本发明涉及一种车削机，尤其涉及一种生产抽屉拉手用木棒自动车削机。
背景技术：
目前部分抽屉拉手都需要工人使用车床将木棒车削成拉手，该车床主要由工人手工操作生产效率较低，同时车床车削出的木屑会到处飞溅影响工人操作，而且车床将木棒车成拉手后，工人需要手动将车削成形后的抽屉拉手取出的过程较繁锁。
针对上述车床所出现的缺点，需要设计一种能快速的将木棒车成削拉手，同时能避免车削出的木屑会到处飞溅，而且还能将车削成形的抽屉拉手取出的生产抽屉拉手用木棒自动车削机。
技术实现要素：
为了克服该车床主要由工人手工操作生产效率较低，同时车床车削出的木屑会到处飞溅影响工人操作，而且工人需要手动将车削成形后的抽屉拉手取出的过程较繁锁的缺点，要解决的技术问题：提供一种能快速的将木棒车成削拉手，同时能避免车削出的木屑会到处飞溅，而且还能将车削成形的抽屉拉手取出的生产抽屉拉手用木棒自动车削机。
本发明的技术实施方案是：一种生产抽屉拉手用木棒自动车削机，包括有：
底座和工作台，底座顶部设有工作台；
电机，工作台顶部中间安装有电机；
动力机构，工作台顶部安装有动力机构，动力机构与电机配合；
车料机构，工作台顶部设有车料机构，靠近车料机构一侧的工作台顶部设有夹紧机构，夹紧机构与动力机构相互配合。
作为优选，动力机构包括有：
第一支架，工作台顶部固接有第一支架，第一支架的数量为一个，第一支架内转动式设有第一传动轴，第一传动轴的数量为两根，第一传动轴的底端穿出工作台前侧；
锥齿轮组，电机的输出轴与第一传动轴顶端之间设有锥齿轮组；
第二支架，顶部中间焊接有第二支架，第二支架上转动式设有第二传动轴，第二传动轴的底端穿出工作台中部；
凸轮，第二传动轴顶端焊接有凸轮，凸轮的数量为一个，第一传动轴与第二传动轴底端之间连接有第一皮带组。
作为优选，车料机构包括有：
第三支架，靠近凸轮一侧的工作台顶部对称焊接有第三支架，第三支架的数量为两个，第三支架顶部之间滑动式设有推杆，推杆的数量为两根；
第一压缩弹簧，两根推杆与第三支架顶部内侧之间均连接有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的数量为两个；
第四支架，靠近第三支架一侧的工作台顶部对称设有第四支架，两个第四支架内均滑动式设有第一弹簧杆，第一弹簧杆的数量为两根；
第二压缩弹簧，两个第一弹簧杆与第四支架之间连接有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的数量为两根；
滑块，两个第一弹簧杆顶部均设有滑块，滑块的数量为两个；
第一楔形块，推杆底端中部对称设有第一楔形块，第一楔形块与对应的滑块接触配合；
刀片，推杆上方对称设有刀片，刀片的数量为两片。
作为优选，夹紧机构包括有：
卡盘，工作台顶部对称设有卡盘，工作台顶部对称固接有第五支架，第五支架上部为弧形；
放置桶，第五支架顶部转动式设有放置桶，放置桶的数量为一个，放置桶与电机输出轴上均设有皮带轮；
平皮带，皮带轮之间连接有平皮带，平皮带的数量为一根；
卡块，放置桶外壁接触式设有卡块，卡块的数量为两块，卡块的前侧位于卡盘内，卡块的形状为弧形；
卡环，放置桶上转动式设有圆环，圆环的数量为一个，圆环外壁安装有卡环，卡环的数量为一个，放置桶与圆环外壁接触配合；
第一固定块，卡盘外壁和内壁贯穿且滑动式设有第一固定块，第一固定块的数量为两块，第一固定块上下对称转动式设有滚轮，滚轮的数量为四个，滚轮分别与卡盘内壁和外壁接触配合。
作为优选，还包括有松紧机构，松紧机构包括有：
第一固定杆，两侧的工作台顶部中间对称设有第一固定杆，第一固定杆的数量为两根，卡环的两端滑动式位于第一固定杆内；
第二固定杆，工作台顶部固接有第二固定杆，第二固定杆的数量为两根，第二固定杆位于第一固定杆内侧之间；
按压杆，第二固定杆上滑动式设有按压杆，按压杆的数量为两根。
作为优选，还包括有拉近机构，拉近机构包括有：
支撑台，工作台顶部固接有支撑台，靠近支撑台一侧的工作台顶部设有第六支架；
