本发明涉及木材切割技术领域,具体的说是一种建筑木方成型切削装置。
背景技术：
木材泛指用于工民建筑的木制材料，通常被为软材和硬材，工程中所用的木材主要取自树木的树干部分，木材因取得和加工容易，自古以来就是一种主要的建筑材料，建筑方木，俗称为方木；
将木材根据实际加工需要锯切成一定规格形状的方形条木，一般用于装修及门窗材料，结构施工中的模板支撑及屋架用材，或做各种木制家具都可，方木加工过程中切割装置是最常用到的工具，现有的方木加工切割装置在使用过程中不能根据不同木材的直径进行支撑夹持，且没有对木材进行导向滑动输送，容易造成切割木材端面的偏差，并且木方成型切割需要经历多次切割处理，使得木方成型切割效率较低，不能针对不同直径木材进行对应调整切割处理，为此，本发明提供了一种建筑木方成型切削装置。
技术实现要素：
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种建筑木方成型切削装置，包括切割机构、托料滑送机构和导向滑动机构，所述的切割机构上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的导向滑动机构，且导向滑动机构呈对称布置，所述的切割机构上设置有沿其长度方向延伸的托料滑送机构，所述的托料滑送机构位于导向滑动机构的内侧，其中：
所述的切割机构包括主梁支架、电动机、齿轮轴杆、丝杠轴杆、步进电机和切割单元；所述的主梁支架上通过电机座设置有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器与主梁支架上齿轮轴杆的一端轴头相互连接，所述的齿轮轴杆通过轴承安装在主梁支架上，所述的丝杠轴杆通过轴承安装在主梁支架上，所述的步进电机通过电机座安装在主梁支架的外壁上，所述步进电机的输出轴通过联轴器与主梁支架上丝杠轴杆的一端轴头相互连接，所述的切割单元安装在主梁支架上；
所述的切割单元包括立板支架、双向丝杠、手轮、滑移杆、吊装支架、盘状齿轮、合金锯片和间距指示板；所述的立板支架安装在主梁支架上，所述的立板支架上通过轴承座安装有双向丝杠，所述双向丝杠的一端轴头通过销栓安装有手轮，所述双向丝杠的上下外侧位置分别设置有滑移杆，所述的滑移杆通过轴承座安装在立板支架上，所述的吊装支架通过螺旋配合方式对称的安装在双向丝杠上，且吊装支架通过滑动配合方式与滑移杆相互连接，所述吊装支架的底部轴端通过轴承安装有盘状齿轮，所述的盘状齿轮通过啮合转动方式与齿轮轴杆相互连接，所述盘状齿轮的内侧轴端设置有合金锯片，位于合金锯片的正上方设置有间距指示板，所述的间距指示板安装在立板支架的外壁上；通过手轮摇转双向丝杠同步控制吊装支架的移动间距，通过间距指示板精确位置移动调节，滑移杆起到了辅助滑动吊装支架的作用，再通过电动机驱动齿轮轴杆与盘状齿轮啮合转动，使合金锯片进行旋转切割作业，步进电机驱动丝杠轴杆控制托料滑送机构的移动前进。
优选的，所述的托料滑送机构包括滑轨支架、步进滑板、支托立板和夹持单元；所述的滑轨支架安装在切割机构上，所述的步进滑板通过滑动配合方式安装在滑轨支架，且步进滑板通过螺旋配合方式与切割机构相互连接，所述的步进滑板上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的支托立板，所述的夹持单元对称的安装在步进滑板上；通过滑轨支架辅助导向步进滑板的前进移动，支托立板支撑木材，夹持单元进行夹持固定。
