本实用新型属于建筑给排水工程技术领域，特别是涉及一种管道穿墙防水套管。
背景技术：
给排水工程作为现代城市必不可少的重要基础建设,其施工质量越来越受到人们的关注，地下穿墙套管是建筑给排水施工中中常遇到的，如给排水管、供气管、供暖管、强弱电导线管等，都需要由室外地下隐蔽穿墙进入地下室内，穿墙套管穿墙时有两种要求，即不防水和防水两种，一般无地下室的穿墙套管可直接由基础内穿过，穿管后进行一般封堵即可，而有地下室或对防水有较高要求的建筑物的穿墙套管则要有较好严密的防水措施，否则会造成地下室漏水，严重的会影响到建筑物的使用功能，但是现有的管道穿墙防水套管均是在套管主体的外部直接焊接防水环，通过将防水环预先埋设在墙体内，实现对套管与墙体之间的密封，但是在墙体内的雨水很容易到达套管与防水环的焊接部，对焊接部造成强烈腐蚀，致使焊接部出现漏洞，防水时间不长，使用寿命短，并且套管与热力管道之间的密封结构单一，防水效果差的问题，鉴于此，有必要对现有的技术进行改进，以解决上述存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种管道穿墙防水套管，通过设置缝隙复合填充层、防水翼环和防水翼环辅助固定环，防水翼环通过防水翼环辅助固定环从两侧进行夹持后焊接在防水套管主体的外侧，这样可有效提高防水翼环固定的牢固性，防水翼环与防水套管主体相接处不容易因锈蚀过快而漏水，在防水套管主体与热力管道之间缝隙设置缝隙复合填充层可实现对缝隙的多级密封，提高防水性，解决了现有的技术防水时间不长，使用寿命短的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种管道穿墙防水套管，包括防水套管主体、混凝土墙体和缝隙复合填充层，所述防水套管主体预埋在混凝土墙体内，所述防水套管主体的外壁上设置有防水翼环，所述防水翼环和防水套管主体之间设置有防水翼环辅助固定环，所述防水翼环辅助固定环设置有两个，并且两个防水翼环辅助固定环对称设置在防水翼环与防水套管主体接触端的两侧，两个所述防水翼环辅助固定环的底面与防水套管主体外壁固定焊接，两个所述防水翼环辅助固定环相对的端面分别与防水翼环的两端面焊接连接，所述防水套管主体的内壁上焊接有挡圈，所述防水套管主体的内部设置有热力管道，所述热力管道与防水套管主体之间设置有缝隙复合填充层，所述缝隙复合填充层包括沥青麻油层、石棉水泥层和聚硫密封膏层，所述沥青麻油层填充在热力管道和防水套管主体之间缝隙的中间位置，所述石棉水泥层填充在沥青麻油层的前后两端，所述聚硫密封膏层填充在两个石棉水泥层的外部。
进一步地，所述挡圈设置在防水套管主体的内壁正中间位置，并且挡圈的两面均与沥青麻油层无缝相接，所述挡圈的外径与防水套管主体内径相等，挡圈可在热力管道膨胀移动时，减少沥青油麻的移动量。
进一步地，所述防水套管主体的长度超出混凝土墙体的厚度60mm,并且防水套管主体的两端均超出混凝土墙体长度30mm，这样设置可以避免在浇筑混凝土时避免防水套管主体的端口被封住，同时便于热力管道的安装。
进一步地，所述防水套管主体的内壁涂覆有两层沥青马蹄脂，所述防水套管主体的外壁涂覆有一层防腐底漆，沥青马蹄脂具有优良的抗裂性能，良好的耐久性能和粘结性，能够对防水套管主体进行内壁进行保护，防腐底漆能够提高防水套主体的防腐性能，提高防水套管主体的使用寿命。
进一步地，所述沥青麻油层的长度等于缝隙复合填充层长度的50％，所述石棉水泥层的长度等于缝隙复合填充层长度的30％，所述聚硫密封膏层的长度等于缝隙复合填充层长度的20％，采用该比例配置的缝隙复合填充层，能够使得各材料层充分发挥作用，提高缝隙复合填充层的密封性。
