本发明涉及线路板领域，尤其与一种含有台阶槽的pcb板及其加工方法有关。
背景技术：
随着电子产品的发展，产品的多功能需求越来越高，为提高产品性能、产品组装密度、减小产品的重量与体积，pcb设计也发生了变化。目前一种新型的加工工艺为台阶槽工艺，台阶槽工艺主要特点是加大了散热面积，或提高了表面元器件的安全性。
目前，主要的台阶槽加工方法是将台阶槽所在的芯板层和粘接层锣槽，在叠板后，填充台阶槽并进行层压；压合后，在外层加工流程中去除填充以露出台阶槽线路。当前的方法，要么存在填充与槽壁的间隙，如耐高温四氟布填充的情况，将导致在外层加工过程中台阶槽内仍然有药水渗入的风险，可能致使槽内线路被腐蚀造成不良；要么通过复杂的工艺手段来压层前的填充和压合后的去除，但是效率低，填充繁琐和/或去除繁琐，且成本高，无法应用于规模化生产。
技术实现要素：
本发明主要针对上述相关现有技术的不足与缺陷，提供一种含有台阶槽的pcb板及其加工方法，可以有效解决外层加工过程中台阶槽内药水渗入的问题，操作方式更加简单，生产效率提高，更加适合工业化的批量生产作业。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术：
一种含有台阶槽的pcb板加工方法，包括步骤；
制备第一芯板层，在第一芯板层中加工出第一台阶槽，并在第一台阶槽中填充油墨；
制备第二芯板层；
制备粘接层，在粘接层中加工出第二台阶槽，并在第二台阶槽内填充油墨；
将第一芯板层、粘接层、第二芯板层依次叠层，层压在一起；
层压后正常进行通孔和外层线路加工，在外层线路蚀刻完成后，使用强碱性溶液去除油墨，露出第一台阶槽和第二台阶槽底部线路。
进一步，第一台阶槽与第二台阶槽的位置对应一致；层压后，第一台阶槽和第二台阶槽连通。
进一步，第一台阶槽中的填充的油墨为液态油墨，采用丝印的方式进行填充，填充厚度与第一芯板层的厚度一致，填充完成后烘烤固化油墨，烘烤参数为60℃~90℃、15min~35min。第二台阶槽中的填充的油墨为液态油墨，采用丝印的方式进行填充，填充厚度与粘接层的厚度一致，填充完成后烘烤固化油墨，烘烤参数为60℃~90℃、15min~35min。
更进一步，采用丝印的方式进行填充液态油墨包括如下步骤：
s1：将需要填充油墨的第一芯板层或粘接层置于操作台的支撑定位件上，通过调节支撑定位件来定位第一芯板层或粘接层；
s2：然后利用操作台两侧的凸起壁上分别设置的第一直线机构，将与第一直线机构的第一活动部连接的一对侧架以及与侧架通过一对导杆和第一竖直气缸连接的丝印网版架向支撑定位件上方移动，移动就位后停止第一直线机构；
s3：利用第一竖直气缸将丝印网版架沿导杆向下移动，使丝印网版架与支撑定位件上的第一芯板层或粘接层对齐并就位，停止第一竖直气缸；
s4：向丝印网版架上的图形丝网上倒入用于填充的液态油墨；
s5：利用丝印网版架前后侧设置的第二直线机构，将与第二直线机构的第二活动部一体成型的跨架移动至丝印网版架左端或右端处；
s6：利用设于跨架的第二竖直气缸下降与第二竖直气缸活动部连接的刷板至与丝印网版架的图形丝网接触；
s7：利用第二直线机构作用于第二活动部，使跨架从丝印网版架左端或右端向另一端往复移动若干次，完成向第一芯板层的第一台阶槽或粘接层的第二台阶槽填充油墨。
更进一步，步骤s1中使用到的支撑定位件，其结构包括：
支撑板，通过多个立柱设于操作台；
十字型支撑台，设于支撑板中部；
两组横向调节机构，每组横向调节机构包括一对相对设置的横向调节组件，横向调节组件包括设于支撑板上的横向导轨、与横向导轨外端连接的横向固定块、与横向导轨平行设置的横向丝杆，横向导轨内端连接十字型支撑台，横向丝杆一端转动配合于十字型支撑台，另一端转动穿于横向固定块，横向导轨上滑动穿设有横向移动部，横向丝杆穿过横向移动部并与横向移动部螺纹配合；
