本发明涉及塑料制品加工领域，具体是一种避免发热变形的塑料制品打孔装置。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂和色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香和虫胶，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂约占塑料总重量的40%～100%，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃和聚苯乙烯等，所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料，现如今塑料在加工的过程中需要用到打孔装置，在塑料加工的过程中，打孔时需要对其长度进行固定，而这就需要用到固定装置，但是目前市场上的固定装置固定不牢固，而且不具备减震的作用，打孔的时候会产生振动，会对塑料造成破坏，固定不牢固会使被打孔的塑料产生误差，严重者，会改变打孔的形状，这不仅浪费了时间，降低了效率，增加了维修保养的费用，造成了经济损失，还浪费了人力物力，给人们的工作带来了不便。
经检索，中国专利号为cn206287236u的专利中，公开了一种具有减震和夹紧功能的塑料打孔装置，包括地面，所述地面的顶部从左到右依次设置有减震装置和夹紧装置，所述减震装置和夹紧装置通过连接板固定连接，所述减震装置的顶部设置有支架，所述支架的底部设置有与连接板配合使用的打孔机构，所述减震装置包括箱体，所述箱体的内部与缓冲弹簧的一端固定连接，该具有减震和夹紧功能的塑料打孔装置，达到了夹紧的效果，有效的避免了塑料在加工的过程中，在打孔时的夹紧不牢固，固定不牢固会使被打孔的塑料产生误差，严重者，会改变打孔的形状的发生，这不仅节约了时间，提高了效率，节省了维修保养的费用，避免了经济损失，节约了人力物力，方便了人们的生活，但是该装置在进行打孔时，打孔装置的高速旋转容易使塑料制品高温熔化变形，使打出的孔出现内部不光滑，孔洞尺寸误差较大的情况。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种避免发热变形的塑料制品打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种避免发热变形的塑料制品打孔装置，包括第一电机，第一电机一侧安装有两组往复运动装置，所述往复运动装置包括第一输出轴，第一输出轴一侧安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮下部啮合有被动锥齿轮，被动锥齿轮下端固定有第一转动轴，第一转动轴下部通过连接键连接有第二中空转动轴，第二中空转动轴下端安装有第一杆体，所述输出轴一侧安装有曲柄，1曲柄中部安装有转动套，转动套下端安装有第三杆体，第三杆体下端转动连接有第二杆体，第二杆体另一端通过第一轴承连接有第一轴承，左侧所述第一杆体下端安装有孔洞切削装置，右侧所述第二杆体下端固定有钻头，所述往复运动装置下方设置有间歇传送机构。
作为本发明进一步的方案：所述孔洞切削装置包括固定在第一杆体下端一侧的切削架，切削架外侧滑动连接有半径调节架，且切削架中部安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧另一端安装有压板，压板另一端谷底有滑动连接半径调节架的第四杆体，第四杆体另一端固定有切削刀片。
作为本发明进一步的方案：所述半径调节架和切削架之间通过固定螺栓固定。
作为本发明进一步的方案：所述间歇传送机构包括2个水平设置的传送辊，传送辊之间通过传送带连接，且传送辊中部安装有传送轴，其中一个所述传送轴一侧固定有第一齿轮，第一齿轮一侧啮合有非全齿齿轮，非全齿齿轮中部安装有第二输出轴，第二输出轴另一端安装有第二电机。
作为本发明进一步的方案：所述第二电机下端四角均安装有第四支撑腿。
作为本发明进一步的方案：所述第一电机一侧安装有一组第一支撑腿，第一支撑腿另一端固定有支撑侧板。
作为本发明进一步的方案：所述第二杆体中部接触连接有限位架，限位架和支撑侧板之间通过第二支撑腿连接。
