本申请涉及木材加工设备的领域，尤其是涉及一种覆膜板的工艺及装置。
背景技术：
覆膜板是在一些基板如木板上面覆了一层膜。用高光膜或幻彩膜，板面涂覆专业粘合剂后复合而成。覆膜板光泽鲜艳，可挑选花色品种多，防水、防火，具有优良的耐久性（耐候性、耐蚀性、耐化学性）和抗污能力，提高基板的使用寿命。
现在常见的的覆膜板生产时，将需要覆膜的基板放置在台面上，先在基板的覆膜面涂上胶粘层，与基板相适配的包装膜放置在台面上，通过人工将包装膜放置在胶粘层上，从而让包装膜放置在基板上。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不方便放置包装膜的缺陷。
技术实现要素：
为了方便放置包装膜的效果，本申请提供的一种覆膜板的工艺及装置采用如下的技术方案：
一种覆膜板的工艺及装置，包括以下步骤：步骤一；压合：将各板层进行压合形成基板；步骤二；切边：对基板进行切边修整；步骤三；输送：通过传送带将修整后的基板进行输送，所述传送带下侧设置有安装架；步骤三；放膜，所述安装架一侧设置有膜架，将包装膜放置在膜架上；步骤四；覆膜：通过覆膜装置将膜架上的包装包覆在基板上，所述覆膜装置包括吸膜板、连接管、第一风机，所述吸膜板中开设有通气腔，所述吸膜板朝向基板的一端开设有吸膜孔，所述吸膜孔与通气腔相通，所述连接管一端固定连接在吸膜板上，另一端固定连接在第一吸风机上，所述吸膜孔吸附包装膜，靠近所述安装架的地面上竖直固定设置有固定杆，所述固定杆设置有两根，所述安装架位于两根固定杆之间，两根所述固定杆之间固定连接有移动杆，所述移动杆上设置有移动吸膜板的移动组件，所述移动组件包括连接杆、移动环、第一气缸，所述移动环套设在移动杆上，所述连接杆一端连接在移动环的下侧，另一端固定连接在吸膜板上，所述第一气缸的伸缩轴水平固定连接在连接杆上；步骤五；热压：对覆膜后的基板进行热压，让包装膜紧密贴合在基板上。
通过采用上述技术方案，各个板材通过压合机压合，通过传送带传送到切边机中进行切边，切边结束后在传送带上继续传送，包装膜可放置在膜架上，驱动吸风机，将包装膜吸附在吸膜板上，驱动移动组件移动吸膜板，让吸膜板位于基板的上方，再驱动第一风机，将吸膜板上的包装膜吹下，让包装膜包覆在基板的上方，达到方便放置包装膜的效果。
优选的，所述连接杆上设置有升降装置，所述升降装置上侧固定连接在移动环的下侧，所述升降装置的下侧固定连接在连接杆上。
通过采用上述技术方案，在吸膜板吸柱包装膜后，移动到基板的上方时，驱动升降装置下降，让包装膜贴合在基板上，达到稳定包装膜覆膜的效果。
优选的，所述覆膜装置包括固定板、转动辊、膜板、第二风机，所述固定板固定设置在安装架上，所述固定板在安装架的同侧对应固定设置有两个，所述转动辊转动设置在固定板上，所述膜板固定设置在转动辊上，所述膜板中开设有进气腔，所述膜板上开设有气孔，所述气孔与进气腔相通，所述膜板上固定连接有通气管，所述通气管一端固定连接在第二风机上，所述膜架上设置有放膜框，包装膜放置在放膜框中，所述膜板靠近放膜框，所述包装膜吸附在膜板上。
通过采用上述技术方案，转动辊进行转动时，带动膜板进行转动，驱动第二风机，对膜板进行抽气，当膜板转动至包装膜上时，通过气孔可将包装膜吸附在膜板上，膜板跟随转动辊转动至传送带的上方后，基板移动至膜板的下方，再驱动第二风机进行喷风，将包装膜喷出包覆在基板上，达到方便放置包装膜的效果。
优选的，所述膜板上开设有放膜槽，所述气孔位于放膜槽中。
通过采用上述技术方案，膜板靠近包装膜后，包装膜吸附在放膜槽中，达到稳定包装膜放置的效果。
优选的，所述放膜框中设置有推料组件，所述推料组件包括抵触板、推杆，所述抵触板放置在放置框远离转动辊的一侧上，所述推杆固定设置在抵触板上，所述抵触板与包装膜相接触，所述推杆一端设置有推动装置。