两组纵向调节机构，垂直于横向调节机构，对称设于十字型支撑台两侧，每组纵向调节机构设于位于十字型支撑台一侧的两个横向移动部上，每组纵向调节机构包括设于所述位于十字型支撑台一侧的两个横向移动部上的纵向底板、固定于纵向底板长度方向中部的纵向中间固定块、以及相对设于纵向中间固定块前后侧的一对纵向调节组件，纵向调节组件包括设于纵向底板的纵向导轨、与纵向导轨外端连接的纵向固定块、与纵向导轨平行设置的纵向丝杆，纵向导轨内端连接纵向中间固定块，纵向丝杆一端转动配合于纵向中间固定块，另一端转动穿于纵向固定块，纵向导轨上滑动穿设有纵向移动部，纵向丝杆穿过纵向移动部并与纵向移动部螺纹配合；
定位盘，其底部与纵向移动部的顶部连接，定位盘上设有定位柱，定位柱用于与第一芯板层或粘接层的定位孔匹配。
更进一步，步骤s1中将需要填充油墨的第一芯板层或粘接层置于操作台的支撑定位件上，通过调节支撑定位件来定位第一芯板层或粘接层，包括如下步骤：
s11：根据第一芯板层或粘接层的定位孔在长度方向的位置，调节两组横向调节机构，通过转动横向丝杆使横向移动部沿横向导轨移动，移动至定位柱沿横向导轨长度方向的位置与第一芯板层或粘接层的定位孔在长度方向的位置匹配时停止；
s12：根据第一芯板层或粘接层的定位孔在宽度方向的位置，调节两组纵向调节机构，通过转动纵向丝杆使纵向移动部沿纵向导轨移动，移动至定位柱沿纵向导轨长度方向的位置与第一芯板层或粘接层的定位孔在宽度方向的位置匹配时停止；
s13：将第一芯板层或粘接层通过定位孔与定位柱的配合，放置于定位盘，放置后，第一芯板层或粘接层同时受到十字型支撑台的支撑，通过四点定位完成第一芯板层或粘接层的定位。
进一步，制备第一芯板层的步骤包括：开料，提供一第一芯板介质，钻孔、锣第一台阶槽，第一台阶槽贯通第一芯板层，在第一台阶槽中填充油墨，加工出第一线路层作为内层线路，内层蚀刻，棕化。
进一步，制备第二芯板层的步骤包括：开料，提供一第二芯板介质，加工出第二线路层作为内层线路，内层蚀刻，棕化。
进一步，制备粘接层的步骤包括：提供一半固化片材料层，在其上钻孔、锣第二台阶槽，在第二台阶槽中填充油墨。
进一步，半固化片材料层为pp材质层。
进一步，将第一芯板层、粘接层、第二芯板层依次叠层，热熔后，再铆合固定，然后将第一芯板层、粘接层、第二芯板层层压在一起。
进一步，强碱性溶液为氢氧化钠溶液。
一种含有台阶槽的pcb板，采用包括含有台阶槽的pcb板加工方法的线路板制备工艺获得。
一种含有台阶槽的pcb板，包括依次叠层设置的：
第一芯板层，其包括第一芯板介质、位于第一芯板介质一面的第一线路层，第一芯板层贯通设置有第一台阶槽；
粘接层，其上贯通设置有第二台阶槽；以及
第二芯板层，其包括第二芯板介质、以及位于第二芯板介质一面的第二线路层；
第一线路层、第二线路层均位于朝向粘接层的一面；
第二台阶槽与第一台阶槽的位置对应一致，第二台阶槽与第一台阶槽连通；
叠层压合前，第二台阶槽与第一台阶槽中分别填充有油墨，用于无缝隙填充台阶槽并保持第二台阶槽区域与第二芯板层其他区域、第一台阶槽区域与第一芯板层其他区域的平整；
叠层压合且外层线路蚀刻完成后，第二台阶槽与第一台阶槽中分别填充的油墨，通过强碱性溶液去除以露出第一台阶槽和第二台阶槽底部线路。
本发明有益效果在于：
1、在压合前用油墨对台阶槽进行填充，保证了压合过程中台阶槽区域与pcb板其他区域的平整性；
2、填充的油墨为液态油墨，填充过程中可以将台阶槽壁的凹凸不平位置填充完全，确保了油墨与槽壁无缝隙，有效地杜绝了外层加工流程中药水渗入台阶槽内部的风险；
3、采用丝印装置进行油墨填充，有效的对第一芯板层或粘接层进行有效的定位，然后通过来回印刷的方式可以确保填充效果，并确保填充后的厚度，且在上料定位后，即利用装置自动完成印刷，通过多个行程的动作，高速完成丝印填充油墨至第一台阶槽或第二台阶槽；
4、本方法采用的支撑定位件进行定位时，通过四个点位进行与定位孔的匹配定位，固定效果好，同时还具有十字型支撑，配合四个点位处的定位盘，有效确保对第一芯板层或粘接层的支撑效果，避免丝印中可能造成的局部变形；
