本发明属于纺织领域，尤其是涉及一种布料打孔机。
背景技术：
随着经济的发展，人民生活水平的提高，衣服的样式越来越多，衣服的更新速度也越来越快，因此对衣服的生产速度要求也越来越快，在制作衣服时，需要对布料进行打孔，以便工序的顺利进行，而传统的打孔往往依靠人工进行打孔，打孔精度得不到保证，而且耗时耗力，提高了人力成本，而且由于工人水平不一，最终成品的质量也不一，而现有的打孔机器，无法保证在打孔时对布料定位，布料在打孔过程中发生偏移，影响打孔精度，同时由于布料的材质，废料往往会附着在刀具上，影响机器的连续运转，因此，亟待设计一种保证打孔精度同时保证机器可高效连续进行的打孔机。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可以防止打孔时布料偏移和防止废料粘附在刀具上的机器。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种布料打孔机，包括机体，所述机体上侧面前后对称固定设置有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板上端面固定设置有第二支撑板，所述机体中开设有进料槽，所述进料槽中设置有用于输送布料的进料装置，所述机体中开设有辅助打孔槽，所述辅助打孔槽位于所述进料槽右侧，所述辅助打孔槽中设置有用于排出废料的出料装置，所述第二支撑板下侧面固定设置有打孔壳体，所述打孔壳体中设置有动力空间，所述打孔壳体中还设置有下端开口的第一滑槽，所述第一滑槽位于所述动力空间下侧，所述打孔壳体中设置有用于驱动的驱动装置，所述打孔壳体中设置有用于打孔的打孔装置，所述打孔装置位于所述驱动装置的下侧，所述打孔装置位于所述出料装置的正上方，所述打孔壳体下侧套设有用于对布料进行限位的压紧装置，当需要打孔时，启动所述驱动装置，所述驱动装置带动打孔装置工作，同时打孔装置带动压紧装置工作，在打孔装置与出料装置的相互配合作用下将布料进行打孔。
所述进料装置包括转动安装在进料槽前后侧壁之间的第一进料轴，所述第一进料轴后端与电机输出端固定连接，所述第一进料轴上固定设置有用于进给布料的第一进料滚筒，后侧所述第一支撑板前侧面固定设置有用于安装电机的固定块，所述固定块上侧面通过螺栓固定连接有进料电机，所述进料电机前侧面输出端固定连接有第二进料轴，所述第二进料轴向前延伸与前侧所述第一支撑板的后侧面通过轴承转动连接，所述第二进料轴上通过焊接固定设置有用于进给布料的第二进料滚筒，当第二进料滚筒和第一进料滚筒转动时，可将布料送入打孔装置和出料装置之间。
所述出料装置包括设置在机体中的第二滑槽，所述第二滑槽位于所述辅助打孔槽后侧，所述第二滑槽中设置有上下滑动的压块，所述压块下端面固定设置有第一连接杆，所述压块下端面和所述第二滑槽下侧壁之间固定设置有用于压块复位的第一弹簧，所述第二滑槽下侧固定设置有液压缸，所述液压缸中设置有液压缸空间，所述第一连接杆向下延伸贯穿所述第二滑槽下侧壁进入到所述液压缸空间中，所述液压缸空间中设置有上下滑动的液压板，所述液压板上端面与所述第一连接杆下端面固定连接，所述液压缸空间下侧壁连通设置有液压管。
所述出料装置还包括固定设置在辅助打孔槽下侧壁的第二液压缸，所述第二液压缸中设置有第二液压缸空间，所述第二液压缸空间与所述液压管连通，所述第二液压缸空间中滑动设置有液压杆，所述辅助打孔槽下侧壁固定设置有固定铰接杆，所述固定铰接杆位于所述液压杆后侧，所述固定铰接杆上端面铰接设置有第一固定板，所述第一固定板前侧下侧面开设有第三滑槽，所述第三滑槽中滑动设置有第一滑块，所述第一滑块下端面固定连接有铰接短杆，所述铰接短杆与所述液压杆上端铰接，所述第一固定板上侧面沿圆周方向均匀固定设置有四个连接块，每个所述连接块上侧面固定连接有第二滑块，所述连接块上侧设置有辅助打孔板，所述辅助打孔板下侧面设置有第四滑槽，四个所述第二滑块在所述第四滑槽中滑动连接，所述辅助打孔槽前侧面连通设置有出料通道，所述出料通道与所述机体外部空间连接，当所述压块被所述压紧装置压下时，所述出料装置与所述打孔装置相配合完成打孔工作，被所述打孔装置切下的废料掉在所述辅助打孔板上侧面，当所述压块不再被压下时，所述辅助打孔板发生倾斜，废料从出料通道掉出机体。