优选的，所述的夹持单元包括直板架、分度转板、顶推杆、顶夹卡板、底托卡板、摇轮丝杠、卡块、钢珠滚轮、抵位平板、凸轮随动器和弹簧滑杆；所述的直板架安装在步进滑板上，所述的直板架上通过轴承安装有分度转板，所述分度转板的外侧端面中心设置有顶推杆，位于顶推杆的正上方和正下方分别设置有顶夹卡板和底托卡板，所述的顶夹卡板和底托卡板安装在分度转板上，所述的顶夹卡板上通过螺旋配合方式设置有摇轮丝杠，所述摇轮丝杠的底部轴端安装有卡块，所述的钢珠滚轮对称的安装在直板架的外壁上，所述的钢珠滚轮通过滚动方式与分度转板的外侧端面相互滚动抵接，位于钢珠滚轮的正上方设置有抵位平板，所述的抵位平板通过滑动配合方式安装在直板架上，所述抵位平板的底部端面上通过轴承设置有凸轮随动器，位于抵位平板的顶部轴端上设置有弹簧滑杆，所述的弹簧滑杆与直板架之间通过滑动配合方式相互连接；通过摇轮丝杠控制卡块下降，并与底托卡板相互配合夹持木材，再通过步进电机驱动丝杠轴杆控制步进滑板移动前进，通过顶推杆抵推木材前进切割，当木材两侧切割成平面后，通过分度转板回转九十度使木材切割端面进行调换，再使分度转板反转九十度复位，并通过弹簧滑杆推动抵位平板使凸轮随动器定位固定分度转板，钢珠滚轮起到了辅助木材的九十度旋转的作用。
优选的，所述的导向滑动机构包括固定底座、弹簧推杆、滑动框架和滑轮；所述的固定底座安装在切割机构上，所述的弹簧推杆通过滑动配合方式对称的安装在固定底座，所述的滑动框架安装在弹簧推杆上，所述的滑动框架上通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的滑轮；通过滑轮辅助滚动木材的传输，弹簧推杆起到了抵推的作用。
优选的，所述的间距指示板上设置有刻度标识，将所述的间距指示板上设置有刻度标识，便于工作人员调整移动合金锯片的间距距离，精确控制木材切割的直径尺寸，满足市场加工需求。
优选的，所述的支托立板为平端v型结构设计，将所述的支托立板设为平端v型结构设计，便于夹持不同直径尺寸的木材工件，为了固定不同直径的木材工件，将夹持部位设为可变式的工件夹具，通过v型结构设计增大可活动范围，并配合木材工件的对应尺寸而变化。
优选的，所述分度转板的上下两侧轴端分别设置有圆弧凹槽，将所述分度转板的上下两侧轴端分别设置有圆弧凹槽，便于凸轮随动器的抵接定位，实现分度转板旋转后的角度固定，便于精确控制分度转板角度调节的转变需求。
有益效果
一、本发明通过齿轮轴杆可以联动合金锯片进行切割作业，同步控制了合金锯片对木材进行旋转裁切的动力输出，并且可导向移动合金锯片的间距调整，减少了动力执行元件的设置，从而降低成产成本。
二、本发明通过滑动框架上的滑轮对木材前进传输时，起到了水平导向滑动传输的作用，防止木材前进传输时位置偏差，从而导致切割端面的偏差，致使木材切割达不到方木的使用要求，从而导致报废，增加生产成本。
三、本发明通过托料滑送机构对切割木材进行支撑固定，并移动推进木材前进切割，通过支托立板配合木材工件的对应尺寸而变化支撑，通过卡块与底托卡板相互配合对木材进行夹持固定，并适应夹持不同直径尺寸的木材工件，并且支托立板、卡块和底托卡板可对切割后的平行端面进行夹持支撑，满足了木材加工前的夹持支撑和木材加工后的夹持支撑，增大了可夹持支撑的范围所需。
四、本发明通过钢珠滚轮减轻了分度转板旋转移动的摩擦阻力，延长了实现角度回转动作的机械使用寿命，提高了分度转板转动时的顺畅性，通过分度转板旋转九十度更换木材的切割平面，提高切割效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视位置立体结构示意图；
图2是本发明图1中的a处局部放大图；
图3是本发明的主视位置局部剖视立体结构示意图；
图4是本发明图3中的b处局部放大图；
图5是本发明图3中的c处局部放大图；
图6是本发明的后视位置立体结构示意图；
图7是本发明图6中的d处局部放大图；
图8是本发明图6中的e处局部放大图；
图9是本发明的仰视位置立体结构示意图；
图10是本发明图9中的f处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示，一种建筑木方成型切削装置，包括切割机构1、托料滑送机构2和导向滑动机构3，所述的切割机构1上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的导向滑动机构3，且导向滑动机构3呈对称布置，所述的切割机构1上设置有沿其长度方向延伸的托料滑送机构2，所述的托料滑送机构2位于导向滑动机构3的内侧，其中：
