本发明涉及模切机技术领域，具体为一种高速自动模切机。
背景技术：
模切机又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。模切压痕的主要工艺过程为：上版，调整压力，确定规矩，粘贴基材辅料，试压模切，正式模切压痕，清废，成品收卷或切张成片，点数包装，但是现有的模切机功能比较单一，不能指针宽度大小调节间距。因此我们对此做出改进，提出一种高速自动模切机。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种高速自动模切机，包括模切机本体，所述模切机本体的一侧固定连接有输送架，所述模切机本体和输送架的底部均固定安装有滚轮，且所述滚轮带有轮刹，所述输送架的一侧通过铰链转动连接有开合门，且所述开合门的表面开设有按压式锁扣，靠近所述开合门的一侧设有格栅，并螺栓连接在所述模切机本体的一侧，所述输送架的顶部内侧转动连接有若干个转动轴，所述转动轴的外侧设置有若干个转动轮，且所述转动轮的外侧转动连接有传送带，所述模切机本体的顶部固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内侧设有两个相互平行的固定块，并固定焊接在所述模切机本体的顶部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定块的顶部四角分别固定连接有固定柱，所述固定柱的外侧套设有减震弹簧，所述固定柱的顶部活动连接有固定板，并与所述减震弹簧相贴合连接，且在所述固定板的顶部套设有顶盖。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板的顶部螺栓连接有两个液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有升缩柱，所述升缩柱的底部固定连接有模切刀，且所述模切刀采用不锈钢材料制成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述模切刀的底端开设有切割槽，并设置有所述模切机本体的顶部，且所述切割槽的内部固定设有复位弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输送架的顶部一侧固定焊接有两个相互平行的支撑板，所述支撑板的一侧通过限位板螺栓连接有驱动电机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动电机的输出轴固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的两侧分别对称固定连接有滑杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑杆和滚珠丝杠的外侧设置有两个相互平行的分位板，所述分位板的底端与所述输送架的顶部设有一定的间隙。
作为本发明的一种优选技术方案，所述模切机本体的另一侧设有控制面板，所述控制面板的表面镶嵌有液晶显示屏和若干个控制按钮，且所述控制面板通过连接线与所述液压缸电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述模切机本体的一侧底端设有垃圾出料口，靠近所述垃圾出料口的一侧设有垃圾粉碎箱，所述垃圾粉碎箱的一侧设有进料板，并与所述垃圾出料口相对应，所述垃圾粉碎箱的顶部通过铰链转动连接有顶盖，所述垃圾粉碎箱的一侧螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴转动连接有粉碎刀，并设置有所述垃圾粉碎箱的内部。
本发明的有益效果是：在固定块的顶部四角分别固定连接有固定柱，固定柱的外侧套设有减震弹簧，固定柱的顶部活动连接有固定板，并与减震弹簧相贴合连接，且在固定板的顶部套设有顶盖，在固定块的顶部四角分别固定连接有固定柱并在其外侧套设有减震弹簧使其在模切的时候减缓一定冲击力，固定板的顶部螺栓连接有两个液压缸，液压缸的输出轴固定连接有升缩柱，升缩柱的底部固定连接有模切刀，且模切刀采用不锈钢材料制成，在固定板的顶部螺栓连接有两个液压缸使其能够带动模切刀的进行切割，模切刀的底端开设有切割槽，并设置有模切机本体的顶部，且切割槽的内部固定设有复位弹簧，在模切刀的底端开设有切割槽并设置有模切机本体的顶部使其能够保护模切刀口，滑杆和滚珠丝杠的外侧设置有两个相互平行的分位板，分位板的底端与输送架的顶部设有一定的间隙，滑杆和滚珠丝杠的外侧设置有两个相互平行的分位板使其能够根据切割料进行调节间距，且通过设有的垃圾粉碎箱便于将模切过后的垃圾进行粉碎处理。
