本发明涉及一种切线设备，尤其涉及一种建材用木板切线设备。
背景技术：
人们在手动进行木板的切线工作时，首先需要在木板上画上直线，之后使用切割工具沿着直线将木板进行切割。
手动进行木板切线，由于步骤有两步，导致了切线的过程较为复杂，同样，也使得工人们在进行木板切线工作时的效率较为低下，并且在画线与切割时，有可能出现偏差，使得切割出来的木板出现宽度不一致的情况。
公开号为cn107825523a，公开了一种木板切割装置，尤其涉及一种木板切割装置，本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、切割速度快，能对切割过程中出现的木屑进行收集处理，而不影响周围环境的木板切割装置，为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种木板切割装置，包括有放置板等；放置板底部左右两侧对称式的安装有支腿，放置板顶部左右两侧对称式的安装有支杆，左右两侧支杆顶端之间安装有顶板，顶板左侧设有压紧装置，压紧装置的压紧部件位于放置板上方，顶板底部右侧设有切割装置，本发明通过推动装置，无需人手接触木板将其推动，而不易被锯片割伤，而收集装置，能对切割过程中出现的木屑进行收集，达到了省时省力、切割速度快的效果，但该设备无法保证切割木板时的宽度保持一致。
因此，需要设计一种能够提高工人切割木板的效率的同时也可以保证切割木板质量的建材用木板切线设备。
技术实现要素：
为了克服木板切割效率较低和切出木板质量较差的缺点，本发明的技术问题是：提供一种木板切割效率较高和切出木板质量较好的建材用木板切线设备。
一种建材用木板切线设备，包括有：
放置台，底板上设有放置台；
支撑架，底板上设有支撑架，支撑架与放置台连接；
切线机构，放置台上设有切线机构；
下压机构，放置台上设有下压机构，切线机构与下压机构配合。
进一步说明，切线机构包括有：
气缸，放置台上安装有气缸；
第一固定板，气缸上连接有第一固定板；
第一滑块，第一固定板上滑动式设有第一滑块；
切割组件，第一固定板上滑动式设有切割组件，切割组件与第一滑块连接；
第一伸缩组件，第一滑块上连接有第一伸缩组件，第一伸缩组件与第一固定板连接。
进一步说明，下压机构包括有：
固定架，放置台上设有固定架；
楔形块，固定架上设有楔形块，楔形块与切割组件配合；
第二固定板，第一固定板上设有第二固定板；
第二伸缩组件，第二固定板上连接有第二伸缩组件，第二伸缩组件与切割组件连接。
进一步说明，还包括有：
夹紧移动机构，支撑架上设有夹紧移动机构；
夹紧移动机构包括有：
长板，支撑架上设有长板，长板上均匀开有圆形通孔；
限位板，长板上滑动式设有限位板；
第三伸缩组件，限位板上设有两个第三伸缩组件；
夹块，限位板上滑动式设有夹块，夹块与第三伸缩组件连接；
第四伸缩组件，限位板上滑动式连接有第四伸缩组件，第四伸缩组件与圆形通孔配合。
进一步说明，还包括有：
稳定机构，切线机构上设有稳定机构；
稳定机构包括有：
第三固定板，切割组件上设有第三固定板；
第五伸缩组件，第三固定板上连接有两个第五伸缩组件；
导向滑轮，第五伸缩组件上转动式设有导向滑轮。
进一步说明，还包括有：
挡屑机构，切线机构上设有挡屑机构，挡屑机构与放置台和下压机构连接；
挡屑机构包括有：
第四固定板，切割组件上设有第四固定板；
第五固定板，固定架上设有两个第五固定板；
第六伸缩组件，第五固定板上连接有第六伸缩组件；
第六固定板，两个第六伸缩组件上连接有第六固定板；
第二滑块，放置台上滑动式连接有第二滑块；
第一挡板，第二滑块与第四固定板之间连接有第一挡板，第一挡板与第六固定板滑动式连接。
进一步说明，还包括有：
吹屑机构，放置台上设有吹屑机构；
吹屑机构包括有：
伺服电机，放置台上安装有伺服电机；
轴承座，放置台上设有两个轴承座；
第一转轴，轴承座安装有第一转轴，第一转轴与伺服电机输出轴连接；
