本发明涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种全自动木头加工机。
背景技术：
木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。
木头加工过程中经常需要对木头进行等长度切割，目前大都是人工移动木头配合切割工具对木头进行切割，自动化程度较低，不仅操作麻烦，人工劳动强度大，切割效率较低，而且由于人力占用较大而导致加工成本较高，因此需要对此作出改进。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中木头加工自动化程度较低导致加工速率慢和加工成本高的问题，而提出的一种全自动木头加工机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种全自动木头加工机，包括木头和与木头相互配合的加工台，所述加工台的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶壁上固定安装有液压机，所述液压机的输出端固定安装有第一活塞杆，且第一活塞杆的底端贯穿顶板并延伸至顶板的下侧，所述第一活塞杆的底端固定安装有活动板，所述活动板的底壁上拆卸安装有与木头相互配合的切割机，所述加工台一端的顶壁上活动安装有与木头相互配合的定位板，且木头的一端与定位板相互接触，所述加工台的一侧对称固定安装有两个固定板，两个所述固定板之间共同活动安装有活动块，所述活动块靠近加工台一侧的外侧壁上固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定安装有安装板，所述安装板靠近木头一侧的外侧壁上固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底端固定安装有与木头相互配合的弧形压板，且弧形压板压紧在木头的顶端，所述弧形压板上设有与木头相互配合的固定装置。
优选地，所述活动板的顶壁上对称固定安装有两个导向柱，且导向柱的顶端均贯穿顶板并延伸至顶板的上侧。
优选地，所述切割机顶端的外侧壁上固定安装有环形固定板，且环形固定板贴紧在活动板的底壁上，所述环形固定板的底壁上均匀插设有多个紧固螺栓，且紧固螺栓均贯穿环形固定板并螺纹连接在活动板的底壁上。
优选地，所述加工台一端的顶壁上固定安装有固定块，所述定位板靠近固定块一侧的外侧壁上均匀固定安装有多个活动杆，且活动杆均贯穿固定块设置，所述固定块的顶壁上均匀螺纹连接有多个与活动杆相互配合的锁紧螺栓，且锁紧螺栓与活动杆一一对应。
优选地，两个所述固定板之间共同转动安装有丝杆，所述丝杆贯穿活动块设置，且丝杆与活动块相互螺纹啮合，其中一个所述固定板上固定安装有与丝杆相互配合的伺服电机，且丝杆的一端连接在伺服电机上，两个所述固定板之间共同固定安装有多个与活动块相互配合的导向杆，且导向杆均贯穿活动块设置。
优选地，所述固定装置包括开设在弧形压板内的环形安装槽，所述环形安装槽的底壁上均匀固定安装有多个抽气支管，且抽气支管的底端均与木头连通，所述弧形压板的顶壁上插设有抽气管，所述抽气管上连接有真空抽气机，所述抽气管与真空抽气机之间连接有过滤装置。
优选地，所述过滤装置包括安装管，所述安装管上对称安装有进气管和出气管，且进气管和出气管分别连接在抽气管和真空抽气机上，所述安装管的内侧壁上固定安装有安装框，所述安装框的内侧壁上固定安装有金属滤网，所述安装管的底端设有卸料口，所述安装管的底端螺纹连接有与卸料口相互配合的密封底塞。
优选地，所述安装管底端的内侧壁上对称固定安装有两个挡板，两个所述挡板均倾斜设置，且两个挡板相互交错。
优选地，所述安装管的顶壁上固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端固定安装有安装块，且安装块位于安装管内，所述安装块的底壁上均匀固定安装有多个钢针，所述金属滤网上均匀设有多个滤网孔，且钢针与滤网孔一一对应。
