本发明涉及一种隔热材料领域，尤其涉及一种可自动标识的四脚隔热砖质检设备。
背景技术：
隔热砖是一种具有规则外形的隔热保温制品。属于轻质保温耐火材料。这类材料的共同特点是体积密度小，容重轻，导热系数低。
现有一种四脚隔热砖，由一块砖面和四个底脚组成，铺设时将四个底脚铺设于楼顶平面，由砖面形成隔热面，由于四脚隔热砖在实际生产时会出现有模具内遗留有部分原料，从而使四脚隔热砖的底脚出现变长的情况，同时在脱模时会有部分底脚断裂的情况，从而使四脚隔热砖的底脚变短，而四脚隔热砖的底脚长度异常则会导致在铺设后砖面易出现倾斜，进而使隔热面未完全密闭，则影响隔热效果，同时在铺设时会在四脚隔热砖的砖面上行走，由于四脚隔热砖为四个底脚起支撑作用，易出现底脚与砖面连接处出现断裂的情况，并且在四脚隔热砖运输搬运时底脚位置易出现缺角的情况，则单个底脚缺角会使四脚隔热砖的四个底脚对砖面的支撑力产生差异，进而影响四脚隔热砖在堆放时以及被踩踏时的支撑效果。
结合上述问题，急需一种可自动标识的四脚隔热砖质检设备，来解决上述问题。
技术实现要素：
为了克服现有一种四脚隔热砖，由一块砖面和四个底脚组成，铺设时将四个底脚铺设于楼顶平面，由砖面形成隔热面，由于四脚隔热砖在实际生产时会出现有模具内遗留有部分原料，从而使四脚隔热砖的底脚出现变长的情况，同时在脱模时会有部分底脚断裂的情况，从而使四脚隔热砖的底脚变短，而四脚隔热砖的底脚长度异常则会导致在铺设后砖面易出现倾斜，进而使隔热面未完全密闭，则影响隔热效果，同时在铺设时会在四脚隔热砖的砖面上行走，由于四脚隔热砖为四个底脚起支撑作用，易出现底脚与砖面连接处出现断裂的情况，并且在四脚隔热砖运输搬运时底脚位置易出现缺角的情况，则单个底脚缺角会使四脚隔热砖的四个底脚对砖面的支撑力产生差异，进而影响四脚隔热砖在堆放时以及被踩踏时的支撑效果的缺点，本发明要解决的技术问题是：提供一种可自动标识的四脚隔热砖质检设备。
技术方案为：一种可自动标识的四脚隔热砖质检设备，包括有顶框架、转运系统、第一检测系统、标记系统、第二检测系统和固定底柱；顶框架；转运系统，转运系统与顶框架相连接；第一检测系统，第一检测系统与顶框架相连接；第一检测系统与第二检测系统相连接；标记系统，标记系统与第二检测系统相连接；第二检测系统，第二检测系统与顶框架相连接；第二检测系统与固定底柱相连接。
作为更进一步的优选方案，转运系统包括有第一电动滑轨、第一电动滑座、限位座、热量检测仪、发热器、仪器架、第二电动滑轨、固定底架、第一转运组件、第二转运组件和辅助滑轨；第一电动滑轨，第一电动滑轨与顶框架相连接；第一电动滑座，第一电动滑座与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑座与限位座进行固接；第一电动滑座前侧设置有辅助滑轨；限位座，限位座与热量检测仪相连接；限位座上方设置有发热器；发热器，发热器与仪器架进行固接；仪器架，仪器架与顶框架相连接；第二电动滑轨，第二电动滑轨与固定底架进行固接；第二电动滑轨依次与第一转运组件和第二转运组件相连接；固定底架，固定底架与辅助滑轨进行固接；辅助滑轨，辅助滑轨依次与第一转运组件和第二转运组件相连接。
作为更进一步的优选方案，第一检测系统包括有第一传动轮、第二传动轮、第一连接杆、第二连接杆、推进滑块、限位滑轨、第一横杆、第二横杆、衔接架、摄像头、推进杆、电动转盘、承接盘、受力检测仪、第一伸缩柱、第一弹簧、第一推板、第一电动推杆和第二推板；第一传动轮，第一传动轮与第二检测系统相连接；第二传动轮，第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一连接杆进行固接；第一连接杆，第一连接杆与第二连接杆进行传动连接；第二连接杆，第二连接杆与推进滑块进行传动连接；推进滑块，推进滑块与限位滑轨进行滑动连接；限位滑轨，限位滑轨与第一横杆进行固接；第一横杆，第一横杆两侧均设置有一组衔接架；第二横杆，第二横杆两侧均设置有一组衔接架；衔接架，衔接架与摄像头相连接；衔接架与顶框架相连接；推进杆，推进杆与电动转盘相连接；电动转盘，电动转盘与承接盘相连接；承接盘，承接盘与受力检测仪相连接；承接盘与第一电动推杆进行固接；受力检测仪，受力检测仪与第一伸缩柱相连接；受力检测仪与第一弹簧相连接；第一伸缩柱，第一伸缩柱与第一弹簧进行套接；第一伸缩柱与第一推板相连接；第一弹簧，第一弹簧与第一推板相连接；第一电动推杆，第一电动推杆与第二推板相连接。