通过采用上述技术方案，包装膜放置在放膜框中，驱动推动组件，可让抵触板推动包装膜朝向膜板一侧移动，从而让包装膜靠近膜板，达到稳定膜板吸附包装膜的效果。
优选的，所述安装架上设置有下料装置，所述下料装置包括基板框、基板架、推板，所述基板架设置在安装架上，所述基板框固定设置在基板架上，所述基板架位于转动辊的上方，所述基板放置在基板框中，所述基板框一侧开设有移动槽，所述移动槽中活动设置有推板，所述基板框上设置有推动推板的移动装置。
通过采用上述技术方案，膜板吸附包装膜后，膜板跟随转动辊转动至基板框的下方后，通过推板组件推动基板下落至放膜槽中，让基板下侧与包装膜结合，达到方便基板与包装膜结合的效果。
优选的，靠近所述安装架一侧的地面上设置有输送架，所述输送架上转动设置有出膜辊，所述出膜辊上固定设置有出膜板，出膜板中开设有通风腔，所述出膜板上开设有吸气孔，所述吸气孔与通风腔相通，所述出膜板上固定连接有进气管，所述进气管一端固定连接有第三风机，所述包装膜吸附在吸气孔上，所述出膜板活动在放膜槽中。
通过采用上述技术方案，当基板位于放膜槽中后，基板跟随着转动辊继续转动，同时处膜板跟随着出膜辊进行转动，膜板和出膜板相互贴近后，驱动第三风机，将包装膜吹出，让包装膜包覆在放置槽中的基板上，将基板未进行覆膜的一侧进行覆膜，达到双面覆膜的效果。
优选的，所述基板框上设置有涂胶组件，所述涂胶装置包括涂胶板、输送管、注胶泵，涂胶板固定设置在基板框上,所述涂胶板中空设置，所述涂胶板在基板框上下对应固定设置有两个，两个涂胶板之间对应开设有涂胶孔，所述基板位于两个涂胶板之间，输送管一端固定连接在涂胶板上，另一端固定连接在注胶泵上。
通过采用上述技术方案，推板组件推动基板脱离基板框时，基板的上下两侧能够分别与两个涂胶板接触，胶粘剂可通过注胶泵输送至输送管中，再输送在注胶板中，胶粘剂可通过涂胶孔涂抹在基板的上下两侧上，从而达到方便涂胶的效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：包装膜可放置在膜架上，基板在传送带上进行传送，驱动吸风机，将包装膜吸附在吸膜板上，驱动移动组件移动吸膜板，让吸膜板位于基板的上方，再驱动第一风机，将吸膜板上的包装膜吹下，让包装膜包覆在基板的上方，达到方便放置包装膜的效果。
基板放置在放膜槽中，膜槽中的包装膜与基板相结合，进行覆膜，当出膜板与膜板相互贴近后，出膜板中的膜对基板的另一侧进行覆膜，达到双面覆膜的效果。
附图说明
图1是本实施例一覆膜工艺的整体结构示意图。
图2是本实施例一中吸膜板的安装结构示意图。
图3是本实施例二中转动辊的安装结构示意图。
图4是本实施例二中膜板位于传送带上方的结构示意图。
图5是本实施例二中膜架的整体结构示意图。
图6是本实施例二中放膜槽的结构示意图。
图7是本实施例三中覆膜工艺的整体结构示意图。
图8是本实施例三中膜板进行吸膜时的结构示意图。
图9是本实施例三中膜板位于承接板下方时的结构示意图。
图10是本实施例三中下料装置的结构示意图。
图11是本实施例三中涂胶板的结构示意图。
图12是本实施例三中出膜板位于放膜槽中的结构示意图。
图13是本实施例三中基板脱离放膜槽的结构示意图。
图14是本实施例三中出膜板的结构示意图。