第二转轴，一侧的轴承座安装有第二转轴；
传动组件，第一转轴与第二转轴之间连接有传动组件；
吹风机，第一转轴与第二转轴上均设有吹风机。
进一步说明，还包括有：
收屑机构，底板上滑动式设有收屑机构，收屑机构与支撑架滑动式连接；
收屑机构包括有：
收集抽屉，底板上滑动式设有收集抽屉，收集抽屉与支撑架滑动式连接；
手柄，收集抽屉上设有手柄；
第二挡板，收集抽屉上设有第二挡板。
本发明的有益效果为：
1、本发明通过切线机构和下压机构的配合，切线机构对进行木板直线切割，下压机构使得切割组件更加深入的对木板进行切割，达到了简化木板直线切割的效果。
2、本发明通过夹紧移动机构和稳定机构的配合，夹紧移动机构使得木板在无法左右滑动时准确调整木板的切割位置，稳定机构使得木板无法前后移动，达到了固定切割木板的效果。
3、本发明通过挡屑机构、吹屑机构和收屑机构的配合，吹屑机构将产生的木屑向前吹动，挡屑机构和收屑机构的配合，使得向前飘动的木屑最终掉入收屑机构中，达到了有效收集木板切割时产生的木屑的效果。
附图说明
图1为本发明的第一视角立体结构示意图。
图2为本发明的第二视角立体结构示意图。
图3为本发明切线机构、下压机构与稳定机构的立体结构示意图。
图4为本发明夹紧移动机构的爆炸式立体结构示意图。
图5为本发明挡屑机构的立体结构示意图。
图6为本发明吹屑机构的立体结构示意图。
图7为本发明收屑机构的立体结构示意图。
以上附图中：1：底板，2：放置台，3：支撑架，4：切线机构，41：气缸，42：第一固定板，43：第一滑块，44：切割组件，45：第一伸缩组件，5：下压机构，51：固定架，52：楔形块，53：第二固定板，54：第二伸缩组件，6：夹紧移动机构，61：长板，62：限位板，63：第三伸缩组件，64：夹块，65：第四伸缩组件，66：圆形通孔，7：稳定机构，71：第三固定板，72：第五伸缩组件，73：导向滑轮，8：挡屑机构，81：第四固定板，82：第五固定板，83：第六伸缩组件，84：第六固定板，85：第二滑块，86：第一挡板，9：吹屑机构，91：伺服电机，92：轴承座，93：第一转轴，94：第二转轴，95：传动组件，96：吹风机，10：收屑机构，101：收集抽屉，102：手柄，103：第二挡板。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
实施例1
一种建材用木板切线设备，如图1和图2所示，包括有底板1、放置台2、支撑架3、切线机构4和下压机构5，底板1上后侧设有放置台2，底板1上中部设有支撑架3，支撑架3后侧与放置台2连接，放置台2左部设有切线机构4，放置台2左部设有下压机构5，切线机构4与下压机构5配合。
人们在直线切割木板时，过程较为复杂，本设备帮助人们较为简单的进行直线切割木板工作，首先将木板放置在支撑架3上，使切线机构4运转，在切线机构4和下压机构5的配合下，进行木板切割工作，木板切割完成后，收集切割完成的木板，使切线机构4停止运转即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图3和图5所示，切线机构4包括有气缸41、第一固定板42、第一滑块43、切割组件44和第一伸缩组件45，放置台2顶部左侧安装有气缸41，气缸41前侧连接有第一固定板42，第一固定板42前侧右部滑动式设有第一滑块43，第一固定板42前侧滑动式设有切割组件44，切割组件44右侧上部与第一滑块43连接，第一滑块43底部后侧连接有第一伸缩组件45，第一伸缩组件45底部与第一固定板42连接。
将木板放置好后，开启气缸41，气缸41带动第一固定板42向前移动，第一固定板42带动切割组件44、第一滑块43和第一伸缩组件45均向前移动，切割组件44对木板进行切割，之后，气缸41带动第一固定板42向后移动，使得切割组件44向后移动回到初始位置，完成木板直线切割工作后，关闭气缸41，使切割组件44停止移动即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。