所述驱动装置包括固定设置在动力空间后侧壁的安装块，所述安装块中固定设置有打孔电机，所述打孔电机前侧面输出端固定连接有转动轴，所述转动轴上套设有第二连接杆，所述第二连接杆远离转动轴的一端铰接有第三连接杆，所述第三连接杆远离第二连接杆的一端铰接有第四滑块，所述第四滑块在所述第一滑槽中可上下滑动，所述第四滑块下端面转动连接有转动块，所述转动块下端面固定连接有螺杆，所述螺杆下端面固定连接有第五滑块，所述第五滑块在所述第一滑槽中滑动连接，所述第一滑槽中固定设置有螺杆配合块，所述螺杆配合块中开设有与所述螺杆相互配合的配合槽，所述螺杆配合块位于所述转动块下侧，所述螺杆配合块位于所述第五滑块上侧。
所述打孔装置包括设置在第五滑块中的第五滑槽，所述第五滑槽中设置有上下移动的第四连接杆，所述第四连接杆上端面和所述第五滑槽上侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述第四连接杆下端面固定设置有打孔盘，所述打孔盘下端面固定设置有用于开孔的刀具，所述打孔盘中设置有打孔槽，所述打孔槽左右侧壁分别设置有出料滑槽，每个所述出料滑槽中滑动设置有出料滑块，每个所述出料滑块一端面固定连接有连接短杆，每个所述连接短杆一端固定连接有伸缩杆套，每个所述伸缩杆套中设置有弹簧槽，每个所述弹簧槽中滑动连接有伸缩杆，每个所述伸缩杆上端面和对应的所述弹簧槽上侧壁之间固定连接有压缩弹簧，每个所述伸缩杆下端面固定设置有用于对布进行限位的第二弧形板，所述打孔槽前后侧壁分别固定设置有固定杆，每个所述固定杆一端固定连接有第五连接杆，每个所述第五连接杆中设置有第六滑槽，每个所述第六滑槽中滑动连接有第六连接杆，每个所述第六连接杆上端面和对应的所述第六滑槽上侧壁之间固定连接有第三弹簧，每个所述第六连接杆下端面固定设置有用于对布限位的第一弧形板，当打孔装置顺时针转动时，所述第二弧形板对布料进行限位，同时所述刀具将布料割开，当所述打孔装置逆时针转动时，所述第二弧形板位置下移，将布料顶下，避免布料贴附在所述刀具上，影响机器的连续进行。
所述压紧装置包括开设在所述第一滑槽前后侧壁的两个开口空间，所述第四滑块前后侧面分别固定连接有连接弯杆，两个所述连接弯杆分别在对应的所述中滑动，两个所述连接弯杆下端面固定连接有连接盘，所述连接盘套设在所述打孔壳体下端，所述连接盘与所述打孔壳体滑动连接，所述连接盘下端面沿圆周方向均匀固定设置有四个第八连接杆，每个所述第八连接杆中设置有第七滑槽，每个所述第七滑槽中滑动连接有第七连接杆，每个所述第七连接杆上端面和对应的所述第七滑槽上侧壁之间固定连接有第四弹簧，四个所述第七连接杆下端面固定连接有用于对布料限位的压紧环。
综上所述，本发明具有以下优点：本装置结构简单，实现了对布料进行打孔，同时在打孔时对需要打孔的位置进行定位，防止打孔时布料由于与刀具之间的摩擦力使布料发生移位，导致打孔位置不对以及打孔精度不够，同时还对打孔装置进行了清理，防止废料贴附在打孔装置上，影响打孔工作的连续进行，使机器可以连续运转，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明结构实施例图；
图2为图1中a-a处的剖视图；
图3为图1中b处的局部放大图；
图4为图1中c处的局部放大图；
图5为图2中d处的局部放大图；
图6为图2中e处的局部放大图；
图7为图2中f处的局部放大图；
图8为图1中螺杆配合块31的结构示意图。
