本发明涉及泡沫包装盒加工设备技术领域，具体为一种泡沫包装盒烫融开孔制造设备。
背景技术：
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域，泡沫塑料是以塑料为基本组分并含有大量气泡的聚合物材料,因此也可以说是以气体为填料的复合塑料。与纯塑料相比,它具有很多优良的性能,如质轻、比强度高、可吸收冲击载荷、隔热和隔音性能好等。因而被广泛应用于月饼等食品的包装放置。
例如专利号为cn201920950187.x的专利，公开了一种泡沫塑料包装内衬件切割装置，其特征在于：包括机架(1)、工作台板(2)、送入机构(3)、送出机构(4)、盘刀(5)、切割电机(6)、进给机构(7)、压紧机构(8)及定长机构(9)；所述送入机构(3)、压紧机构(8)及送出机构(4)依次地设置在所述工作台板(2)上；所述进给机构(7)位于压紧机构(8)下方。本发明可自动实现送料，定长、压紧、切割及送出等动作，可实现自动切割加工并全自动化连续生产，能大大提高工作效率，减少人工成本。
现有的开孔制造设备大都单次只能开设一处包装放置孔，加工效率较低，不能够较好的适用于批量加工的生产需求，且兼容性较差，大都只能开设单一规格的包装放置孔，应用较为单一，此外泡沫板的升降和旋转开孔作业需分步按钮控制，使用操作步骤较为繁琐不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种泡沫包装盒烫融开孔制造设备，以解决上述背景技术中提出的泡沫板的升降和旋转开孔作业需分步按钮控制，使用操作步骤较为繁琐不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泡沫包装盒烫融开孔制造设备，包括主体支架，所述主体支架包括竖撑限位杆，五边框，蜗杆，蜗轮和从动齿轮，所述主体支架整体由底部两处长条底板以及竖撑框共同支撑焊接组成，其中两处长条底板上对称焊接有四处竖撑限位杆，且托盘就水平滑套安装于此四处竖撑限位杆上；所述主体支架的顶撑梁杆上焊接固定有一处五边框，此五边框上中心环绕转插排布安装有六处齿圈，且主体支架顶撑梁杆的上方滑动安装有一处齿条；所述五边框中间位置的上方锁紧竖撑安装有一处步进电机，且五边框中心位置齿圈转轴的顶端套装有一处齿轮；所述步进电机包括不完整齿轮，所述步进电机的底部转轴上套装有一处不完整齿轮，此不完整齿轮对应与中心齿圈的转轴齿轮啮合接触；所述齿圈包括吊杆，所述齿圈内部横撑支杆的底部均对称焊接有两处吊杆，此六组吊杆的底部段之间均转动安装有一处滚架；所述主体支架顶撑梁杆的左右两端段上对称向后侧支撑转动安装有两处从动齿轮。
优选的，所述主体支架还包括蜗杆和蜗轮；所述主体支架竖撑框左右支杆顶端段的内侧对称转插安装有两处蜗杆，此两处蜗杆底部的支杆段上段还对称转插安装有两处蜗轮，且蜗杆和两处蜗轮啮合传动，两处蜗杆首端段上均套装有一处小齿轮，此两处小齿轮对应与两处从动齿轮啮合接触。
优选的，所述托盘包括拉杆，所述托盘顶端的左右两侧位置对称焊接有两处限位夹板，此两处限位夹板之间夹放泡沫板，且两处限位夹板的中间段上均转动连接有一处拉杆，这两处拉杆的首端对应与两处蜗轮的圆周外圈套转连接在一起。
优选的，所述齿条包括l状滑杆，所述齿条的左右两端对称焊接有两处l状滑杆，此两处l状滑杆的主体六棱杆段对应与主体支架顶撑梁杆上的左右两处竖撑耳板穿滑配合；所述齿条的内侧以及底侧端面上均设置有一排齿片，其中内侧的一排齿片对应与不完整齿轮啮合接触，而底侧的一排齿片对应与两处从动齿轮啮合接触。
优选的，所述齿圈还包括插接件和接电铜柱，六组所述吊杆的底部段上均通过弹簧顶推对称贯穿插装有两处接电铜柱，且外侧六处吊杆的底部段上通过弹簧顶推贯穿插装有六处插接件；外侧环绕的五处所述齿圈均与中心齿圈啮合传动。
优选的，所述滚架包括电热框，定位圈和陶瓷圆座；所述滚架整体由中心转轴、套装固定于中心转轴两端段上的两处陶瓷圆座以及两处陶瓷圆座上环绕插装的四处电热框共同组合形成，其中外侧陶瓷圆座上锁紧固定有一处定位圈，且定位圈上呈十字对称设置有四处定位片。
优选的，所述插接件整体由两处f状侧杆间隔焊接组成，且插接件前端的插槽对应与定位圈上的四处定位片插接配合。