下压机构5包括有固定架51、楔形块52、第二固定板53和第二伸缩组件54，放置台2顶部左侧设有固定架51，固定架51右侧中部设有楔形块52，楔形块52与切割组件44配合，第一固定板42上部前侧设有第二固定板53，第二固定板53底部连接有第二伸缩组件54，第二伸缩组件54底部与切割组件44连接。
切割组件44前后移动的过程中，切割组件44与楔形块52配合，楔形块52挤压切割组件44向下移动，使得切割组件44更加深入的对木板进行切割，切割组件44带动第一滑块43向下滑动，第一伸缩组件45压缩，同时第二伸缩组件54拉伸，当切割组件44不与楔形块52配合时，第一伸缩组件45和第二伸缩组件54均恢复初始状态，第一伸缩组件45带动第一滑块43向上滑动，第二伸缩组件54与第一滑块43共同带动切割组件44向上移动至初始位置，再次使用本设备时，重复上述步骤。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，还包括有夹紧移动机构6，支撑架3顶部设有夹紧移动机构6，夹紧移动机构6包括有长板61、限位板62、第三伸缩组件63、夹块64和第四伸缩组件65，支撑架3顶部设有长板61，长板61右部均匀开有圆形通孔66，长板61顶部滑动式设有限位板62，限位板62内右侧设有两个第三伸缩组件63，限位板62内底部右侧滑动式设有夹块64，夹块64与第三伸缩组件63左侧连接，限位板62右部滑动式连接有第四伸缩组件65，第四伸缩组件65与圆形通孔66配合。
需要改变木板切线的位置时，可以移动限位板62，首先需要将木板推入限位板62内，木板挤压夹块64向右侧移动，第三伸缩组件63由初始状态转变为压缩状态，第三伸缩组件63通过给与夹块64向左的力将木板固定在限位板62内，需要移动限位板62时，将第四伸缩组件65向上拉扯，第四伸缩组件65由初始状态转变为拉伸状态，此时，人们左右移动限位板62来达到移动木板的目的，当人们将木板调整至需要切割的位置时，停止拉扯第四伸缩组件65，第四伸缩组件65由拉伸状态转变为初始状态，第四伸缩组件65与圆形通孔66配合，此时，第四伸缩组件65被固定，限位板62也被固定无法移动，由于圆形通孔66之间的距离相等，所以保证了切割木板的宽度一致，当木板切割完成后，人们将木板从限位板62内抽出，夹块64不再收到挤压，第三伸缩组件63由压缩状态转变为初始状态，第三伸缩组件63带动夹块64向左移动至初始状态，再次使用本设备时，重复上述步骤。
还包括有稳定机构7，切线机构4上设有稳定机构7，稳定机构7包括有第三固定板71、第五伸缩组件72和导向滑轮73，切割组件44中部右侧设有第三固定板71，第三固定板71底部连接有两个第五伸缩组件72，第五伸缩组件72底部转动式设有导向滑轮73。
当切割组件44向下移动时，切割组件44带动第三固定板71向下移动，第三固定板71带动第五伸缩组件72向下移动，第五伸缩组件72带动导向滑轮73向下移动，导向滑轮73比切割组件44先接触木板，此时导向滑轮73由于木板的阻挡停止向下移动，而第三固定板71继续向下移动，使得第五伸缩组件72收缩，第五伸缩组件72给予导向滑轮73向下的力，导向滑轮73获得向下的力将木板固定，使得切割组件44切割木板时，木板不会前后移动，在切割组件44通过第三固定板71带动第五伸缩组件72前后移动时，导向滑轮73将会转动，使得导向滑轮73能在木板上前后滑动，切割组件44带动第三固定板71向上移动时，第五伸缩组件72逐渐恢复为初始状态，导向滑轮73不再固定木板，使得人们能够顺利将木板取出，最终切割组件44带动第三固定板71、第五伸缩组件72和导向滑轮73同时向上移动至初始位置，再次使用本设备时，重复上述步骤。
