本发明涉及纤维板加工技术领域，尤其涉及一种纤维板加工用无损转移装置。
背景技术：
纤维板又称密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，在纤维板的生产过程中，需对其进行切割、磨边等操作，不同的操作需在不同的工作台上进行。
现有纤维板加工过程中，纤维板在不同工作台之间的转移操作多为人工进行搬运，此种转移方式工作效率较低，工作人员劳动强度较大，且人工搬运时，纤维板易与工作台之间发生磕碰，导致其上出现凹痕，降低产品质量，因此亟需设计一种纤维板加工用无损转移装置。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种纤维板加工用无损转移装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种纤维板加工用无损转移装置，包括放置在工作台上的板体，所述工作台上固定安装有多个支脚，所述工作台上两两对称安装有两组夹板，所述工作台上安装有驱动机构，所述驱动机构与两组夹板相配合；
每个所述夹板靠近板体的一端侧壁上设有安装槽，每个所述安装槽内均转动连接有多个转杆，每个所述转杆上均固定套设有多个推动轮，每多个位置相对应的所述转杆之间均安装有带传动结构二；
其中一个所述夹板上固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与对应的一个转杆固定连接，多个所述夹板之间安装有联动机构；
每个所述夹板靠近板体的一端均固定安装有底板，每两个前后位置相对应的所述底板之间均安装有连接机构。
在上述的一种纤维板加工用无损转移装置中，所述驱动机构由伺服电机、带传动结构一、两个滑槽、两个双向丝杆以及四个滑块组成，所述伺服电机固定安装在工作台上，两个所述滑槽对称开设在工作台上，两个所述双向丝杆分别转动连接在两个滑槽内，四个所述滑块两两滑动连接在两个滑槽内，且每两个位置相对应的滑块分别与对应的双向丝杆螺纹连接，每个所述滑块分别与对应的夹板固定连接，所述带传动结构一安装在两个双向丝杆延伸至工作台外的一端之间，所述伺服电机的输出端与其中一个双向丝杆固定连接。
在上述的一种纤维板加工用无损转移装置中，所述滑块下端固定安装有两个对称设置的凸块，所述滑槽的侧壁上设有两个凹槽，且两个凹槽分别与两个凸块相配合。
在上述的一种纤维板加工用无损转移装置中，所述滑槽的侧壁上设有多个弧形槽，每个所述弧形槽内均通过丝杆转动连接滚轮，所述滑块的侧壁上设有多个弧槽，且每个弧槽分别与对应的滚轮相配合。
在上述的一种纤维板加工用无损转移装置中，所述工作台上固定安装有控制器，且控制器与伺服电机以及驱动电机均为电性连接。
在上述的一种纤维板加工用无损转移装置中，所述联动机构由两个带传动结构三以及两个带传动结构四组成，两个所述带传动结构三分别安装在前后位置相对应的两个夹板上的其中两个转杆之间，两个所述带传动结构四分别安装在左右位置相对应的两个夹板上的其中两个转杆之间。
在上述的一种纤维板加工用无损转移装置中，所述连接机构由连接板、两个连接槽以及两个弹性片组成，两个所述连接槽分别开设在两个底板相靠近的一端侧壁上，所述连接板滑动连接在两个连接槽之间，两个所述弹性片分别安装在两个连接槽与连接板的两端之间。
在上述的一种纤维板加工用无损转移装置中，所述连接槽上固定安装有定位杆，所述连接板上设有与定位杆相配合的定位槽。
与现有的技术相比，本发明优点在于：
1：通过两组夹板与驱动机构的配合，可对放置在工作台上的夹板进行夹持固定，从而避免加工过程中因板体移动导致加工精度不佳的问题，便于加工操作更为顺利的进行。
2：通过驱动电机、联动机构以及多个推动轮的配合，可在完成板体在当前工作台上的加工操作后，自动将板体转移至下一个工作台上，无需工作人员手动进行搬运，可提高工作效率，降低其工作强度，且可避免手动搬运过程中板体受损的问题，确保产品质量。
3：通过两个底板与连接板的配合，可将板体底部与工作台进行分离，便于更好的对板体进行加工操作，且可降低对板体进行转移时，板体与工作台之间的摩擦。
4：通过多组弧槽与滚轮的配合，可降低滑块与滑槽之间的摩擦力，使得滑块在滑槽内移动更为顺畅，通过凸块与凹槽的配合，可对滑块在滑槽内的移动方向进行限定，保持其稳定移动。