作为本发明进一步的方案：所述传送轴两侧均安装有第二轴承座，第二轴承座下端均固定有第三支撑腿。
作为本发明进一步的方案：所述间歇传送机构左侧设置有废料篓。
作为本发明再进一步的方案：所述第一电机和第二电机均通过导线连接有调速开关。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过第一输出轴、主动锥齿轮、被动锥齿轮、第一转动轴、第二中空转动轴、第一杆体、钻头、孔洞切削装置和间歇传送机构的设置使本装置在面对标定尺寸的孔洞时，先打一个小孔，再通过孔洞切削装置一层一层的将孔洞扩大到标定齿轮，该装置通过切削的方法避免了传统钻头高速旋转打孔旋转产生的高温变形的情况，使孔洞内部光滑，尺寸精良。
附图说明
图1为一种避免发热变形的塑料制品打孔装置的结构示意图。
图2为一种避免发热变形的塑料制品打孔装置中孔洞切削装置的结构示意图。
图3为一种避免发热变形的塑料制品打孔装置中曲柄的结构示意图。
图中：1-支撑侧板、2-第一支撑腿、3-第一电机、4-第一输出轴、5-主动锥齿轮、6-被动锥齿轮、7-第一转动轴、8-第二中空转动轴、9-孔洞切削装置、10-第一杆体、11-第一轴承、12-钻头、13-第二杆体、14-限位架、15-第三杆体、16-曲柄、17-转动套、18-第二支撑腿、19-传送带、20-第二轴承座、21-传送轴、22-第三支撑腿、23-传送辊、24-第一齿轮、25-第二电机、26-第四支撑腿、27-第二输出轴、28-非全齿齿轮、91-切削架、92-固定螺栓、93-伸缩弹簧、94-压板、95-半径调节架、96-第四杆体、97-切削刀片。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
参阅图1～3，本发明实施例中，一种避免发热变形的塑料制品打孔装置，包括第一电机3，第一电机3一侧安装有两组往复运动装置，所述往复运动装置包括第一输出轴4，第一输出轴4一侧安装有主动锥齿轮5，主动锥齿轮5下部啮合有被动锥齿轮6，被动锥齿轮6下端固定有第一转动轴7，第一转动轴7下部通过连接键连接有第二中空转动轴8，第二中空转动轴8下端安装有第一杆体10，所述输出轴一侧安装有曲柄16，1曲柄16中部安装有转动套17，转动套17下端安装有第三杆体15，第三杆体15下端转动连接有第二杆体13，第二杆体13另一端通过第一轴承11连接有第一轴承11，左侧所述第一杆体10下端安装有孔洞切削装置9，右侧所述第二杆体13下端固定有钻头12，所述往复运动装置下方设置有间歇传送机构。
进一步的，所述孔洞切削装置9包括固定在第一杆体10下端一侧的切削架91，切削架91外侧滑动连接有半径调节架95，且切削架91中部安装有伸缩弹簧93，伸缩弹簧93另一端安装有压板94，压板94另一端谷底有滑动连接半径调节架95的第四杆体96，第四杆体96另一端固定有切削刀片97，所述半径调节架95和切削架91之间通过固定螺栓92固定，所述间歇传送机构包括2个水平设置的传送辊23，传送辊23之间通过传送带19连接，且传送辊23中部安装有传送轴21，其中一个所述传送轴21一侧固定有第一齿轮24，第一齿轮24一侧啮合有非全齿齿轮28，非全齿齿轮28中部安装有第二输出轴27，第二输出轴27另一端安装有第二电机25，所述第二电机25下端四角均安装有第四支撑腿26，所述第一电机3一侧安装有一组第一支撑腿2，第一支撑腿2另一端固定有支撑侧板1，所述第二杆体13中部接触连接有限位架14，限位架14和支撑侧板1之间通过第二支撑腿18连接，所述传送轴21两侧均安装有第二轴承座20，第二轴承座20下端均固定有第三支撑腿22，所述第一电机3和第二电机25均通过导线连接有调速开关。
实施例2
本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述间歇传送机构左侧设置有废料篓，方便的将散落在传送带上的塑料碎屑收集。