5、本方法采用的支撑定位件，其同时具有横向和纵向的调节，以使得定位盘和定位柱可以有效的匹配不同批次的第一芯板层或粘接层存在尺寸差异的情况，可以根据不同批次的具体定位孔位置进行有效的匹配调节，提高了丝印填充时候的适用性；
6、在外层线路蚀刻完成后可以用强碱性的氢氧化钠溶液将油墨去除，去除方式简单，生产效率高。
附图说明
图1为本申请实施例的加工方法流程示意图。
图2为本申请实施例的第一芯板层结构示意图。
图3为本申请实施例的第二芯板层结构示意图。
图4为本申请实施例的粘接层结构示意图。
图5为本申请实施例的叠层压合后去油墨之前的整体结构示意图。
图6为本申请实施例的叠层压合后去油墨之后的整体结构示意图。
图7为本申请实施例的采用丝印的方式进行填充液态油墨所使用的丝印装置结构示意图。
图8为本申请实施例的采用丝印的方式进行填充液态油墨所使用的丝印装置另一视角结构示意图。
图9为本申请实施例的采用丝印的方式进行填充液态油墨所使用的支撑定位件结构示意图。
附图标记：
1-第一芯板层，10-第一台阶槽，11-第一芯板介质，12-第一线路层，2-第二芯板层，21-第二芯板介质，22-第二线路层，3-粘接层，30-第二台阶槽，4-油墨，100-操作台，101-凸起壁，200-支撑定位件，210-立柱，211-支撑板，220-横向调节机构，221-横向导轨，222-横向丝杆，223-横向固定块，230-十字型支撑台，240-纵向调节机构，241-纵向底板，242-纵向固定块，243-纵向导轨，244-纵向丝杆，245-纵向中间固定块，246-横向移动部，250-定位盘，260-定位柱，300-第一直线机构，301-第一活动部，400-侧架，500-第一竖直气缸，501-导杆，600-丝印网版架，601-第二直线机构，602-第二活动部，603-跨架，604-第二竖直气缸，700-刷板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
如图1所示，本实例提供一种含有台阶槽的pcb板加工方法，包括如下步骤：
步骤一、制备第一芯板层1，在第一芯板层1中加工出第一台阶槽10，并在第一台阶槽10中填充油墨4。
具体的，制备第一芯板层1的步骤包括：开料，提供一第一芯板介质11，钻孔、锣第一台阶槽10，第一台阶槽10贯通第一芯板层1，在第一台阶槽10中填充油墨4，加工出第一线路层12作为内层线路，内层蚀刻，棕化。
具体的，第一台阶槽10中的填充的油墨4为液态油墨，采用丝印的方式进行填充，填充厚度与第一芯板层1的厚度一致。
具体的，采用丝印的方式进行填充液态油墨使用如图7~8所示的丝印装置，所述丝印装置包括操作台100、支撑定位件200、操作台100两侧的凸起壁101上分别设置的第一直线机构300、与第一直线机构300的第一活动部301连接的一对侧架400、与侧架400通过一对导杆501和第一竖直气缸500连接的丝印网版架600、丝印网版架600前后侧设置的第二直线机构601、与第二直线机构601的第二活动部602、与第二活动部602一体成型的跨架603、设于跨架603的第二竖直气缸604、与第二竖直气缸604活动部连接的刷板700。
采用丝印装置进行填充液态油墨包括如下步骤：
s1：将需要填充油墨4的第一芯板层1置于操作台100的支撑定位件200上，通过调节支撑定位件200来定位第一芯板层1。
s2：然后利用操作台100两侧的凸起壁101上分别设置的第一直线机构300，将与第一直线机构300的第一活动部301连接的一对侧架400以及与侧架400通过一对导杆501和第一竖直气缸500连接的丝印网版架600向支撑定位件200上方移动，移动就位后停止第一直线机构300。
