本发明涉及方竹笋加工设备技术领域，具体为一种高效的方竹笋加工用对破装置。
背景技术：
方竹主要生长在海拔1400米至2500米的高原山区，形呈四方，有棱有角，其笋不发于春而茂于秋，是吸大自然之灵气生长而成的稀有之物。方竹以笋用为主，因其生于高山丛林，品质纯净，形态方正，肉厚鲜美，营养丰富，已故林学家陈嵘教授誉为“竹笋之冠”，加之中秋后出笋，形成竹笋上市季节反差，深受国内外市场欢迎。方竹笋细小，略呈方形，笋长20～25cm，基径1.5-5.4cm，株重70-120g，箨鞘厚，箨面有淡棕色斑点，无毛或基部有极细微的白色绒毛。笋的肉质脆、味鲜美。可食部分占49.1％，蒲头占8.5％，笋壳占42.4％。笋期为9月上旬至10月上中旬，笋期较长，有的地方称为“八月笋”，一般亩产可达50-100kg。
在方竹笋的加工中，大多数是将其晾干后制成竹笋干，而由于圆柱状的竹笋在晾干的过程中水分很难蒸发，因此，通常是将方竹笋沿长度方向对破，切成两半后再进行晾干。由于方竹笋直径小而长，且杆径软，自动化的机械设备很难实现方竹笋的对破，加之方竹笋的生长周期固定，属季节性的作物，加工企业也很少愿意购置昂贵的加工设备长期的放置在企业内。因此，在方竹笋加工企业中，绝大多数都是直接选择人工对破，用刀一根一根的对切。但是，人工对破存在的最大的问题就是加工效率低，而竹笋在采收之后，必须尽快加工处理，不然会影响品质，因此，使得工人的劳动强度成倍增加。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效的方竹笋加工用对破装置，具备方竹笋对破效率高的优点，解决了现有技术中，方竹笋人工对破不仅费时费力，而且对破效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述方竹笋对破效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的方竹笋加工用对破装置，包括加工台，所述加工台底部的四角处均固定连接有支撑腿，所述加工台的上表面开设有多个均匀分布的通槽，且通槽的截面呈半圆形结构设置，所述加工台的上表面固定连接有两个相对称的侧板，两个所述侧板之间转动安装有多个均匀分布的转辊，其中一个所述侧板的侧壁上通过机架固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与其中一个转辊的辊轴固定连接，多个所述转辊同侧的辊轴上均固定套接有链轮，且多个链轮上共同套接有匹配的链条，所述加工台的端部通过轴承转动连接有与通槽相对应的转杆，且转杆的另一端固定连接有联动杆，所述联动杆的两端均固定连接有套筒，且位于上方的套筒与通槽的出口端相对应，所述联动杆与加工台之间通过偏转定位机构相连接，所述套筒内设有匹配的对破刀，且对破刀与套筒之间通过换刀机构相连接。
优选的，所述偏转定位机构包括两个滑动贯穿联动杆设置的定位杆，且两个定位杆关于转杆位置相对称，所述加工台的端部对称开设有与两个定位杆相匹配的定位槽，且两个定位杆的一端分别延伸至两个定位槽内设置，所述定位杆靠近定位槽的杆壁上固定套接有压环，所述压环远离定位槽的一侧固定连接有弹簧，且弹簧套设在定位杆上设置，所述弹簧远离压环的一端与联动杆的杆壁固定连接，两个所述定位杆远离定位槽的一端共同固定连接有握杆。
优选的，所述换刀机构包括两个对称开设在套筒内筒壁上的滑槽，且滑槽远离加工台的一侧为开口结构设置，所述对破刀的两端均固定连接有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，且滑块与滑槽远离开口的一侧相抵设置，所述套筒的顶部和底部均贯穿设置有螺纹杆，且螺纹杆与套筒的筒壁螺纹连接，所述滑块靠近滑槽槽底的一侧开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽，两个所述螺纹杆的相向端分别延伸至两个相对应的螺纹槽内，且螺纹杆与螺纹槽螺纹连接。
优选的，所述对破刀的长度与套筒的内截面直径相等。
