本实用新型涉及管材生产设备，尤其是涉及一种用于管材生产的挤出机。
背景技术：
挤出机属于塑料机械的种类之一，是管材生产线上的重要设备。挤出机常选用单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。
现有的挤出机包括挤出本体、设置在挤出本体上的喂料斗以及操作挤出本体工作的控制台，料斗位于挤出本体上方。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：料斗的入料口距离地面的高度往往超过人的身高，所以人们在向其入料口投入颗粒状的物料时得借助外物垫高将物料加入入料口中，这种入料方式非常不方便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于管材生产的挤出机，其优点是便于工作人员向喂料斗中添加物料。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于管材生产的挤出机，包括加热筒，加热筒上固接有与其连通的喂料斗，所述喂料斗的一旁设置有用于将物料输送至喂料斗内的输送装置；输送装置包括倾斜设置在喂料斗上的输送筒，输送筒的周面上固接有与其连通的的出料管，出料管插入到喂料斗内，输送筒上固接有与其连通的料斗，料斗的端口低于喂料斗的端口，输送筒内沿其长度方向转动连接有带动物料上升的螺旋输送杆，输送筒的上端设置有驱使螺旋输送杆转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，当工作人员需要向挤出机内添加物料时，需要启动驱动组件，驱动组件驱使螺旋输送杆转动，然后向料斗内添加物料，物料进入到输送筒内，物料随螺旋输送杆的一同转动并克服物料下降的重力，当物料上升至出料管的位置处时，物料从出料管流出，进入到喂料斗内，这样实现了对挤出机的上料操作，并且将料斗设置为低于喂料斗，使得工作人员将物料加入到料斗内更加方便，减轻了工作人员的工作强度。
本实用新型可以进一步配置为：所述驱动组件包括固接在输送筒上的电机，螺旋输送杆的一端穿出输送筒的上端，电机的输出轴与螺旋输送杆的穿出端均同轴固接有链轮，两个链轮上绕设有实现两者之间传动的链条。
通过采用上述技术方案，工作人员通过启动电机，电机的输出轴转动，带动链轮旋转，并通过链条将转动传递到螺旋输送杆上的链轮，从而实现驱使螺旋输送杆的转动，整体结构简单，并且使用链传动使得传动比稳定，从而使得输送装置速度较为稳定。
本实用新型可以进一步配置为：所述料斗上设置有对物料进行搅拌的搅拌组件，搅拌组件包括设置在料斗端口处的十字支撑架，十字支撑架的中心位置处固接有驱动电机，料斗内设置有与驱动电机同轴固接的搅拌轴，搅拌轴的周面上固接有搅拌叶片。
通过采用上述技术方案，工作人员从十字支撑架的空隙处向料斗内加入混合料，然后启动驱动电机，驱动电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌叶片绕搅拌轴的轴线转动，从而实现对料斗内的混合料进行搅拌，进一步提升了混合料的混合程度。
本实用新型可以进一步配置为：所述十字支撑架的四个端面上均固接有竖直布设的长条形的插板，插板上套设有方管，方管固接在料斗的外侧壁上。
通过采用上述技术方案，实现了十字支撑架与料斗的可拆卸连接，可将十字支撑架向上抬升，带动竖直板滑出方管，进而将搅拌轴与搅拌叶片随同十字支撑架一起抬升，从而可将搅拌组件移出料斗，这样在搅拌叶片发生损坏时，便于对搅拌叶片进行维修。
本实用新型可以进一步配置为：所述方管上设置有卡设组件，卡设组件包括与方管背离料斗一面平行设置的驱动板，驱动板上固接有弹性的卡条，卡条穿过方管的侧壁并且贯穿插板，驱动板的左右两侧均设置有耳板，两个耳板之间设置有与其转动连接的转轴，转轴位于卡条的下方，转轴固接在驱动板上，转轴上套设有用于驱使驱动板靠近方管的扭簧。