所述的切割机构1包括主梁支架10、电动机11、齿轮轴杆12、丝杠轴杆13、步进电机14和切割单元15；所述的主梁支架10上通过电机座设置有电动机11，所述电动机11的输出轴通过联轴器与主梁支架10上齿轮轴杆12的一端轴头相互连接，所述的齿轮轴杆12通过轴承安装在主梁支架10上，所述的丝杠轴杆13通过轴承安装在主梁支架10上，所述的步进电机14通过电机座安装在主梁支架10的外壁上，所述步进电机14的输出轴通过联轴器与主梁支架10上丝杠轴杆13的一端轴头相互连接，所述的切割单元15安装在主梁支架10上；
所述的切割单元15包括立板支架151、双向丝杠152、手轮153、滑移杆154、吊装支架155、盘状齿轮156、合金锯片157和间距指示板158；所述的立板支架151安装在主梁支架10上，所述的立板支架151上通过轴承座安装有双向丝杠152，所述双向丝杠152的一端轴头通过销栓安装有手轮153，所述双向丝杠152的上下外侧位置分别设置有滑移杆154，所述的滑移杆154通过轴承座安装在立板支架151上，所述的吊装支架155通过螺旋配合方式对称的安装在双向丝杠152上，且吊装支架155通过滑动配合方式与滑移杆154相互连接，所述吊装支架155的底部轴端通过轴承安装有盘状齿轮156，所述的盘状齿轮156通过啮合转动方式与齿轮轴杆12相互连接，所述盘状齿轮156的内侧轴端设置有合金锯片157，位于合金锯片157的正上方设置有间距指示板158，所述的间距指示板158安装在立板支架151的外壁上，所述的间距指示板158上设置有刻度标识，将所述的间距指示板158上设置有刻度标识，便于工作人员调整移动合金锯片157的间距距离，精确控制木材切割的直径尺寸，满足市场加工需求；通过手轮153摇转双向丝杠152同步控制吊装支架155的移动间距，通过间距指示板158精确位置移动调节，滑移杆154起到了辅助滑动吊装支架155的作用，再通过电动机11驱动齿轮轴杆12与盘状齿轮156啮合转动，使合金锯片157进行旋转切割作业，步进电机14驱动丝杠轴杆13控制托料滑送机构2的移动前进。
所述的托料滑送机构2包括滑轨支架20、步进滑板21、支托立板22和夹持单元23；所述的滑轨支架20安装在切割机构1上，所述的步进滑板21通过滑动配合方式安装在滑轨支架20，且步进滑板21通过螺旋配合方式与切割机构1相互连接，所述的步进滑板21上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的支托立板22，所述的支托立板22为平端v型结构设计，将所述的支托立板22设为平端v型结构设计，便于夹持不同直径尺寸的木材工件，为了固定不同直径的木材工件，将夹持部位设为可变式的工件夹具，通过v型结构设计增大可活动范围，并配合木材工件的对应尺寸而变化；所述的夹持单元23对称的安装在步进滑板21上；通过滑轨支架20辅助导向步进滑板21的前进移动，支托立板22支撑木材，夹持单元进行夹持固定。
所述的夹持单元23包括直板架231、分度转板232、顶推杆233、顶夹卡板234、底托卡板235、摇轮丝杠236、卡块237、钢珠滚轮238、抵位平板239、凸轮随动器239a和弹簧滑杆239b；所述的直板架231安装在步进滑板21上，所述的直板架231上通过轴承安装有分度转板232，所述分度转板232的上下两侧轴端分别设置有圆弧凹槽，将所述分度转板232的上下两侧轴端分别设置有圆弧凹槽，便于凸轮随动器239a的抵接定位，实现分度转板232旋转后的角度固定，便于精确控制分度转板232角度调节的转变需求；所述分度转板232的外侧端面中心设置有顶推杆233，位于顶推杆233的正上方和正下方分别设置有顶夹卡板234和底托卡板235，所述的顶夹卡板234和底托卡板235安装在分度转板232上，所述的顶夹卡板234上通过螺旋配合方式设置有摇轮丝杠236，所述摇轮丝杠236的底部轴端安装有卡块237，所述的钢珠滚轮238对称的安装在直