滑轮，第六支架上部和顶端转动式设有滑轮，滑轮的数量为两个；
第二固定块，支撑台顶部中间固接有第二固定块，第二固定块内滑动式设有夹紧爪块；
第二楔形块，卡盘上固接有第二楔形块，第二楔形块的数量为一个；
竖杆，工作台顶部中间焊接有竖杆，竖杆的数量为一根，竖杆上部滑动式设有第二弹簧杆；
连接块，第二弹簧杆的端部固接有连接块，连接块的数量为一个；
拉线，夹紧爪块中部设有拉线，拉线依次穿过第二固定块和滑轮上并连接在连接块上。
作为优选，还包括有收集机构，收集机构包括有：
第三弹簧杆，底座顶部滑动式设有第三弹簧杆，第三弹簧杆的数量为一根；
收集框，底座顶部放置有收集框，第三弹簧杆的端部与收集框连接。
作为优选，还包括有清屑机构，清屑机构包括有：
固定框，靠近卡盘一侧的底座顶部设有固定框，固定框能将工作台后部盖住，固定框，的形状为长方形；
风扇，靠近第一支架一侧的工作台顶部对称设有风扇，风扇的数量为六个。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明通过设有动力机构，动力机构与车料机构配合能车削出抽屉拉手；
2、动力机构与松紧机构配合能控制夹紧机构的松紧，从而使得夹紧机构能将木棒夹紧；
3、动力机构与拉近机构配合能将车削成形的抽屉拉手取出和向前侧拉动木棒。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的底座、工作台和电机等立体结构示意图。
图3为本发明的动力机构的立体结构示意图。
图4为本发明的车料机构的立体结构示意图。
图5为本发明夹紧机构第一种角度的立体结构示意图。
图6为本发明夹紧机构第二种角度的立体结构示意图。
图7为本发明松紧机构的立体结构示意图。
图8为本发明拉近机构的结构示意图。
图9为本发明收集机构的结构示意图。
图10为本发明清屑机构的立体结构示意图。
图中标记为：1、底座，2、工作台，3、电机，4、动力机构，41、第一支架，42、第一传动轴，43、锥齿轮组，44、第二支架，45、第二传动轴，46、凸轮，47、第一皮带组，5、车料机构，51、第三支架，52、推杆，53、第一压缩弹簧，54、第四支架，55、第一弹簧杆，56、第二压缩弹簧，57、滑块，58、第一楔形块，59、刀片，6、夹紧机构，61、卡盘，62、第五支架，63、平皮带，631、皮带轮，632、放置桶，64、卡块，641、卡环，642、圆环，65、第一固定块，66、滚轮，7、松紧机构，71、第一固定杆，72、第二固定杆，73、按压杆，8、拉近机构，81、支撑台，82、第六支架，83、滑轮，84、拉线，85、第二固定块，86、夹紧爪块，87、第二楔形块，88、竖杆，89、连接块，810、第二弹簧杆，9、收集机构，91、第三弹簧杆，92、收集框，10、清屑机构，101、固定框，102、风扇。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种生产抽屉拉手用木棒自动车削机，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图8所示，包括有底座1、工作台2、电机3、动力机构4、车料机构5和夹紧机构6，底座1顶部设有工作台2，工作台2顶部中间安装有电机3，工作台2顶部安装有动力机构4，动力机构4与电机3配合，工作台2顶部后侧设有车料机构5，工作台2顶部后侧设有夹紧机构6，夹紧机构6位于车料机构5前侧，夹紧机构6与动力机构4相互配合。
当工人需要将木棒车削成拉手时，工人首先需要先将木棒放入夹紧机构6内，当工人需要手动控制夹紧机构6将木棒夹紧，随后工人启动电机3旋转，电机3旋转会使动力机构4旋转，动力机构4旋转会带动车料机构5左右移动，车料机构5左右移动会依次的将木棒车成削拉手，电机3旋转会使动力机构4旋转，电机3也会带动夹紧机构6旋转，夹紧机构6旋转能更换车削位置，当车料机构5车削出一个拉手后，工人关闭电机3，工人需要手动将拉手向前侧拉出，这时工人就需要控制夹紧机构6，使夹紧机构6暂时不再将木棒卡紧，工人再手动适应性的向前侧推出部分，工人再手动控制夹紧机构6将木棒卡紧，此时工人就完成一个拉手的车削工作，工人再次重复上述操作就能车削出一个拉手。