附图说明
图1是本发明一种高速自动模切机的结构示意图；
图2是本发明一种高速自动模切机的模切结构示意图；
图3是本发明一种高速自动模切机的模切刀结构示意图；
图4是本发明一种高速自动模切机的a结构放大示意图；
图5是本发明一种高速自动模切机的垃圾粉碎箱结构示意图；
图6是本发明一种高速自动模切机的垃圾粉碎箱内部结构示意图；
图中：1、模切机本体；2、滚轮；3、输送架；4、格栅；5、开合门；6、转动轴；7、转动轮；8、传送带；9、支撑柱；10、顶板；11、支撑板；12、分位板；13、驱动电机；14、固定板；15、固定柱；16、减震弹簧；17、顶盖；18、固定块；19、切割槽；20、液压缸；21、升缩柱；22、模切刀；23、滑杆；24、滚珠丝杠；25、垃圾粉碎箱；26、进料板；27、顶盖；28、伺服电机；29、粉碎刀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-6所示，本发明一种高速自动模切机，包括模切机本体1，模切机本体1的一侧固定连接有输送架3，模切机本体1和输送架3的底部均固定安装有滚轮2，且滚轮2带有轮刹，输送架3的一侧通过铰链转动连接有开合门5，且开合门5的表面开设有按压式锁扣，靠近开合门5的一侧设有格栅4，并螺栓连接在模切机本体1的一侧，输送架3的顶部内侧转动连接有若干个转动轴6，转动轴6的外侧设置有若干个转动轮7，且转动轮7的外侧转动连接有传送带8，模切机本体1的顶部固定焊接有支撑柱9，支撑柱9的顶部固定连接有顶板10，顶板10的内侧设有两个相互平行的固定块18，并固定焊接在模切机本体1的顶部。
其中，固定块18的顶部四角分别固定连接有固定柱15，固定柱15的外侧套设有减震弹簧16，固定柱15的顶部活动连接有固定板14，并与减震弹簧16相贴合连接，且在固定板14的顶部套设有顶盖17，在固定块18的顶部四角分别固定连接有固定柱15并在其外侧套设有减震弹簧16使其在模切的时候减缓一定冲击力。
其中，固定板14的顶部螺栓连接有两个液压缸20，液压缸20的输出轴固定连接有升缩柱21，升缩柱21的底部固定连接有模切刀22，且模切刀22采用不锈钢材料制成，在固定板14的顶部螺栓连接有两个液压缸20使其能够带动模切刀的进行切割。
其中，模切刀22的底端开设有切割槽19，并设置有模切机本体1的顶部，且切割槽19的内部固定设有复位弹簧，在模切刀22的底端开设有切割槽19并设置有模切机本体1的顶部使其能够保护模切刀口。
其中，输送架3的顶部一侧固定焊接有两个相互平行的支撑板11，支撑板11的一侧通过限位板螺栓连接有驱动电机13，在支撑板11的一侧通过限位板螺栓连接有驱动电机13使其能够带动滚珠丝杠的转动。
其中，驱动电机13的输出轴固定连接有滚珠丝杠24，滚珠丝杠24的两侧分别对称固定连接有滑杆23，滚珠丝杠24的两侧分别对称固定连接有滑杆23使其具有一定的辅助作用，是分位板更加的稳定。
其中，滑杆23和滚珠丝杠24的外侧设置有两个相互平行的分位板12，分位板12的底端与输送架3的顶部设有一定的间隙，滑杆23和滚珠丝杠24的外侧设置有两个相互平行的分位板12使其能够根据切割料进行调节间距。
其中，模切机本体1的另一侧设有控制面板，控制面板的表面镶嵌有液晶显示屏和若干个控制按钮，且控制面板通过连接线与液压缸20电性连接，在模切机本体1的另一侧设有控制面板使其能够调节模切的速度。
其中，模切机本体1的一侧底端设有垃圾出料口，靠近垃圾出料口的一侧设有垃圾粉碎箱25，垃圾粉碎箱25的一侧设有进料板26，并与垃圾出料口相对应，垃圾粉碎箱25的顶部通过铰链转动连接有顶盖27，垃圾粉碎箱25的一侧螺栓连接有伺服电机28，伺服电机28的输出轴转动连接有粉碎刀29，并设置有垃圾粉碎箱25的内部，通过设有的垃圾粉碎箱25便于将模切过后的垃圾进行粉碎处理。
工作原理：首先检查该装置是否正常，检查完毕时，将该装置接通电源，在输送架3的顶部内侧转动连接有若干个转动轴6，转动轴6的外侧设置有若干个转动轮7，且转动轮7的外侧转动连接有传送带8，将切割料放置在上端进行输送，输送架3的顶部一侧固定焊接有两个相互平行的支撑板11，支撑板11的一侧通过限位板螺栓连接有驱动电机13，在支撑板11的一侧通过限位板螺栓连接有驱动电机13使其能够带动滚珠丝杠的转动，驱动电机13的输出轴固定连接有滚珠丝杠24，滚珠丝杠24的两侧分别对称固定连接有滑杆23，滚珠丝杠24的两侧分别对称固定连接有滑杆23使其具有一定的辅助作用，是分位板更加的稳定，滑杆23和滚珠丝杠24的外侧设置有两个相互平行的分位板12，分位板