板架231的外壁上，所述的钢珠滚轮238通过滚动方式与分度转板232的外侧端面相互滚动抵接，位于钢珠滚轮238的正上方设置有抵位平板239，所述的抵位平板239通过滑动配合方式安装在直板架231上，所述抵位平板239的底部端面上通过轴承设置有凸轮随动器239a，位于抵位平板239的顶部轴端上设置有弹簧滑杆239b，所述的弹簧滑杆239b与直板架231之间通过滑动配合方式相互连接；通过摇轮丝杠236控制卡块237下降，并与底托卡板235相互配合夹持木材，再通过步进电机14驱动丝杠轴杆13控制步进滑板21移动前进，通过顶推杆233抵推木材前进切割，当木材两侧切割成平面后，通过分度转板232回转九十度使木材切割端面进行调换，再使分度转板232反转九十度复位，并通过弹簧滑杆239b推动抵位平板239使凸轮随动器239a定位固定分度转板232，钢珠滚轮238起到了辅助木材的九十度旋转的作用。
所述的导向滑动机构3包括固定底座30、弹簧推杆31、滑动框架32和滑轮33；所述的固定底座30安装在切割机构1上，所述的弹簧推杆31通过滑动配合方式对称的安装在固定底座30，所述的滑动框架32安装在弹簧推杆31上，所述的滑动框架32上通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的滑轮33；通过滑轮33辅助滚动木材的传输，弹簧推杆31起到了抵推的作用。
具体在木方成型切削的过程中：
首先通过手轮153摇转双向丝杠152同步控制吊装支架155的移动间距，通过间距指示板158精确位置移动调节，滑移杆154起到了辅助滑动吊装支架155的作用，再通过电动机11驱动齿轮轴杆12与盘状齿轮156啮合转动，使合金锯片157进行旋转切割作业；
然后通过摇轮丝杠236控制卡块237下降，并与底托卡板235相互配合夹持木材，再通过步进电机14驱动丝杠轴杆13控制步进滑板21移动前进，通过顶推杆233抵推木材前进切割，通过滑轮33辅助滚动木材的传输，弹簧推杆31起到了抵推的作用；当木材两侧切割成平面后，通过分度转板232回转九十度使木材切割端面进行调换，再使分度转板232反转九十度复位，并通过弹簧滑杆239b推动抵位平板239使凸轮随动器239a定位固定分度转板232；
最后通过步进电机14驱动丝杠轴杆13反转控制步进滑板21向后复位移动，并对木材的另外两个端面进行切割处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种建筑木方成型切削装置，包括切割机构(1)、托料滑送机构(2)和导向滑动机构(3)，其特征在于：所述的切割机构(1)上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的导向滑动机构(3)，且导向滑动机构(3)呈对称布置，所述的切割机构(1)上设置有沿其长度方向延伸的托料滑送机构(2)，所述的托料滑送机构(2)位于导向滑动机构(3)的内侧，其中：
所述的切割机构(1)包括主梁支架(10)、电动机(11)、齿轮轴杆(12)、丝杠轴杆(13)、步进电机(14)和切割单元(15)；所述的主梁支架(10)上通过电机座设置有电动机(11)，所述电动机(11)的输出轴通过联轴器与主梁支架(10)上齿轮轴杆(12)的一端轴头相互连接，所述的齿轮轴杆(12)通过轴承安装在主梁支架(10)上，所述的丝杠轴杆(13)通过轴承安装在主梁支架(10)上，所述的步进电机(14)通过电机座安装在主梁支架(10)的外壁上，所述步进电机(14)的输出轴通过联轴器与主梁支架(10)上丝杠轴杆(13)的一端轴头相互连接，所述的切割单元(15)安装在主梁支架(10)上；