实施例2
在本发明一个较佳实施例中，如图3所示，动力机构4包括有第一支架41、第一传动轴42、锥齿轮组43、第二支架44、第二传动轴45、凸轮46和第一皮带组47，工作台2顶部前侧右部固接有第一支架41，第一支架41内转动式设有第一传动轴42，第一传动轴42的底端穿出工作台2前侧，第一传动轴42顶端和电机3前侧的输出轴之间设有锥齿轮组43，锥齿轮组43相互配合，工作台2顶部中间焊接有第二支架44，第二支架44上转动式设有第二传动轴45，第二传动轴45的底端穿出工作台2中部，第二传动轴45顶端焊接有凸轮46，第一传动轴42与第二传动轴45底端之间连接有第一皮带组47。
电机3旋转会带动锥齿轮组43旋转，锥齿轮组43旋转会带动第一传动轴42旋转，第一传动轴42通过第一皮带组47会带动第二传动轴45旋转，第二传动轴45旋转会带动凸轮46旋转，当电机3停止旋转后，锥齿轮组43和第一传动轴42会停止旋转，进而第二传动轴45和凸轮46旋转也会随之停止旋转。
实施例3
在本发明一个较佳实施例中，如图1和图5-图10所示，车料机构5包括有第三支架51、推杆52、第一压缩弹簧53、第四支架54、第一弹簧杆55、第二压缩弹簧56、滑块57、第一楔形块58和刀片59，工作台2顶部后侧左右对称焊接有第三支架51，第三支架51位于第二支架44后侧，第三支架51顶部之间滑动式设有推杆52，推杆52与第三支架51顶部内侧之间均连接有第一压缩弹簧53，工作台2顶部后侧对称设有第四支架54，第四支架54位于第二支架44后侧，第四支架54内均滑动式设有第一弹簧杆55，第一弹簧杆55与第四支架54前端之间连接有第二压缩弹簧56，第一弹簧杆55顶部均设有滑块57，推杆52底端中部左右对称设有第一楔形块58，第一楔形块58与对应的滑块57后端接触配合，推杆52上方对称设有刀片59。
凸轮46旋转至与滑块57接触时，滑块57会向后侧滑动，滑块57会向后侧滑动会带动第一弹簧杆55向后侧移动，第二压缩弹簧56被压缩，滑块57向后侧移动会推动第一楔形块58向左侧滑动，第一楔形块58向左侧移动会带动推杆52在第三支架51内向左侧滑动，左侧的第一压缩弹簧53被压缩，右侧的第一压缩弹簧53被拉伸，推杆52向左移动会带动刀片59向左移动，刀片59向左移动能对夹紧机构6内的木棒进行车削工作，凸轮46继续旋转至与滑块57脱离接触时，在第二压缩弹簧56复位作用，第一弹簧杆55会带动滑块57向前侧移动复位，滑块57向前侧移动至暂时不与第一楔形块58接触后，第一压缩弹簧53复位作用，第一压缩弹簧53会推动推杆52在第三支架51内向右滑动，推杆52向右移动会带动刀片59向左移动，刀片59向左移动会再次对木棒进行车削工作，如此该车削机就完成了一个抽屉拉手的车削工作，随后工人需要控制夹紧机构6暂时停止对木棒进行夹紧工作，工人手动向前侧拉动夹紧机构6内的木棒，工人再控制夹紧机构6将木棒夹紧，此时凸轮46刚好旋转至与第一弹簧杆55接触，如此该车削机就能车削出另一个抽屉拉手，车削工作效率高。
夹紧机构6包括有卡盘61、第五支架62、平皮带63、皮带轮631、放置桶632、卡块64、卡环641、圆环642、第一固定块65和滚轮66，工作台2顶部前侧设有卡盘61，工作台2顶部前侧左右对称固接有第五支架62，第五支架62位于第二支架44前侧，第五支架62顶部转动式设有放置桶632，放置桶632与电机3输出轴上均设有皮带轮631，皮带轮631之间连接有平皮带63，放置桶632外壁接触式设有卡块64，卡块64的前侧位于卡盘61内，卡盘61外壁和内壁贯穿且滑动式设有第一固定块65，第一固定块65的数量为两块，第一固定块65上下对称转动式设有滚轮66，滚轮66的数量为四个，滚轮66分别与卡盘61内壁和外壁接触配合，放置桶632上转动式设有圆环642，圆环642外壁安装有卡环641，放置桶632与圆环642外壁接触配合。
