本发明涉及一种开孔设备，尤其涉及一种笛子批量化开孔设备。
背景技术：
笛子，是古老的乐器，也是中国乐器中最具代表性最有民族特色的吹奏乐器，大部分笛子是竹制的，但也有石笛、玉笛及红木做的笛子，不过，制作笛子的最好原料仍是竹子，因为竹笛声音效果较好，制作成本较低。
笛子发声的关键就在于笛身的孔，现有打孔技术依靠人工将未打孔的笛子推动至打孔器的下方，随后将笛子进行固定以及依次打孔，依次打孔效率较低，且工作人员需全程接触笛子，打孔过程中存在安全隐患。
技术实现要素：
为了克服现有打孔技术依靠人工进行固定，推动及依次打孔，效率不高，存在安全隐患的缺点，要解决的技术问题是：提供一种无需人工进行推动和固定，依靠机器进行一次性打孔完毕，提高效率的笛子批量化开孔设备。
技术方案为：一种笛子批量化开孔设备，包括：
底座，底座上连接有传动机构；
打孔机构，底座顶部连接有打孔机构。
作为更进一步的优选方案，传动机构包括有：
支撑轴，底座底部两侧对称转动式设有支撑轴；
第一传动组件，支撑轴之间连接有第一传动组件，第一传动组件上均匀设有多对推块；
固定板，底座底部一侧连接有固定板；
电机，固定板一侧连接有电机，电机的输出轴上连接有第一缺齿轮；
第一固定杆，底座底部一侧对称设有第一固定杆，第一固定杆下部之间转动式连接有第一转轴；
第一齿轮，第一转轴上连接有第一齿轮，第一齿轮与第一缺齿轮啮合；
第二转轴，底座底部转动式连接有第二转轴，第二转轴一侧与第一转轴之间连接有第二传动组件；
锥齿组，第二转轴另一侧与第一传动组件一侧传动轴之间连接有锥齿组。
作为更进一步的优选方案，打孔机构包括有：
第二固定杆，底座底部中侧对称连接有第二固定杆，第二固定杆下部之间转动式连接有第一转轮；
第二缺齿轮，电机的输出轴上连接有第二缺齿轮；
第二齿轮，第一转轮的转动轴上连接有第二齿轮，第二齿轮与第二缺齿轮啮合；
第三固定杆，底座顶部对称设有第三固定杆；
滑动架，底座顶部对称设有滑动架，滑动架之间滑动式连接有打孔架；
第一动力组，第一转轮两侧与打孔架顶部之间均连接有第一动力组。
作为更进一步的优选方案，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：
第二转轮，第一转轮的转动轴上连接有第二转轮；
第一固定块，底座顶部对称设有2个第一固定块；
夹紧块，横向同侧的第一固定块内侧之间滑动式连接有夹紧块，夹紧块与第一固定块之间连接有第一弹簧；
第二动力组，第二转轮与同侧夹紧块的外侧之间连接有第二动力组。
作为更进一步的优选方案，还包括有联动机构，联动机构包括有：
限位杆，底座底部对称设有限位杆，限位杆下部之间滑动式连接有推杆，推杆均与一侧夹紧块连接；
第四固定杆，底座顶部一侧设有第四固定杆；
第三齿轮，第四固定杆后部转动式连接有2个第三齿轮，下部第三齿轮与推杆啮合；
第一滑轨，底座顶部设有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有齿条组，齿条组与第三齿轮啮合。
作为更进一步的优选方案，还包括有下料机构，下料机构包括有：
固定架，底座顶部一侧对称连接有固定架，固定架之间连接有下料框；
第二滑轨，底座顶部连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式设有2个滑动挡板，滑动挡板与下料框配合；
第二固定块，下料框一侧与底座顶部一侧均设有第二固定块，第二固定块与同侧滑动挡板之间连接有第二弹簧；
第五固定杆，底座顶部设有第五固定杆；
转动轮组，第五固定杆上部转动式连接有转动轮组。
作为更进一步的优选方案，还包括有切割机构，切割机构包括有：
第三固定块，底座顶部一侧设有第三固定块；
切刀，第三固定块上部滑动式连接有切刀，切刀与第三固定块一侧之间连接有第三弹簧；
拨动杆，第一转轴上连接有拨动杆，拨动杆与切刀配合。
作为更进一步的优选方案，所述电机为双轴设置。
有益效果为：通过联动机构和下料机构配合，带动未打孔的笛子进行掉落，随后经第一传动组件向右移动，配合打孔，无需人工进行移动；通过打孔机构和夹紧机构配合，对笛子进行夹紧，再进行一次性打孔；通过设置切割机构，对打孔完毕的笛子进行切割规整，保证笛子的美观性。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明传送机构的立体结构示意图。