s3：利用第一竖直气缸500将丝印网版架600沿导杆501向下移动，使丝印网版架600与支撑定位件200上的第一芯板层1对齐并就位，停止第一竖直气缸500。
s4：向丝印网版架600上的图形丝网上倒入用于填充的液态油墨。
s5：利用丝印网版架600前后侧设置的第二直线机构601，将与第二直线机构601的第二活动部602一体成型的跨架603移动至丝印网版架600左端或右端处。
s6：利用设于跨架603的第二竖直气缸604下降与第二竖直气缸604活动部连接的刷板700至与丝印网版架600的图形丝网接触。
s7：利用第二直线机构601作用于第二活动部602，使跨架603从丝印网版架600左端或右端向另一端往复移动若干次，完成向第一芯板层1的第一台阶槽10填充油墨4。
通过上述丝印装置进行丝印方式的油墨4填充，只需将第一芯板层1定位于支撑定位件200后，即通过第一直线机构300、第一竖直气缸500、第二直线机构601、第二竖直气缸604及刷板700的联合动作，高效完成丝印填充，极大提高了油墨4的填充效率，并且通过第一芯板层1的定位，第一直线机构300和第一竖直气缸500对丝印网版架600的定位，以及第二直线机构601和第二竖直气缸604对刷板700行程的控制，可以使得填充效果满足充分和厚度平整需求。
步骤s1中使用到的支撑定位件200，如图9所示，其结构包括：支撑板211、十字型支撑台230、两组横向调节机构220、两组纵向调节机构240、定位盘250。
支撑板211通过多个立柱210设于操作台100。
十字型支撑台230设于支撑板211中部。
每组横向调节机构220包括一对相对设置的横向调节组件，横向调节组件包括设于支撑板211上的横向导轨221、与横向导轨221外端连接的横向固定块223、与横向导轨221平行设置的横向丝杆222，横向导轨221内端连接十字型支撑台230，横向丝杆222一端转动配合于十字型支撑台230，另一端转动穿于横向固定块223，横向导轨221上滑动穿设有横向移动部246，横向丝杆222穿过横向移动部246并与横向移动部246螺纹配合。同组的一对横向调节组件，其横向丝杆222螺纹方向相反设置。
两组纵向调节机构240垂直于横向调节机构220，对称设于十字型支撑台230两侧，每组纵向调节机构240设于位于十字型支撑台230一侧的两个横向移动部246上，每组纵向调节机构240包括设于所述位于十字型支撑台230一侧的两个横向移动部246上的纵向底板241、固定于纵向底板241长度方向中部的纵向中间固定块245、以及相对设于纵向中间固定块245前后侧的一对纵向调节组件，纵向调节组件包括设于纵向底板241的纵向导轨243、与纵向导轨243外端连接的纵向固定块242、与纵向导轨243平行设置的纵向丝杆244，纵向导轨243内端连接纵向中间固定块245，纵向丝杆244一端转动配合于纵向中间固定块245，另一端转动穿于纵向固定块242，纵向导轨243上滑动穿设有纵向移动部，纵向丝杆244穿过纵向移动部并与纵向移动部螺纹配合。同组的纵向调节机构240，其纵向丝杆244螺纹方向相反设置。
定位盘250底部与纵向移动部的顶部连接，定位盘250上设有定位柱260，定位柱260用于与第一芯板层1的定位孔匹配。
基于如图9所示的支撑定位件200，步骤s1中将需要填充油墨4的第一芯板层1置于操作台100的支撑定位件200上，通过调节支撑定位件200来定位第一芯板层1，包括如下详细步骤：
s11：根据第一芯板层1的定位孔在长度方向的位置，调节两组横向调节机构220，通过转动横向丝杆222使横向移动部246沿横向导轨221移动，移动至定位柱260沿横向导轨221长度方向的位置与第一芯板层1的定位孔在长度方向的位置匹配时停止。
s12：根据第一芯板层1的定位孔在宽度方向的位置，调节两组纵向调节机构240，通过转动纵向丝杆244使纵向移动部沿纵向导轨243移动，移动至定位柱260沿纵向导轨243长度方向的位置与第一芯板层1的定位孔在宽度方向的位置匹配时停止。