图中，机体10；进料槽11；第一进料轴12；第一进料滚筒13；第二进料滚筒14；第二进料轴15；第一支撑板16；辅助打孔槽17；第一固定板18；固定铰接杆19；辅助打孔板20；压紧环21；第七连接杆22；第八连接杆23；第七滑槽24；第四弹簧25；连接盘26；第五滑槽27；第二弹簧28；第五滑块29；第一滑槽30；螺杆配合块31；螺杆32；转动块33；第四滑块34；打孔壳体35；第三连接杆36；第二连接杆37；动力空间38；转动轴39；第二支撑板40；安装块41；打孔电机42；连接弯杆43；固定块44；进料电机45；压块46；打孔盘47；出料滑槽48；出料滑块49；刀具50；连接短杆51；伸缩杆套52；弹簧槽53；压缩弹簧54；伸缩杆55；第二弧形板56；第四连接杆57；第五连接杆58；第三弹簧59；第六滑槽60；第六连接杆61；第一弧形板62；打孔槽63；第二滑块64；第四滑槽65；连接块66；第二液压缸67；液压杆68；第二液压缸空间69；液压管70；铰接短杆71；第三滑槽72；第一滑块73；第二滑槽74；第一弹簧75；第一连接杆76；液压缸77；液压板78；液压缸空间79；出料通道80；81；配合槽990；固定杆991；
具体实施方式
如图1所示，一种布料打孔机，包括机体10，所述机体10上侧面前后对称固定设置有两个第一支撑板16，两个所述第一支撑板16上端面固定设置有第二支撑板40，所述机体10中开设有进料槽11，所述进料槽11中设置有用于输送布料的进料装置201，所述机体10中开设有辅助打孔槽17，所述辅助打孔槽17位于所述进料槽11右侧，所述辅助打孔槽17中设置有用于排出废料的出料装置202，所述第二支撑板40下侧面固定设置有打孔壳体35，所述打孔壳体35中设置有动力空间38，所述打孔壳体35中还设置有下端开口的第一滑槽30，所述第一滑槽30位于所述动力空间38下侧，所述打孔壳体35中设置有用于驱动的驱动装置203，所述打孔壳体35中设置有用于打孔的打孔装置204，所述打孔装置204位于所述驱动装置203的下侧，所述打孔装置204位于所述出料装置202的正上方，所述打孔壳体35下侧套设有用于对布料进行限位的压紧装置205，当需要打孔时，启动所述驱动装置203，所述驱动装置203带动打孔装置204工作，同时打孔装置204带动压紧装置205工作，在打孔装置204与出料装置202的相互配合作用下将布料进行打孔。
结合图1和图2所示，所述进料装置201包括转动安装在进料槽11前后侧壁之间的第一进料轴12，所述第一进料轴12后端与电机输出端固定连接，所述第一进料轴12上固定设置有用于进给布料的第一进料滚筒13，后侧所述第一支撑板16前侧面固定设置有用于安装电机的固定块44，所述固定块44上侧面通过螺栓固定连接有进料电机45，所述进料电机45前侧面输出端固定连接有第二进料轴15，所述第二进料轴15向前延伸与前侧所述第一支撑板16的后侧面通过轴承转动连接，所述第二进料轴15上通过焊接固定设置有用于进给布料的第二进料滚筒14，当第二进料滚筒14和第一进料滚筒13转动时，可将布料送入打孔装置204和出料装置202之间。使用时，启动第一进料轴12后侧所连接电机，启动进料电机45，进料电机45带动第二进料轴15逆时针转动，进料电机45和第一进料轴12后侧所连接电机转向相反，第二进料轴15和第一进料滚筒13相配合，带动需要打孔的布料向右移动。