通过采用上述技术方案，扭簧驱使驱动板处于靠近方管的状态，从而使得卡条稳定地插设在方管与插板上，从而限制插板在方管内的滑动，减小十字支撑架受搅拌组件工作状态时所产生振动的影响，减弱搅拌组件发生不规律的晃动，从而对搅拌叶片起到保护作用。
本实用新型可以进一步配置为：所述驱动板上垂直穿设有与其螺纹连接的螺栓，螺栓位于卡条与转轴之间，螺栓的一端抵靠在方管上。
通过采用上述技术方案，工作人员通过对螺栓进行旋拧，增加驱动板与方管之间的螺纹段长度，从而增大驱动板与方管之间的角度，使得驱动板转动，并且由于螺栓端部抵触在方管上，从而避免了驱动板受扭簧的扭转力而重新靠近方管，使得工作人员在拆卸或安装十字支撑架时更加方便。
本实用新型可以进一步配置为：所述螺栓朝向方管的一端固接有半球状的凸块。
通过采用上述技术方案，凸块的光滑曲面与方管相抵，从而减小工作人员在旋拧螺栓时所受到的摩擦阻力，同时也减小了剐蹭声。
本实用新型可以进一步配置为：所述螺栓选用蝶形螺栓。
通过采用上述技术方案，便于工作人员旋拧螺栓。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过加热筒、喂料斗、输送筒、输送螺旋杆、出料管、料斗、驱动组件，使得驱动组件驱使输送螺旋杆转动，从而带动料斗内的物料上升，并从出料管中滑入到喂料斗内，完成上料操作，便于工作人员将物料加入到料斗内，减轻了工作人员的工作强度；
2.通过搅拌组件，对于物料往往是混合料，所以搅拌组件可对加入到料斗内的物料进行搅拌混合，提高混合料的混合程度。
附图说明
图1是本实施例整体的结构示意图。
图2是本实施例中输送装置的结构示意图。
图3是本实施例中搅拌组件的结构示意图。
图4是图3中a部分的局部放大示意图。
图5是本实施例中卡设组件的结构示意图。
图中，1、支撑架体；2、加热筒；4、驱动装置；5、喂料斗；6、输送装置；61、输送筒；62、出料管；63、料斗；64、螺旋输送杆；65、驱动组件；651、电机；652、链轮；653、链条；7、搅拌组件；71、十字支撑架；72、驱动电机；73、搅拌轴；74、搅拌叶片；75、插板；76、方管；8、卡设组件；81、驱动板；82、卡条；83、耳板；84、转轴；85、扭簧；86、螺栓；87、倒角；88、凸块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于管材生产的挤出机，包括置于地面的支撑架体1，支撑架体1上设置有加热筒2，加热筒2内设置有用于将物料挤出的螺杆，加热筒2的一端设置有驱使螺杆转动的驱动装置4，加热筒2上固接有与其连通的喂料斗5，喂料斗5位于加热筒2的上方，支撑架体1的一旁设置有用于将物料输送至料斗63内的输送装置6，输送装置6包括倾斜设置在喂料斗5上的输送筒61，输送筒61靠近喂料斗5的一端高于输送筒61远离喂料斗5的一端，输送筒61的周面上固接有与其连通的出料管62，出料管62靠近输送筒61的上端且插入到喂料斗5内，输送筒61的周面上固接有与其连通的料斗63，料斗63的端口低于喂料斗5的端口并且靠近输送筒61的下端，输送筒61内沿其长度方向转动连接有带动物料上升的螺旋输送杆64，输送筒61的上端设置有驱使螺旋输送杆64转动的驱动组件65。
当工作人员需要向喂料斗5内添加物料时，需要启动驱动组件65，驱动组件65驱使螺旋输送杆64转动，然后向料斗63内添加物料，物料进入到输送筒61内，物料随螺旋输送杆64的一同转动并克服物料下降的重力，当物料上升至出料管62的位置处时，物料从出料管62流出，进入到喂料斗5内，这样实现了对挤出机的上料操作，并且将料斗63设置为低于喂料斗5，使得工作人员将物料加入到料斗63内更加方便，减轻了工作人员的工作强度。