s13：将第一芯板层1通过定位孔与定位柱260的配合，放置于定位盘250，放置后，第一芯板层1同时受到十字型支撑台230的支撑，通过四点定位完成第一芯板层1的定位。
当面临另一批次的第一芯板层1尺寸不同时，对应的定位孔也可能有位置差异，则可以采用本实例中的支撑定位件200，通过调节两组横向调节机构220和调节两组纵向调节机构240进行定位适配，可以很好的适配更多尺寸的情况。
填充完成后，烘烤固化第一台阶槽10中填充的油墨4。
在本实例的一次实施方式中，烘烤固化第一台阶槽10中填充的油墨4采用的烘烤参数为60℃、15min。
在本实例的另一次实施方式中，烘烤固化第一台阶槽10中填充的油墨4采用的烘烤参数为75℃、20min。
在本实例的又一次实施方式中，烘烤固化第一台阶槽10中填充的油墨4采用的烘烤参数为82℃、25min。
在本实例的又一次实施方式中，烘烤固化第一台阶槽10中填充的油墨4采用的烘烤参数为90℃、35min。
制备获得的第一芯板层1，如图2所示。
步骤二、制备第二芯板层2：开料，提供一第二芯板介质21，加工出第二线路层22作为内层线路，内层蚀刻，棕化。
制备获得的第二芯板层2，如图3所示。
步骤三、制备粘接层3。在粘接层3中加工出第二台阶槽30，第一台阶槽10与第二台阶槽30的位置对应一致，并在第二台阶槽30内填充油墨4；
具体的：提供一半固化片材料层，如pp材质层，在其上钻孔、锣第二台阶槽30，在第二台阶槽30中填充油墨4。
第二台阶槽30中的填充的油墨4为液态油墨，采用丝印的方式进行填充，填充厚度与粘接层3的厚度一致，具体的丝印填充方式也可以采用如图7~9所示的丝印装置完成。
填充完成后，烘烤固化第二台阶槽30中填充的油墨4。
在本实例的一次实施方式中，烘烤固化第二台阶槽30中填充的油墨4采用的烘烤参数为60℃、15min。
在本实例的另一次实施方式中，烘烤固化第二台阶槽30中填充的油墨4采用的烘烤参数为75℃、20min。
在本实例的又一次实施方式中，烘烤固化第二台阶槽30中填充的油墨4采用的烘烤参数为80℃、28min。
在本实例的又一次实施方式中，烘烤固化第二台阶槽30中填充的油墨4采用的烘烤参数为90℃、35min。
制备获得的粘接层3，如图4所示。
步骤四、叠板压合：将第一芯板层1、粘接层3、第二芯板层2依次叠层，热熔后，再铆合固定，然后将第一芯板层1、粘接层3、第二芯板层2层压在一起，如图5所示，层压后，第一台阶槽10和第二台阶槽30连通。
步骤五、油墨去除：层压后正常进行通孔和外层线路加工，然后使用强碱性溶液去除油墨4，露出第一台阶槽10和第二台阶槽30底部线路。具体的，强碱性溶液可以为氢氧化钠溶液。
需要注意的是，必须在线路蚀刻完成后再去除槽内油墨4，在去除前槽内油墨4阻挡药水进入槽内，避免槽内线路被药水腐蚀。
完成后，如图6所示。
步骤六、继续进行阻焊及后续工序，完成制作，获得含有台阶槽的pcb板。
实施例二
本实施例提供一种含有台阶槽的pcb板，如图5~6所示，包括依次叠层设置的：第一芯板层1、粘接层3、第二芯板层2。
具体的，如图2所示，第一芯板层1包括第一芯板介质11、位于第一芯板介质11一面的第一线路层12，第一芯板层1贯通设置有第一台阶槽10，第一台阶槽10中填充有油墨4，用于无缝隙填充台阶槽并保持第一台阶槽10区域与第一芯板层1其他区域的平整。
具体的，如图4所示，粘接层3上贯通设置有第二台阶槽30，第二台阶槽30与第一台阶槽10的位置对应一致，第二台阶槽30与第一台阶槽10连通，第二台阶槽30中填充有油墨4，用于无缝隙填充台阶槽并保持第二台阶槽30区域与第二芯板层2其他区域的平整。
具体的，如图2所示，第二芯板层2包括第二芯板介质21、以及位于第二芯板介质21一面的第二线路层22。
第一线路层12、第二线路层22均位于朝向粘接层3的一面。