综上所述，本发明可对放置在工作台上的夹板进行夹持固定，避免加工过程中因板体移动导致加工精度不佳的问题，加工完成后，可自动将板体转移至下一个工作台上，无需工作人员手动进行搬运，可提高工作效率，降低其工作强度，且可避免手动搬运过程中板体受损的问题，确保产品质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种纤维板加工用无损转移装置的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2的剖视图；
图4为图1中a部分的结构放大示意图；
图5为图3中b部分的结构放大示意图。
图中：1工作台、2支脚、3板体、4滑槽、5滑块、6夹板、7双向丝杆、8伺服电机、9带传动结构一、10凸块、11凹槽、12弧形槽、13滚轮、14弧槽、15安装槽、16转杆、17推动轮、18带传动结构二、19安装架、20驱动电机、21控制器、22带传动结构三、23带传动结构四、24底板、25连接板、26连接槽、27弹性片、28定位杆、29定位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种纤维板加工用无损转移装置，包括放置在工作台1上的板体3，工作台1上固定安装有多个支脚2，工作台1上两两对称安装有两组夹板6，工作台1上安装有驱动机构，驱动机构与两组夹板6相配合；
上述值得注意的是：
1、驱动机构由伺服电机8、带传动结构一9、两个滑槽4、两个双向丝杆7以及四个滑块5组成。
2、伺服电机8固定安装在工作台1上，两个滑槽4对称开设在工作台1上，两个双向丝杆7分别转动连接在两个滑槽4内，四个滑块5两两滑动连接在两个滑槽4内，且每两个位置相对应的滑块5分别与对应的双向丝杆7螺纹连接，每个滑块5分别与对应的夹板6固定连接，带传动结构一9安装在两个双向丝杆7延伸至工作台1外的一端之间，伺服电机8的输出端与其中一个双向丝杆7固定连接，伺服电机8正转时，可通过两个双向丝杆7与带传动结构一9的配合，使得对应两组滑块5相互靠近，从而使得对应两组夹板6相互靠近，可对放置在工作台1上的板体3进行夹持固定，便于对其进行加工操作，避免加工过程中因板体3移动导致加工精度不佳的问题，反之，伺服电机8反转时，则可使对应两组夹板6相互远离，便于将板体3放入对应两组夹板6之间。
3、滑块5下端固定安装有两个对称设置的凸块10，滑槽4的侧壁上设有两个凹槽11，且两个凹槽11分别与两个凸块10相配合，可对滑块5的移动方向进行限定，保持其稳定移动。
4、滑槽4的侧壁上设有多个弧形槽12，每个弧形槽12内均通过丝杆转动连接滚轮13，滑块5的侧壁上设有多个弧槽14，且每个弧槽14分别与对应的滚轮13相配合，可降低滑块5与滑槽4之间的摩擦力，使其移动更为顺畅。
每个夹板6靠近板体3的一端侧壁上设有安装槽15，每个安装槽15内均转动连接有多个转杆16，每个转杆16上均固定套设有多个推动轮17，每多个位置相对应的转杆16之间均安装有带传动结构二18；
上述值得注意的是：
1、当转杆16转动时，可通过带传动结构二18的设计，使得对应的多个转杆16同时进行转动，进而使得多个推动轮17同时转动，利用推动轮17对板体3施加的推动力，对其进行移动，将其稳定的转移至下一个工作台1上，无需工作人员手动进行搬运，可提高工作效率，降低其工作强度，且可避免手动搬运过程中板体3受损的问题，确保产品质量。
2、其中一个夹板6上固定安装有安装架19，安装架19上固定安装有驱动电机20，驱动电机20的输出端与对应的一个转杆16固定连接，驱动电机20工作时，可对转杆16的转动提供动力，进而为板体3的转移操作提供动力源。
3、多个夹板6之间安装有联动机构，联动机构由两个带传动结构三22以及两个带传动结构四23组成，两个带传动结构三22分别安装在前后位置相对应的两个夹板6上的其中两个转杆16之间，两个带传动结构四23分别安装在左右位置相对应的两个夹板6上的其中两个转杆16之间，通过联动机构的设计，仅需利用一个驱动电机20，即可同时使得多个夹板6上的所有推动轮17同时进行转动，降低了该装置的使用成本。
4、工作台1上固定安装有控制器21，且控制器21与伺服电机8以及驱动电机20均为电性连接，控制器21的设计，便于根据需要分别对伺服电机8、驱动电机20的工作情况进行控制。
每个夹板6靠近板体3的一端均固定安装有底板24，每两个前后位置相对应的底板24之间均安装有连接机构；
上述值得注意的是：