优选的，同侧两个所述支撑腿的侧壁上共同固定连接有承载板，且承载板位于套筒的正下方设置。
优选的，所述握杆的外杆壁上设有均匀分布的防滑纹。
优选的，所述螺纹杆远离螺纹槽槽底的一端固定安装有匹配的转柄。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高效的方竹笋加工用对破装置，具备以下有益效果：
1、该高效的方竹笋加工用对破装置，通过设置加工台、通槽、侧板、转辊、驱动电机、链轮、链条、套筒和对破刀，将待对破的多个方竹笋分别放置于加工台上表面的多个通槽内，启动驱动电机，通过链轮配合链条传动，从而方便带动多个转辊同向转动，多个转辊同向转动时方便带动方竹笋沿着通槽水平移动，从而方便带动方竹笋自动进入套筒内，经由套筒内的对破刀对方竹笋进行自动对破分离，分离后的竹笋经由套筒落下，从而方便进行收集，整个过程中只需将待对破的方竹笋依次放入多个通槽内即可，避免人工频繁的用刀进行对破，从而有效提高方竹笋的对破效率。
2、该高效的方竹笋加工用对破装置，通过设置转杆、联动杆、套筒、对破刀、定位杆、压环、弹簧和握杆，联动杆两端分别安装有套筒，在实际对破过程中位于底端的套筒处于备用状态，当顶端套筒内的对破刀需要进行维护更换时，拉动握杆带动两个定位杆沿着联动杆滑动，使定位杆与加工台端部的定位槽分离，同时，定位杆会带动压环压缩弹簧，对握杆施加一个偏转力，使联动杆旋转180度，使顶端的套筒与底端的备用套筒位置置换，松开握杆，弹簧带动定位杆复位，使定位杆自动与定位槽插合，从而保证顶端套筒内的对破刀在进行维护时，整个对破工作不会因此停下，进而有效保证方竹笋的对破效率。
3、该高效的方竹笋加工用对破装置，通过设置套筒、对破刀、滑槽、滑块和螺纹杆，套筒内的对破刀需要进行拆卸维护时，拧松螺纹杆使其与滑块的螺纹槽分离，拉动对破刀带动滑块朝着滑槽的开口方向滑动，即可快速完成对破刀的拆卸，将对破刀两端的滑块对应滑槽位置，推动对破刀进入套筒内部，对破刀带动滑块沿着滑槽滑动，当滑块与滑槽的端部相抵触时，旋紧螺纹杆使其与滑块的螺纹槽螺纹连接，即可快速完成对破刀的安装，从而使得对破刀方便根据需要进行快速拆装维护。
附图说明
图1为本发明提出的一种高效的方竹笋加工用对破装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种高效的方竹笋加工用对破装置的俯视结构示意图；
图3为图1中a部分的放大图；
图4为图3中b部分的放大图。
图中：1加工台、2支撑腿、3通槽、4侧板、5转辊、6驱动电机、7链轮、8链条、9转杆、10联动杆、11套筒、12对破刀、13定位杆、14压环、15弹簧、16握杆、17滑槽、18滑块、19螺纹杆、20承载板、21转柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种高效的方竹笋加工用对破装置，包括加工台1，加工台1底部的四角处均固定连接有支撑腿2，加工台1的上表面开设有多个均匀分布的通槽3，且通槽3的截面呈半圆形结构设置，加工台1的上表面固定连接有两个相对称的侧板4，两个侧板4之间转动安装有多个均匀分布的转辊5，其中一个侧板4的侧壁上通过机架固定安装有驱动电机6，且驱动电机6的输出端与其中一个转辊5的辊轴固定连接，多个转辊5同侧的辊轴上均固定套接有链轮7，且多个链轮7上共同套接有匹配的链条8，加工台1的端部通过轴承转动连接有与通槽3相对应的转杆9，且转杆9的另一端固定连接有联动杆10，联动杆10的两端均固定连接有套筒11，且位于上方的套筒11与通槽3的出口端相对应，联动杆10与加工台1之间通过偏转定位机构相连接，套筒11内设有匹配的对破刀12，且对破刀12与套筒11之间通过换刀机构相连接，将待对破的多个方竹笋分别放置于加工台1上表面的多个通槽3内，启动驱动电机6，通过链轮7配合链条8传动，从而方便带动多个转辊5同向转动，多个转辊5同向转动时方便带动方竹笋沿着通槽3水平移动，从而方便带动方竹笋自动进入套筒11内，经由套筒11内的对破刀12对方竹笋进行自动对破分离，分离后的竹笋经由套筒11落下，从而方便进行收集，整个过程中只需将待对破的方竹笋依次放入多个通槽3内即可，避免人工频繁的用刀进行对破，从而有效提高方竹笋的对破效率。