工人需要将一个木棒放入卡块64和第五支架62内，由于木棒的形状为圆柱形，木棒向前移动至与卡块64接触时，卡块64会向外侧移动，卡块64向外侧移动会带动滚轮66向外侧移动，滚轮66向外侧移动会带动第一固定块65向外侧移动，工人放置好木棒后，滚轮66会推动第一固定块65向内侧移动，第一固定块65向内侧移动会带动卡块64向内侧移动，从而卡块64与木棒接触，随后工人向前侧推动卡环641，卡环641向前侧移动会带动圆环642向前侧移动，圆环642向前侧移动至位于卡块64内后，工人暂时停止向前侧移动，圆环642和卡环641配合能将卡块64卡紧，进而木棒被夹紧在卡块64内，木棒被夹紧后，电机3输出轴通过平皮带63和皮带轮631会带动放置桶632旋转，放置桶632旋转会带动卡块64旋转，卡块64旋转会带动圆环642旋转，卡块64通过第一固定块65和滚轮66会在卡盘61内旋转，木棒也会随之旋转，刀片59车削出一个拉手后，工人需要向后侧移动卡环641，卡环641向后侧移动会带动圆环642向后侧移动，圆环642向后侧移动至与卡块64脱离接触时，工人可向前侧拉出适量的木棒，工人可再次推动卡环641向前侧移动，卡块64会再次将木棒夹紧，工人一直重复上述操作就能完成木棒的夹紧和松开工作。
还包括有松紧机构7，松紧机构7包括有第一固定杆71、第二固定杆72和按压杆73，工作台2顶部中间对称设有第一固定杆71，工作台2顶部后侧固接有第二固定杆72，第二固定杆72位于第一固定杆71内侧之间，第二固定杆72上滑动式设有按压杆73。
由于充分考虑到工人需要多次手动控制圆环642移动的过程繁锁，所以凸轮46旋转至与右侧的按压杆73底端接触时，按压杆73会在第二固定杆72内向上移动，按压杆73向上移动会推动卡环641向第一固定杆71后侧滑动，卡环641向后侧滑动会带动圆环642向后侧移动，圆环642向后侧移动至与卡块64接触时，卡块64会将木棒的夹紧，凸轮46旋转至与左侧的按压杆73底端接触时，按压杆73会在第二固定杆72内向上移动，按压杆73向上移动会推动卡环641向第一固定杆71前侧滑动，卡环641向前侧滑动会带动圆环642向前侧移动，圆环642向前侧移动至与卡块64脱离接触时，卡块64会暂时停止将木棒的夹紧，如此就无需工人手动控制卡环641前后移动省时省力。
还包括有拉近机构8，拉近机构8包括有支撑台81、第六支架82、滑轮83、拉线84、第二固定块85、夹紧爪块86、第二楔形块87、竖杆88、连接块89和第二弹簧杆810，工作台2顶部后侧安装有支撑台81，支撑台81位于第三支架51后侧，支撑台81顶部中间固接有第二固定块85，第二固定块85内滑动式设有夹紧爪块86，工作台2顶部后侧焊接有第六支架82，第六支架82上部和顶端转动式设有滑轮83，滑轮83的数量为两个，卡盘61后侧左端固接有第二楔形块87，工作台2顶部中间焊接有竖杆88，竖杆88上部滑动式设有第二弹簧杆810，第二弹簧杆810的后端固接有连接块89，夹紧爪块86后端中部设有拉线84，拉线84依次穿过第二固定块85和滑轮83上并连接在连接块89后端。
工人每次手动将车削完成的拉手和向前侧拉动木棒需要耗费较长时间，凸轮46旋转至与第二弹簧杆810接触时，第二弹簧杆810会向前侧移动，第二弹簧杆810向前侧移动会带动连接块89向前侧移动，连接块89向前侧移动会带动拉线84向前侧移动，拉线84通过滑轮83会向前侧滑动，拉线84向前侧移动会带动夹紧爪块86向后侧移动，夹紧爪块86向后侧移动通过第二固定块85，夹紧爪块86会向内侧移动，夹紧爪块86向内侧移动会将车削完成的拉手向前侧拉出，车削完成的拉手向前侧移动时，木棒也会随之向前侧移动，卡块64将木棒夹紧后，车削完成的拉手还在继续向前侧移动，拉手会被夹紧爪块86夹落，凸轮46旋转至与第二弹簧杆810脱离接触时，在第二弹簧杆810的作用下，第二弹簧杆810会向后侧移动，第二弹簧杆810向后侧移动会带动连接块89向后侧移动，连接块89向后侧移动会带动拉线84向后侧移动，拉线84通过滑轮83向后侧滑动，拉线84向后侧移动会带动夹紧爪块86向前侧移动，夹紧爪块86向后前侧移动通过第二固定块85，夹紧爪块86会向外侧移动，夹紧爪块86向外侧移动会重新位于木棒外侧，如此工人就无需手动将车削成形的抽屉拉手取出和向前侧拉动木棒的工作。