结合图1、图2、和图7所示，所述出料装置202包括设置在机体10中的第二滑槽74，所述第二滑槽74位于所述辅助打孔槽17后侧，所述第二滑槽74中设置有上下滑动的压块46，所述压块46下端面固定设置有第一连接杆76，所述压块46下端面和所述第二滑槽74下侧壁之间固定设置有用于压块46复位的第一弹簧75，所述第二滑槽74下侧固定设置有液压缸77，所述液压缸77中设置有液压缸空间79，所述第一连接杆76向下延伸贯穿所述第二滑槽74下侧壁进入到所述液压缸空间79中，所述液压缸空间79中设置有上下滑动的液压板78，所述液压板78上端面与所述第一连接杆76下端面固定连接，所述液压缸空间79下侧壁连通设置有液压管70。结合图1、图2、图4和图6所示，所述出料装置202还包括固定设置在辅助打孔槽17下侧壁的第二液压缸67，所述第二液压缸67中设置有第二液压缸空间69，所述第二液压缸空间69与所述液压管70连通，所述第二液压缸空间69中滑动设置有液压杆68，所述辅助打孔槽17下侧壁固定设置有固定铰接杆19，所述固定铰接杆19位于所述液压杆68后侧，所述固定铰接杆19上端面铰接设置有第一固定板18，所述第一固定板18前侧下侧面开设有第三滑槽72，所述第三滑槽72中滑动设置有第一滑块73，所述第一滑块73下端面固定连接有铰接短杆71，所述铰接短杆71与所述液压杆68上端铰接，所述第一固定板18上侧面沿圆周方向均匀固定设置有四个连接块66，每个所述连接块66上侧面固定连接有第二滑块64，所述连接块66上侧设置有辅助打孔板20，所述辅助打孔板20下侧面设置有第四滑槽65，四个所述第二滑块64在所述第四滑槽65中滑动连接，所述辅助打孔槽17前侧面连通设置有出料通道80，所述出料通道80与所述机体10外部空间连接，当所述压块46被所述压紧装置205压下时，所述出料装置202与所述打孔装置204相配合完成打孔工作，被所述打孔装置204切下的废料掉在所述辅助打孔板20上侧面，当所述压块46不再被压下时，所述辅助打孔板20发生倾斜，废料从出料通道80掉出机体。使用时，当压块46被压下时，压块46压缩第一弹簧75，同时压块46带动第一连接杆76向下移动，第一连接杆76带动液压板78向下移动，液压板78将液压缸空间79中的液压油通过液压管70压进第二液压缸空间69中，第二液压缸空间69中的液压油增多，从而带动液压杆68向上移动，液压杆68带动铰接短杆71向上移动，铰接短杆71带动第一滑块73在第三滑槽72中向后移动，从而带动第一固定板18向上移动，第一固定板18后端围绕固定铰接杆19转动，从而实现第一固定板18从倾斜状态变为水平状态，从而使辅助打孔板20处于水平状态，当辅助打孔板20转动时，第二滑块64在第四滑槽65中转动，当压块46不再受压力时，出料装置202复位，辅助打孔板20恢复倾斜状态，辅助打孔板20上的废料从出料通道80滑落出机体10。
结合图1和图2所示，所述驱动装置203包括固定设置在动力空间38后侧壁的安装块41，所述安装块41中固定设置有打孔电机42，所述打孔电机42前侧面输出端固定连接有转动轴39，所述转动轴39上套设有第二连接杆37，所述第二连接杆37远离转动轴39的一端铰接有第三连接杆36，所述第三连接杆36远离第二连接杆37的一端铰接有第四滑块34，所述第四滑块34在所述第一滑槽30中可上下滑动，所述第四滑块34下端面转动连接有转动块33，所述转动块33下端面固定连接有螺杆32，所述螺杆32下端面固定连接有第五滑块29，所述第五滑块29在所述第一滑槽30中滑动连接，所述第一滑槽30中固定设置有螺杆配合块31，所述螺杆配合块31中开设有与所述螺杆32相互配合的配合槽990，所述螺杆配合块31位于所述转动块33下侧，所述螺杆配合块31位于所述第五滑块29上侧。结合图1、图2、图3、图5和图8所示，所述打孔装置204包括设置在第五滑块29中的第五滑槽27，所述第五滑槽27中设置有上下移动的第四连接杆57，所述第四连接杆57上端面和所述第五滑槽27上侧壁之间固定连接有第二弹簧28，所述第四连接杆57下端面固定设置有打孔盘47，所述打孔盘47下端面固定设置有用于开孔的刀具50，所述打孔盘47中设置有打孔槽63，所述打孔槽63左右侧壁分别设置有出料滑槽48，每个所述出料滑槽48中滑动设置有出料滑块49，每个所述出料滑块49一端面固定连接有连接短杆51，每个所述连接短杆51一端固定连接有伸缩杆套52，每个所述伸缩杆