偏转定位机构包括两个滑动贯穿联动杆10设置的定位杆13，且两个定位杆13关于转杆9位置相对称，加工台1的端部对称开设有与两个定位杆13相匹配的定位槽，且两个定位杆13的一端分别延伸至两个定位槽内设置，定位杆13靠近定位槽的杆壁上固定套接有压环14，压环14远离定位槽的一侧固定连接有弹簧15，且弹簧15套设在定位杆13上设置，弹簧15远离压环14的一端与联动杆10的杆壁固定连接，两个定位杆13远离定位槽的一端共同固定连接有握杆16，联动杆10两端分别安装有套筒11，在实际对破过程中位于底端的套筒11处于备用状态，当顶端套筒11内的对破刀12需要进行维护更换时，拉动握杆16带动两个定位杆13沿着联动杆10滑动，使定位杆13与加工台1端部的定位槽分离，同时，定位杆13会带动压环14压缩弹簧15，对握杆16施加一个偏转力，使联动杆10旋转180度，使顶端的套筒11与底端的备用套筒11位置置换，松开握杆16，弹簧15带动定位杆13复位，使定位杆13自动与定位槽插合，从而保证顶端套筒11内的对破刀12在进行维护时，整个对破工作不会因此停下，进而有效保证方竹笋的对破效率。
换刀机构包括两个对称开设在套筒11内筒壁上的滑槽17，且滑槽17远离加工台1的一侧为开口结构设置，对破刀12的两端均固定连接有与滑槽17相匹配的滑块18，滑块18与滑槽17滑动连接，且滑块18与滑槽17远离开口的一侧相抵设置，套筒11的顶部和底部均贯穿设置有螺纹杆19，且螺纹杆19与套筒11的筒壁螺纹连接，滑块18靠近滑槽17槽底的一侧开设有与螺纹杆19相匹配的螺纹槽，两个螺纹杆19的相向端分别延伸至两个相对应的螺纹槽内，且螺纹杆19与螺纹槽螺纹连接，套筒11内的对破刀12需要进行拆卸维护时，拧松螺纹杆19使其与滑块18的螺纹槽分离，拉动对破刀12带动滑块18朝着滑槽17的开口方向滑动，即可快速完成对破刀12的拆卸，将对破刀12两端的滑块18对应滑槽17位置，推动对破刀12进入套筒11内部，对破刀12带动滑块18沿着滑槽17滑动，当滑块18与滑槽17的端部相抵触时，旋紧螺纹杆19使其与滑块18的螺纹槽螺纹连接，即可快速完成对破刀12的安装，从而使得对破刀12方便根据需要进行快速拆装维护。
对破刀12的长度与套筒11的内截面直径相等，方便对破刀12对方竹笋进行全面对破。
同侧两个支撑腿2的侧壁上共同固定连接有承载板20，且承载板20位于套筒11的正下方设置，承载板20上方便放置容器，通过容器便于收集对破后的方竹笋。
握杆16的外杆壁上设有均匀分布的防滑纹，增大附着力，方便拉动握杆16，以及带动握杆16进行偏转。
螺纹杆19远离螺纹槽槽底的一端固定安装有匹配的转柄21，便于根据需要控制螺纹杆19的转动。
综上所述，该高效的方竹笋加工用对破装置，将待对破的多个方竹笋分别放置于加工台1上表面的多个通槽3内，启动驱动电机6，通过链轮7配合链条8传动，从而方便带动多个转辊5同向转动，多个转辊5同向转动时方便带动方竹笋沿着通槽3水平移动，从而方便带动方竹笋自动进入套筒11内，经由套筒11内的对破刀12对方竹笋进行自动对破分离，分离后的竹笋经由套筒11落下，从而方便进行收集，整个过程中只需将待对破的方竹笋依次放入多个通槽3内即可，避免人工频繁的用刀进行对破，从而有效提高方竹笋的对破效率；联动杆10两端分别安装有套筒11，在实际对破过程中位于底端的套筒11处于备用状态，当顶端套筒11内的对破刀12需要进行维护更换时，拉动握杆16带动两个定位杆13沿着联动杆10滑动，使定位杆13与加工台1端部的定位槽分离，同时，定位杆13会带动压环14压缩弹簧15，对握杆16施加一个偏转力，使联动杆10旋转180度，使顶端的套筒11与底端的备用套筒11位置置换，松开握杆16，弹簧15带动定位杆13复位，使定位杆13自动与定位槽插合，从而保证顶端套筒11内的对破刀12在进行维护时，整个对破工作不会因此停下，进而有效保证方竹笋的对破效率；套筒11内的对破刀12需要进行拆卸维护时，拧松螺纹杆19使其与滑块18的螺纹槽分离，拉动对破刀12带动滑块18朝着滑槽17的开口方向滑动，即可快速完成对破刀12的拆卸，将对破刀12两端的滑块18对应滑槽17位置，推动对破刀12进入套筒11内部，对破刀12带动滑块18沿着滑槽17滑动，当滑块18与滑槽17的端部相抵触时，旋紧螺纹杆19使其与滑块18的螺纹槽螺纹连接，即可快速完成对破刀12的安装，从而使得对破刀12方便根据需要进行快速拆装维护。