进一步地，所述石棉水泥层中石棉与水泥的配合比为3:7，水灰比≤0.2，采用该比例的石棉水泥层配比，能够符合规范gb50268-97的要求，使得石棉水泥层达到其应有的效果。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置防水翼环和防水翼环辅助固定环，防水翼环辅助固定环对称焊接在防水套管主体的外侧，在两个防水翼环辅助固定环之间插接防水翼环，从而可对防水翼环与防水套管主体焊接部这一薄弱环节进行保护，这样不仅能有效提高防水翼环固定的牢固性，而且使得防水翼环与防水套管主体之间焊接部不容易受到渗透到墙体内水体腐蚀，进而不容易过快锈蚀而漏水，解决了现有的技术防水时间短，使用寿命短的问题。
2、本实用新型通过设置缝隙复合填充层，缝隙复合填充层包括包括沥青麻油层、石棉水泥层和聚硫密封膏层，沥青麻油层填充在热力管道和防水套管主体之间缝隙的中间位置，石棉水泥层填充在沥青麻油层的前后两端，聚硫密封膏层填充在两个石棉水泥层的外部，这样不仅能够使得防水套管主体与热力管道之间固定更牢固，而且能够提高缝隙的密封性，提高防水性能。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体外观图；
图2为本实用新型图1的侧剖图；
图3为本实用新型图2中a-a方向的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、防水套管主体；2、混凝土墙体；3、缝隙复合填充层；4、热力管道；5、防水翼环辅助固定环；6、挡圈；7、沥青麻油层；8、石棉水泥层；9、聚硫密封膏层；10、防水翼环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实用新型为一种管道穿墙防水套管，包括防水套管主体1、混凝土墙体2和缝隙复合填充层3，防水套管主体1预埋在混凝土墙体2内，防水套管主体1的外壁上设置有防水翼环10，防水翼环10和防水套管主体1之间设置有防水翼环辅助固定环5，防水翼环辅助固定环5设置有两个，并且两个防水翼环辅助固定环5对称设置在防水翼环10与防水套管主体1接触端的两侧，两个防水翼环辅助固定环5的底面与防水套管主体1外壁固定焊接，两个防水翼环辅助固定环5相对的端面分别与防水翼环10的两端面焊接连接，防水套管主体1的内壁上焊接有挡圈6，防水套管主体1的内部设置有热力管道4，热力管道4与防水套管主体1之间设置有缝隙复合填充层3，缝隙复合填充层3包括沥青麻油层7、石棉水泥层8和聚硫密封膏层9，沥青麻油层7填充在热力管道4和防水套管主体1之间缝隙的中间位置，石棉水泥层8填充在沥青麻油层7的前后两端，聚硫密封膏层9填充在两个石棉水泥层8的外部，使用时，在墙体浇筑前，先将防水套管主体1放置到墙体钢筋网中，并保证防水套管主体的两端多出墙体安装有30mm，然后在防水套管主体1的外壁上焊接两个防水翼环辅助固定环5，然后在两个防水翼环辅助固定环5之间安装防水翼环10，并将防水翼环10与防水翼环辅助固定环5焊接在一起，然后通过浇筑混凝土将防水套管主体1固定，然后在防水套管主体1内部插接热力管道4，防水套管主体1最里侧使用沥青油麻填充，油麻用捻填打密实，填打油麻时两面同时填打，防水套管主体1里油麻两侧使用石棉水泥填充，石棉水泥的重量配合比应为石棉30％、水泥70％，水灰比小于或等于0.2，石棉水泥搅拌均匀后填入并填打密实，填打后的接口及时潮湿养护，防水套管主体1最外侧，石棉水泥两侧使用聚硫密封膏填充50-100mm，聚硫密封膏填打密实。