叠层压合且外层线路蚀刻完成后，第二台阶槽30与第一台阶槽10中分别填充的油墨4，通过强碱性溶液去除以露出第一台阶槽10和第二台阶槽30底部线路，形成如图6所示的含有台阶槽的pcb板。
以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种含有台阶槽的pcb板加工方法，其特征在于，包括步骤；
制备第一芯板层（1），在第一芯板层（1）中加工出第一台阶槽（10），并在第一台阶槽（10）中填充油墨（4）；
制备第二芯板层（2）；
制备粘接层（3），在粘接层（3）中加工出第二台阶槽（30），并在第二台阶槽（30）内填充油墨（4）；
将第一芯板层（1）、粘接层（3）、第二芯板层（2）依次叠层，层压在一起；
层压后正常进行通孔和外层线路加工，在外层线路蚀刻完成后，使用强碱性溶液去除油墨（4），露出第一台阶槽（10）和第二台阶槽（30）底部线路。
2.根据权利要求1所述的含有台阶槽的pcb板加工方法，其特征在于，第一台阶槽（10）与第二台阶槽（30）的位置对应一致；层压后，第一台阶槽（10）和第二台阶槽（30）连通。
3.根据权利要求1所述的含有台阶槽的pcb板加工方法，其特征在于，第一台阶槽（10）中的填充的油墨（4）为液态油墨，采用丝印的方式进行填充，填充厚度与第一芯板层（1）的厚度一致，填充完成后烘烤固化油墨，烘烤参数为60℃~90℃、15min~35min。
4.根据权利要求3所述的含有台阶槽的pcb板加工方法，其特征在于，第二台阶槽（30）中的填充的油墨（4）为液态油墨，采用丝印的方式进行填充，填充厚度与粘接层（3）的厚度一致，填充完成后烘烤固化油墨，烘烤参数为60℃~90℃、15min~35min。
5.根据权利要求1所述的含有台阶槽的pcb板加工方法，其特征在于：
制备第一芯板层（1）的步骤包括：开料，提供一第一芯板介质（11），钻孔、锣第一台阶槽（10），并使第一台阶槽（10）贯通第一芯板层（1），在第一台阶槽（10）中填充油墨（4），加工出第一线路层（12）作为内层线路，内层蚀刻，棕化；
制备第二芯板层（2）的步骤包括：开料，提供一第二芯板介质（21），加工出第二线路层（22）作为内层线路，内层蚀刻，棕化；
制备粘接层（3）的步骤包括：提供一半固化片材料层，在其上钻孔、锣第二台阶槽（30），在第二台阶槽（30）中填充油墨（4），半固化片材料层为pp材质层。
6.根据权利要求1所述的含有台阶槽的pcb板加工方法，其特征在于，将第一芯板层（1）、粘接层（3）、第二芯板层（2）依次叠层，热熔后，再铆合固定，然后将第一芯板层（1）、粘接层（3）、第二芯板层（2）层压在一起。
7.根据权利要求4所述的含有台阶槽的pcb板加工方法，其特征在于，采用丝印的方式进行填充液态油墨包括如下步骤：
s1：将需要填充油墨（4）的第一芯板层（1）或粘接层（3）置于操作台（100）的支撑定位件（200）上，通过调节支撑定位件（200）来定位第一芯板层（1）或粘接层（3）；
s2：然后利用操作台（100）两侧的凸起壁（101）上分别设置的第一直线机构（300），将与第一直线机构（300）的第一活动部（301）连接的一对侧架（400）以及与侧架（400）通过一对导杆（501）和第一竖直气缸（500）连接的丝印网版架（600）向支撑定位件（200）上方移动，移动就位后停止第一直线机构（300）；
s3：利用第一竖直气缸（500）将丝印网版架（600）沿导杆（501）向下移动，使丝印网版架（600）与支撑定位件（200）上的第一芯板层（1）或粘接层（3）对齐并就位，停止第一竖直气缸（500）；
s4：向丝印网版架（600）上的图形丝网上倒入用于填充的液态油墨；
s5：利用丝印网版架（600）前后侧设置的第二直线机构（601），将与第二直线机构（601）的第二活动部（602）一体成型的跨架（603）移动至丝印网版架（600）左端或右端处；
