本发明涉及防火门加工领域，尤其涉及一种基于三聚氰胺板防火材料的防火门批量压合设备。
背景技术：
防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。目前对防火门进行加工时需要使用到压合设备和上胶设备，且传统的上胶方式为人工上胶，人工上胶费时费力，而现有的上胶设备和压合设备大多是分体设计，切换加工不方便，导致加工效率低，使用效果不够好，且在加工完成后，退料不方便，为此，我们急需一种基于三聚氰胺板防火材料的防火门批量压合设备。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于三聚氰胺板防火材料的防火门批量压合设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于三聚氰胺板防火材料的防火门批量压合设备，包括底座，所述底座的顶部固定有两个相对的竖向的圆柱形支撑杆，两个圆柱形支撑杆的上端之间固定有横向的安装板，安装板的顶部固定有竖向的电动缸，所述电动缸的活塞杆固定有位于安装板下方的安装箱，安装箱的底部固定有纵向的中空负压板，中空负压板的后端固定有连接块，连接块的两端固定有对称设置的定位板，定位板的前侧设置有吸附于中空负压板底部的门粘板，两个所述圆柱形支撑杆上均设置有竖向的滑槽，且两个圆柱形支撑杆上均活动贯穿有l形移动板，两个所述l形移动板的长端均固定有条形出胶箱，条形出胶箱的底面均布有出胶孔，所述安装箱的两侧均铰接有连接杆，连接杆的另一端固定有插杆；
所述插杆上活动套装有套管，套管的下端与对应所述l形移动板的短端转动连接，所述套管的内侧固定有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与插杆的下端固定，位于左侧的所述圆柱形支撑杆上设置载料机构，载料机构上设置有退料机构。
优选的，所述载料机构包括固定于位于左侧的所述圆柱形支撑杆上的限位圈，限位圈上设置有转动套装于圆柱形支撑杆上的安装管，安装管通过齿轮组件传动连接有固定于底座上的驱动电机，安装管的上端固定有转动套装于圆柱形支撑杆上的载料圆盘，载料圆盘顶面设置有呈圆周排布的安置槽，安置槽内设置有位于门粘板正下方的门基板。
优选的，所述退料机构包括竖向的活动贯穿载料圆盘的升降杆，升降杆的上端固定有位于安置槽内的退料板，升降杆的下端转动安装有滚轮，滚轮的下边缘低于升降杆的下端，所述底座上固定有位于安装管左侧的弧形轨道，滚轮周期性与弧形轨道接触，滚轮与弧形轨道接触时会上移。
优选的，所述齿轮组件包括固定于安装管上的从动齿圈，驱动电机的输出端固定有主动齿圈，主动齿圈与从动齿圈通过同步带传动连接。
优选的，所述安装板的顶部固定有储胶箱和输送泵，输送泵的进料端与储胶箱连通，输送泵的出料端连接有输胶管，输胶管带有两个出料端，两个出料端分别与两个条形出胶箱连通，输胶管上设置有阀门。
优选的，所述安装箱的内侧固定有负压泵，负压泵的进气端通过管道与中空负压板连通。
优选的，所述升降杆下端的两侧均固定有安装块，安装块与载料圆盘的底部之间固定有第二弹簧。
优选的，所述安置槽的底部设置有与退料板大小适配的放置槽，退料板处于最低位置时其位于放置槽内。
优选的，位于右侧的所述圆柱形支撑杆的前侧固定有控制器，控制器的输出端与驱动电机和电动缸均电连接，且圆柱形支撑杆上设置有与l形移动板长端匹配的矩形孔，l形移动板的长端滑动配合于矩形孔内。
本发明中通过负压泵、中空负压板、定位板、输送泵、输胶管、电动缸、安装箱、连接杆、插杆、第一弹簧和条形出胶箱的设置，能够实现上胶动作和压合动作联动进行，进而能够缩短加工时间，大大的提高加工效率，且采用自动上胶，不需要人工上胶，使得加工也更加便利，且通过设置的安置槽能够对门体进行限制，避免压合时错位，保证加工质量。
本发明中通过驱动电机能够将加工完成的门转向左侧，将待压合的门转向右侧，方便加工，在转动的过程中，设置的滚轮滚动到弧形轨道的上方，进而使得升降杆被抬高，使得储胶箱和退料板将门从安置槽内顶出，方便拾取，整个装置结构简单，制作成本低，使用灵活且便利。
本发明不仅能够用于对防火门进行批量加工，且加工效率高，效果好，使用灵活且便利，且整个装置结构简单，制作成本低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的正视结构示意图。