优选的，六组所述接电铜柱上均开设有一处弧形凹槽，此两处弧形凹槽对应与电热框的左右竖撑轴顶卡接触，且呈环绕设置的四处电热框的宽度以1.2倍的比率递增。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的步进电机通过不完整齿轮可正反啮合控制齿条和六处齿圈往复运动，同时对托盘的升降以及六处滚架的旋转开孔进行出力驱动，这省去为托盘单独配套升降动力装置，在一定程度上降低了设备的重量和成本，有利于市场推广；
2、本发明的不完整齿轮与齿条和中心齿圈转轴的顶端齿轮交替正反转啮合传动，使托盘的升降动作以及六处齿圈的旋转开孔动作能够按照先后顺序依次自动进行，互补干涉，将泡沫板的升降以及旋转开孔流程联动结合在一起，省去人工分步操作按钮控制泡沫板的升降和开孔，简化了设备的使用操作步骤，使用方便快捷；
3、本发明的六处齿圈可同步旋转一次性完成对整张泡沫板的融烫开孔，相较于单一开孔的传统设备，生产加工效率更高，更加适用于批量加工，且四处不同宽度的电热框能够开设有不同大小圆孔，适用对不同大小直径月饼包装放置的生产需要，兼容性较好，应用较为广泛。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明背部三维结构示意图；
图3为本发明五边框三维结构示意图；
图4为本发明五边框底部结构示意图；
图5为本发明齿条滑装位置示意图；
图6为本发明蜗杆安装位置示意图；
图7为本发明齿圈结构示意图；
图8为本发明滚架结构示意图；
图9为本发明图8中a部分放大结构示意图；
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、主体支架；101、竖撑限位杆；102、五边框；103、蜗杆；104、蜗轮；105、从动齿轮；2、托盘；201、拉杆；3、步进电机；301、不完整齿轮；4、滚架；401、电热框；402、定位圈；403、陶瓷圆座；5、齿条；501、l状滑杆；6、齿圈；601、吊杆；602、插接件；603、接电铜柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：一种泡沫包装盒烫融开孔制造设备，包括主体支架1，所述主体支架1包括竖撑限位杆101，五边框102，蜗杆103，蜗轮104和从动齿轮105，所述主体支架1整体由底部两处长条底板以及竖撑框共同支撑焊接组成，其中两处长条底板上对称焊接有四处竖撑限位杆101，且托盘2就水平滑套安装于此四处竖撑限位杆101上；所述主体支架1的顶撑梁杆上焊接固定有一处五边框102，此五边框102上中心环绕转插排布安装有六处齿圈6，且主体支架1顶撑梁杆的上方滑动安装有一处齿条5；所述五边框102中间位置的上方锁紧竖撑安装有一处步进电机3，且五边框102中心位置齿圈6转轴的顶端套装有一处齿轮；所述步进电机3包括不完整齿轮301，所述步进电机3的底部转轴上套装有一处不完整齿轮301，此不完整齿轮301对应与中心齿圈6的转轴齿轮啮合接触；所述齿圈6包括吊杆601，所述齿圈6内部横撑支杆的底部均对称焊接有两处吊杆601，此六组吊杆601的底部段之间均转动安装有一处滚架4；所述主体支架1顶撑梁杆的左右两端段上对称向后侧支撑转动安装有两处从动齿轮105；所述主体支架1还包括蜗杆103和蜗轮104；所述主体支架1竖撑框左右支杆顶端段的内侧对称转插安装有两处蜗杆103，此两处蜗杆103底部的支杆段上段还对称转插安装有两处蜗轮104，且蜗杆103和两处蜗轮104啮合传动，两处蜗杆103首端段上均套装有一处小齿轮，此两处小齿轮对应与两处从动齿轮105啮合接触，齿条5可左右往复滑动啮合驱使两处从动齿轮105正反旋转，两处从动齿轮105又可啮合驱使蜗轮蜗杆机构正反旋转对托盘2以及夹放于其上的泡沫板进行提升和下降；所述托盘2包括拉杆201，所述托盘2顶端的左右两侧位置对称焊接有两处限位夹板，此两处限位夹板之间夹放泡沫板，且两处限位夹板的中间段上均转动连接有一处拉杆201，这两处拉杆201的首端对应与两处蜗轮104的圆周外圈套转连接在一起，两处拉杆201与两处蜗轮104以及托盘2共同组成了一处双曲柄滑块机构，通过此机构，两处蜗轮104可正反转动驱使托盘2升降滑动。
