本发明涉及半导体制造技术领域，尤其涉及一种辅助贴片装置。
背景技术：
smt贴片加工表面组装技术(表面贴装技术)(surfacemountedtechnology的缩写)，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称smc/smd，中文称片状元器件)安装在印制电路板(printedcircuitboard，pcb)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
在开展贴片工作前，需要将焊膏或贴片胶漏印到pcb的焊盘上，为元器件的焊接做准备以及辅助工作，现有的印刷设备通常使用定版的印刷钢网，在完成一个版式的pcb印刷后，需要使用专用工具拆卸钢网更换新的版式，耗时耗力效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种辅助贴片装置，旨在解决现有技术中的印刷设备需要使用专用工具拆卸印刷钢网耗时耗力效率较低的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种辅助贴片装置，包括机台、pcb板夹具、钢网保持架、刮刀组件和移动门架，所述pcb板夹具与所述机台固定连接，并位于所述机台上，所述钢网保持架与所述pcb板夹具活动连接，所述钢网保持架位于所述pcb板夹具的上方，所述移动门架与所述机台活动连接，所述移动门架位于所述机台的上方，所述刮刀组件设置在所述移动门架上，所述刮刀组件位于所述钢网保持架的正上方；
所述钢网保持架包括上边框、印刷钢网、下边框和蝶形扣件，所述上边框与所述下边框叠放布置，所述上边框位于所述下边框的上方，所述印刷钢网设置在所述上边框与所述下边框之间，所述下边框上设置有若干组螺杆，每组所述螺杆贯穿所述印刷钢网和所述上边框，所述蝶形扣件和所述螺杆数量匹配，所述蝶形扣件套设在所述螺杆上，并与所述上边框抵持。
其中，所述机台包括台面和底座，所述台面位于所述底座的上部，所述台面的两侧设有平行布置的两组导轨，所述底座下设置有脚垫，所述脚垫位于所述底座的每个底脚处。
其中，所述pcb板夹具包括夹具本体、两组夹板和若干组抵持螺杆，所述夹具本体上开设有板槽，每组所述夹板分别位于所述板槽内的一侧，所述抵持螺杆贯穿所述夹具本体与所述夹板固定连接。
其中，所述pcb板夹具的一侧设置有合页，所述合页的两端分别与所述pcb夹具和所述下边框固定连接。
其中，所述下边框与所述pcb板夹具之间设置有定位销，所述定位销贯穿所述下边框与所述pcb板夹具活动连接。
其中，所述移动门架包括横杆和两组立杆，所述横杆的两端分别与每组立杆活动连接，所述横杆位于两组所述立杆之间，每组所述立杆与所述导轨活动连接。
其中，所述刮刀组件由刮板和滑动块组成，所述刮板位于所述滑动块的下方，所述滑动块与所述横杆滑动连接。
其中，所述辅助贴片装置还包括喷印部件，所述喷印部件包括喷印头、输送管和运送仓，所述喷印头与所述门架活动连接，所述运送仓位于所述底座的侧方，所述输送管的两端分别与所述喷印头和所述运送仓固定连接。
本发明的辅助贴片装置，在需要更换印刷钢网时，拧开所述蝶形扣件，拆开所述上边框，取下需要更换的印刷钢网，将新的印刷钢网按所述螺杆与所述定位销的位置要求铺设到所述下边框上方，重新放置好所述上边框，拧紧所述蝶形扣件完成印刷钢网的更换工作，更换过程方便快捷，解决了现有技术中的印刷设备需要使用专用工具拆卸印刷钢网耗时耗力效率较低的技术问题，在更换pcb板时只需要拔出定位销，掀起所述钢网保持架，重新夹入新的pcb板进行印刷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的辅助贴片装置的结构示意图。
图2是本发明的pcb板夹具与钢网保持架的分解示意图。
图3是本发明的机台内部示意图。