本发明的工作原理是：将待打孔的塑料制品放在钻头12正下方，调节半径调节架95和切削架91的位置关系，使切削刀片97不受挤压时的位置与第一杆体10的中心点为需要打孔的半径，启动第一电机3，第一电机3带动输出轴4转动，输出轴4带动主动锥齿轮5转动，主动锥齿轮5带动被动锥齿轮6转动，被动锥齿轮6带动第一转动轴7转动，第一转动轴7带动第二中空转动轴8转动，第二中空转动轴8带动第一杆体10转动，第一杆体10带动钻头12转动，同时输出轴4带动曲柄16转动，曲柄16带动第三杆体15一端转动，另一端带动第二杆体13上下移动，第二杆体13通过第一轴承11带动第二中空转动轴8上下移动，实现了钻头12转动的同时上下运动，为塑料制品初步打一个小孔，启动第二电机25，第二电机25带动第二输出轴27转动，第二输出轴27带动非全齿齿轮28转动，非全齿齿轮28带动第一齿轮24转动，第一齿轮24带动传送辊21转动，传送辊21带动传送带19转动，使传送带19上的塑料制品移动的距离刚好为两个第一杆体10之间的距离，孔洞切削装置9为其精细打孔，原理为，切削刀片97在伸缩弹簧93的作用下进入初步打孔的内部，转动时一层一层的将塑料制品的孔洞扩大，直至压板94和半径调节架95接触，孔洞扩大到标定尺寸。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种避免发热变形的塑料制品打孔装置，包括第一电机（3），其特征在于，第一电机（3）一侧安装有两组往复运动装置，所述往复运动装置包括第一输出轴（4），第一输出轴（4）一侧安装有主动锥齿轮（5），主动锥齿轮（5）下部啮合有被动锥齿轮（6），被动锥齿轮（6）下端固定有第一转动轴（7），第一转动轴（7）下部通过连接键连接有第二中空转动轴（8），第二中空转动轴（8）下端安装有第一杆体（10），所述输出轴一侧安装有曲柄（16），1曲柄（16）中部安装有转动套（17），转动套（17）下端安装有第三杆体（15），第三杆体（15）下端转动连接有第二杆体（13），第二杆体（13）另一端通过第一轴承（11）连接有第一轴承（11），左侧所述第一杆体（10）下端安装有孔洞切削装置（9），右侧所述第二杆体（13）下端固定有钻头（12），所述往复运动装置下方设置有间歇传送机构。
2.根据权利要求1所述的一种避免发热变形的塑料制品打孔装置，其特征在于，所述孔洞切削装置（9）包括固定在第一杆体（10）下端一侧的切削架（91），切削架（91）外侧滑动连接有半径调节架（95），且切削架（91）中部安装有伸缩弹簧（93），伸缩弹簧（93）另一端安装有压板（94），压板（94）另一端谷底有滑动连接半径调节架（95）的第四杆体（96），第四杆体（96）另一端固定有切削刀片（97）。
3.根据权利要求2所述的一种避免发热变形的塑料制品打孔装置，其特征在于，所述半径调节架（95）和切削架（91）之间通过固定螺栓（92）固定。
4.根据权利要求1所述的一种避免发热变形的塑料制品打孔装置，其特征在于，所述间歇传送机构包括2个水平设置的传送辊（23），传送辊（23）之间通过传送带（19）连接，且传送辊（23）中部安装有传送轴（21），其中一个所述传送轴（21）一侧固定有第一齿轮（24），第一齿轮（24）一侧啮合有非全齿齿轮（28），非全齿齿轮（28）中部安装有第二输出轴（27），第二输出轴（27）另一端安装有第二电机（25）。
5.根据权利要求4所述的一种避免发热变形的塑料制品打孔装置，其特征在于，所述第二电机（25）下端四角均安装有第四支撑腿（26）。
6.根据权利要求1所述的一种避免发热变形的塑料制品打孔装置，其特征在于，所述第一电机（3）一侧安装有一组第一支撑腿（2），第一支撑腿（2）另一端固定有支撑侧板（1）。
7.根据权利要求6所述的一种避免发热变形的塑料制品打孔装置，其特征在于，所述第二杆体（13）中部接触连接有限位架（14），限位架（14）和支撑侧板（1）之间通过第二支撑腿（18）连接。
8.根据权利要求4所述的一种避免发热变形的塑料制品打孔装置，其特征在于，所述传送轴（21）两侧均安装有第二轴承座（20），第二轴承座（20）下端均固定有第三支撑腿（22）。
9.根据权利要求1或2所述的一种避免发热变形的塑料制品打孔装置，其特征在于，所述间歇传送机构左侧设置有废料篓。
10.根据权利要求4所述的一种避免发热变形的塑料制品打孔装置，其特征在于，所述第一电机（3）和第二电机（25）均通过导线连接有调速开关。
技术总结