附图标记说明：1、压合机；2、电机；3、传送带；4、切边机；5、基板；6、热压机；7、安装架；8、移动杆；9、连接管；10、固定杆；11、第一风机；12、第一气缸；13、第二气缸；14、放置框；15、吸膜板；16、吸膜孔；17、移动环；18、安装板；19、支撑杆；20、放置架；21、支撑板；22、固定板；23、转动辊；24、第三气缸；25、膜板；26、放膜框；27、第四气缸；28、通气管；29、第二风机；30、让位孔；31、抵触板；32、放膜槽；33、吸气孔；34、输送架；35、第三风机；36、输送带；37、气孔；38、出膜板；39、基板框；40、注胶泵；41、输送管；42、第五气缸；43、推板；44、涂胶板；45、放置板；46、第六气缸；47、承接板；48、移动槽；49、基板槽；50、第八气缸；51、基板架；52、膜辊板；53、第七气缸；54、出膜辊；55、涂胶孔；56、下料装置；57、进气管；58、连接杆。
具体实施方式
以下结合附图1-14对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例一中公开的一种覆膜板的工艺及装置，包括以下步骤：步骤一；压合：参照图1，通过压合机1将各板层进行压合形成基板5，本实施例中采用的板材为木板；
步骤二；切边：参照图1，通过切边机4对不规则的基板5进行切边修整；
步骤三；输送：参照图1，通过传送带3将修整后的基板5进行输送，传送带3下侧设置有安装架7，安装架7能够对传送带3进行支撑，安装架7上固定设置有驱动传送带3间歇性传动的电机2，本实施例中的电机2为伺服电机2。在伺服电机2的间接性驱动下，基板5在传送带3上传送一端距离后可停留一段时间；
步骤四；放膜，参照图1，安装架7一侧设置有膜架，膜架包括放置框14和放置架20，放置架20放置地面上，放置框14固定设置在放置架20上，将包装膜放置在放置框14中；
步骤五；覆膜：参照图1和图2，通过覆膜装置将膜架上的包装膜覆盖在基板5上，靠近安装架7的地面上竖直固定设置有固定杆10，固定杆10设置有两根，安装架7位于两根固定杆10之间，两根固定杆10之间固定连接有移动杆8，移动杆8位于传送带3的上方；
覆膜装置包括吸膜板15、连接管9、第一风机11，吸膜板15设置在移动杆8上，吸膜板15中开设有通气腔（图中未示出），吸膜板15为方形板，吸膜板15朝向基板5的一端开设有吸膜孔16，吸膜孔16与通气腔相通。连接管9一端固定连接在吸膜板15上，另一端固定连接在第一风机11上，本实施例中的连接管9为软管如橡胶软管，本实施例中的第一风机11为吸吹风机。
移动杆8上设置有移动吸膜板15的移动组件，移动组件包括移动环17、第一气缸12，移动环17套设在移动杆8上，移动环17可在移动杆8上进行滑移。移动环17的下侧固定设置有安装板18，安装板18为l形板，安装板18与移动环17一体成型。第一气缸12的伸缩轴水平固定连接在安装板18上。安装板18上设置有升降装置，本实施例中的升降装置为第二气缸13，第二气缸13的伸缩轴朝下，第二气缸13的竖直固定连接在安装板18上，驱动第二气缸13，让伸缩轴进行上下移动，吸膜板15跟随伸缩轴进行升降。
吸膜板15位于膜架的正上方，打开第一风机11，让吸膜孔16进行吸风，驱动第二气缸13让吸膜板15下降靠近包装膜，从而将膜架上的包装膜吸起。再驱动第一气缸12推动移动环17进行移动，直至吸膜板15位于基板5的上方，基板5在传送带3间接性的传送下，能够在吸膜板15的下方停留一段时间。驱动第二气缸13的伸缩轴下移，让吸膜板15靠近基板5，当包装膜与基板5接触时，驱动第一风机11喷风，风从吸膜孔16中喷出，从而将被吸膜孔16吸附的包装膜吹下覆盖在基板5上，达到方便放置包装膜的效果；
步骤六；热压：参照图1，对覆膜后的基板5进行热压，让包装膜紧密贴合在基板5上。
本申请实施例一中一种覆膜板的工艺及装置的实施原理为：板材在压合机1中进行压合，形成基板5，基板5放置在传送带3上输送至切边机4中进行切边。切完边的基板5为方形板，基板5继续在传送带3上进行输送，吸膜板15吸膜后，移动到传送带3的上方，基板5在传送带3的间歇性传动下，在吸膜板15下方停留一段时间。驱动第二气缸13，让吸膜板15下移，将包装膜覆盖在基板5的上表面上，达到方便放置包装膜的效果。