作为更进一步的优选方案，标记系统包括有动力电机、第一平齿轮、第一轴杆、第二平齿轮、第三传动轮、第三平齿轮、第四平齿轮、第二电动推杆、第一连接板、连接底柱、载物盘、卡位底座、第五平齿轮、转动支架、第一连接块、第三电动推杆、第一标记块、第二连接块、第四电动推杆和第二标记块；第三传动轮，第三传动轮与第二检测系统相连接；动力电机，动力电机输出轴与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮，第一平齿轮与第二平齿轮相互啮合；第一轴杆，第一轴杆外表面依次与第二平齿轮，第三传动轮和第三平齿轮进行固接；第三平齿轮，第三平齿轮左侧下方设置有第四平齿轮；第四平齿轮，第四平齿轮与第二电动推杆相连接；第二电动推杆，第二电动推杆与第一连接板进行固接；第一连接板，第一连接板与连接底柱进行固接；连接底柱，连接底柱与载物盘进行固接；连接底柱与第五平齿轮进行转动连接；载物盘，载物盘与卡位底座进行固接；载物盘与转动支架相互接触；第五平齿轮，第五平齿轮与转动支架进行固接；转动支架，转动支架上方依次与第一连接块和第二连接块进行固接；第一连接块，第一连接块与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆，第三电动推杆与第一标记块相连接；第二连接块，第二连接块与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆，第四电动推杆与第二标记块相连接。
作为更进一步的优选方案，第二检测系统包括有第二轴杆、第四传动轮、第五传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第六传动轮、第七传动轮、凸轮、固定底板、第二伸缩柱、第二弹簧、推进板、第三轴杆、第六平齿轮、冲击块、第八传动轮、第七平齿轮、第三电动滑轨、第二电动滑座、第四电动滑轨、第一电动滑板、第二电动滑板和超声波检测仪；第四传动轮，第四传动轮与第三传动轮相连接；第二轴杆，第二轴杆外表面依次与第四传动轮，第五传动轮和第一锥齿轮进行固接；第二轴杆与顶框架相连接；第五传动轮，第五传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮，第二锥齿轮通过转轴与第六传动轮进行固接；第六传动轮，第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮，第七传动轮通过转轴与凸轮进行固接；第七传动轮与第一传动轮相连接；凸轮，凸轮与推进板相互接触；固定底板，固定底板与顶框架相连接；第二伸缩柱，第二伸缩柱一侧与固定底板相连接；第二伸缩柱另一侧与推进板进行固接；第二伸缩柱外表面与第二弹簧进行套接；第二弹簧，第二弹簧一侧与固定底板相连接；第二弹簧另一侧与推进板进行固接；推进板，推进板与第三轴杆进行转动连接；第三轴杆，第三轴杆与第六平齿轮进行固接；第三轴杆下方与冲击块进行固接；冲击块，冲击块下方设置有第三电动滑轨；第八传动轮，第八传动轮通过转轴与第七平齿轮进行固接；第三电动滑轨，第三电动滑轨与第二电动滑座进行滑动连接；第三电动滑轨与超声波检测仪相连接；第三电动滑轨与固定底柱相连接；第二电动滑座，第二电动滑座与第四电动滑轨进行固接；第四电动滑轨，第四电动滑轨依次与第一电动滑板和第二电动滑板进行滑动连接。
作为更进一步的优选方案，第一转运组件包括有第八平齿轮、轮齿板、第四轴杆、第一电动滑块、辅助滑块、第二连接板、第五电动推杆、第五电动滑轨、第二电动滑块、第一夹板、第三电动滑块和第二夹板；第一电动滑块，第一电动滑块与第二电动滑轨相连接；第八平齿轮，第八平齿轮与轮齿板相互啮合；第八平齿轮与第四轴杆进行固接；轮齿板，轮齿板与固定底架相连接；第四轴杆，第四轴杆依次与第一电动滑块和辅助滑块进行转动连接；第四轴杆与第二连接板进行固接；辅助滑块，辅助滑块与辅助滑轨相连接；辅助滑块与第二连接板进行转动连接；第二连接板，第二连接板与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆，第五电动推杆与第五电动滑轨相连接；第五电动滑轨，第五电动滑轨依次与第二电动滑块和第三电动滑块进行滑动连接；第二电动滑块，第二电动滑块与第一夹板进行固接；第三电动滑块，第三电动滑块与第二夹板进行固接。
作为更进一步的优选方案，限位座的纵截面为梯形。
作为更进一步的优选方案，冲击块的横截面为椭圆型。
本发明具有以下优点：
1、为解决现有一种四脚隔热砖，由一块砖面和四个底脚组成，铺设时将四个底脚铺设于楼顶平面，由砖面形成隔热面，由于四脚隔热砖在实际生产时会出现有模具内遗留有部分原料，从而使四脚隔热砖的底脚出现变长的情况，同时在脱模时会有部分底脚断裂的情况，从而使四脚隔热砖的底脚变短，而四脚隔热砖的底脚长度异常则会导致在铺设后砖面易出现倾斜，进而使隔热面未完全密闭，则影响隔热效果，同时在铺设时会在四脚隔热砖的砖面上行走，由于四脚隔热砖为四个底脚起支撑作用，易出现底脚与砖面连接处出现断裂的情况，并且在四脚隔热砖运输搬运时底脚位置易出现缺角的情况，则单个底脚缺角会使四脚隔热砖的四个底脚对砖面的支撑力产生差异，进而影响四脚隔热砖在堆放时以及被踩踏时的支撑效果的问题。
