本实用新型涉及塑胶制品生产设备领域，具体来说，涉及一种塑胶制品挤塑装置。
背景技术：
塑胶的定义:主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。塑料(英语:plastic):是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料。
其中塑胶产品的制造离不开挤塑装置的支持，但是传统的挤塑装置在挤塑过程中会出现断胶的情况，而出现这一现象的主要问题就是挤塑装置内部存在气泡在出挤塑口时将前后原料隔开进而出现断交现象。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品挤塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制品挤塑装置，包括底座、入料仓、挤塑管和挤塑头，其特征在于，所述底座顶部设置有所述挤塑管，所述挤塑管底部的两侧对称设置有所述入料仓，所述挤塑管内部中心设置转轴，所述转轴上设置有螺旋叶，所述挤塑管顶端的内部设置有所述挤塑头，所述挤塑头两侧设置有支脚并于支脚前端设置有滑板，所述挤塑管于所述滑板处设置有滑槽并将滑板设置于其内部，所述滑槽内部于所述滑板连接的支脚上方设置有复位弹簧。
进一步的，所述挤塑管顶部于所述滑槽处的外侧设置有锁止装置。
进一步的，所述锁止装置内部设置弹锁槽，所述弹锁槽内部设置有弹簧并连接弹锁，所述弹锁横穿所述挤塑管顶部管壁并设置于其内部，所述滑板贴合所述滑槽处的中心设置有弹锁卡孔。
进一步的，所述转轴底端与所述底座内部设置的转动电机顶部输出端相连接。
进一步的，所述入料仓顶端设置有注料口。
进一步的，所述弹锁与所述弹锁卡孔内部相适配。
进一步的，所述弹锁远离所述挤塑管管心一端设置有解锁拉杆，所述解锁拉杆穿出所述锁止装置的内部。
进一步的，所述挤塑头内部设置有多个挤塑孔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型提供的一种塑胶制品挤塑装置通过将挤塑管设置为竖直筒状结构，可在输送原料的时候让内部的气体通过自身的浮力上浮至液面顶端并从挤塑孔内部排出，随着液面不断升高直至抵达挤塑头底部将其缓慢顶起，此时挤塑头借由两侧滑板向上浮动，直至滑板滑至两侧锁止装置处将挤塑头锁紧，随后即进行挤塑出料的操作，且此操作过程中挤塑头不发生浮动，挤塑质量高且不出现断胶现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种塑胶制品挤塑装置的结构示意图；
图2是图1中a处的局部放大示意图。
附图标记：
1、底座；2、转动电机；3、入料仓；4、注料口；5、挤塑管；6、转轴；7、螺旋叶；8、挤塑头；9、锁止装置；10、滑槽；11、滑板；12、弹锁槽；13、弹锁；14、复位弹簧；15、挤塑孔；16、弹锁卡孔；17、解锁拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种塑胶制品挤塑装置，包括底座1、入料仓3、挤塑管5和挤塑头8，所述底座1顶部设置有所述挤塑管5，所述挤塑管5底部的两侧对称设置有所述入料仓3，所述挤塑管5内部中心设置转轴6，所述转轴6上设置有螺旋叶7，所述挤塑管5顶端的内部设置有所述挤塑头8，所述挤塑头8两侧设置有支脚并于支脚前端设置有滑板11，所述挤塑管5于所述滑板11处设置有滑槽10并将滑板11设置于其内部，所述滑槽10内部于所述滑板11连接的支脚上方设置有复位弹簧14。
通过本实用新型的上述方案，所述挤塑管5顶部于所述滑槽10处的外侧设置有锁止装置9，用于锁定挤塑头8。
通过本实用新型的上述方案，所述锁止装置9内部设置弹锁槽12，所述弹锁槽12内部设置有弹簧并连接弹锁13，所述弹锁13横穿所述挤塑管5顶部管壁并设置于其内部，所述滑板11贴合所述滑槽10处的中心设置有弹锁卡孔16，用于卡接弹锁13。
通过本实用新型的上述方案，所述转轴6底端与所述底座1内部设置的转动电机2顶部输出端相连接。
通过本实用新型的上述方案，所述入料仓3顶端设置有注料口4，其中注料口4处用泵将原料注入，避免原料回流导致挤塑管5内部原料不饱满。
通过本实用新型的上述方案，所述弹锁13与所述弹锁卡孔16内部相适配。
通过本实用新型的上述方案，所述弹锁13远离所述挤塑管5管心一端设置有解锁拉杆17，所述解锁拉杆17穿出所述锁止装置9的内部，可通过拉动解锁拉杆17将弹锁13拉出弹锁卡孔16的内部，进而解放挤塑头8。
通过本实用新型的上述方案，所述挤塑头8内部设置有多个挤塑孔15，用于出料。
在具体应用时，通过将挤塑管5设置为竖直筒状结构，启动转动电机2带动转轴6转动，此时螺旋叶7将带动原料向上输送并将内部气泡打出，此时内部的气体通过自身的浮力上浮至液面顶端并从挤塑孔15内部排出，随着液面不断升高直至抵达挤塑头5底部将其缓慢顶起，此时挤塑头5借由两侧滑板11向上浮动，直至滑板11滑至两侧锁止装置9处时弹锁卡入滑板11内侧的弹锁卡孔16的内部，将挤塑头锁紧，随后即进行挤塑出料的操作，且此操作过程中挤塑头5不发生上下浮动，挤塑质量高且不出现断胶现象，挤塑完成后抽动解锁拉杆17，此时挤塑头5因复位弹簧14的作用自行返回原处。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种塑胶制品挤塑装置，包括底座(1)、入料仓(3)、挤塑管(5)和挤塑头(8)，其特征在于，所述底座(1)顶部设置有所述挤塑管(5)，所述挤塑管(5)底部的两侧对称设置有所述入料仓(3)，所述挤塑管(5)内部中心设置转轴(6)，所述转轴(6)上设置有螺旋叶(7)，所述挤塑管(5)顶端的内部设置有所述挤塑头(8)，所述挤塑头(8)两侧设置有支脚并于支脚前端设置有滑板(11)，所述挤塑管(5)于所述滑板(11)处设置有滑槽(10)并将滑板(11)设置于其内部，所述滑槽(10)内部于所述滑板(11)连接的支脚上方设置有复位弹簧(14)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品挤塑装置，其特征在于，所述挤塑管(5)顶部于所述滑槽(10)处的外侧设置有锁止装置(9)。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶制品挤塑装置，其特征在于，所述锁止装置(9)内部设置弹锁槽(12)，所述弹锁槽(12)内部设置有弹簧并连接弹锁(13)，所述弹锁(13)横穿所述挤塑管(5)顶部管壁并设置于其内部，所述滑板(11)贴合所述滑槽(10)处的中心设置有弹锁卡孔(16)。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶制品挤塑装置，其特征在于，所述转轴(6)底端与所述底座(1)内部设置的转动电机(2)顶部输出端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶制品挤塑装置，其特征在于，所述入料仓(3)顶端设置有注料口(4)。
6.根据权利要求3所述的一种塑胶制品挤塑装置，其特征在于，所述弹锁(13)与所述弹锁卡孔(16)内部相适配。
7.根据权利要求3所述的一种塑胶制品挤塑装置，其特征在于，所述弹锁(13)远离所述挤塑管(5)管心一端设置有解锁拉杆(17)，所述解锁拉杆(17)穿出所述锁止装置(9)的内部。
8.根据权利要求3所述的一种塑胶制品挤塑装置，其特征在于，所述挤塑头(8)内部设置有多个挤塑孔(15)。
技术总结