还包括有收集机构9，收集机构9包括有第三弹簧杆91和收集框92，底座1顶部前侧滑动式设有第三弹簧杆91，底座1顶部放置有收集框92，第三弹簧杆91的后端与收集框92连接。
被夹紧爪块86夹落的拉手会向下掉落至收集框92内，当收集框92内收集有较多拉手时，工人向前侧拉动第三弹簧杆91，第三弹簧杆91向前侧移动会带动收集框92向前侧移动，收集框92向前侧移动至指定位置后，工人可暂时停止向前侧拉动收集框92，工人将收集框92内的拉手全部取出，收集框92内的拉手被工人全部取出后，工人迅速松开第三弹簧杆91，第三弹簧杆91复位作用，第三弹簧杆91会推动收集框92向后侧移动复位，此时该收集框92又能对拉手继续收集工作。
还包括有清屑机构10，清屑机构10包括有固定框101和风扇102，底座1顶部后侧设有固定框101，固定框101能将工作台2后侧盖住，工作台2顶部前侧对称设有风扇102。
因为木棒在车削的过程中肯定会产生木屑，木屑留在木棒上会影响车削效果，所以工人仅需要启动风扇102旋转，风扇102旋转吹出的风会将木屑吹至固定框101内，木屑会在固定框101内进行收集，如此木棒上就不会留有木屑。
应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
1.一种生产抽屉拉手用木棒自动车削机，其特征是，包括有：
底座（1）和工作台（2），底座（1）顶部设有工作台（2）；
电机（3），工作台（2）顶部中间安装有电机（3）；
动力机构（4），工作台（2）顶部安装有动力机构（4），动力机构（4）与电机（3）配合；
车料机构（5），工作台（2）顶部设有车料机构（5），靠近车料机构（5）一侧的工作台（2）顶部设有夹紧机构（6），夹紧机构（6）与动力机构（4）相互配合。
2.如权利要求1所述的一种生产抽屉拉手用木棒自动车削机，其特征是，动力机构（4）包括有：
第一支架（41），工作台（2）顶部固接有第一支架（41），第一支架（41）的数量为一个，第一支架（41）内转动式设有第一传动轴（42），第一传动轴（42）的数量为两根，第一传动轴（42）的底端穿出工作台（2）前侧；
锥齿轮组（43），电机（3）的输出轴与第一传动轴（42）顶端之间设有锥齿轮组（43）；
第二支架（44），顶部中间焊接有第二支架（44），第二支架（44）上转动式设有第二传动轴（45），第二传动轴（45）的底端穿出工作台（2）中部；
凸轮（46），第二传动轴（45）顶端焊接有凸轮（46），凸轮（46）的数量为一个，第一传动轴（42）与第二传动轴（45）底端之间连接有第一皮带组（47）。
3.如权利要求2所述的一种生产抽屉拉手用木棒自动车削机，其特征是，车料机构（5）包括有：
第三支架（51），靠近凸轮（46）一侧的工作台（2）顶部对称焊接有第三支架（51），第三支架（51）的数量为两个，第三支架（51）顶部之间滑动式设有推杆（52），推杆（52）的数量为两根；
第一压缩弹簧（53），两根推杆（52）与第三支架（51）顶部内侧之间均连接有第一压缩弹簧（53），第一压缩弹簧（53）的数量为两个；
第四支架（54），靠近第三支架（51）一侧的工作台（2）顶部对称设有第四支架（54），两个第四支架（54）内均滑动式设有第一弹簧杆（55），第一弹簧杆（55）的数量为两根；
第二压缩弹簧（56），两个第一弹簧杆（55）与第四支架（54）之间连接有第二压缩弹簧（56），第二压缩弹簧（56）的数量为两根；
滑块（57），两个第一弹簧杆（55）顶部均设有滑块（57），滑块（57）的数量为两个；