2、设计了转运系统，第一检测系统，标记系统和第二检测系统，使用时通过首先将所需检测的四脚隔热砖放置在转运系统内，启动转运系统对四脚隔热砖进行隔热性能检测，然后将四脚隔热砖翻转并且移动至标记系统内，标记系统传动第二检测系统，第二检测系统传动第一检测系统，接着通过第一检测系统对四脚隔热砖的四个底脚进行长度检测，通过标记系统配合将长度异常的底脚进行标记，并且当检测到四脚隔热砖的四个底脚中存在有边角缺失情况后，可通过第一检测系统对有边角缺失的底脚施力挤压，通过后续第二检测系统对其内部是否存在开裂情况进行检测，通过转运系统将四脚隔热砖再次转移，将四脚隔热砖送入第二检测系统内，通过第二检测系统对四脚隔热砖中间位置施力，模拟在砖面上行走的情况，检测隔热砖内部的密实度情况，转运系统和第二检测系统下方均设置有两组固定底柱起支撑作用。
3、达到了对四脚隔热砖的四个底脚同时进行长度检测，并且将长度异常的底脚进行标记，便于后续加工处理时快速辨别，而且同时对底脚存在缺角的异常四脚隔热砖进行支撑效果检测，并且模拟四脚隔热砖在堆叠放置时以及铺设完成后的受力情况，进而可有效检测四脚隔热砖的使用质量的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部结构示意图；
图3为本发明的转运系统结构示意图；
图4为本发明的第二电动滑轨，第一转运组件，第二转运组件和辅助滑轨组合俯视图；
图5为本发明的第一检测系统结构示意图；
图6为本发明的承接盘，第一推板，第一电动推杆和第二推板组合仰视图；
图7为本发明的标记系统结构示意图；
图8为本发明的第二检测系统结构示意图；
图9为本发明的第一转运组件结构示意图。
其中：1-顶框架，2-转运系统，3-第一检测系统，4-标记系统，5-第二检测系统，6-固定底柱，201-第一电动滑轨，202-第一电动滑座，203-限位座，204-热量检测仪，205-发热器，206-仪器架，207-第二电动滑轨，208-固定底架，209-第一转运组件，2010-第二转运组件，2011-辅助滑轨，301-第一传动轮，302-第二传动轮，303-第一连接杆，304-第二连接杆，305-推进滑块，306-限位滑轨，307-第一横杆，308-第二横杆，309-衔接架，3010-摄像头，3011-推进杆，3012-电动转盘，3013-承接盘，3014-受力检测仪，3015-第一伸缩柱，3016-第一弹簧，3017-第一推板，3018-第一电动推杆，3019-第二推板，401-动力电机，402-第一平齿轮，403-第一轴杆，404-第二平齿轮，405-第三传动轮，406-第三平齿轮，407-第四平齿轮，408-第二电动推杆，409-第一连接板，4010-连接底柱，4011-载物盘，4012-卡位底座，4013-第五平齿轮，4014-转动支架，4015-第一连接块，4016-第三电动推杆，4017-第一标记块，4018-第二连接块，4019-第四电动推杆，4020-第二标记块，501-第二轴杆，502-第四传动轮，503-第五传动轮，504-第一锥齿轮，505-第二锥齿轮，506-第六传动轮，507-第七传动轮，508-凸轮，509-固定底板，5010-第二伸缩柱，5011-第二弹簧，5012-推进板，5013-第三轴杆，5014-第六平齿轮，5015-冲击块，5016-第八传动轮，5017-第七平齿轮，5018-第三电动滑轨，5019-第二电动滑座，5020-第四电动滑轨，5021-第一电动滑板，5022-第二电动滑板，5023-超声波检测仪，20901-第八平齿轮，20902-轮齿板，20903-第四轴杆，20904-第一电动滑块，20905-辅助滑块，20906-第二连接板，20907-第五电动推杆，20908-第五电动滑轨，20909-第二电动滑块，20910-第一夹板，20911-第三电动滑块，20912-第二夹板。
具体实施方式
下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
一种可自动标识的四脚隔热砖质检设备，如图1-9所示，包括有顶框架1、转运系统2、第一检测系统3、标记系统4、第二检测系统5和固定底柱6；顶框架1；转运系统2，转运系统2与顶框架1相连接；第一检测系统3，第一检测系统3与顶框架1相连接；第一检测系统3与第二检测系统5相连接；标记系统4，标记系统4与第二检测系统5相连接；第二检测系统5，第二检测系统5与顶框架1相连接；第二检测系统5与固定底柱6相连接。
工作原理：使用该装置时，将该装置水平固定在所需使用的车间内，外接电源，通过外接控制屏对该装置进行整体调配，对装置进行调试后开始运行，首先将所需检测的四脚隔热砖放置在转运系统2内，启动转运系统2对四脚隔热砖进行隔热性能检测，然后将四脚隔热砖翻转并且移动至标记系统4内，标记系统4传动第二检测系统5，第二检测系统5传动第一检测系统3，接着通过第一检测系统3对四脚隔热砖的四个底脚进行长度检测，通过标记系统4配合将长度异常的底脚进行标记，并且当检测到四脚隔热砖的四个底脚中存在有边角缺失情况后，可通过第一检测系统3对有边角缺失的底脚施力挤压，通过后续第二检测系统5对其内部是否存在开裂情况进行检测，通过转运系统2将四脚隔热砖再次转移，将四脚隔热砖送入第二检测系统5内，通过第二检测系统5对四脚隔热砖中间位置施力，模拟在砖面上行走的情况，检测隔热砖内部的密实度情况，转运系统2和第二检测系统5下方均设置有两组固定底柱6起支撑作用，该装置达到了对四脚隔热砖的四个底脚同时进行长度检测，并且将长度异常的底脚进行标记，便于后续加工处理时快速辨别，而且同时对底脚存在缺角的异常四脚隔热砖进行支撑效果检测，并且模拟四脚隔热砖在堆叠放置时以及铺设完成后的受力情况，进而可有效检测四脚隔热砖的使用质量的效果。