进一步，所述齿条5包括l状滑杆501，所述齿条5的左右两端对称焊接有两处l状滑杆501，此两处l状滑杆501的主体六棱杆段对应与主体支架1顶撑梁杆上的左右两处竖撑耳板穿滑配合；所述齿条5的内侧以及底侧端面上均设置有一排齿片，其中内侧的一排齿片对应与不完整齿轮301啮合接触，而底侧的一排齿片对应与两处从动齿轮105啮合接触，不完整齿轮301与齿条5和中心齿圈6转轴的顶端齿轮交替正反转啮合传动，使托盘2的升降动作以及六处齿圈6的旋转开孔动作能够按照先后顺序依次自动进行，互补干涉，将泡沫板的升降以及旋转开孔流程联动结合在一起，省去人工分步操作按钮控制泡沫板的升降和开孔，简化了设备的使用操作步骤，使用方便快捷。
进一步，所述齿圈6还包括插接件602和接电铜柱603，六组所述吊杆601的底部段上均通过弹簧顶推对称贯穿插装有两处接电铜柱603，且外侧六处吊杆601的底部段上通过弹簧顶推贯穿插装有六处插接件602；外侧环绕的五处所述齿圈6均与中心齿圈6啮合传动，六处齿圈6可同步旋转一次性完成对整张泡沫板的融烫开孔，相较于单一开孔的传统设备，生产加工效率更高，更加适用于批量加工。
进一步，所述滚架4包括电热框401，定位圈402和陶瓷圆座403；所述滚架4整体由中心转轴、套装固定于中心转轴两端段上的两处陶瓷圆座403以及两处陶瓷圆座403上环绕插装的四处电热框401共同组合形成，其中外侧陶瓷圆座403上锁紧固定有一处定位圈402，且定位圈402上呈十字对称设置有四处定位片，六处滚架4可绕六组吊杆601旋转对其上的四处电热框401进行转动切换，四处不同宽度的电热框401能够开设有不同大小圆孔，适用对不同大小直径月饼包装放置的生产需要，兼容性较好，应用较为广泛。
进一步，所述插接件602整体由两处f状侧杆间隔焊接组成，且插接件602前端的插槽对应与定位圈402上的四处定位片插接配合，插接件602可插接固定定位圈402，使滚架4保持在转动调整后的使用姿态。
进一步，六组所述接电铜柱603上均开设有一处弧形凹槽，此两处弧形凹槽对应与电热框401的左右竖撑轴顶卡接触，且呈环绕设置的四处电热框401的宽度以1.2倍的比率递增，两处接电铜柱603通过弹簧顶推滑插安装，能够方便的抽插完成与电热框401松脱断电和对接通电，这为滚架4以及四处电热框401的快捷旋转调整使用提供了便利。
工作原理：步进电机3通过驱动器控制可以精确在旋转一圈自动回转复位，且不完整齿轮301周长是中心齿圈6顶端齿轮周长的三倍，进而不完整齿轮301通过其上的三分之一圈齿片在正反转动一圈时恰好可以啮合驱使六处齿圈6正反旋转一周；
齿条5可左右往复滑动啮合驱使两处从动齿轮105正反旋转，两处从动齿轮105又可啮合驱使蜗轮蜗杆机构正反旋转，两处拉杆201与两处蜗轮104以及托盘2共同组成了一处双曲柄滑块机构，通过此机构，两处蜗轮104可正反转动驱使托盘2升降滑动，不完整齿轮301与齿条5和中心齿圈6转轴的顶端齿轮交替正反转啮合传动，使托盘2的升降动作以及六处齿圈6的旋转开孔动作能够按照先后顺序依次自动进行，使托盘2将泡沫板上升与转动置于底部的六处电热框401顶插接触后，六处齿圈6以及六处电热框401才开始旋转开孔，进而使托盘2的升降动作以及六处齿圈6的旋转开孔动作能够按照先后顺序依次自动进行，互补干涉，将泡沫板的升降以及旋转开孔流程联动结合在一起，六处滚架4可绕六组吊杆601旋转对其上的四处电热框401进行转动切换，四处不同宽度的电热框401能够开设有不同大小圆孔，适用对不同大小直径月饼包装放置的生产需要，插接件602可插接固定定位圈402，使滚架4保持在转动调整后的使用姿态，两处接电铜柱603通过弹簧顶推滑插安装，能够方便的抽插完成与电热框401松脱断电和对接通电，这为滚架4以及四处电热框401的快捷旋转调整使用提供了便利。