还包括有挡屑机构8，切线机构4左侧设有挡屑机构8，挡屑机构8与放置台2和下压机构5连接，挡屑机构8包括有第四固定板81、第五固定板82、第六伸缩组件83、第六固定板84、第二滑块85和第一挡板86，切割组件44上部左侧设有第四固定板81，固定架51左侧前部设有两个第五固定板82，第五固定板82底部连接有第六伸缩组件83，两个第六伸缩组件83底部连接有第六固定板84，放置台2上部左侧滑动式连接有第二滑块85，第二滑块85前侧与第四固定板81底部连接有第一挡板86，第一挡板86与第六固定板84滑动式连接。
切割木板时会产生木屑，第一挡板86能够有效阻止木屑四处飞溅，切割组件44前后移动时，切割组件44带动第四固定板81前后移动，第四固定板81带动第一挡板86前后移动，第一挡板86带动第二滑块85前后移动，此时第六固定板84在第一挡板86上前后移动，当切割组件44向下移动时，切割组件44通过第四固定板81带动第一挡板86向下移动，此时第一挡板86带动第二滑块85和第六固定板84向下移动，第六伸缩组件83拉伸，切割组件44向上移动时，切割组件44通过第四固定板81带动第一挡板86向上移动，此时第一挡板86带动第二滑块85和第六固定板84向上移动，同时，第六伸缩组件83恢复初始状态，第六伸缩组件83帮助第一挡板86更快的向上移动至初始位置，再次使用本设备时，重复上述步骤。
还包括有吹屑机构9，放置台2中部设有吹屑机构9，吹屑机构9包括有伺服电机91、轴承座92、第一转轴93、第二转轴94、传动组件95和吹风机96，放置台2中部安装有伺服电机91，放置台2中部左右两侧均设有轴承座92，右侧的轴承座92安装有第一转轴93，第一转轴93与伺服电机91输出轴连接，左侧的轴承座92安装有第二转轴94，第一转轴93与第二转轴94之间连接有传动组件95，第一转轴93与第二转轴94前端均设有吹风机96。
人们在切割木板时，开启伺服电机91，伺服电机91输出轴带动第一转轴93转动，第一转轴93带动传动组件95转动，传动组件95带动第二转轴94转动，第一转轴93和第二转轴94将会使吹风机96运转，吹风机96将产生的木屑向前吹动，木板切割完成后，关闭伺服电机91，使得吹风机96停止运转即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。
还包括有收屑机构10，底板1上前部滑动式设有收屑机构10，收屑机构10与支撑架3滑动式连接，收屑机构10包括有收集抽屉101、手柄102和第二挡板103，底板1上前部滑动式设有收集抽屉101，收集抽屉101与支撑架3滑动式连接，收集抽屉101前侧设有手柄102，收集抽屉101顶部前侧设有第二挡板103。
在吹风机96与第一挡板86的配合下，木屑将会被吹到前方，第二挡板103挡住向前飘动的木屑，使得木屑进入收集抽屉101内，收集抽屉101装满木屑时，人们向前通过手柄102向前拉动收集抽屉101，取出收集抽屉101进行清理，将清理完成的收集抽屉101放置在底板1，通过手柄102向后推动收集抽屉101至支撑架3内的初始位置即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。
上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
1.一种建材用木板切线设备，其特征是，包括有：
放置台（2），底板（1）上设有放置台（2）；
支撑架（3），底板（1）上设有支撑架（3），支撑架（3）与放置台（2）连接；
切线机构（4），放置台（2）上设有切线机构（4）；
下压机构（5），放置台（2）上设有下压机构（5），切线机构（4）与下压机构（5）配合。
2.按照权利要求1所述的一种建材用木板切线设备，其特征是，切线机构（4）包括有：
气缸（41），放置台（2）上安装有气缸（41）；
第一固定板（42），气缸（41）上连接有第一固定板（42）；