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高效的方竹笋加工用对破装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)底部的四角处均固定连接有支撑腿(2)，所述加工台(1)的上表面开设有多个均匀分布的通槽(3)，且通槽(3)的截面呈半圆形结构设置，所述加工台(1)的上表面固定连接有两个相对称的侧板(4)，两个所述侧板(4)之间转动安装有多个均匀分布的转辊(5)，其中一个所述侧板(4)的侧壁上通过机架固定安装有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的输出端与其中一个转辊(5)的辊轴固定连接，多个所述转辊(5)同侧的辊轴上均固定套接有链轮(7)，且多个链轮(7)上共同套接有匹配的链条(8)，所述加工台(1)的端部通过轴承转动连接有与通槽(3)相对应的转杆(9)，且转杆(9)的另一端固定连接有联动杆(10)，所述联动杆(10)的两端均固定连接有套筒(11)，且位于上方的套筒(11)与通槽(3)的出口端相对应，所述联动杆(10)与加工台(1)之间通过偏转定位机构相连接，所述套筒(11)内设有匹配的对破刀(12)，且对破刀(12)与套筒(11)之间通过换刀机构相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效的方竹笋加工用对破装置，其特征在于：所述偏转定位机构包括两个滑动贯穿联动杆(10)设置的定位杆(13)，且两个定位杆(13)关于转杆(9)位置相对称，所述加工台(1)的端部对称开设有与两个定位杆(13)相匹配的定位槽，且两个定位杆(13)的一端分别延伸至两个定位槽内设置，所述定位杆(13)靠近定位槽的杆壁上固定套接有压环(14)，所述压环(14)远离定位槽的一侧固定连接有弹簧(15)，且弹簧(15)套设在定位杆(13)上设置，所述弹簧(15)远离压环(14)的一端与联动杆(10)的杆壁固定连接，两个所述定位杆(13)远离定位槽的一端共同固定连接有握杆(16)。
3.根据权利要求1所述的一种高效的方竹笋加工用对破装置，其特征在于：所述换刀机构包括两个对称开设在套筒(11)内筒壁上的滑槽(17)，且滑槽(17)远离加工台(1)的一侧为开口结构设置，所述对破刀(12)的两端均固定连接有与滑槽(17)相匹配的滑块(18)，所述滑块(18)与滑槽(17)滑动连接，且滑块(18)与滑槽(17)远离开口的一侧相抵设置，所述套筒(11)的顶部和底部均贯穿设置有螺纹杆(19)，且螺纹杆(19)与套筒(11)的筒壁螺纹连接，所述滑块(18)靠近滑槽(17)槽底的一侧开设有与螺纹杆(19)相匹配的螺纹槽，两个所述螺纹杆(19)的相向端分别延伸至两个相对应的螺纹槽内，且螺纹杆(19)与螺纹槽螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效的方竹笋加工用对破装置，其特征在于：所述对破刀(12)的长度与套筒(11)的内截面直径相等。
5.根据权利要求1所述的一种高效的方竹笋加工用对破装置，其特征在于：同侧两个所述支撑腿(2)的侧壁上共同固定连接有承载板(20)，且承载板(20)位于套筒(11)的正下方设置。
6.根据权利要求2所述的一种高效的方竹笋加工用对破装置，其特征在于：所述握杆(16)的外杆壁上设有均匀分布的防滑纹。
7.根据权利要求3所述的一种高效的方竹笋加工用对破装置，其特征在于：所述螺纹杆(19)远离螺纹槽槽底的一端固定安装有匹配的转柄(21)。
技术总结