与现有技术相比，本发明有如下有益效果：
1、将木头放至加工台上就可以方便的自动对木头进行切割加工，自动化程度高，不仅操作方便，人工劳动强度小，切割速度快，而且由于人力占用较小而导致加工成本较低，设计合理，实用效果好；
2、启动真空抽气机将弧形压板与木头之间的空气抽出就可以方便的将弧形压板压紧固定在木头的顶端，不仅操作方便，固定稳定性好，而且能避免弧形压板压伤木头；
3、抽气管与真空抽气机之间连接有过滤装置，可以防止切割时产生的碎屑等杂质被吸入真空抽气机内而导致真空抽气机被损坏，使用效果好。
附图说明
图1为本发明提出的一种全自动木头加工机的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种全自动木头加工机的部分结构的俯视图；
图3为本发明提出的一种全自动木头加工机的过滤装置部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种全自动木头加工机的a部分结构的放大图。
图中：1木头、2加工台、3顶板、4液压机、5第一活塞杆、6活动板、7导向柱、8切割机、9环形固定板、10紧固螺栓、11定位板、12固定块、13活动杆、14锁紧螺栓、15固定板、16活动块、17丝杆、18伺服电机、19第一伸缩气缸、20安装板、21气缸、22第二活塞杆、23弧形压板、24环形安装槽、25抽气支管、26抽气管、27安装管、28进气管、29出气管、30安装框、31密封底塞、32挡板、33第二伸缩气缸、34安装块、35钢针。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种全自动木头加工机，包括木头1和与木头1相互配合的加工台2，加工台2的顶端固定安装有顶板3，顶板3的顶壁上固定安装有液压机4，液压机4的输出端固定安装有第一活塞杆5，且第一活塞杆5的底端贯穿顶板3并延伸至顶板3的下侧，第一活塞杆5的底端固定安装有活动板6，活动板6的顶壁上对称固定安装有两个导向柱7，且导向柱7的顶端均贯穿顶板3并延伸至顶板3的上侧，可以防止活动板6上下移动时发生位置偏移。
活动板6的底壁上拆卸安装有与木头1相互配合的切割机8，切割机8顶端的外侧壁上固定安装有环形固定板9，且环形固定板9贴紧在活动板6的底壁上，环形固定板9的底壁上均匀插设有多个紧固螺栓10，且紧固螺栓10均贯穿环形固定板9并螺纹连接在活动板6的底壁上，可以方便的对切割机8进行安装拆卸。
加工台2一端的顶壁上活动安装有与木头1相互配合的定位板11，且木头1的一端与定位板11相互接触，加工台2一端的顶壁上固定安装有固定块12，定位板11靠近固定块12一侧的外侧壁上均匀固定安装有多个活动杆13，且活动杆13均贯穿固定块12设置，固定块12的顶壁上均匀螺纹连接有多个与活动杆13相互配合的锁紧螺栓14，且锁紧螺栓14与活动杆13一一对应，切割前使木头1的一端与定位板11相互接触，就可以方便的切割出长度相同的木头1。
加工台2的一侧对称固定安装有两个固定板15，两个固定板15之间共同活动安装有活动块16，两个固定板15之间共同转动安装有丝杆17，丝杆17贯穿活动块16设置，且丝杆17与活动块16相互螺纹啮合，其中一个固定板15上固定安装有与丝杆17相互配合的伺服电机18，且丝杆17的一端连接在伺服电机18上，两个固定板15之间共同固定安装有多个与活动块16相互配合的导向杆，且导向杆均贯穿活动块16设置，启动伺服电机18可以驱动丝杆17周期性转动，丝杆17与活动块16相互螺纹啮合，因此丝杆17周期性转动可以带动活动块16水平方向往复移动。