第一楔形块（58），推杆（52）底端中部对称设有第一楔形块（58），第一楔形块（58）与对应的滑块（57）接触配合；
刀片（59），推杆（52）上方对称设有刀片（59），刀片（59）的数量为两片。
4.如权利要求3所述的一种生产抽屉拉手用木棒自动车削机，其特征是，夹紧机构（6）包括有：
卡盘（61），工作台（2）顶部对称设有卡盘（61），工作台（2）顶部对称固接有第五支架（62），第五支架（62）上部为弧形；
放置桶（632），第五支架（62）顶部转动式设有放置桶（632），放置桶（632）的数量为一个，放置桶（632）与电机（3）输出轴上均设有皮带轮（631）；
平皮带（63），皮带轮（631）之间连接有平皮带（63），平皮带（63）的数量为一根；
卡块（64），放置桶（632）外壁接触式设有卡块（64），卡块（64）的数量为两块，卡块（64）的前侧位于卡盘（61）内，卡块（64）的形状为弧形；
卡环（641），放置桶（632）上转动式设有圆环（642），圆环（642）1的数量为一个，圆环（642）外壁安装有卡环（641），卡环（641）的数量为一个，放置桶（632）与圆环（642）外壁接触配合；
第一固定块（65），卡盘（61）外壁和内壁贯穿且滑动式设有第一固定块（65），第一固定块（65）的数量为两块，第一固定块（65）上下对称转动式设有滚轮（66），滚轮（66）的数量为四个，滚轮（66）分别与卡盘（61）内壁和外壁接触配合。
5.如权利要求4所述的一种生产抽屉拉手用木棒自动车削机，其特征是，还包括有松紧机构（7），松紧机构（7）包括有：
第一固定杆（71），两侧的工作台（2）顶部中间对称设有第一固定杆（71），第一固定杆（71）的数量为两根，卡环（641）的两端滑动式位于第一固定杆（71）内；
第二固定杆（72），工作台（2）顶部固接有第二固定杆（72），第二固定杆（72）的数量为两根，第二固定杆（72）位于第一固定杆（71）内侧之间；
按压杆（73），第二固定杆（72）上滑动式设有按压杆（73），按压杆（73）的数量为两根。
6.如权利要求5所述的一种生产抽屉拉手用木棒自动车削机，其特征是，还包括有拉近机构（8），拉近机构（8）包括有：
支撑台（81），工作台（2）顶部固接有支撑台（81），靠近支撑台（81）一侧的工作台（2）顶部设有第六支架（82）；
滑轮（83），第六支架（82）上部和顶端转动式设有滑轮（83），滑轮（83）的数量为两个；
第二固定块（85），支撑台（81）顶部中间固接有第二固定块（85），第二固定块（85）内滑动式设有夹紧爪块（86）；
第二楔形块（87），卡盘（61）上固接有第二楔形块（87），第二楔形块（87）的数量为一个；
竖杆（88），工作台（2）顶部中间焊接有竖杆（88），竖杆（88）的数量为一根，竖杆（88）上部滑动式设有第二弹簧杆（810）；
连接块（89），第二弹簧杆（810）的端部固接有连接块（89），连接块（89）的数量为一个；
拉线（84），夹紧爪块（86）中部设有拉线（84），拉线（84）依次穿过第二固定块（85）和滑轮（83）上并连接在连接块（89）上。
7.如权利要求6所述的一种生产抽屉拉手用木棒自动车削机，其特征是，还包括有收集机构（9），收集机构（9）包括有：
第三弹簧杆（91），底座（1）顶部滑动式设有第三弹簧杆（91），第三弹簧杆（91）的数量为一根；
收集框（92），底座（1）顶部放置有收集框（92），第三弹簧杆（91）的端部与收集框（92）连接。
8.如权利要求7所述的一种生产抽屉拉手用木棒自动车削机，其特征是，还包括有清屑机构（10），清屑机构（10）包括有：
固定框（101），靠近卡盘（61）一侧的底座（1）顶部设有固定框（101），固定框（101）能将工作台（2）后部盖住，固定框（101），的形状为长方形；
风扇（102），靠近第一支架（41）一侧的工作台（2）顶部对称设有风扇（102），风扇（102）的数量为六个。
技术总结