本实施例二中公开的一种覆膜装置，参照图3和图4，包括设置在安装架7上的固定板22、转动辊23、膜板25、第二风机29，固定板22固定设置在安装架7上，固定板22在安装架7的同侧对应固定设置有两个。固定板22为l形板，固定板22对应设置有两个，转动辊23转动设置在两个固定板22之间，转动辊23位于传送带3的上方。
参照图5和图6，具体的，转动辊23上固定设置有第三气缸24，第三气缸24的伸缩轴远离转动辊23一端固定设置在膜板25上，膜板25中开设有进气腔（图中未示出），膜板25上开设有气孔37，气孔37与进气腔相通。膜板25上固定连接有通气管28，本实施例中的通气管28为软性管如橡胶软管，通气管28一端固定连接在第二风机29上，本实施例中的第二风机29也为吸吹风机，能够进行吸气和吹气。
参照图5和图6，具体的，放置架20上设置有放膜框26，放膜框26倾斜设置，放膜框26下侧竖直固定设置有支撑杆19，支撑杆19下端固定连接在放置架上20，放膜框26靠近转动辊23一端为上端，包装膜可放置在放膜框26中，放膜框26上端开口下端闭口设置。驱动转动辊23进行转动，直至膜板25朝向放膜框26，驱动第三气缸24，让膜板25朝向放膜框26一侧进行移动。
参照图5和图6，具体的，打开第二风机29进行吸风，膜板25靠近包装膜，当膜板25与包装膜接触时，气孔37进行吸风将包装膜吸附在膜板25上，驱动第三气缸24，让膜板25朝向转动辊23一侧进行移动。驱动转动辊23进行转动，让膜板25位于基板5的上方，驱动第三气缸24，让膜板25下移，当包装膜与基板5接触时，第二风机29进行喷风，将包装膜喷出，让包装膜覆盖在基板5的表面上，达到方便放置包装膜的效果。
参照图4和图5，具体的，放膜框26中设置有推料组件，推料组件包括抵触板31、推杆58，抵触板31放置在放置框14内侧远离转动辊23的一侧上，放膜框26远离转动辊23一侧的侧壁上开设有让位孔30，推杆58穿过让位孔30固定连接在抵触板31上。抵触板31与最下面包装膜相接触，放置架20上固定设置有支撑板21，支撑板21上设置有推动装置，本实施例中的推动装置为第四气缸27，第四气缸27的伸缩轴与推杆58同轴固定连接，第四气缸27的伸缩轴与推杆58一体成型。
参照图4和图5，具体的，在膜板25吸附一层包装膜后，可驱动第四气缸27能够推动抵触板31朝向转动辊23一侧进行移动，抵触板31抵触包装膜朝向转动辊23一侧进行移动，让包装膜靠近放膜框26的上端，方便膜板25吸附包装膜。
参照图5和图6，具体的，膜板25上开设有放膜槽32，气孔37位于放膜槽32中，包装膜通过抵触板31的推动进入放膜槽32中，包装膜可吸附在放膜槽32中，减少包装膜的移动。膜板25对基板5进行覆膜时，膜板25与基板5平行，驱动气缸让放膜槽32盖合在基板5上进行覆膜，达到提高基板5覆膜稳定性的效果。
本申请实施例二中一种覆膜装置的实施原理为：打开第二风机29进行吸风，膜板25靠近包装膜与包装膜接触时，气孔37进行吸风将包装膜吸附在膜板25上，驱动第三气缸24，让膜板25朝向转动辊23一侧进行移动。驱动转动辊23进行转动，基板5在传送带3间歇性的传送下，基板5移动到膜板25下方时停留一段时间，驱动第三气缸24，让膜板25下移，当包装膜与基板5接触时，第二风机29进行喷风，将包装膜喷出，让包装膜覆盖在基板5的表面上，达到方便放置包装膜的效果。