活动块16靠近加工台2一侧的外侧壁上固定安装有第一伸缩气缸19，第一伸缩气缸19的输出端固定安装有安装板20，安装板20靠近木头1一侧的外侧壁上固定安装有气缸21，气缸21的输出端固定安装有第二活塞杆22，第二活塞杆22的底端固定安装有与木头1相互配合的弧形压板23，且弧形压板23压紧在木头1的顶端，弧形压板23上设有与木头1相互配合的固定装置，固定装置包括开设在弧形压板23内的环形安装槽24，环形安装槽24的底壁上均匀固定安装有多个抽气支管25，且抽气支管25的底端均与木头1连通，弧形压板23的顶壁上插设有抽气管26，抽气管26上连接有真空抽气机，启动真空抽气机经抽气管26、环形安装槽24和抽气支管25将弧形压板23与木头1之间的空气抽出就可以将弧形压板23固定在木头1的顶端。
抽气管26与真空抽气机之间连接有过滤装置，过滤装置包括安装管27，安装管27上对称安装有进气管28和出气管29，且进气管28和出气管29分别连接在抽气管26和真空抽气机上，安装管27的内侧壁上固定安装有安装框30，安装框30的内侧壁上固定安装有金属滤网，安装管27的底端设有卸料口，安装管27的底端螺纹连接有与卸料口相互配合的密封底塞31，可以防止切割时产生的碎屑等杂质被吸入真空抽气机内而导致真空抽气机被损坏，使用效果好。
安装管27底端的内侧壁上对称固定安装有两个挡板32，两个挡板32均倾斜设置，且两个挡板32相互交错，可以防止落至安装管27底端的杂质大面积向上飘起。
安装管27的顶壁上固定安装有第二伸缩气缸33，第二伸缩气缸33的输出端固定安装有安装块34，且安装块34位于安装管27内，安装块34的底壁上均匀固定安装有多个钢针35，金属滤网上均匀设有多个滤网孔，且钢针35与滤网孔一一对应，启动第二伸缩气缸33驱动安装块34带动钢针35向下移动就可以将堵塞在金属滤网内的杂质推出，从而能避免金属滤网被堵塞。
本发明中，液压机4可以驱动第一活塞杆5带动活动板6和切割机8上下移动，启动伺服电机18可以驱动丝杆17周期性转动，丝杆17与活动块16相互螺纹啮合，因此丝杆17周期性转动可以带动活动块16和第一伸缩气缸19水平方向往复移动，第一伸缩气缸19可以驱动安装板20和气缸21水平方向移动，气缸21可以驱动第二活塞杆22带动弧形压板23上下移动，启动真空抽气机经抽气管26、环形安装槽24和抽气支管25将弧形压板23与木头1之间的空气抽出就可以将弧形压板23固定在木头1的顶端，切割机8对木头1切割结束后将切割机8向上移动至气缸21的顶端，先启动第一伸缩气缸19拉动切割好的木头1向加工台2的一侧移动并将木头1移动至加工台2和固定板15之间，此时关闭真空抽气机，木头1由于自重会从弧形压板23的底端掉落并落至加工台2底端的一侧，然后将第一伸缩气缸19水平移动至远离定位板11的一侧并驱动气缸21向上移动弧形压板23，再启动第一伸缩气缸19将弧形压板23移动至木头1的顶端，然后将弧形压板23压紧在木头1的顶端并借助真空抽气机将弧形压板23固定在木头1的顶壁上，然后拉动木头1移动并使木头1的一端与定位板11相互接触，再向下移动切割机8就可以对木头1进行等长度切割，如此重复就可以方便的自动对木头1进行切割加工。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种全自动木头加工机，包括木头(1)和与木头(1)相互配合的加工台(2)，其特征在于：所述加工台(2)的顶端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶壁上固定安装有液压机(4)，所述液压机(4)的输出端固定安装有第一活塞杆(5)，且第一活塞杆(5)的底端贯穿顶板(3)并延伸至顶板(3)的下侧，所述第一活塞杆(5)的底端固定安装有活动板(6)，所述活动板(6)的底壁上拆卸安装有与木头(1)相互配合的切割机(8)，所述加工台(2)一端的顶壁上活动安装有与木头(1)相互配合的定位板(11)，