转运系统2包括有第一电动滑轨201、第一电动滑座202、限位座203、热量检测仪204、发热器205、仪器架206、第二电动滑轨207、固定底架208、第一转运组件209、第二转运组件2010和辅助滑轨2011；第一电动滑轨201，第一电动滑轨201与顶框架1相连接；第一电动滑座202，第一电动滑座202与第一电动滑轨201进行滑动连接；第一电动滑座202与限位座203进行固接；第一电动滑座202前侧设置有辅助滑轨2011；限位座203，限位座203与热量检测仪204相连接；限位座203上方设置有发热器205；发热器205，发热器205与仪器架206进行固接；仪器架206，仪器架206与顶框架1相连接；第二电动滑轨207，第二电动滑轨207与固定底架208进行固接；第二电动滑轨207依次与第一转运组件209和第二转运组件2010相连接；固定底架208，固定底架208与辅助滑轨2011进行固接；辅助滑轨2011，辅助滑轨2011依次与第一转运组件209和第二转运组件2010相连接。
首先将四脚隔热砖放置在限位座203上，启动第一电动滑轨201，控制第一电动滑座202移动至发热器205下方，启动发热器205，对四脚隔热砖进行放热，通过热量检测仪204对四脚隔热砖的下方的热量进行检测，从而得出四脚隔热砖的隔热性能，然后启动第二电动滑轨207，控制第一转运组件209运行，将四脚隔热砖夹持后翻转，接着将四脚隔热砖移动至标记系统4内，当第一检测系统3和标记系统4对四脚隔热砖处理完成后，再次启动第二电动滑轨207，控制第二转运组件2010运行，将四脚隔热砖夹持后翻转，接着将四脚隔热砖移动至第二检测系统5内，辅助滑轨2011配合第二电动滑轨207控制第一转运组件209和第二转运组件2010进行移动，第一转运组件209和第二转运组件2010的运行方式相同，该系统实现了对四脚隔热砖的隔热性能的检测，以及对四脚隔热砖的快速翻转和转移。
第一检测系统3包括有第一传动轮301、第二传动轮302、第一连接杆303、第二连接杆304、推进滑块305、限位滑轨306、第一横杆307、第二横杆308、衔接架309、摄像头3010、推进杆3011、电动转盘3012、承接盘3013、受力检测仪3014、第一伸缩柱3015、第一弹簧3016、第一推板3017、第一电动推杆3018和第二推板3019；第一传动轮301，第一传动轮301与第二检测系统5相连接；第二传动轮302，第二传动轮302外环面通过皮带与第一传动轮301进行传动连接；第二传动轮302与第一连接杆303进行固接；第一连接杆303，第一连接杆303与第二连接杆304进行传动连接；第二连接杆304，第二连接杆304与推进滑块305进行传动连接；推进滑块305，推进滑块305与限位滑轨306进行滑动连接；限位滑轨306，限位滑轨306与第一横杆307进行固接；第一横杆307，第一横杆307两侧均设置有一组衔接架309；第二横杆308，第二横杆308两侧均设置有一组衔接架309；衔接架309，衔接架309与摄像头3010相连接；衔接架309与顶框架1相连接；推进杆3011，推进杆3011与电动转盘3012相连接；电动转盘3012，电动转盘3012与承接盘3013相连接；承接盘3013，承接盘3013与受力检测仪3014相连接；承接盘3013与第一电动推杆3018进行固接；受力检测仪3014，受力检测仪3014与第一伸缩柱3015相连接；受力检测仪3014与第一弹簧3016相连接；第一伸缩柱3015，第一伸缩柱3015与第一弹簧3016进行套接；第一伸缩柱3015与第一推板3017相连接；第一弹簧3016，第一弹簧3016与第一推板3017相连接；第一电动推杆3018，第一电动推杆3018与第二推板3019相连接。
当四脚隔热砖被转移放置在标记系统4内后，通过第二检测系统5传动第一传动轮301，进而第一传动轮301带动第二传动轮302进行转动，进而第二传动轮302带动第一连接杆303进行转动，进而第一连接杆303传动第二连接杆304，第一连接杆303与第二连接杆304的连接处做圆周轨迹运行，进而使第二连接杆304带动推进滑块305在限位滑轨306内上下往复滑动，进而推进滑块305带动推进杆3011上下往复运动，承接盘3013两侧均设置有一组衔接架309和摄像头3010，通过两组摄像头3010观察四脚隔热砖的四个底脚是否存在缺角状态，当四个底脚无缺角时，推进杆3011带动电动转盘3012和承接盘3013同步向下运动时，承接盘3013下表面外环等距设置有四组受力检测仪3014，第一伸缩柱3015和第一弹簧3016，此时四组受力检测仪3014，第一伸缩柱3015和第一弹簧3016刚好对准四脚隔热砖的四个底脚位置，通过四个第一推板3017对四脚隔热砖的四个底脚的