1-机台、11-台面、12-底座、13-导轨、14-脚垫、15-活动扣板、2-pcb板夹具、21-夹具本体、22-夹板、23-抵持螺杆、3-钢网保持架、31-上边框、32-印刷钢网、33-下边框、34-蝶形扣件、4-刮刀组件、41-刮板、42-滑动块、5-移动门架、51-立杆、52-横杆、53-定位螺杆、6-喷印部件、61-喷印头、62-输送管、63-运送仓、70-合页、71-定位销、80-热电阻、81-热风口。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图3，本发明提供了一种辅助贴片装置，包括机台1、pcb板夹具2、钢网保持架3、刮刀组件4和移动门架5，所述pcb板夹具2与所述机台1固定连接，并位于所述机台1上，所述钢网保持架3与所述pcb板夹具2活动连接，所述钢网保持架3位于所述pcb板夹具2的上方，所述移动门架5与所述机台1活动连接，所述移动门架5位于所述机台1的上方，所述刮刀组件4设置在所述移动门架5上，所述刮刀组件4位于所述钢网保持架3的正上方；
所述钢网保持架3包括上边框31、印刷钢网32、下边框33和蝶形扣件34，所述上边框31与所述下边框33叠放布置，所述上边框31位于所述下边框33的上方，所述印刷钢网32设置在所述上边框31与所述下边框33之间，所述下边框33上设置有若干组螺杆，每组所述螺杆贯穿所述印刷钢网32和所述上边框31，所述蝶形扣件34和所述螺杆数量匹配，所述蝶形扣件34套设在所述螺杆上，并与所述上边框31抵持。
在本实施方式中，所述pcb板夹具2负责固定需要印刷的pcb板，所述钢网保持架3位于所述pcb板夹具2的上方，所述刮刀组件4用于将涂设在印刷钢网32上的焊膏或贴片胶均匀刮涂到pcb板上，所述移动门架5可以在所述机台1上移动，在完成印刷工作后所述移动门架5移至所述机台1的一侧；
所述钢网保持架3通过所述上边框31和所述下边框33夹持的形式完成所述印刷钢网32的固定，需要更换新的印刷钢网32时，使用者需要拧松所述蝶形扣件34，进而将所述上边框31取下即可更换所述印刷钢网32，而常用的印刷钢网32为整体架构，在更换时需要利用专用工具将整个模块拆卸下来再更换。
进一步地，所述机台1包括台面11和底座12，所述台面11位于所述底座12的上部，所述台面11的两侧设有平行布置的两组导轨13，所述底座12下设置有脚垫14，所述脚垫14位于所述底座12的每个底脚处。
在本实施方式中，所述台面11是整台设备的操作面，所述导轨13用于引导所述台面11上的设备移动，所述底座12负责支撑功能，所述脚垫14增大了所述机台1与放置面的摩擦力，增加了所述机台1的稳定性。
进一步地，所述pcb板夹具2包括夹具本体21、两组夹板22和若干组抵持螺杆23，所述夹具本体21上开设有板槽，每组所述夹板22分别位于所述板槽内的一侧，所述抵持螺杆23贯穿所述夹具本体21与所述夹板22固定连接。
在本实施方式中，将pcb板放置入所述板槽中，所述抵持螺杆23与所述夹具本体之间螺纹连接，转动所述抵持螺杆23，驱动两组所述夹板22靠近并夹持pcb板，完成pcb板的固定工作，调整所述抵持螺杆23开适应不同尺寸的pcb板。
进一步地，所述pcb板夹具2的一侧设置有合页70，所述合页70的两端分别与所述pcb夹具和所述下边框33固定连接。
在本实施方式中，所述合页70设置在所述钢网保持架3与所述pcb板夹具2之间，在更换pcb板时，只需要掀开所述钢网保持架3，就可以将pcb板放置入所述pcb板夹具2内固定。
进一步地，所述下边框33与所述pcb板夹具2设置有定位销71，所述定位销71贯穿所述下边框33与所述pcb板夹具2活动连接。
在本实施方式中，所述定位销71保证了所述pcb板夹具2与所述钢网保持架3的位置关系，每次掀开所述钢网保持架3再需要复位时，将所述定位销71插回原有位置，可以避免所述钢网保持架3与所述pcb板夹具2之间发生相对位移，从而影响印刷质量。
进一步地，所述移动门架5包括横杆52和两组立杆51，所述横杆52的两端分别与每组立杆51活动连接，所述横杆52位于两组所述立杆51之间，每组所述立杆51与所述导轨13活动连接。
在本实施方式中，所述立杆51可以沿着所述导轨13的方向自用移动，便于调整印刷位置，所述横杆52负责支撑所述门架上的机构或设备。