本实施例三中的一种覆膜装置，与实施例二的不同之处在于：参照图7和图8，安装架7上设置有下料装置56。下料装置56包括基板框39（结合图9）、基板架51、推板43，基板架51一侧固定连接在安装架7上，基板框39竖直固定设置在基板架51上，基板框39上侧开口设置，下侧闭口设置。基板架51位于转动辊23的上方，基板5放置在基板框39中，基板框39上开设有移动槽48。推板43水平在移动槽48中，基板框39一侧设置有推动推板43的移动装置，本实施例中的移动装置为第五气缸42，第五气缸42的伸缩轴端部固定连接在推板43上。
参照图9和图10，具体的，基板框39的外侧侧壁上水平固定设置有放置板45，放置板45与气第五气缸42的伸缩轴平行，放置板45一端延伸出基板框39外，放置板45在基板框39上对应设置有两个，放置板45上水平固定设置有第六气缸46，第六气缸46位于放置板45延伸出基板框39外的侧壁上。第六气缸46的伸缩轴端部上固定连接有承接板47，两个承接板47相互接触。
参照图9和图10，具体的，膜板25吸附包装膜后，驱动转动辊23朝上转动，让第三气缸24的伸缩轴呈竖直状态，驱动第三气缸24让膜板25上移，膜板25与承接板47平行且与两个承接板47的下侧接触。第四气缸27驱动推板43推动基板5进行移动，推板43从移动槽48中落到承接板47上，驱动两个第六气缸46，让两个承接板47相互远离移动，基板5从两个承接板47上掉落至放膜槽32中，与放膜槽32中的包装膜结合。
参照图7和图11，具体的，基板框39上设置有涂胶组件，涂胶装置包括涂胶板44、输送管41、注胶泵40，涂胶板44固定设置在基板框39上,涂胶板44垂直于放置板45，涂胶板44中空设置，涂胶板44在基板框39上下对应固定设置有两个。两个涂胶板44之间对应开设有涂胶孔55，涂胶孔55与涂胶板44的内侧相通，涂胶孔55在涂胶板44上开设有多个，基板5位于两个涂胶板44之间，两个涂胶板44上的涂胶孔55分别朝向基板5。
参照图7和图11，具体的，输送管41一端固定连接在涂胶板44上，另一端固定连接在注胶泵40上，输送管41与涂胶板44的内侧相通。驱动注胶泵40进行注胶，胶粘剂通过输送管41进入涂胶板44内，从涂胶孔55中流出，基板5经过两个涂胶板44时，胶粘剂可粘接在基板5的上下两个侧壁上。承接板47打开后，带有胶粘剂的基板5下落，基板5的下表面与放膜槽32中的包装膜结合，达到进一步提高覆膜板25覆膜的效果。
参照图9和图10，具体的，基板框39中设置有移动板（图中未示出），移动板与基板5平行，移动板设置在基板框39内侧底部上，移动板上侧与最下侧的基板5接触。基板框39外下表面上竖直固定设置有第八气缸50，第八气缸50的伸缩轴竖直穿过基板框39下表面固定连接在移动板上。驱动第八气缸50，能够推动移动板上升，方便推板43推动基板5下落。
参照图7和图10，具体的，基板架51靠近传送带3的输送方向末端，基板框39朝向传送带3一侧开设有基板槽48，在传送带3上进行传送的基板5可通过基板槽48进入基板框39中进行收集。
参照图7和图12，具体的，靠近安装架7的地面上设置有输送架34，输送架34上设置有输送带36，输送带36与传送带3平行，同时输送带36和传送带3不在同一直线上。
参照图12和图13，具体的，输送架34上固定设置有膜辊板52，膜辊板52在放置架20上对应设置有两个，两个膜辊板52之间转动设置有出膜辊54，膜辊板52垂直于输送带36的传送方向，两个膜辊板52位于输送带36的上方。
参照图12和图14，具体的，出膜辊54上固定设置有第七气缸53，所述第七气缸53的伸缩轴端部上固定设置有出膜板38，出膜板38中开设有通风腔（图中未示出），出膜板38上开设有吸气孔37，吸气孔37在出膜板38上开设有多个。吸气孔37与通风腔相通，出膜板38上固定连接有进气管57，本实施例中的进气管57为软性管如橡胶软管，进气管57一端固定连接有第三风机35，本实施例中的第三风机35也为吸吹风机。