套52中设置有弹簧槽53，每个所述弹簧槽53中滑动连接有伸缩杆55，每个所述伸缩杆55上端面和对应的所述弹簧槽53上侧壁之间固定连接有压缩弹簧54，每个所述伸缩杆55下端面固定设置有用于对布进行限位的第二弧形板56，所述打孔槽63前后侧壁分别固定设置有固定杆991，每个所述固定杆991一端固定连接有第五连接杆58，每个所述第五连接杆58中设置有第六滑槽60，每个所述第六滑槽60中滑动连接有第六连接杆61，每个所述第六连接杆61上端面和对应的所述第六滑槽60上侧壁之间固定连接有第三弹簧59，每个所述第六连接杆61下端面固定设置有用于对布限位的第一弧形板62，当打孔装置204顺时针转动时，所述第二弧形板56对布料进行限位，同时所述刀具50将布料割开，当所述打孔装置204逆时针转动时，所述第二弧形板56位置下移，将布料顶下，避免布料贴附在所述刀具50上，影响机器的连续进行。使用时，启动打孔电机42，打孔电机42带动转动轴39转动，转动轴39带动第二连接杆37转动，第二连接杆37带动第三连接杆36转动，第三连接杆36带动第四滑块34向下移动，第四滑块34带动转动块33向下移动，转动块33带动螺杆32向下移动，螺杆32向下移动过程中不断与螺杆配合块31配合，螺杆32开始顺时针转动，螺杆32带动转动块33转动，螺杆32同时带动第五滑块29转动并且向下移动，第五滑块29带动第四连接杆57转动并且向下移动，第四连接杆57带动打孔盘47顺时针转动并且向下移动，打孔盘47带动刀具50转动，当打孔盘47向下移动到第二弧形板56和第一弧形板62与布料抵接时，第二弧形板56和第一弧形板62将布料压在辅助打孔板20上表面，当打孔盘47继续向下移动时，第二弧形板56压缩压缩弹簧54进入弹簧槽53中，第一弧形板62带动第六连接杆61压缩第三弹簧59进入第六滑槽60中，同时刀具50在旋转过程中将布料割开，在布料被割开后，第三连接杆36带动第四滑块34向上移动，第四滑块34带动转动块33向上移动，转动块33带动螺杆32向上移动，在螺杆32和螺杆配合块31的配合作用下，螺杆32开始逆时针转动，同时带动第五滑块29向上移动，第五滑块29带动打孔盘47向上移动，同时打孔盘47逆时针转动，出料滑块49由于受自身惯性作用，出料滑块49在出料滑槽48中滑动，由于出料滑槽48的形状，出料滑块49的位置相对向下移动，出料滑块49带动连接短杆51向下移动，连接短杆51带动伸缩杆套52向下移动，伸缩杆套52带动伸缩杆55向下移动，伸缩杆55带动第二弧形板56向下移动，同时第二弧形板56和第一弧形板62产生高度差，将废料顶下，实现对布料打孔的同时防止废料粘附在装置上，影响装置的连续使用。
如图1所示，所述压紧装置205包括开设在所述第一滑槽30前后侧壁的两个开口空间81，所述第四滑块34前后侧面分别固定连接有连接弯杆43，两个所述连接弯杆43分别在对应的所述81中滑动，两个所述连接弯杆43下端面固定连接有连接盘26，所述连接盘26套设在所述打孔壳体35下端，所述连接盘26与所述打孔壳体35滑动连接，所述连接盘26下端面沿圆周方向均匀固定设置有四个第八连接杆23，每个所述第八连接杆23中设置有第七滑槽24，每个所述第七滑槽24中滑动连接有第七连接杆22，每个所述第七连接杆22上端面和对应的所述第七滑槽24上侧壁之间固定连接有第四弹簧25，四个所述第七连接杆22下端面固定连接有用于对布料限位的压紧环21。使用时，当第四滑块34向下移动时，第四滑块34带动连接弯杆43向下移动，连接弯杆43带动连接盘26向下移动，连接盘26带动第八连接杆23向下移动，第八连接杆23带动第七连接杆22向下移动，第七连接杆22带动压紧环21向下移动，压紧环21将布料压在机体10上表面，避免对布料进行打孔时，布料发生偏移，影响打孔的精度，同时当连接盘26继续向下移动时，第七连接杆22压缩第四弹簧25进入到第七滑槽24中，实现对布料的持续压紧。
