀轴基准垫圈采用pu胶弹性垫圈15，基础垫装好后，放入第一片下刀片10及一个刀间距垫圈14，下刀片10尖朝外侧安装，接着放入上刀片5及一个刀间距垫圈14，刀尖朝内侧安装，重复上述刀片安装方法，直到刀片数量足够，在装上最后一片的上下刀片后，依据刀轴尾部端面至刀片的距离，放入适当厚度的垫圈14，最后在下刀轴22的最外侧套上下u型套13，下u型套13顶到下刀片10或刀片垫圈14时，下u型套13内部的凹槽距下刀轴22尾端至少要有1mm的距离，将螺丝透过下u型套13的活动槽三，锁紧下u型套13在下刀轴22左侧端内的螺槽中，利用下u型套13顶住下刀轴22所有下刀片10及垫圈14，紧扣在下刀轴22上，重复此方法用于安装上u型套7，这时就到了上下刀逼刀的阶段，调整上刀轴21上u型套7外的螺丝紧度，至上刀轴21外壁的弹性垫圈15产生变形，这时手动转动下刀轴22上的从动齿轮，当上刀片5刚碰到下刀片10，并且随下刀片10转动时，代表上下刀片己接触，这时即己完成逼刀工作，此时锁住上u型套7与下u型套13上的外围螺丝，顶住刀轴端面，防止上下逼刀螺帽有任何松动产生，完成刀片安装工作后，这时再安装上刀轴传动齿轮3，最后安装连接器2至减速电机1，完成后即可安装入料装置11，调整入料装置11与刀片切点的相对位置，即可分切w值稳定的载带产品。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种快速换刀的分切装置，包括减速电机(1)、刀轴固定座(4)、上刀轴(21)与下刀轴(22)，其特征在于：所述减速电机(1)的输出端与连接器(2)连接，所述刀轴固定座(4)内上方与下方均横向开设有活动槽一，所述活动槽一中设有两个轴承(19)与轴承垫圈(18)，所述轴承垫圈(18)位于两个轴承(19)之间，所述刀轴固定座(4)左侧上方下方与右侧上方下方分别安装有前压板(20)与后压板(23)，所述前压板(20)与后压板(23)内中部均开设有与上刀轴(21)相匹配的活动槽二，所述活动槽二的内径大于轴承(19)的内径，且所述活动槽二的内径小于轴承(19)的外径，所述上刀轴(21)与下刀轴(22)横向贯穿活动槽一与活动槽二向右侧延伸，两个所述轴承(19)与轴承垫圈(18)均套设在上刀轴(21)、下刀轴(22)的外壁，所述后压板(23)的右侧设有刀轴逼紧螺帽(12)，所述上刀轴(21)与下刀轴(22)右侧外壁设有与刀轴逼紧螺帽(12)相匹配的螺纹，所述刀轴逼紧螺帽(12)螺接在上刀轴(21)、下刀轴(22)的外壁，所述上刀轴(21)的右侧外壁安装有传动齿轮(3)，所述下刀轴(22)的右侧外壁安装有与传动齿轮(3)相匹配的从动齿轮，所述传动齿轮(3)与从动齿轮均位于刀轴逼紧螺帽(12)的右侧，所述上刀轴(21)右侧端部与连接器(2)卡接，所述上刀轴(21)与下刀轴(22)外壁中部均设有刀轴凸起(17)，所述上刀轴(21)外壁左侧从右到左依次套接有弹性垫圈(15)、上刀片(5)与垫圈(14)，所述下刀轴(22)外壁左侧从右到左依次套接有金属垫圈(16)、下刀片(10)与垫圈(14)，所述金属垫圈(16)与弹性垫圈(15)的右侧壁均与刀轴凸起(17)的左侧壁贴合，所述金属垫圈(16)与弹性垫圈(15)的左侧壁分别与下刀片(10)、上刀片(5)贴合。
2.根据权利要求1所述的一种快速换刀的分切装置，其特征在于：所述上刀轴(21)与下刀轴(22)左侧端部内均横向开设有螺槽，所述上刀轴(21)与下刀轴(22)左侧端部外壁分别套接有上u型套(7)、下u型套(13)，所述上u型套(7)、下u型套(13)内右侧均横向开设有凹槽，所述上刀轴(21)与下刀轴(22)左侧端部插接在凹槽中，所述上u型套(7)、下u型套(13)内左侧横向开设有与螺槽相匹配的活动槽三，所述活动槽三与凹槽连通。
3.根据权利要求1所述的一种快速换刀的分切装置，其特征在于：所述刀轴固定座(4)正面下方安装有入料装置(11)，所述入料装置(11)正面安装有入料导轮(9)，所述刀轴固定座(4)背面下方安装有出料导轮(6)。
4.根据权利要求1所述的一种快速换刀的分切装置，其特征在于：所述入料装置(11)的右侧安装有轨道弹簧(8)，所述入料装置(11)的左侧设有调整螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种快速换刀的分切装置，其特征在于：所述前压板(20)、后压板(23)与刀轴固定座(4)通过卡接、螺接的方式连接。
6.根据权利要求1所述的一种快速换刀的分切装置，其特征在于：所述弹性垫圈(15)为pu胶弹性垫圈。
技术总结