进一步地，所述刮刀组件4由刮板41和滑动块42组成，所述刮板41位于所述滑动块42的下方，所述滑动块42与所述横杆52滑动连接。
在本实施方式中，所述滑块与所述横杆52滑动连接，所述刮板41在所述滑块的带动下沿所述横杆52方向移动，在印刷过程中，使用者操作所述刮板41来回移动，所述印刷钢网32上的焊膏或贴片胶在所述刮板41的作用下漏印到pcb板上，达到印刷效果。
进一步地，所述辅助贴片装置还包括喷印部件6，所述喷印部件6包括喷印头61、输送管62和运送仓63，所述喷印头61与所述门架活动连接，所述运送仓63位于所述底座12的侧方，所述输送管62的两端分别与所述喷印头61和所述运送仓63固定连接。
在本实施方式中，所述运送仓63内保存有焊膏或贴片胶，通过所述输送管62运送在所述喷印头61喷出，所述喷印头61除了可跟随所述门架纵向移动以外，还可以在沿所述横杆52做横向移动，保证了喷印的均匀覆盖。
进一步地，所述横杆52与所述立杆51的连接处设置有定位螺杆53。
在本实施方式中，所述横杆52可以在所述立杆51上活动调整位置，当所述横杆52位置调整完成后，拧紧所述定位螺杆53将所述横杆52固定。
进一步地，所述底座12的内部为内空腔体，所述底座12内设置有热电阻80。
在本实施方式中，所述底座12内部设置有热电阻80，所述热电阻80通电后散发热量，在喷印完成后起烘干作用，所述pcb板夹具2下方的所述台面11开始有若干通孔，方便热气流上升。
进一步地，所述pcb板夹具2两侧的台面11上设置有活动扣板15，所述活动扣板15下连接有热风口81。
在本实施方式中，所述活动扣板15下连接有热风口81，热风口81可以牵引出做定向吹风，用于部分需要急速烘干的区域。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
1.一种辅助贴片装置，其特征在于，
包括机台、pcb板夹具、钢网保持架、刮刀组件和移动门架，所述pcb板夹具与所述机台固定连接，并位于所述机台上，所述钢网保持架与所述pcb板夹具活动连接，所述钢网保持架位于所述pcb板夹具的上方，所述移动门架与所述机台活动连接，所述移动门架位于所述机台的上方，所述刮刀组件设置在所述移动门架上，所述刮刀组件位于所述钢网保持架的正上方；
所述钢网保持架包括上边框、印刷钢网、下边框和蝶形扣件，所述上边框与所述下边框叠放布置，所述上边框位于所述下边框的上方，所述印刷钢网设置在所述上边框与所述下边框之间，所述下边框上设置有若干组螺杆，每组所述螺杆贯穿所述印刷钢网和所述上边框，所述蝶形扣件和所述螺杆数量匹配，所述蝶形扣件套设在所述螺杆上，并与所述上边框抵持。
2.如权利要求1所述的辅助贴片装置，其特征在于，
所述机台包括台面和底座，所述台面位于所述底座的上部，所述台面的两侧设有平行布置的两组导轨，所述底座下设置有脚垫，所述脚垫位于所述底座的每个底脚处。
3.如权利要求2所述的辅助贴片装置，其特征在于，
所述pcb板夹具包括夹具本体、两组夹板和若干组抵持螺杆，所述夹具本体上开设有板槽，每组所述夹板分别位于所述板槽内的一侧，所述抵持螺杆贯穿所述夹具本体与所述夹板固定连接。
4.如权利要求3所述的辅助贴片装置，其特征在于，
所述pcb板夹具的一侧设置有合页，所述合页的两端分别与所述pcb夹具和所述下边框固定连接。
5.如权利要求4所述的辅助贴片装置，其特征在于，
所述下边框与所述pcb板夹具之间设置有定位销，所述定位销贯穿所述下边框与所述pcb板夹具活动连接。
6.如权利要求5所述的辅助贴片装置，其特征在于，
所述移动门架包括横杆和两组立杆，所述横杆的两端分别与每组立杆活动连接，所述横杆位于两组所述立杆之间，每组所述立杆与所述导轨活动连接。
7.如权利要求6所述的辅助贴片装置，其特征在于，
所述刮刀组件由刮板和滑动块组成，所述刮板位于所述滑动块的下方，所述滑动块与所述横杆滑动连接。
8.如权利要求7所述的辅助贴片装置，其特征在于，
所述辅助贴片装置还包括喷印部件，所述喷印部件包括喷印头、输送管和运送仓，所述喷印头与所述门架活动连接，所述运送仓位于所述底座的侧方，所述输送管的两端分别与所述喷印头和所述运送仓固定连接。
技术总结