挤压，进而可使第一弹簧3016被压缩，第一伸缩柱3015配合收缩，通过第一弹簧3016对受力检测仪3014施力，底脚长度正常则受力检测仪3014受力时间为正常值，底脚长度超过正常值则受力检测仪3014受力时间更早，底脚长度低于正常值则受力检测仪3014受力时间更晚，通过受力检测仪3014的受力时间检测可判断四脚隔热砖的底脚长度是否存在异常，当四个底脚中存在缺角的底脚，则在推进杆3011向下推动之前启动电动转盘3012，使电动转盘3012带动承接盘3013进行转动，同时承接盘3013下表面外环等距设置有四组第一电动推杆3018和第二推板3019，四组第一电动推杆3018和第二推板3019的中心轴线与四组受力检测仪3014，第一伸缩柱3015和第一弹簧3016的中心轴线位于同一圆周上并且为相间分布，通过承接盘3013的转动使四组第一电动推杆3018和第二推板3019运动，进而替换四组受力检测仪3014，第一伸缩柱3015和第一弹簧3016的位置，当推进杆3011向下推动后四组第二推板3019贴合四脚隔热砖的四个底脚，进而使推进杆3011停止移动，启动位于存在缺角的底脚上方的第一电动推杆3018，向下推动第二推板3019，对存在缺角的底脚进行施压，其余三个第一电动推杆3018和第二推板3019则不运动，对无缺角的底脚进行固定，进而可对底脚存在缺角的四脚隔热砖进行质检，配合后续检测观察底脚缺角对四脚隔热砖的影响，该系统实现了对四脚隔热砖的四个底脚的长度检测，并且可检测出底脚缺角对四脚隔热砖的影响。
标记系统4包括有动力电机401、第一平齿轮402、第一轴杆403、第二平齿轮404、第三传动轮405、第三平齿轮406、第四平齿轮407、第二电动推杆408、第一连接板409、连接底柱4010、载物盘4011、卡位底座4012、第五平齿轮4013、转动支架4014、第一连接块4015、第三电动推杆4016、第一标记块4017、第二连接块4018、第四电动推杆4019和第二标记块4020；第三传动轮405，第三传动轮405与第二检测系统5相连接；动力电机401，动力电机401输出轴与第一平齿轮402进行固接；第一平齿轮402，第一平齿轮402与第二平齿轮404相互啮合；第一轴杆403，第一轴杆403外表面依次与第二平齿轮404，第三传动轮405和第三平齿轮406进行固接；第三平齿轮406，第三平齿轮406左侧下方设置有第四平齿轮407；第四平齿轮407，第四平齿轮407与第二电动推杆408相连接；第二电动推杆408，第二电动推杆408与第一连接板409进行固接；第一连接板409，第一连接板409与连接底柱4010进行固接；连接底柱4010，连接底柱4010与载物盘4011进行固接；连接底柱4010与第五平齿轮4013进行转动连接；载物盘4011，载物盘4011与卡位底座4012进行固接；载物盘4011与转动支架4014相互接触；第五平齿轮4013，第五平齿轮4013与转动支架4014进行固接；转动支架4014，转动支架4014上方依次与第一连接块4015和第二连接块4018进行固接；第一连接块4015，第一连接块4015与第三电动推杆4016进行固接；第三电动推杆4016，第三电动推杆4016与第一标记块4017相连接；第二连接块4018，第二连接块4018与第四电动推杆4019进行固接；第四电动推杆4019，第四电动推杆4019与第二标记块4020相连接。
首先将四脚隔热砖放置在卡位底座4012上，当通过第一检测系统3检测到四脚隔热砖的四个底脚中存在有长度异常的情况时，则启动第二电动推杆408，向上推动第四平齿轮407，使第四平齿轮407移动至第三平齿轮406和第五平齿轮4013之间，从而使第四平齿轮407一侧与第三平齿轮406啮合传动，第四平齿轮407另一侧与第五平齿轮4013啮合传动，通过动力电机401带动第一平齿轮402进行转动，进而第一平齿轮402带动第一轴杆403进行转动，进而第一轴杆403带动第二平齿轮404，第三传动轮405和第三平齿轮406同步进行转动，进而此时可通过第三平齿轮406传动第四平齿轮407，进而第四平齿轮407传动第五平齿轮4013，通过第五平齿轮4013带动转动支架4014，通过转动支架4014带动第一连接块4015和第二连接块4018运动，第一标记块4017用于标记超过标准长度的底脚，第二标记块4020用于标记低于标准长度的底脚，通过转动支架4014转动带动第一标记块4017和第二标记块4020可对准长度异常的四脚隔热砖的底脚，当第一标记块4017作用时，则通过第三电动推杆4016推动第一标记块4017，使第一标记块4017给超过标准长度的底脚盖上标记，当第二标记块4020作用时，则通过第四电动推杆4019推动第二标记块4020，使第二标记块4020给低于标准长度的底脚盖上标记，该系统实现了对四脚隔热砖的长度异常的底脚检测后做好标记，便于后续加工处理时快速辨别。