第一滑块（43），第一固定板（42）上滑动式设有第一滑块（43）；
切割组件（44），第一固定板（42）上滑动式设有切割组件（44），切割组件（44）与第一滑块（43）连接；
第一伸缩组件（45），第一滑块（43）上连接有第一伸缩组件（45），第一伸缩组件（45）与第一固定板（42）连接。
3.按照权利要求2所述的一种建材用木板切线设备，其特征是，下压机构（5）包括有：
固定架（51），放置台（2）上设有固定架（51）；
楔形块（52），固定架（51）上设有楔形块（52），楔形块（52）与切割组件（44）配合；
第二固定板（53），第一固定板（42）上设有第二固定板（53）；
第二伸缩组件（54），第二固定板（53）上连接有第二伸缩组件（54），第二伸缩组件（54）与切割组件（44）连接。
4.按照权利要求3所述的一种建材用木板切线设备，其特征是，还包括有：
夹紧移动机构（6），支撑架（3）上设有夹紧移动机构（6）；
夹紧移动机构（6）包括有：
长板（61），支撑架（3）上设有长板（61），长板（61）上均匀开有圆形通孔（66）；
限位板（62），长板（61）上滑动式设有限位板（62）；
第三伸缩组件（63），限位板（62）上设有两个第三伸缩组件（63）；
夹块（64），限位板（62）上滑动式设有夹块（64），夹块（64）与第三伸缩组件（63）连接；
第四伸缩组件（65），限位板（62）上滑动式连接有第四伸缩组件（65），第四伸缩组件（65）与圆形通孔（66）配合。
5.按照权利要求4所述的一种建材用木板切线设备，其特征是，还包括有：
稳定机构（7），切线机构（4）上设有稳定机构（7）；
稳定机构（7）包括有：
第三固定板（71），切割组件（44）上设有第三固定板（71）；
第五伸缩组件（72），第三固定板（71）上连接有两个第五伸缩组件（72）；
导向滑轮（73），第五伸缩组件（72）上转动式设有导向滑轮（73）。
6.按照权利要求5所述的一种建材用木板切线设备，其特征是，还包括有：
挡屑机构（8），切线机构（4）上设有挡屑机构（8），挡屑机构（8）与放置台（2）和下压机构（5）连接；
挡屑机构（8）包括有：
第四固定板（81），切割组件（44）上设有第四固定板（81）；
第五固定板（82），固定架（51）上设有两个第五固定板（82）；
第六伸缩组件（83），第五固定板（82）上连接有第六伸缩组件（83）；
第六固定板（84），两个第六伸缩组件（83）上连接有第六固定板（84）；
第二滑块（85），放置台（2）上滑动式连接有第二滑块（85）；
第一挡板（86），第二滑块（85）与第四固定板（81）之间连接有第一挡板（86），第一挡板（86）与第六固定板（84）滑动式连接。
7.按照权利要求6所述的一种建材用木板切线设备，其特征是，还包括有：
吹屑机构（9），放置台（2）上设有吹屑机构（9）；
吹屑机构（9）包括有：
伺服电机（91），放置台（2）上安装有伺服电机（91）；
轴承座（92），放置台（2）上设有两个轴承座（92）；
第一转轴（93），轴承座（92）安装有第一转轴（93），第一转轴（93）与伺服电机（91）输出轴连接；
第二转轴（94），一侧的轴承座（92）安装有第二转轴（94）；
传动组件（95），第一转轴（93）与第二转轴（94）之间连接有传动组件（95）；
吹风机（96），第一转轴（93）与第二转轴（94）上均设有吹风机（96）。
8.按照权利要求7所述的一种建材用木板切线设备，其特征是，还包括有：
收屑机构（10），底板（1）上滑动式设有收屑机构（10），收屑机构（10）与支撑架（3）滑动式连接；
收屑机构（10）包括有：
收集抽屉（101），底板（1）上滑动式设有收集抽屉（101），收集抽屉（101）与支撑架（3）滑动式连接；
手柄（102），收集抽屉（101）上设有手柄（102）；
第二挡板（103），收集抽屉（101）上设有第二挡板（103）。
技术总结