参照图12和图13，具体的，靠近输送架34的一侧地面上也设置有放置架20，放置架20上也设置有与实施例二相同的放膜框26。驱动出膜辊54进行转动，让出膜板38与包装膜平行，驱动第七气缸53让出膜板38朝向包装膜一侧进行移动。驱动第三风机35，让气孔37进行吸气，当出膜板38与包装膜接触后，包装膜吸附在出膜板38上。然后再驱动第七气缸53，让出膜板38朝向出膜辊54一侧进行移动，同时驱动出膜辊54朝向膜板25一侧进行转动。
参照图12和图13，具体的，在出膜辊54进行转动的同时，转动辊23也进行转动，直至出膜板38与膜板25平行。当出膜板38与膜板25平行时，驱动第七气缸53让出膜板38朝向膜板25一侧进行移动，出膜板38进入放膜槽32中，当包装膜与基板5未进行覆膜的一侧进行接触时，驱动第三风机35进行喷风，让包装膜脱离出膜板38且贴合在基板5上。通过胶粘剂将包装膜覆盖在基板5上，达到基板5双面覆膜的效果。
参照图12和图13，具体的，在出膜板38与基板5接触时，出膜板38能够抵紧基板5，让包装膜更加紧密的贴合在基板5上，提高覆膜板25覆膜的稳定性。
参照图12和图13，具体的，基板5的双面覆膜后，驱动第七气缸53，让出膜板38脱离放膜槽32，同时驱动出膜辊54朝向远离膜板25一侧进行转动。转动辊23在出膜板38脱离放膜槽32后，转动辊23继续转动，让膜板25转动至靠近输送带36一侧，驱动第二风机29，对基板5进行吹风，让双面覆膜的基板5从放膜槽32中脱离，下落至输送带36上进行传送。
本申请实施例三中一种覆膜装置的实施原理为：基板5经过压合机1压合后，在传送带3上进行输送，通过切边机4进行切边，切边结束后的基板5在传送带3上继续传送，最终通过基板槽48进入基板框39中。驱动第八气缸50推动基板5上升至移动槽48的高度。驱动第五气缸42，推动基板5经过涂胶板44进行涂胶。
吸气孔37中吸附包装膜后，继续转动至承接板47下方，让基板5落入放膜槽32中，再让转动辊23朝出膜板38一侧转动；出膜板38吸附包装膜后，驱动出膜辊54进行转动，直至出膜板38与膜板25平行，驱动第七气缸53让出膜板38朝向膜板25一侧进行移动，出膜板38进入放膜槽32中。当包装膜与基板5未进行覆膜的一侧进行接触时，驱动第三风机35进行喷风，让包装膜脱离出膜板38且覆盖在基板5未覆膜的一面上，通过胶粘剂将包装膜覆盖在基板5上，达到基板5双面覆膜的效果。
从放膜槽32中掉出的覆膜好的基板5可落到输送带36上进行输送，基板5可输送至热压机6中进行热压，让包装膜更加稳定覆盖在基板5的表面上。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内，同时本实施例中的转动辊、膜辊都用伺服电机作为动力源。
1.一种覆膜板的工艺及装置，其特征在于：包括以下步骤：步骤一；压合：将各板层进行压合形成基板(5)；步骤二；切边：对基板(5)进行切边修整；步骤三；输送：通过传送带(3)将修整后的基板(5)进行输送，所述传送带(3)下侧设置有安装架(7)；步骤三；放膜，所述安装架(7)一侧设置有膜架，将包装膜放置在膜架上；步骤四；覆膜：通过覆膜装置将膜架上的包装包覆在基板(5)上，所述覆膜装置包括吸膜板(15)、连接管(9)、第一风机(11)，所述吸膜板(15)中开设有通气腔，所述吸膜板(15)朝向基板(5)的一端开设有吸膜孔(16)，所述吸膜孔(16)与通气腔相通，所述连接管(9)一端固定连接在吸膜板(15)上，另一端固定连接在第一吸风机上，所述吸膜孔(16)吸附包装膜，靠近所述安装架(7)的地面上竖直固定设置有固定杆(10)，所述固定杆(10)设置有两根，所述安装架(7)位于两根固定杆(10)之间，两根所述固定杆(10)之间固定连接有移动