s6：利用设于跨架（603）的第二竖直气缸（604）下降与第二竖直气缸（604）活动部连接的刷板（700）至与丝印网版架（600）的图形丝网接触；
s7：利用第二直线机构（601）作用于第二活动部（602），使跨架（603）从丝印网版架（600）左端或右端向另一端往复移动若干次，完成向第一芯板层（1）的第一台阶槽（10）或粘接层（3）的第二台阶槽（30）填充油墨（4）。
8.根据权利要求7所述的含有台阶槽的pcb板加工方法，其特征在于，步骤s1中使用到的支撑定位件（200），其结构包括：
支撑板（211），通过多个立柱（210）设于操作台（100）；
十字型支撑台（230），设于支撑板（211）中部；
两组横向调节机构（220），每组横向调节机构（220）包括一对相对设置的横向调节组件，横向调节组件包括设于支撑板（211）上的横向导轨（221）、与横向导轨（221）外端连接的横向固定块（223）、与横向导轨（221）平行设置的横向丝杆（222），横向导轨（221）内端连接十字型支撑台（230），横向丝杆（222）一端转动配合于十字型支撑台（230），另一端转动穿于横向固定块（223），横向导轨（221）上滑动穿设有横向移动部（246），横向丝杆（222）穿过横向移动部（246）并与横向移动部（246）螺纹配合；
两组纵向调节机构（240），垂直于横向调节机构（220），对称设于十字型支撑台（230）两侧，每组纵向调节机构（240）设于位于十字型支撑台（230）一侧的两个横向移动部（246）上，每组纵向调节机构（240）包括设于所述位于十字型支撑台（230）一侧的两个横向移动部（246）上的纵向底板（241）、固定于纵向底板（241）长度方向中部的纵向中间固定块（245）、以及相对设于纵向中间固定块（245）前后侧的一对纵向调节组件，纵向调节组件包括设于纵向底板（241）的纵向导轨（243）、与纵向导轨（243）外端连接的纵向固定块（242）、与纵向导轨（243）平行设置的纵向丝杆（244），纵向导轨（243）内端连接纵向中间固定块（245），纵向丝杆（244）一端转动配合于纵向中间固定块（245），另一端转动穿于纵向固定块（242），纵向导轨（243）上滑动穿设有纵向移动部，纵向丝杆（244）穿过纵向移动部并与纵向移动部螺纹配合；
定位盘（250），其底部与纵向移动部的顶部连接，定位盘（250）上设有定位柱（260），定位柱（260）用于与第一芯板层（1）或粘接层（3）的定位孔匹配。
9.根据权利要求8所述的含有台阶槽的pcb板加工方法，其特征在于，步骤s1中将需要填充油墨（4）的第一芯板层（1）或粘接层（3）置于操作台（100）的支撑定位件（200）上，通过调节支撑定位件（200）来定位第一芯板层（1）或粘接层（3），包括如下步骤：
s11：根据第一芯板层（1）或粘接层（3）的定位孔在长度方向的位置，调节两组横向调节机构（220），通过转动横向丝杆（222）使横向移动部（246）沿横向导轨（221）移动，移动至定位柱（260）沿横向导轨（221）长度方向的位置与第一芯板层（1）或粘接层（3）的定位孔在长度方向的位置匹配时停止；
s12：根据第一芯板层（1）或粘接层（3）的定位孔在宽度方向的位置，调节两组纵向调节机构（240），通过转动纵向丝杆（244）使纵向移动部沿纵向导轨（243）移动，移动至定位柱（260）沿纵向导轨（243）长度方向的位置与第一芯板层（1）或粘接层（3）的定位孔在宽度方向的位置匹配时停止；
s13：将第一芯板层（1）或粘接层（3）通过定位孔与定位柱（260）的配合，放置于定位盘（250），放置后，第一芯板层（1）或粘接层（3）同时受到十字型支撑台（230）的支撑，通过四点定位完成第一芯板层（1）或粘接层（3）的定位。
10.一种含有台阶槽的pcb板，其特征在于，采用如权利要求1~9中任意一项所述的含有台阶槽的pcb板加工方法获得。
技术总结