图3为本发明打孔机构和夹紧机构的立体结构示意图。
图4为本发明联动机构的立体结构示意图。
图5为本发明下料机构的立体结构示意图。
图6为本发明切割机构的立体结构示意图。
其中：1-底座，2-传动机构，21-支撑轴，22-第一传动组件，23-推块，24-固定板，25-电机，26-第一固定杆，27-第一转轴，28-第一缺齿轮，29-第一齿轮，210-第二转轴，211-第二传动组件，212-锥齿组，3-打孔机构，31-第二固定杆，32-第一转轮，33-第二缺齿轮，34-第二齿轮，35-第三固定杆，36-滑动架，37-第一动力组，38-打孔架，4-夹紧机构，41-第二转轮，42-第二动力组，43-第一固定块，44-第一弹簧，45-夹紧块，5-联动机构，51-限位杆，52-推杆，53-第四固定杆，54-第三齿轮，55-第一滑轨，56-齿条组，6-下料机构，61-固定架，62-下料框，63-第二滑轨，64-滑动挡板，65-第二固定块，66-第二弹簧，67-第五固定杆，68-转动轮组，7-切割机构，71-第三固定块，72-切刀，73-第三弹簧，74-拨动杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
一种笛子批量化开孔设备，如图1至图3所示，包括有底座1、传动机构2和打孔机构3，底座1上连接有传动机构2，底座1顶部连接有打孔机构3。
传动机构2包括有支撑轴21、第一传动组件22、推块23、固定板24、电机25、第一固定杆26、第一转轴27、第一缺齿轮28、第一齿轮29、第二转轴210、第二传动组件211和锥齿组212，底座1底部左右两侧对称转动式设有支撑轴21，支撑轴21之间连接有第一传动组件22，第一传动组件22上均匀设有多对推块23，底座1底部前侧连接有固定板24，固定板24后侧连接有电机25，电机25的右侧输出轴连接有第一缺齿轮28，底座1底部右侧对称设有第一固定杆26，第一固定杆26下部之间转动式连接有第一转轴27，第一转轴27左侧连接有第一齿轮29，第一齿轮29与第一缺齿轮28啮合，底座1底部转动式连接有第二转轴210，第二转轴210左侧与第一转轴27之间连接有第二传动组件211，第二转轴210右侧与第一传动组件22右侧传动轴之间连接有锥齿组212。
打孔机构3包括有第二固定杆31、第一转轮32、第二缺齿轮33、第二齿轮34、第三固定杆35、滑动架36、第一动力组37和打孔架38，底座1底部中侧对称连接有第二固定杆31，第二固定杆31下部之间转动式连接有第一转轮32，电机25的左侧输出轴上连接有第二缺齿轮33，第一转轮32的转动轴右侧连接有第二齿轮34，第二齿轮34与第二缺齿轮33啮合，底座1顶部右侧对称设有第三固定杆35，底座1顶部对称设有滑动架36，滑动架36之间滑动式连接有打孔架38，第一转轮32两侧绕过同侧第三固定杆35与打孔架38顶部之间均连接有第一动力组37。
工作人员可将未打孔的笛子放置于第一传动组件22上相隔较长的推块23之间，随后启动电机25，电机25的输出轴转动通过第一缺齿轮28带动第一齿轮29转动，第一齿轮29转动通过第二传动组件211带动第二转轴210转动，第二转轴210转动通过锥齿组212带动第一传动组件22转动，第一传动组件22转动便可通过推块23带动笛子向右移动，同时电机25的输出轴转动通过第二缺齿轮33带动第二齿轮34转动，第二齿轮34转动通过第一转轮32带动两侧第一动力组37转动，第一动力组37转动便可将带动打孔架38在滑动架36内向上移动，当笛子移动至打孔架38下方时，第一缺齿轮28转动至不与第一齿轮29接触，第一齿轮29停止转动带动其后部件停止转动，随后第二缺齿轮33转动至不与第二齿轮34接触，第二齿轮34停止转动带动第一转轮32停止转动，打孔架38受重力影响向下移动，第一动力组37进行反向转动复位，打孔架38向下移动便可对笛子进行打孔，打孔完毕，第一缺齿轮28和第二缺齿轮33继续转动与第一齿轮29和第二齿轮34接触，带动第一动力组37向上移动，同时第一传动组件22转动带动打孔完毕的笛子继续向右移动，工作人员只需站在设备右侧对其进行收集即可，如需再次打孔，重复以上操作即可，全部打孔完毕，停止电机25转动。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图3至图6所示，还包括有夹紧机构4，夹紧机构4包括有第二转轮41、第二动力组42、第一固定块43、第一弹簧44和夹紧块45，第一转轮32的转动轴左侧连接有第二转轮41，底座1顶部对称设有2个第一固定块43，横向同侧的第一固定块43内侧之间滑动式连接有夹紧块45，夹紧块45与第一固定块43之间连接有第一弹簧44，第二转轮41绕过底座1与同侧夹紧块45的外侧之间连接有第二动力组42。