杆(8)，所述移动杆(8)上设置有移动吸膜板(15)的移动组件，所述移动组件包括连接杆(58)、移动环(17)、第一气缸(12)，所述移动环(17)套设在移动杆(8)上，所述连接杆(58)一端连接在移动环(17)的下侧，另一端固定连接在吸膜板(15)上，所述第一气缸(12)的伸缩轴水平固定连接在连接杆(58)上；步骤五；热压：对覆膜后的基板(5)进行热压，让包装膜紧密贴合在基板(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜板的工艺及装置，其特征在于：所述连接杆(58)上设置有升降装置，所述升降装置上侧固定连接在移动环(17)的下侧，所述升降装置的下侧固定连接在连接杆(58)上。
3.根据权利要求1所述的一种覆膜板的工艺及装置，其特征在于：所述覆膜装置包括固定板（22）、转动辊(23)、膜板(25)、第二风机(29)，所述固定板(22)固定设置在安装架(7)上，所述固定板(22)在安装架(7)的同侧对应固定设置有两个，所述转动辊(23)转动设置在固定板(22)上，所述膜板(25)固定设置在转动辊(23)上，所述膜板(25)中开设有进气腔，所述膜板(25)上开设有气孔(37)，所述气孔(37)与进气腔相通，所述膜板(25)上固定连接有通气管(28)，所述通气管(28)一端固定连接在第二风机(29)上，所述膜架上设置有放膜框(26)，包装膜放置在放膜框(26)中，所述膜板(25)靠近放膜框(26)，所述包装膜吸附在膜板(25)上。
4.根据权利要求3所述的一种覆膜板的工艺及装置，其特征在于：所述膜板(25)上开设有放膜槽(32)，所述气孔(37)位于放膜槽(32)中。
5.根据权利要求3所述的一种覆膜板的工艺及装置，其特征在于：所述放膜框(26)中设置有推料组件，所述推料组件包括抵触板(31)、推杆，所述抵触板(31)放置在放置框(14)远离转动辊(23)的一侧上，所述推杆固定设置在抵触板(31)上，所述抵触板(31)与包装膜相接触，所述推杆一端设置有推动装置。
6.根据权利要求1所述的一种覆膜板的工艺及装置，其特征在于：所述安装架(7)上设置有下料装置(56)，所述下料装置(56)包括基板框(39)、基板(5)架、推板(43)，所述基板(5)架设置在安装架(7)上，所述基板框(39)固定设置在基板(5)架上，所述基板(5)架位于转动辊(23)的上方，所述基板(5)放置在基板框(39)中，所述基板框(39)一侧开设有移动槽(48)，所述移动槽(48)中活动设置有推板(43)，所述基板框(39)上设置有推动推板(43)的移动装置。
7.根据权利要求6所述的一种覆膜板的工艺及装置，其特征在于：靠近所述安装架（7）一侧的地面上设置有输送架（34），所述输送架（34）上转动设置有出膜辊(54)，所述出膜辊(54)上固定设置有出膜板(38)，出膜板(38)中开设有通风腔，所述出膜板(38)上开设有吸气孔(33)，所述吸气孔(33)与通风腔相通，所述出膜板(38)上固定连接有进气管(57)，所述进气管(57)一端固定连接有第三风机(35)，所述包装膜吸附在吸气孔(33)上，所述出膜板(38)活动在放膜槽（32）中。
8.根据权利要求6所述的一种覆膜板的工艺及装置，其特征在于：所述基板框(39)上设置有涂胶组件，所述涂胶装置包括涂胶板(44)、输送管(41)、注胶泵(40)，涂胶板(44)固定设置在基板框(39)上,所述涂胶板(44)中空设置，所述涂胶板(44)在基板框(39)上下对应固定设置有两个，两个涂胶板(44)之间对应开设有涂胶孔(55)，所述基板(5)位于两个涂胶板(44)之间，输送管(41)一端固定连接在涂胶板(44)上，另一端固定连接在注胶泵(40)上。
技术总结