第二检测系统5包括有第二轴杆501、第四传动轮502、第五传动轮503、第一锥齿轮504、第二锥齿轮505、第六传动轮506、第七传动轮507、凸轮508、固定底板509、第二伸缩柱5010、第二弹簧5011、推进板5012、第三轴杆5013、第六平齿轮5014、冲击块5015、第八传动轮5016、第七平齿轮5017、第三电动滑轨5018、第二电动滑座5019、第四电动滑轨5020、第一电动滑板5021、第二电动滑板5022和超声波检测仪5023；第四传动轮502，第四传动轮502与第三传动轮405相连接；第二轴杆501，第二轴杆501外表面依次与第四传动轮502，第五传动轮503和第一锥齿轮504进行固接；第二轴杆501与顶框架1相连接；第五传动轮503，第五传动轮503外环面通过皮带与第八传动轮5016进行传动连接；第一锥齿轮504，第一锥齿轮504与第二锥齿轮505相互啮合；第二锥齿轮505，第二锥齿轮505通过转轴与第六传动轮506进行固接；第六传动轮506，第六传动轮506外环面通过皮带与第七传动轮507进行传动连接；第七传动轮507，第七传动轮507通过转轴与凸轮508进行固接；第七传动轮507与第一传动轮301相连接；凸轮508，凸轮508与推进板5012相互接触；固定底板509，固定底板509与顶框架1相连接；第二伸缩柱5010，第二伸缩柱5010一侧与固定底板509相连接；第二伸缩柱5010另一侧与推进板5012进行固接；第二伸缩柱5010外表面与第二弹簧5011进行套接；第二弹簧5011，第二弹簧5011一侧与固定底板509相连接；第二弹簧5011另一侧与推进板5012进行固接；推进板5012，推进板5012与第三轴杆5013进行转动连接；第三轴杆5013，第三轴杆5013与第六平齿轮5014进行固接；第三轴杆5013下方与冲击块5015进行固接；冲击块5015，冲击块5015下方设置有第三电动滑轨5018；第八传动轮5016，第八传动轮5016通过转轴与第七平齿轮5017进行固接；第三电动滑轨5018，第三电动滑轨5018与第二电动滑座5019进行滑动连接；第三电动滑轨5018与超声波检测仪5023相连接；第三电动滑轨5018与固定底柱6相连接；第二电动滑座5019，第二电动滑座5019与第四电动滑轨5020进行固接；第四电动滑轨5020，第四电动滑轨5020依次与第一电动滑板5021和第二电动滑板5022进行滑动连接。
当四脚隔热砖以砖面朝上的状态被放置在第四电动滑轨5020上时，当四脚隔热砖为底脚缺角的异常状态时，则启动第三电动滑轨5018，控制第二电动滑座5019向右侧移动，进而使第四电动滑轨5020带动四脚隔热砖进入至超声波检测仪5023内，通过超声波检测仪5023对四脚隔热砖进行底脚与砖面的连接处以及砖面的整体进行裂纹检测，然后将该四脚隔热砖送出，而底脚长度异常的四脚隔热砖同样直接送出，当四个底脚均无缺角和四个底脚均长度正常的四脚隔热砖被放置在第四电动滑轨5020上时，第三电动滑轨5018控制第二电动滑座5019移动，使四脚隔热砖的砖面中间位置对准冲击块5015，第三传动轮405传动第四传动轮502，通过第四传动轮502带动第二轴杆501进行转动，进而第二轴杆501带动第五传动轮503和第一锥齿轮504进行转动，进而第一锥齿轮504啮合第二锥齿轮505进行转动，进而第二锥齿轮505带动第六传动轮506进行转动，进而第六传动轮506带动第七传动轮507进行转动，进而第七传动轮507带动凸轮508进行转动，当凸轮508的凸起位置转动至与推进板5012接触后进一步转动则向下推动推进板5012，固定底板509和推进板5012之间设置有两组第二伸缩柱5010和第二弹簧5011，两组第二伸缩柱5010和第二弹簧5011同步伸缩，当凸轮508的凸起位置转动至与推进板5012脱离接触，则推进板5012在第二弹簧5011的弹性回复力作用下向上复位，则通过凸轮508的连续转动实现推进板5012的上下往复运动，同时第五传动轮503通过皮带传动第八传动轮5016，进而第八传动轮5016带动第七平齿轮5017，推进板5012往复运动时同步带动第三轴杆5013，第六平齿轮5014和冲击块5015同步往复运动，当第六平齿轮5014向下运动至与第七平齿轮5017啮合，进而通过第七平齿轮5017带动第六平齿轮5014进行转动，使第六平齿轮5014带动第三轴杆5013进行转动，进而第三轴杆5013带动冲击块5015进行转动，使冲击块5015向下冲击四脚隔热砖的砖面中间位置时不断变换方向，从而模拟四脚隔热砖在堆叠放置时承重时的受力，接着启动第四电动滑轨5020，控制第一电动滑板5021和第二电动滑板5022相互运动，对四脚隔热砖进行夹持，通过冲击块5015对被夹持状态的四脚隔热砖进行施压，模拟四脚隔热砖在被铺设完成后被踩踏时的情况，然后通过第三电动滑轨5018控制第二电动滑座5019移动，使经不同情况下施压后的四脚隔热砖进入至超声波检测仪5023内进行裂纹检测，该系统实现了模拟四脚隔热砖在堆叠放置时以及铺设完成后的受力情况，对四脚隔热砖进行实际情况模拟，进而可有效检测四脚隔热砖的使用质量。