1、连接机构由连接板25、两个连接槽26以及两个弹性片27组成，两个连接槽26分别开设在两个底板24相靠近的一端侧壁上，连接板25滑动连接在两个连接槽26之间，两个弹性片27分别安装在两个连接槽26与连接板25的两端之间，通过两个底板24与连接板25的配合，可将板体3底部与工作台1进行分离，便于更好的对板体3进行加工操作，且可降低对板体3进行转移时，板体3与工作台1之间的摩擦，连接机构设计的好处在于，可在两个夹板6间距发生变化时，确保两个底板24的间距可同时发生变化，且此过程中仍可保持对板体3与工作台1的分离操作。
2、连接槽26上固定安装有定位杆28，连接板25上设有与定位杆28相配合的定位槽29，可确保连接板25在两个底板24之间的移动方向，且可对连接板25起到定位作用。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种纤维板加工用无损转移装置，包括放置在工作台(1)上的板体(3)，其特征在于，所述工作台(1)上固定安装有多个支脚(2)，所述工作台(1)上两两对称安装有两组夹板(6)，所述工作台(1)上安装有驱动机构，所述驱动机构与两组夹板(6)相配合；
每个所述夹板(6)靠近板体(3)的一端侧壁上设有安装槽(15)，每个所述安装槽(15)内均转动连接有多个转杆(16)，每个所述转杆(16)上均固定套设有多个推动轮(17)，每多个位置相对应的所述转杆(16)之间均安装有带传动结构二(18)；
其中一个所述夹板(6)上固定安装有安装架(19)，所述安装架(19)上固定安装有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出端与对应的一个转杆(16)固定连接，多个所述夹板(6)之间安装有联动机构；
每个所述夹板(6)靠近板体(3)的一端均固定安装有底板(24)，每两个前后位置相对应的所述底板(24)之间均安装有连接机构。
2.根据权利要求1所述的一种纤维板加工用无损转移装置，其特征在于，所述驱动机构由伺服电机(8)、带传动结构一(9)、两个滑槽(4)、两个双向丝杆(7)以及四个滑块(5)组成，所述伺服电机(8)固定安装在工作台(1)上，两个所述滑槽(4)对称开设在工作台(1)上，两个所述双向丝杆(7)分别转动连接在两个滑槽(4)内，四个所述滑块(5)两两滑动连接在两个滑槽(4)内，且每两个位置相对应的滑块(5)分别与对应的双向丝杆(7)螺纹连接，每个所述滑块(5)分别与对应的夹板(6)固定连接，所述带传动结构一(9)安装在两个双向丝杆(7)延伸至工作台(1)外的一端之间，所述伺服电机(8)的输出端与其中一个双向丝杆(7)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种纤维板加工用无损转移装置，其特征在于，所述滑块(5)下端固定安装有两个对称设置的凸块(10)，所述滑槽(4)的侧壁上设有两个凹槽(11)，且两个凹槽(11)分别与两个凸块(10)相配合。
4.根据权利要求2所述的一种纤维板加工用无损转移装置，其特征在于，所述滑槽(4)的侧壁上设有多个弧形槽(12)，每个所述弧形槽(12)内均通过丝杆转动连接滚轮(13)，所述滑块(5)的侧壁上设有多个弧槽(14)，且每个弧槽(14)分别与对应的滚轮(13)相配合。
5.根据权利要求2所述的一种纤维板加工用无损转移装置，其特征在于，所述工作台(1)上固定安装有控制器(21)，且控制器(21)与伺服电机(8)以及驱动电机(20)均为电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种纤维板加工用无损转移装置，其特征在于，所述联动机构由两个带传动结构三(22)以及两个带传动结构四(23)组成，两个所述带传动结构三(22)分别安装在前后位置相对应的两个夹板(6)上的其中两个转杆(16)之间，两个所述带传动结构四(23)分别安装在左右位置相对应的两个夹板(6)上的其中两个转杆(16)之间。
7.根据权利要求1所述的一种纤维板加工用无损转移装置，其特征在于，所述连接机构由连接板(25)、两个连接槽(26)以及两个弹性片(27)组成，两个所述连接槽(26)分别开设在两个底板(24)相靠近的一端侧壁上，所述连接板(25)滑动连接在两个连接槽(26)之间，两个所述弹性片(27)分别安装在两个连接槽(26)与连接板(25)的两端之间。
8.根据权利要求7所述的一种纤维板加工用无损转移装置，其特征在于，所述连接槽(26)上固定安装有定位杆(28)，所述连接板(25)上设有与定位杆(28)相配合的定位槽(29)。
技术总结