所述的切割单元(15)包括立板支架(151)、双向丝杠(152)、手轮(153)、滑移杆(154)、吊装支架(155)、盘状齿轮(156)、合金锯片(157)和间距指示板(158)；所述的立板支架(151)安装在主梁支架(10)上，所述的立板支架(151)上通过轴承座安装有双向丝杠(152)，所述双向丝杠(152)的一端轴头通过销栓安装有手轮(153)，所述双向丝杠(152)的上下外侧位置分别设置有滑移杆(154)，所述的滑移杆(154)通过轴承座安装在立板支架(151)上，所述的吊装支架(155)通过螺旋配合方式对称的安装在双向丝杠(152)上，且吊装支架(155)通过滑动配合方式与滑移杆(154)相互连接，所述吊装支架(155)的底部轴端通过轴承安装有盘状齿轮(156)，所述的盘状齿轮(156)通过啮合转动方式与齿轮轴杆(12)相互连接，所述盘状齿轮(156)的内侧轴端设置有合金锯片(157)，位于合金锯片(157)的正上方设置有间距指示板(158)，所述的间距指示板(158)安装在立板支架(151)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种建筑木方成型切削装置，其特征在于：所述的托料滑送机构(2)包括滑轨支架(20)、步进滑板(21)、支托立板(22)和夹持单元(23)；所述的滑轨支架(20)安装在切割机构(1)上，所述的步进滑板(21)通过滑动配合方式安装在滑轨支架(20)，且步进滑板(21)通过螺旋配合方式与切割机构(1)相互连接，所述的步进滑板(21)上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的支托立板(22)，所述的夹持单元(23)对称的安装在步进滑板(21)上；
所述的夹持单元(23)包括直板架(231)、分度转板(232)、顶推杆(233)、顶夹卡板(234)、底托卡板(235)、摇轮丝杠(236)、卡块(237)、钢珠滚轮(238)、抵位平板(239)、凸轮随动器(239a)和弹簧滑杆(239b)；所述的直板架(231)安装在步进滑板(21)上，所述的直板架(231)上通过轴承安装有分度转板(232)，所述分度转板(232)的外侧端面中心设置有顶推杆(233)，位于顶推杆(233)的正上方和正下方分别设置有顶夹卡板(234)和底托卡板(235)，所述的顶夹卡板(234)和底托卡板(235)安装在分度转板(232)上，所述的顶夹卡板(234)上通过螺旋配合方式设置有摇轮丝杠(236)，所述摇轮丝杠(236)的底部轴端安装有卡块(237)，所述的钢珠滚轮(238)对称的安装在直板架(231)的外壁上，所述的钢珠滚轮(238)通过滚动方式与分度转板(232)的外侧端面相互滚动抵接，位于钢珠滚轮(238)的正上方设置有抵位平板(239)，所述的抵位平板(239)通过滑动配合方式安装在直板架(231)上，所述抵位平板(239)的底部端面上通过轴承设置有凸轮随动器(239a)，位于抵位平板(239)的顶部轴端上设置有弹簧滑杆(239b)，所述的弹簧滑杆(239b)与直板架(231)之间通过滑动配合方式相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种建筑木方成型切削装置，其特征在于：所述的导向滑动机构(3)包括固定底座(30)、弹簧推杆(31)、滑动框架(32)和滑轮(33)；所述的固定底座(30)安装在切割机构(1)上，所述的弹簧推杆(31)通过滑动配合方式对称的安装在固定底座(30)，所述的滑动框架(32)安装在弹簧推杆(31)上，所述的滑动框架(32)上通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的滑轮(33)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑木方成型切削装置，其特征在于：所述的间距指示板(158)上设置有刻度标识。
5.根据权利要求2所述的一种建筑木方成型切削装置，其特征在于：所述的支托立板(22)为平端v型结构设计。
6.根据权利要求2所述的一种建筑木方成型切削装置，其特征在于：所述分度转板(232)的上下两侧轴端分别设置有圆弧凹槽。
技术总结