12的底端与输送架3的顶部设有一定的间隙，滑杆23和滚珠丝杠24的外侧设置有两个相互平行的分位板12使其能够根据切割料进行调节间距，固定块18的顶部四角分别固定连接有固定柱15，固定柱15的外侧套设有减震弹簧16，固定柱15的顶部活动连接有固定板14，并与减震弹簧16相贴合连接，且在固定板14的顶部套设有顶盖17，在固定块18的顶部四角分别固定连接有固定柱15并在其外侧套设有减震弹簧16使其在模切的时候减缓一定冲击力，固定板14的顶部螺栓连接有两个液压缸20，液压缸20的输出轴固定连接有升缩柱21，升缩柱21的底部固定连接有模切刀22，且模切刀22采用不锈钢材料制成，在固定板14的顶部螺栓连接有两个液压缸20使其能够带动模切刀的进行切割，模切刀22的底端开设有切割槽19，并设置有模切机本体1的顶部，且切割槽19的内部固定设有复位弹簧，在模切刀22的底端开设有切割槽19并设置有模切机本体1的顶部使其能够保护模切刀口，以及通过设有的垃圾粉碎箱25便于将模切过后的垃圾进行粉碎处理。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种高速自动模切机，包括模切机本体(1)，其特征在于，所述模切机本体(1)的一侧固定连接有输送架(3)，所述模切机本体(1)和输送架(3)的底部均固定安装有滚轮(2)，且所述滚轮(2)带有轮刹，所述输送架(3)的一侧通过铰链转动连接有开合门(5)，且所述开合门(5)的表面开设有按压式锁扣，靠近所述开合门(5)的一侧设有格栅(4)，并螺栓连接在所述模切机本体(1)的一侧，所述输送架(3)的顶部内侧转动连接有若干个转动轴(6)，所述转动轴(6)的外侧设置有若干个转动轮(7)，且所述转动轮(7)的外侧转动连接有传送带(8)，所述模切机本体(1)的顶部固定焊接有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的顶部固定连接有顶板(10)，所述顶板(10)的内侧设有两个相互平行的固定块(18)，并固定焊接在所述模切机本体(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种高速自动模切机，其特征在于，所述固定块(18)的顶部四角分别固定连接有固定柱(15)，所述固定柱(15)的外侧套设有减震弹簧(16)，所述固定柱(15)的顶部活动连接有固定板(14)，并与所述减震弹簧(16)相贴合连接，且在所述固定板(14)的顶部套设有顶盖(17)。
3.根据权利要求1所述的一种高速自动模切机，其特征在于，所述固定板(14)的顶部螺栓连接有两个液压缸(20)，所述液压缸(20)的输出轴固定连接有升缩柱(21)，所述升缩柱(21)的底部固定连接有模切刀(22)，且所述模切刀(22)采用不锈钢材料制成。
4.根据权利要求3所述的一种高速自动模切机，其特征在于，所述模切刀(22)的底端开设有切割槽(19)，并设置有所述模切机本体(1)的顶部，且所述切割槽(19)的内部固定设有复位弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种高速自动模切机，其特征在于，所述输送架(3)的顶部一侧固定焊接有两个相互平行的支撑板(11)，所述支撑板(11)的一侧通过限位板螺栓连接有驱动电机(13)。
6.根据权利要求5所述的一种高速自动模切机，其特征在于，所述驱动电机(13)的输出轴固定连接有滚珠丝杠(24)，所述滚珠丝杠(24)的两侧分别对称固定连接有滑杆(23)。
7.根据权利要求6所述的一种高速自动模切机，其特征在于，所述滑杆(23)和滚珠丝杠(24)的外侧设置有两个相互平行的分位板(12)，所述分位板(12)的底端与所述输送架(3)的顶部设有一定的间隙。
8.根据权利要求1所述的一种高速自动模切机，其特征在于，所述模切机本体(1)的另一侧设有控制面板，所述控制面板的表面镶嵌有液晶显示屏和若干个控制按钮，且所述控制面板通过连接线与所述液压缸(20)电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种高速自动模切机，其特征在于，所述模切机本体(1)的一侧底端设有垃圾出料口，靠近所述垃圾出料口的一侧设有垃圾粉碎箱(25)，所述垃圾粉碎箱(25)的一侧设有进料板(26)，并与所述垃圾出料口相对应，所述垃圾粉碎箱(25)的顶部通过铰链转动连接有顶盖(27)，所述垃圾粉碎箱(25)的一侧螺栓连接有伺服电机(28)，所述伺服电机(28)的输出轴转动连接有粉碎刀(29)，并设置有所述垃圾粉碎箱(25)的内部。
技术总结