第一转运组件209包括有第八平齿轮20901、轮齿板20902、第四轴杆20903、第一电动滑块20904、辅助滑块20905、第二连接板20906、第五电动推杆20907、第五电动滑轨20908、第二电动滑块20909、第一夹板20910、第三电动滑块20911和第二夹板20912；第一电动滑块20904，第一电动滑块20904与第二电动滑轨207相连接；第八平齿轮20901，第八平齿轮20901与轮齿板20902相互啮合；第八平齿轮20901与第四轴杆20903进行固接；轮齿板20902，轮齿板20902与固定底架208相连接；第四轴杆20903，第四轴杆20903依次与第一电动滑块20904和辅助滑块20905进行转动连接；第四轴杆20903与第二连接板20906进行固接；辅助滑块20905，辅助滑块20905与辅助滑轨2011相连接；辅助滑块20905与第二连接板20906进行转动连接；第二连接板20906，第二连接板20906与第五电动推杆20907进行固接；第五电动推杆20907，第五电动推杆20907与第五电动滑轨20908相连接；第五电动滑轨20908，第五电动滑轨20908依次与第二电动滑块20909和第三电动滑块20911进行滑动连接；第二电动滑块20909，第二电动滑块20909与第一夹板20910进行固接；第三电动滑块20911，第三电动滑块20911与第二夹板20912进行固接。
首先启动第五电动推杆20907，第二连接板20906和第五电动滑轨20908之间设置有两组第五电动推杆20907，通过两组第五电动推杆20907推动第五电动滑轨20908，使第一夹板20910和第二夹板20912分别移动至四脚隔热砖的两侧位置，然后启动第五电动滑轨20908，控制第一夹板20910和第二夹板20912相互靠近移动，进而使第一夹板20910和第二夹板20912对四脚隔热砖进行夹持，接着使两组第五电动推杆20907收缩，将四脚隔热砖从限位座203上移动出来，接着启动第二电动滑轨207，控制第一电动滑块20904移动，同时辅助滑块20905在辅助滑轨2011内滑动起支撑辅助作用，进而使第一夹板20910和第二夹板20912夹住四脚隔热砖后移动，同时第八平齿轮20901在轮齿板20902上滚动，进而带动四脚隔热砖进行翻转，第八平齿轮20901在轮齿板20902上滚动完全程后，四脚隔热砖刚好转动一百八十度，该系统实现了对四脚隔热砖进行快速移动，并且在移动过程中对四脚隔热砖进行快速翻转，便于对四脚隔热砖不同位置的质检。
限位座203的纵截面为梯形。
可以贴合四脚隔热砖的底面形状，对四脚隔热砖进行稳定固定。
冲击块5015的横截面为椭圆型。
可以模拟人踩踏时的受力情况。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
1.一种可自动标识的四脚隔热砖质检设备，包括有顶框架，其特征在于：还包括有转运系统、第一检测系统、标记系统、第二检测系统和固定底柱；
顶框架；
转运系统，转运系统与顶框架相连接；
第一检测系统，第一检测系统与顶框架相连接；第一检测系统与第二检测系统相连接；
标记系统，标记系统与第二检测系统相连接；
第二检测系统，第二检测系统与顶框架相连接；第二检测系统与固定底柱相连接。
2.如权利要求1所述的一种可自动标识的四脚隔热砖质检设备，其特征在于：转运系统包括有第一电动滑轨、第一电动滑座、限位座、热量检测仪、发热器、仪器架、第二电动滑轨、固定底架、第一转运组件、第二转运组件和辅助滑轨；
第一电动滑轨，第一电动滑轨与顶框架相连接；
第一电动滑座，第一电动滑座与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑座与限位座进行固接；第一电动滑座前侧设置有辅助滑轨；
限位座，限位座与热量检测仪相连接；限位座上方设置有发热器；
发热器，发热器与仪器架进行固接；
仪器架，仪器架与顶框架相连接；
第二电动滑轨，第二电动滑轨与固定底架进行固接；第二电动滑轨依次与第一转运组件和第二转运组件相连接；
固定底架，固定底架与辅助滑轨进行固接；
辅助滑轨，辅助滑轨依次与第一转运组件和第二转运组件相连接。
3.如权利要求2所述的一种可自动标识的四脚隔热砖质检设备，其特征在于：第一检测系统包括有第一传动轮、第二传动轮、第一连接杆、第二连接杆、推进滑块、限位滑轨、第一横杆、第二横杆、衔接架、摄像头、推进杆、电动转盘、承接盘、受力检测仪、第一伸缩柱、第一弹簧、第一推板、第一电动推杆和第二推板；
第一传动轮，第一传动轮与第二检测系统相连接；
第二传动轮，第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一连接杆进行固接；
第一连接杆，第一连接杆与第二连接杆进行传动连接；
第二连接杆，第二连接杆与推进滑块进行传动连接；
推进滑块，推进滑块与限位滑轨进行滑动连接；
限位滑轨，限位滑轨与第一横杆进行固接；
第一横杆，第一横杆两侧均设置有一组衔接架；
第二横杆，第二横杆两侧均设置有一组衔接架；
衔接架，衔接架与摄像头相连接；衔接架与顶框架相连接；