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种泡沫包装盒烫融开孔制造设备，其特征在于：包括主体支架(1)，所述主体支架(1)包括竖撑限位杆(101)，五边框(102)，蜗杆(103)，蜗轮(104)和从动齿轮(105)，所述主体支架(1)整体由底部两处长条底板以及竖撑框共同支撑焊接组成，其中两处长条底板上对称焊接有四处竖撑限位杆(101)，且托盘(2)就水平滑套安装于此四处竖撑限位杆(101)上；所述主体支架(1)的顶撑梁杆上焊接固定有一处五边框(102)，此五边框(102)上中心环绕转插排布安装有六处齿圈(6)，且主体支架(1)顶撑梁杆的上方滑动安装有一处齿条(5)；所述五边框(102)中间位置的上方锁紧竖撑安装有一处步进电机(3)，且五边框(102)中心位置齿圈(6)转轴的顶端套装有一处齿轮；所述步进电机(3)包括不完整齿轮(301)，所述步进电机(3)的底部转轴上套装有一处不完整齿轮(301)，此不完整齿轮(301)对应与中心齿圈(6)的转轴齿轮啮合接触；所述齿圈(6)包括吊杆(601)，所述齿圈(6)内部横撑支杆的底部均对称焊接有两处吊杆(601)，此六组吊杆(601)的底部段之间均转动安装有一处滚架(4)；所述主体支架(1)顶撑梁杆的左右两端段上对称向后侧支撑转动安装有两处从动齿轮(105)。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫包装盒烫融开孔制造设备，其特征在于：所述主体支架(1)还包括蜗杆(103)和蜗轮(104)；所述主体支架(1)竖撑框左右支杆顶端段的内侧对称转插安装有两处蜗杆(103)，此两处蜗杆(103)底部的支杆段上段还对称转插安装有两处蜗轮(104)，且蜗杆(103)和两处蜗轮(104)啮合传动，两处蜗杆(103)首端段上均套装有一处小齿轮，此两处小齿轮对应与两处从动齿轮(105)啮合接触。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫包装盒烫融开孔制造设备，其特征在于：所述托盘(2)包括拉杆(201)，所述托盘(2)顶端的左右两侧位置对称焊接有两处限位夹板，此两处限位夹板之间夹放泡沫板，且两处限位夹板的中间段上均转动连接有一处拉杆(201)，这两处拉杆(201)的首端对应与两处蜗轮(104)的圆周外圈套转连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫包装盒烫融开孔制造设备，其特征在于：所述齿条(5)包括l状滑杆(501)，所述齿条(5)的左右两端对称焊接有两处l状滑杆(501)，此两处l状滑杆(501)的主体六棱杆段对应与主体支架(1)顶撑梁杆上的左右两处竖撑耳板穿滑配合；所述齿条(5)的内侧以及底侧端面上均设置有一排齿片，其中内侧的一排齿片对应与不完整齿轮(301)啮合接触，而底侧的一排齿片对应与两处从动齿轮(105)啮合接触。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫包装盒烫融开孔制造设备，其特征在于：所述齿圈(6)还包括插接件(602)和接电铜柱(603)，六组所述吊杆(601)的底部段上均通过弹簧顶推对称贯穿插装有两处接电铜柱(603)，且外侧六处吊杆(601)的底部段上通过弹簧顶推贯穿插装有六处插接件(602)；外侧环绕的五处所述齿圈(6)均与中心齿圈(6)啮合传动。
6.根据权利要求1所述的一种泡沫包装盒烫融开孔制造设备，其特征在于：所述滚架(4)包括电热框(401)，定位圈(402)和陶瓷圆座(403)；所述滚架(4)整体由中心转轴、套装固定于中心转轴两端段上的两处陶瓷圆座(403)以及两处陶瓷圆座(403)上环绕插装的四处电热框(401)共同组合形成，其中外侧陶瓷圆座(403)上锁紧固定有一处定位圈(402)，且定位圈(402)上呈十字对称设置有四处定位片。
7.根据权利要求6所述的一种泡沫包装盒烫融开孔制造设备，其特征在于：所述插接件(602)整体由两处f状侧杆间隔焊接组成，且插接件(602)前端的插槽对应与定位圈(402)上的四处定位片插接配合。
8.根据权利要求6所述的一种泡沫包装盒烫融开孔制造设备，其特征在于：六组所述接电铜柱(603)上均开设有一处弧形凹槽，此两处弧形凹槽对应与电热框(401)的左右竖撑轴顶卡接触，且呈环绕设置的四处电热框(401)的宽度以1.2倍的比率递增。
技术总结