还包括有联动机构5，联动机构5包括有限位杆51、推杆52、第四固定杆53、第三齿轮54、第一滑轨55和齿条组56，底座1底部左侧对称设有限位杆51，限位杆51下部之间滑动式连接有推杆52，推杆52均与前侧夹紧块45连接，底座1顶部左侧设有第四固定杆53，第四固定杆53后部转动式连接有2个第三齿轮54，下部第三齿轮54与推杆52啮合，底座1顶部设有第一滑轨55，第一滑轨55上滑动式连接有齿条组56，齿条组56前侧与第三齿轮54啮合。
还包括有下料机构6，下料机构6包括有固定架61、下料框62、第二滑轨63、滑动挡板64、第二固定块65、第二弹簧66、第五固定杆67和转动轮组68，底座1顶部左后侧对称连接有固定架61，固定架61前侧之间连接有下料框62，底座1顶部连接有第二滑轨63，第二滑轨63前侧滑动式设有2个滑动挡板64，滑动挡板64与下料框62配合，下料框62前右侧与底座1顶部左前侧均设有第二固定块65，第二固定块65与同侧滑动挡板64之间连接有第二弹簧66，底座1顶部设有第五固定杆67，第五固定杆67上部转动式连接有转动轮组68，转动轮组68后侧与2个滑动挡板64均啮合，转动轮组68前侧与齿条组56顶部啮合。
还包括有切割机构7，切割机构7包括有第三固定块71、切刀72、第三弹簧73和拨动杆74，底座1顶部右前侧设有第三固定块71，第三固定块71上部滑动式连接有切刀72，切刀72与第三固定块71前侧之间连接有第三弹簧73，第一转轴27右侧连接有拨动杆74，拨动杆74与切刀72配合。
工作人员可将一定数量未打孔的笛子放置于下料框62内，随后启动电机25，电机25的输出轴转动通过第二缺齿轮33带动打孔架38向上移动，同时第一转轮32转动通过第二转轮41带动第二动力组42转动，第二动力组42转动带动夹紧块45向外侧移动，此时第一弹簧44被压缩，夹紧块45向外侧移动通过推杆52带动第三齿轮54转动，第三齿轮54转动带动齿条组56向左移动，齿条组56向左移动通过转动轮组68带动滑动挡板64向外侧移动，此时第二弹簧66均被压缩，滑动挡板64向外侧移动不再堵住下料框62底部的出料口，笛子便可经出料口掉入第一传动组件22上，第一传动组件22转动带动笛子向右移动，配合打孔，电机25继续转动带动第一缺齿轮28和第二缺齿轮33停止转动，此时笛子停止移动，第二缺齿轮33停止转动通过第一转轮32带动第二转轮41停止转动，第一弹簧44拉伸复位带动夹紧块45向内侧移动对笛子进行夹紧固定，同时夹紧块45向内侧移动通过推杆52带动第三齿轮54进行反向转动，第三齿轮54反转通过齿条组56带动转动轮组68反转，转动轮组68反转带动滑动挡板64向内侧移动复位，此时第二弹簧66拉伸复位，打孔完毕，第一缺齿轮28和第二缺齿轮33再次转动带动夹紧块45向外侧移动不再对笛子进行固定，随后第一传动组件22转动带动打孔完毕的笛子向右移动，同时带动滑动挡板64向外侧移动对第一传动组件22进行再次下料，如此往复，便可对笛子进行打孔，打孔完毕的笛子继续向右移动，同时第一转轴27转动与拨动杆74接触，带动拨动杆74向后转动，拨动杆74向后转动带动切刀72向后移动，此时第三弹簧73被压缩，切刀72向后移动便可对打孔完毕的笛子进行切割规整，第一转轴27继续转动不与拨动杆74接触时，第三弹簧73拉伸复位带动切刀72向前移动复位，工作人员只需对切割完毕的笛子进行集中收集即可。
以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。
1.一种笛子批量化开孔设备，其特征在于，包括有：
底座（1），底座（1）上连接有传动机构（2）；
打孔机构（3），底座（1）顶部连接有打孔机构（3）。
2.如权利要求1所述的一种笛子批量化开孔设备，其特征在于，传动机构（2）包括有：