1.一种布料打孔机，包括机体(10)，所述机体(10)上侧面前后对称固定设置有两个第一支撑板(16)，两个所述第一支撑板(16)上端面固定设置有第二支撑板(40)，其特征在于：所述机体(10)中开设有进料槽(11)，所述进料槽(11)中设置有用于输送布料的进料装置(201)，所述机体(10)中开设有辅助打孔槽(17)，所述辅助打孔槽(17)位于所述进料槽(11)右侧，所述辅助打孔槽(17)中设置有用于排出废料的出料装置(202)，所述第二支撑板(40)下侧面固定设置有打孔壳体(35)，所述打孔壳体(35)中设置有动力空间(38)，所述打孔壳体(35)中还设置有下端开口的第一滑槽(30)，所述第一滑槽(30)位于所述动力空间(38)下侧，所述打孔壳体(35)中设置有用于驱动的驱动装置(203)，所述打孔壳体(35)中设置有用于打孔的打孔装置(204)，所述打孔装置(204)位于所述驱动装置(203)的下侧，所述打孔装置(204)位于所述出料装置(202)的正上方，所述打孔壳体(35)下侧套设有用于对布料进行限位的压紧装置(205)，当需要打孔时，启动所述驱动装置(203)，所述驱动装置(203)带动打孔装置(204)工作，同时打孔装置(204)带动压紧装置(205)工作，在打孔装置(204)与出料装置(202)的相互配合作用下将布料进行打孔。
2.根据权利要求1的一种布料打孔机，其特征在于：所述进料装置(201)包括转动安装在进料槽(11)前后侧壁之间的第一进料轴(12)，所述第一进料轴(12)后端与电机输出端固定连接，所述第一进料轴(12)上固定设置有用于进给布料的第一进料滚筒(13)，后侧所述第一支撑板(16)前侧面固定设置有用于安装电机的固定块(44)，所述固定块(44)上侧面通过螺栓固定连接有进料电机(45)，所述进料电机(45)前侧面输出端固定连接有第二进料轴(15)，所述第二进料轴(15)向前延伸与前侧所述第一支撑板(16)的后侧面通过轴承转动连接，所述第二进料轴(15)上通过焊接固定设置有用于进给布料的第二进料滚筒(14)。
3.根据权利要求1的一种布料打孔机，其特征在于：所述出料装置(202)包括设置在机体(10)中的第二滑槽(74)，所述第二滑槽(74)位于所述辅助打孔槽(17)后侧，所述第二滑槽(74)中设置有上下滑动的压块(46)，所述压块(46)下端面固定设置有第一连接杆(76)，所述压块(46)下端面和所述第二滑槽(74)下侧壁之间固定设置有用于压块(46)复位的第一弹簧(75)，所述第二滑槽(74)下侧固定设置有液压缸(77)，所述液压缸(77)中设置有液压缸空间(79)，所述第一连接杆(76)向下延伸贯穿所述第二滑槽(74)下侧壁进入到所述液压缸空间(79)中，所述液压缸空间(79)中设置有上下滑动的液压板(78)，所述液压板(78)上端面与所述第一连接杆(76)下端面固定连接，所述液压缸空间(79)下侧壁连通设置有液压管(70)。
4.根据权利要求3的一种布料打孔机，其特征在于：所述出料装置(202)还包括固定设置在辅助打孔槽(17)下侧壁的第二液压缸(67)，所述第二液压缸(67)中设置有第二液压缸空间(69)，所述第二液压缸空间(69)与所述液压管(70)连通，所述第二液压缸空间(69)中滑动设置有液压杆(68)，所述辅助打孔槽(17)下侧壁固定设置有固定铰接杆(19)，所述固定铰接杆(19)位于所述液压杆(68)后侧，所述固定铰接杆(19)上端面铰接设置有第一固定板(18)，所述第一固定板(18)前侧下侧面开设有第三滑槽(72)，所述第三滑槽(72)中滑动设置有第一滑块(73)，所述第一滑块(73)下端面固定连接有铰接短杆(71)，所述铰接短杆(71)与所述液压杆(68)上端铰接，所述第一固定板(18)上侧面沿圆周方向均匀固定设置有四个连接块(66)，每个所述连接块(66)上侧面固定连接有第二滑块(64)，所述连接块(66)上侧设置有辅助打孔板(20)，所述辅助打孔板(20)下侧面设置有第四滑槽(65)，四个所述第二滑块(64)在所述第四滑槽(65)中滑动连接，所述辅助打孔槽(17)前侧面连通设置有出料通道(80)，所述出料通道(80)与所述机体(10)外部空间连接。