推进杆，推进杆与电动转盘相连接；
电动转盘，电动转盘与承接盘相连接；
承接盘，承接盘与受力检测仪相连接；承接盘与第一电动推杆进行固接；
受力检测仪，受力检测仪与第一伸缩柱相连接；受力检测仪与第一弹簧相连接；
第一伸缩柱，第一伸缩柱与第一弹簧进行套接；第一伸缩柱与第一推板相连接；
第一弹簧，第一弹簧与第一推板相连接；
第一电动推杆，第一电动推杆与第二推板相连接。
4.如权利要求3所述的一种可自动标识的四脚隔热砖质检设备，其特征在于：标记系统包括有动力电机、第一平齿轮、第一轴杆、第二平齿轮、第三传动轮、第三平齿轮、第四平齿轮、第二电动推杆、第一连接板、连接底柱、载物盘、卡位底座、第五平齿轮、转动支架、第一连接块、第三电动推杆、第一标记块、第二连接块、第四电动推杆和第二标记块；
第三传动轮，第三传动轮与第二检测系统相连接；
动力电机，动力电机输出轴与第一平齿轮进行固接；
第一平齿轮，第一平齿轮与第二平齿轮相互啮合；
第一轴杆，第一轴杆外表面依次与第二平齿轮，第三传动轮和第三平齿轮进行固接；
第三平齿轮，第三平齿轮左侧下方设置有第四平齿轮；
第四平齿轮，第四平齿轮与第二电动推杆相连接；
第二电动推杆，第二电动推杆与第一连接板进行固接；
第一连接板，第一连接板与连接底柱进行固接；
连接底柱，连接底柱与载物盘进行固接；连接底柱与第五平齿轮进行转动连接；
载物盘，载物盘与卡位底座进行固接；载物盘与转动支架相互接触；
第五平齿轮，第五平齿轮与转动支架进行固接；
转动支架，转动支架上方依次与第一连接块和第二连接块进行固接；
第一连接块，第一连接块与第三电动推杆进行固接；
第三电动推杆，第三电动推杆与第一标记块相连接；
第二连接块，第二连接块与第四电动推杆进行固接；
第四电动推杆，第四电动推杆与第二标记块相连接。
5.如权利要求4所述的一种可自动标识的四脚隔热砖质检设备，其特征在于：第二检测系统包括有第二轴杆、第四传动轮、第五传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第六传动轮、第七传动轮、凸轮、固定底板、第二伸缩柱、第二弹簧、推进板、第三轴杆、第六平齿轮、冲击块、第八传动轮、第七平齿轮、第三电动滑轨、第二电动滑座、第四电动滑轨、第一电动滑板、第二电动滑板和超声波检测仪；
第四传动轮，第四传动轮与第三传动轮相连接；
第二轴杆，第二轴杆外表面依次与第四传动轮，第五传动轮和第一锥齿轮进行固接；第二轴杆与顶框架相连接；
第五传动轮，第五传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；
第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；
第二锥齿轮，第二锥齿轮通过转轴与第六传动轮进行固接；
第六传动轮，第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；
第七传动轮，第七传动轮通过转轴与凸轮进行固接；第七传动轮与第一传动轮相连接；
凸轮，凸轮与推进板相互接触；
固定底板，固定底板与顶框架相连接；
第二伸缩柱，第二伸缩柱一侧与固定底板相连接；第二伸缩柱另一侧与推进板进行固接；第二伸缩柱外表面与第二弹簧进行套接；
第二弹簧，第二弹簧一侧与固定底板相连接；第二弹簧另一侧与推进板进行固接；
推进板，推进板与第三轴杆进行转动连接；
第三轴杆，第三轴杆与第六平齿轮进行固接；第三轴杆下方与冲击块进行固接；
冲击块，冲击块下方设置有第三电动滑轨；
第八传动轮，第八传动轮通过转轴与第七平齿轮进行固接；
第三电动滑轨，第三电动滑轨与第二电动滑座进行滑动连接；第三电动滑轨与超声波检测仪相连接；第三电动滑轨与固定底柱相连接；
第二电动滑座，第二电动滑座与第四电动滑轨进行固接；
第四电动滑轨，第四电动滑轨依次与第一电动滑板和第二电动滑板进行滑动连接。
6.如权利要求5所述的一种可自动标识的四脚隔热砖质检设备，其特征在于：第一转运组件包括有第八平齿轮、轮齿板、第四轴杆、第一电动滑块、辅助滑块、第二连接板、第五电动推杆、第五电动滑轨、第二电动滑块、第一夹板、第三电动滑块和第二夹板；
第一电动滑块，第一电动滑块与第二电动滑轨相连接；
第八平齿轮，第八平齿轮与轮齿板相互啮合；第八平齿轮与第四轴杆进行固接；
轮齿板，轮齿板与固定底架相连接；
第四轴杆，第四轴杆依次与第一电动滑块和辅助滑块进行转动连接；第四轴杆与第二连接板进行固接；
辅助滑块，辅助滑块与辅助滑轨相连接；辅助滑块与第二连接板进行转动连接；
第二连接板，第二连接板与第五电动推杆进行固接；
第五电动推杆，第五电动推杆与第五电动滑轨相连接；
第五电动滑轨，第五电动滑轨依次与第二电动滑块和第三电动滑块进行滑动连接；
第二电动滑块，第二电动滑块与第一夹板进行固接；
第三电动滑块，第三电动滑块与第二夹板进行固接。
7.如权利要求6所述的一种可自动标识的四脚隔热砖质检设备，其特征在于：限位座的纵截面为梯形。
8.如权利要求7所述的一种可自动标识的四脚隔热砖质检设备，其特征在于：冲击块的横截面为椭圆型。
技术总结