支撑轴（21），底座（1）底部两侧对称转动式设有支撑轴（21）；
第一传动组件（22），支撑轴（21）之间连接有第一传动组件（22），第一传动组件（22）上均匀设有多对推块（23）；
固定板（24），底座（1）底部一侧连接有固定板（24）；
电机（25），固定板（24）一侧连接有电机（25），电机（25）的输出轴上连接有第一缺齿轮（28）；
第一固定杆（26），底座（1）底部一侧对称设有第一固定杆（26），第一固定杆（26）下部之间转动式连接有第一转轴（27）；
第一齿轮（29），第一转轴（27）上连接有第一齿轮（29），第一齿轮（29）与第一缺齿轮（28）啮合；
第二转轴（210），底座（1）底部转动式连接有第二转轴（210），第二转轴（210）一侧与第一转轴（27）之间连接有第二传动组件（211）；
锥齿组（212），第二转轴（210）另一侧与第一传动组件（22）一侧传动轴之间连接有锥齿组（212）。
3.如权利要求1所述的一种笛子批量化开孔设备，其特征在于，打孔机构（3）包括有：
第二固定杆（31），底座（1）底部中侧对称连接有第二固定杆（31），第二固定杆（31）下部之间转动式连接有第一转轮（32）；
第二缺齿轮（33），电机（25）的输出轴上连接有第二缺齿轮（33）；
第二齿轮（34），第一转轮（32）的转动轴上连接有第二齿轮（34），第二齿轮（34）与第二缺齿轮（33）啮合；
第三固定杆（35），底座（1）顶部对称设有第三固定杆（35）；
滑动架（36），底座（1）顶部对称设有滑动架（36），滑动架（36）之间滑动式连接有打孔架（38）；
第一动力组（37），第一转轮（32）两侧与打孔架（38）顶部之间均连接有第一动力组（37）。
4.如权利要求2或3所述的一种笛子批量化开孔设备，其特征在于，还包括有夹紧机构（4），夹紧机构（4）包括有：
第二转轮（41），第一转轮（32）的转动轴上连接有第二转轮（41）；
第一固定块（43），底座（1）顶部对称设有2个第一固定块（43）；
夹紧块（45），横向同侧的第一固定块（43）内侧之间滑动式连接有夹紧块（45），夹紧块（45）与第一固定块（43）之间连接有第一弹簧（44）；
第二动力组（42），第二转轮（41）与同侧夹紧块（45）的外侧之间连接有第二动力组（42）。
5.如权利要求4所述的一种笛子批量化开孔设备，其特征在于，还包括有联动机构（5），联动机构（5）包括有：
限位杆（51），底座（1）底部对称设有限位杆（51），限位杆（51）下部之间滑动式连接有推杆（52），推杆（52）均与一侧夹紧块（45）连接；
第四固定杆（53），底座（1）顶部一侧设有第四固定杆（53）；
第三齿轮（54），第四固定杆（53）后部转动式连接有2个第三齿轮（54），下部第三齿轮（54）与推杆（52）啮合；
第一滑轨（55），底座（1）顶部设有第一滑轨（55），第一滑轨（55）上滑动式连接有齿条组（56），齿条组（56）与第三齿轮（54）啮合。
6.如权利要求5所述的一种笛子批量化开孔设备，其特征在于，还包括有下料机构（6），下料机构（6）包括有：
固定架（61），底座（1）顶部一侧对称连接有固定架（61），固定架（61）之间连接有下料框（62）；
第二滑轨（63），底座（1）顶部连接有第二滑轨（63），第二滑轨（63）上滑动式设有2个滑动挡板（64），滑动挡板（64）与下料框（62）配合；
第二固定块（65），下料框（62）一侧与底座（1）顶部一侧均设有第二固定块（65），第二固定块（65）与同侧滑动挡板（64）之间连接有第二弹簧（66）；
第五固定杆（67），底座（1）顶部设有第五固定杆（67）；
转动轮组（68），第五固定杆（67）上部转动式连接有转动轮组（68）。
7.如权利要求6所述的一种笛子批量化开孔设备，其特征在于，还包括有切割机构（7），切割机构（7）包括有；
第三固定块（71），底座（1）顶部一侧设有第三固定块（71）；
切刀（72），第三固定块（71）上部滑动式连接有切刀（72），切刀（72）与第三固定块（71）一侧之间连接有第三弹簧（73）；
拨动杆（74），第一转轴（27）上连接有拨动杆（74），拨动杆（74）与切刀（72）配合。
8.如权利要求2所述的一种笛子批量化开孔设备，其特征在于：所述电机（25）为双轴设置。
技术总结