请参阅图2-3所示，挡圈6设置在防水套管主体1的内壁正中间位置，并且挡圈6的两面均与沥青麻油层7无缝相接，挡圈6的外径与防水套管主体1内径相等，防水套管主体1的长度超出混凝土墙体2的厚度60mm,并且防水套管主体1的两端均超出混凝土墙体2长度30mm，挡圈6可在热力管道4膨胀移动时，减少沥青油麻的移动量。
请参阅图2所示，防水套管主体1的内壁涂覆有两层沥青马蹄脂，防水套管主体1的外壁涂覆有一层防腐底漆，沥青麻油层7的长度等于缝隙复合填充层3长度的50％，石棉水泥层8的长度等于缝隙复合填充层3长度的30％，聚硫密封膏层9的长度等于缝隙复合填充层3长度的20％，石棉水泥层8中石棉与水泥的配合比为3:7，水灰比≤0.2，防腐底漆，沥青马蹄脂具有优良的抗裂性能，良好的耐久性能和粘结性，能够对防水套管主体1进行内壁进行保护，防腐底漆能够提高防水套主体1的防腐性能，提高防水套管主体1的使用寿命。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。
1.一种管道穿墙防水套管，包括防水套管主体(1)、混凝土墙体(2)和缝隙复合填充层(3)，其特征在于：所述防水套管主体(1)预埋在混凝土墙体(2)内，所述防水套管主体(1)的外壁上设置有防水翼环(10)，所述防水翼环(10)和防水套管主体(1)之间设置有防水翼环辅助固定环(5)，所述防水翼环辅助固定环(5)设置有两个，并且两个防水翼环辅助固定环(5)对称设置在防水翼环(10)与防水套管主体(1)接触端的两侧，两个所述防水翼环辅助固定环(5)的底面与防水套管主体(1)外壁固定焊接，两个所述防水翼环辅助固定环(5)相对的端面分别与防水翼环(10)的两端面焊接连接，所述防水套管主体(1)的内壁上焊接有挡圈(6)，所述防水套管主体(1)的内部设置有热力管道(4)，所述热力管道(4)与防水套管主体(1)之间设置有缝隙复合填充层(3)，所述缝隙复合填充层(3)包括沥青麻油层(7)、石棉水泥层(8)和聚硫密封膏层(9)，所述沥青麻油层(7)填充在热力管道(4)和防水套管主体(1)之间缝隙的中间位置，所述石棉水泥层(8)填充在沥青麻油层(7)的前后两端，所述聚硫密封膏层(9)填充在两个石棉水泥层(8)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种管道穿墙防水套管，其特征在于，所述挡圈(6)设置在防水套管主体(1)的内壁正中间位置，并且挡圈(6)的两面均与沥青麻油层(7)无缝相接，所述挡圈(6)的外径与防水套管主体(1)内径相等。
3.根据权利要求1所述的一种管道穿墙防水套管，其特征在于，所述防水套管主体(1)的长度超出混凝土墙体(2)的厚度60mm,并且防水套管主体(1)的两端均超出混凝土墙体(2)长度30mm。
4.根据权利要求1所述的一种管道穿墙防水套管，其特征在于，所述防水套管主体(1)的内壁涂覆有两层沥青马蹄脂，所述防水套管主体(1)的外壁涂覆有一层防腐底漆。
5.根据权利要求1所述的一种管道穿墙防水套管，其特征在于，所述沥青麻油层(7)的长度等于缝隙复合填充层(3)长度的50％，所述石棉水泥层(8)的长度等于缝隙复合填充层(3)长度的30％，所述聚硫密封膏层(9)的长度等于缝隙复合填充层(3)长度的20％。
6.根据权利要求1所述的一种管道穿墙防水套管，其特征在于，所述石棉水泥层(8)中石棉与水泥的配合比为3:7，水灰比≤0.2。
技术总结