参照图2，驱动组件65包括固接在输送筒61上的电机651，电机651的输出轴的轴线与输送筒61的长度平行，螺旋输送杆64的一端穿出输送筒61的上端，电机651的输出轴与螺旋输送杆64的穿出端均同轴固接有链轮652，两个链轮652上绕设有实现两者之间传动的链条653；这样工作人员通过启动电机651，电机651的输出轴转动，带动链轮652旋转，并通过链条653将转动传递到螺旋输送杆64上的链轮652，从而实现驱使螺旋输送杆64的转动，整体结构简单，并且使用链传动使得传动比稳定，从而使得输送装置6速度较为稳定。
由于向挤出机内添加的物料往往是不同材料制成的混合料，为了提高混合料的混合程度，故在料斗63上设置有搅拌组件7，搅拌组件7包括水平设置在料斗63的端口处的十字支撑架71，十字支撑架71上表面的中心位置处固接有驱动电机72，驱动电机72的输出轴穿过十字支撑架71并同轴固接有搅拌轴73，搅拌轴73的周面上对称固接有两组搅拌叶片74；这样工作人员从十字支撑架71的空隙处向料斗63内加入混合料，然后启动驱动电机72，驱动电机72带动搅拌轴73转动，从而带动搅拌叶片74绕搅拌轴73的轴线转动，从而实现对料斗63内的混合料进行搅拌，进一步提升了混合料的混合程度。
参照图3和图4，当搅拌组件7长期使用过后，搅拌叶片74常常会发生损坏而需要维修，而搅拌叶片74位于料斗63内，使得工作人员不便于对搅拌叶片74进行维修，故十字支撑架71抵靠在料斗63的上端面上，十字支撑架71的四个端面上均固接有竖直布设的长条形插板75（参考图5），插板75上套设有方管76，方管76固接在料斗63的外侧壁上；这样实现了十字支撑架71与料斗63的可拆卸连接，可将十字支撑架71向上抬升，带动竖直板滑出方管76，进而将搅拌轴73与搅拌叶片74随同十字支撑架71一起抬升，从而可将搅拌组件7移出料斗63，便于对搅拌组件7进行维修。
参照图4和图5，为了使十字支撑架71与料斗63之间的连接比较稳定，减少搅拌组件7（参考图3）工作时所产生的振动，传递到十字支撑架71上，使得搅拌组件7产生不规律的晃动，从而使搅拌叶片74（参考图3）易于损坏的情况，故在方管76背离料斗63一面上设置有卡设组件8，卡设组件8包括与方管76背离料斗63一面平行设置的驱动板81，驱动板81朝向方管76的一面上固接有弹性的卡条82，卡条82靠近驱动板81的上侧面，卡条82穿过方管76的侧壁并且贯穿插板75，驱动板81的左右两侧均设置有耳板83，耳板83靠近驱动板81的下侧面且固接在方管76上，两个耳板83之间设置有与其转动连接的转轴84，转轴84固接在驱动板81上，转轴84上套设有扭簧85，扭簧85的一端固接在耳板83上，另一端固接在驱动板81上，用于驱使驱动板81靠近方管76；这样通过扭簧85驱使驱动板81处于靠近方管76的状态，从而使得卡条82稳定地插设在方管76与插板75上，从而限制插板75在方管76内的滑动，减小十字支撑架71受搅拌组件7工作状态时所产生振动的影响。
参照图4和图5，当工作人员需要将十字支撑架71从料斗63上拆卸下来时，需要拨动驱动板81转动，从而驱使驱动板81远离方管76，带动卡条82脱离方管76与插板75，解除卡条82对插板75在方管76内滑动的限制，为了便于工作人员拨动驱动板81远离方管76，故在驱动板81上穿设有与驱动板81背离方管76一面垂直设置的螺栓86，螺栓86位于卡条82与转轴84之间并且螺纹连接在驱动板81上，螺栓86的一端抵靠在方管76上；这样工作人员通过对螺栓86进行旋拧，增加驱动板81与方管76之间的螺纹段长度，从而增大驱动板81与方管76之间的角度，使得驱动板81转动，并且由于螺栓86端部抵触在方管76上，从而避免了驱动板81受扭簧85的扭转力而重新靠近方管76，使得工作人员在拆卸或安装十字支撑架71时更加方便。
参照图5，当在安装十字支撑架71时，驱动板81转动并逐渐靠近方管76时，为了使得驱动板81上的卡条82比较容易插入到插板75上时，卡条82背离驱动板81的一面的边缘加工有倒角87；在卡条82插入到插板75上时，倒角87具有引导卡条82插入的作用。