5.根据权利要求1的一种布料打孔机，其特征在于：所述驱动装置(203)包括固定设置在动力空间(38)后侧壁的安装块(41)，所述安装块(41)中固定设置有打孔电机(42)，所述打孔电机(42)前侧面输出端固定连接有转动轴(39)，所述转动轴(39)上套设有第二连接杆(37)，所述第二连接杆(37)远离转动轴(39)的一端铰接有第三连接杆(36)，所述第三连接杆(36)远离第二连接杆(37)的一端铰接有第四滑块(34)，所述第四滑块(34)在所述第一滑槽(30)中可上下滑动，所述第四滑块(34)下端面转动连接有转动块(33)，所述转动块(33)下端面固定连接有螺杆(32)，所述螺杆(32)下端面固定连接有第五滑块(29)，所述第五滑块(29)在所述第一滑槽(30)中滑动连接，所述第一滑槽(30)中固定设置有螺杆配合块(31)，所述螺杆配合块(31)中开设有与所述螺杆(32)相互配合的配合槽(990)，所述螺杆配合块(31)位于所述转动块(33)下侧，所述螺杆配合块(31)位于所述第五滑块(29)上侧。
6.根据权利要求1的一种布料打孔机，其特征在于：所述打孔装置(204)包括设置在第五滑块(29)中的第五滑槽(27)，所述第五滑槽(27)中设置有上下移动的第四连接杆(57)，所述第四连接杆(57)上端面和所述第五滑槽(27)上侧壁之间固定连接有第二弹簧(28)，所述第四连接杆(57)下端面固定设置有打孔盘(47)，所述打孔盘(47)下端面固定设置有用于开孔的刀具(50)，所述打孔盘(47)中设置有打孔槽(63)，所述打孔槽(63)左右侧壁分别设置有出料滑槽(48)，每个所述出料滑槽(48)中滑动设置有出料滑块(49)，每个所述出料滑块(49)一端面固定连接有连接短杆(51)，每个所述连接短杆(51)一端固定连接有伸缩杆套(52)，每个所述伸缩杆套(52)中设置有弹簧槽(53)，每个所述弹簧槽(53)中滑动连接有伸缩杆(55)，每个所述伸缩杆(55)上端面和对应的所述弹簧槽(53)上侧壁之间固定连接有压缩弹簧(54)，每个所述伸缩杆(55)下端面固定设置有用于对布进行限位的第二弧形板(56)，所述打孔槽(63)前后侧壁分别固定设置有固定杆(991)，每个所述固定杆(991)一端固定连接有第五连接杆(58)，每个所述第五连接杆(58)中设置有第六滑槽(60)，每个所述第六滑槽(60)中滑动连接有第六连接杆(61)，每个所述第六连接杆(61)上端面和对应的所述第六滑槽(60)上侧壁之间固定连接有第三弹簧(59)，每个所述第六连接杆(61)下端面固定设置有用于对布限位的第一弧形板(62)。
7.根据权利要求5的一种布料打孔机，其特征在于：所述压紧装置(205)包括开设在所述第一滑槽(30)前后侧壁的两个开口空间(81)，所述第四滑块(34)前后侧面分别固定连接有连接弯杆(43)，两个所述连接弯杆(43)分别在对应的所述(81)中滑动，两个所述连接弯杆(43)下端面固定连接有连接盘(26)，所述连接盘(26)套设在所述打孔壳体(35)下端，所述连接盘(26)与所述打孔壳体(35)滑动连接，所述连接盘(26)下端面沿圆周方向均匀固定设置有四个第八连接杆(23)，每个所述第八连接杆(23)中设置有第七滑槽(24)，每个所述第七滑槽(24)中滑动连接有第七连接杆(22)，每个所述第七连接杆(22)上端面和对应的所述第七滑槽(24)上侧壁之间固定连接有第四弹簧(25)，四个所述第七连接杆(22)下端面固定连接有用于对布料限位的压紧环(21)。
技术总结