且木头(1)的一端与定位板(11)相互接触，所述加工台(2)的一侧对称固定安装有两个固定板(15)，两个所述固定板(15)之间共同活动安装有活动块(16)，所述活动块(16)靠近加工台(2)一侧的外侧壁上固定安装有第一伸缩气缸(19)，所述第一伸缩气缸(19)的输出端固定安装有安装板(20)，所述安装板(20)靠近木头(1)一侧的外侧壁上固定安装有气缸(21)，所述气缸(21)的输出端固定安装有第二活塞杆(22)，所述第二活塞杆(22)的底端固定安装有与木头(1)相互配合的弧形压板(23)，且弧形压板(23)压紧在木头(1)的顶端，所述弧形压板(23)上设有与木头(1)相互配合的固定装置。
2.根据权利要求1所述的一种全自动木头加工机，其特征在于：所述活动板(6)的顶壁上对称固定安装有两个导向柱(7)，且导向柱(7)的顶端均贯穿顶板(3)并延伸至顶板(3)的上侧。
3.根据权利要求1所述的一种全自动木头加工机，其特征在于：所述切割机(8)顶端的外侧壁上固定安装有环形固定板(9)，且环形固定板(9)贴紧在活动板(6)的底壁上，所述环形固定板(9)的底壁上均匀插设有多个紧固螺栓(10)，且紧固螺栓(10)均贯穿环形固定板(9)并螺纹连接在活动板(6)的底壁上。
4.根据权利要求1所述的一种全自动木头加工机，其特征在于：所述加工台(2)一端的顶壁上固定安装有固定块(12)，所述定位板(11)靠近固定块(12)一侧的外侧壁上均匀固定安装有多个活动杆(13)，且活动杆(13)均贯穿固定块(12)设置，所述固定块(12)的顶壁上均匀螺纹连接有多个与活动杆(13)相互配合的锁紧螺栓(14)，且锁紧螺栓(14)与活动杆(13)一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种全自动木头加工机，其特征在于：两个所述固定板(15)之间共同转动安装有丝杆(17)，所述丝杆(17)贯穿活动块(16)设置，且丝杆(17)与活动块(16)相互螺纹啮合，其中一个所述固定板(15)上固定安装有与丝杆(17)相互配合的伺服电机(18)，且丝杆(17)的一端连接在伺服电机(18)上，两个所述固定板(15)之间共同固定安装有多个与活动块(16)相互配合的导向杆，且导向杆均贯穿活动块(16)设置。
6.根据权利要求1所述的一种全自动木头加工机，其特征在于：所述固定装置包括开设在弧形压板(23)内的环形安装槽(24)，所述环形安装槽(24)的底壁上均匀固定安装有多个抽气支管(25)，且抽气支管(25)的底端均与木头(1)连通，所述弧形压板(23)的顶壁上插设有抽气管(26)，所述抽气管(26)上连接有真空抽气机，所述抽气管(26)与真空抽气机之间连接有过滤装置。
7.根据权利要求6所述的一种全自动木头加工机，其特征在于：所述过滤装置包括安装管(27)，所述安装管(27)上对称安装有进气管(28)和出气管(29)，且进气管(28)和出气管(29)分别连接在抽气管(26)和真空抽气机上，所述安装管(27)的内侧壁上固定安装有安装框(30)，所述安装框(30)的内侧壁上固定安装有金属滤网，所述安装管(27)的底端设有卸料口，所述安装管(27)的底端螺纹连接有与卸料口相互配合的密封底塞(31)。
8.根据权利要求7所述的一种全自动木头加工机，其特征在于：所述安装管(27)底端的内侧壁上对称固定安装有两个挡板(32)，两个所述挡板(32)均倾斜设置，且两个挡板(32)相互交错。
9.根据权利要求7所述的一种全自动木头加工机，其特征在于：所述安装管(27)的顶壁上固定安装有第二伸缩气缸(33)，所述第二伸缩气缸(33)的输出端固定安装有安装块(34)，且安装块(34)位于安装管(27)内，所述安装块(34)的底壁上均匀固定安装有多个钢针(35)，所述金属滤网上均匀设有多个滤网孔，且钢针(35)与滤网孔一一对应。
技术总结