参照图5，由于工作人员在旋拧螺栓86时，螺栓86朝向方管76的一端与方管76始终处于抵触，从而产生较大摩擦并产生刺耳的剐蹭声，故螺栓86朝向方管76的一端固接有半球状的凸块88，凸块88的光滑曲面与方管76相抵，从而减小工作人员在旋拧螺栓86时所受到的摩擦阻力，同时也减小了剐蹭声。
参照图4，为了便于工作人员旋拧螺栓86，故螺栓86选用蝶形螺栓86。
本实施例的实施原理为：当工作人员需要向喂料斗635内添加物料时，工作人员从十字支撑架71的空隙处向料斗63内加入物料，然后启动驱动电机72，驱动电机72带动搅拌轴73转动，从而带动搅拌叶片74绕搅拌轴73的轴线转动，从而实现对料斗63内的混合料进行搅拌，然后启动电机651，电机651的输出轴转动，带动链轮652旋转，并通过链条653将转动传递到螺旋输送杆64上的链轮652，从而实现驱使螺旋输送杆64的转动，物料随螺旋输送杆64的一同转动并克服物料下降的重力，当物料上升至出料管62的位置处时，物料从出料管62流出，进入到喂料斗5内，这样实现了对挤出机的上料操作。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于管材生产的挤出机，包括加热筒（2），加热筒（2）上固接有与其连通的喂料斗（5），其特征在于：所述喂料斗（5）的一旁设置有用于将物料输送至喂料斗（5）内的输送装置（6）；输送装置（6）包括倾斜设置在喂料斗（5）上的输送筒（61），输送筒（61）的周面上固接有与其连通的出料管（62），出料管（62）插入到喂料斗（5）内，输送筒（61）上固接有与其连通的料斗（63），料斗（63）的端口低于喂料斗（5）的端口，输送筒（61）内沿其长度方向转动连接有带动物料上升的螺旋输送杆（64），输送筒（61）的上端设置有驱使螺旋输送杆（64）转动的驱动组件（65）。
2.根据权利要求1所述的一种用于管材生产的挤出机，其特征在于：所述驱动组件（65）包括固接在输送筒（61）上的电机（651），螺旋输送杆（64）的一端穿出输送筒（61）的上端，电机（651）的输出轴与螺旋输送杆（64）的穿出端均同轴固接有链轮（652），两个链轮（652）上绕设有实现两者之间传动的链条（653）。
3.根据权利要求1所述的一种用于管材生产的挤出机，其特征在于：所述料斗（63）上设置有对物料进行搅拌的搅拌组件（7），搅拌组件（7）包括设置在料斗（63）端口处的十字支撑架（71），十字支撑架（71）的中心位置处固接有驱动电机（72），料斗（63）内设置有与驱动电机（72）同轴固接的搅拌轴（73），搅拌轴（73）的周面上固接有搅拌叶片（74）。
4.根据权利要求3所述的一种用于管材生产的挤出机，其特征在于：所述十字支撑架（71）的四个端面上均固接有竖直布设的长条形的插板（75），插板（75）上套设有方管（76），方管（76）固接在料斗（63）的外侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种用于管材生产的挤出机，其特征在于：所述方管（76）上设置有卡设组件（8），卡设组件（8）包括与方管（76）背离料斗（63）一面平行设置的驱动板（81），驱动板（81）上固接有弹性的卡条（82），卡条（82）穿过方管（76）的侧壁并且贯穿插板（75），驱动板（81）的左右两侧均设置有耳板（83），两个耳板（83）之间设置有与其转动连接的转轴（84），转轴（84）位于卡条（82）的下方，转轴（84）固接在驱动板（81）上，转轴（84）上套设有用于驱使驱动板（81）靠近方管（76）的扭簧（85）。
6.根据权利要求5所述的一种用于管材生产的挤出机，其特征在于：所述驱动板（81）上垂直穿设有与其螺纹连接的螺栓（86），螺栓（86）位于卡条（82）与转轴（84）之间，螺栓（86）的一端抵靠在方管（76）上。
7.根据权利要求6所述的一种用于管材生产的挤出机，其特征在于：所述螺栓（86）朝向方管（76）的一端固接有半球状的凸块（88）。
8.根据权利要求7所述的一种用于管材生产的挤出机，其特征在于：所述螺栓（86）选用蝶形螺栓。
技术总结