图3为本发明的弹簧的布置示意图。
图4为本发明的定位板布置示意图。
图5为本发明的弧形轨道的示意图。
图中标号：1底座、2圆柱形支撑杆、3安装板、4l形移动板、5条形出胶箱、6电动缸、7安装箱、8连接杆、9插杆、10套管、11第一弹簧、12中空负压板、13连接块、14定位板、15负压泵、16门粘板、17储胶箱、18输送泵、19输胶管、20载料圆盘、21安置槽、22门基板、23限位圈、24安装管、25驱动电机、26弧形轨道、27升降杆、28滚轮、29第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种基于三聚氰胺板防火材料的防火门批量压合设备，包括底座1，底座1的顶部固定有两个相对的竖向的圆柱形支撑杆2，两个圆柱形支撑杆2的上端之间固定有横向的安装板3，安装板3的顶部固定有竖向的电动缸6，电动缸6的活塞杆固定有位于安装板3下方的安装箱7，安装箱7的底部固定有纵向的中空负压板12，中空负压板12的后端固定有连接块13，连接块13的两端固定有对称设置的定位板14，定位板14的前侧设置有吸附于中空负压板12底部的门粘板16，两个圆柱形支撑杆2上均设置有竖向的滑槽，且两个圆柱形支撑杆2上均活动贯穿有l形移动板4，两个l形移动板4的长端均固定有条形出胶箱5，条形出胶箱5的底面均布有出胶孔，安装箱7的两侧均铰接有连接杆8，连接杆8的另一端固定有插杆9；
插杆9上活动套装有套管10，套管10的下端与对应l形移动板4的短端转动连接，套管10的内侧固定有第一弹簧11的一端，第一弹簧11的另一端与插杆9的下端固定，位于左侧的圆柱形支撑杆2上设置载料机构，载料机构上设置有退料机构。
本实施方式中，载料机构包括固定于位于左侧的圆柱形支撑杆2上的限位圈23，限位圈23上设置有转动套装于圆柱形支撑杆2上的安装管24，安装管24通过齿轮组件传动连接有固定于底座1上的驱动电机25，安装管24的上端固定有转动套装于圆柱形支撑杆2上的载料圆盘20，载料圆盘20顶面设置有呈圆周排布的安置槽21，安置槽21内设置有位于门粘板16正下方的门基板22，门基板22为三聚氰胺板防火材料制成。
本实施方式中，退料机构包括竖向的活动贯穿载料圆盘20的升降杆27，升降杆27的上端固定有位于安置槽21内的退料板，升降杆27的下端转动安装有滚轮28，滚轮28的下边缘低于升降杆27的下端，底座1上固定有位于安装管24左侧的弧形轨道26，滚轮28周期性与弧形轨道26接触，滚轮28与弧形轨道26接触时会上移。
本实施方式中，齿轮组件包括固定于安装管24上的从动齿圈，驱动电机25的输出端固定有主动齿圈，主动齿圈与从动齿圈通过同步带传动连接，安装板3的顶部固定有储胶箱17和输送泵18，输送泵18的进料端与储胶箱17连通，输送泵18的出料端连接有输胶管19，输胶管19带有两个出料端，两个出料端分别与两个条形出胶箱5连通，输胶管19上设置有阀门。
本实施方式中，安装箱7的内侧固定有负压泵15，负压泵15的进气端通过管道与中空负压板12连通，升降杆27下端的两侧均固定有安装块，安装块与载料圆盘20的底部之间固定有第二弹簧29，安置槽21的底部设置有与退料板大小适配的放置槽，退料板处于最低位置时其位于放置槽内，位于右侧的圆柱形支撑杆2的前侧固定有控制器，控制器的型号为atmega16，控制器的输出端与驱动电机25和电动缸6均电连接，且圆柱形支撑杆2上设置有与l形移动板4长端匹配的矩形孔，l形移动板4的长端滑动配合于矩形孔内。
工作原理：本发明在使用时通过设置的负压泵15能够对中空负压板12进行吸气，使得中空负压板12为负压状态，方便讲门粘板16吸附在中空负压板12的下方，在人力放置门粘板16时，将门粘板16的后端卡入两个定位板14之间即可快速的进行定位，方便后续的压合，在压合时，将门基板22放置到安置槽21内，通过输送泵18可以将储胶箱17内的胶料加入输胶管19内并进入到条形出胶箱5内，之后从条形出胶箱5底部出来落在门基板22上，当电动缸6驱使安装箱7、中空负压板12和门粘板16下移时，设置的连接杆8和插杆9会先挤压第一弹簧11，进而推动l形移动板4移动，进而将胶料涂覆在门基板22上，通过控制器控制输胶管19上阀门来控制出胶量，当涂覆完成后，门粘板16继续下移时，设置的条形出胶箱5会继续移动，但是不在出料，当其移动到与圆柱形支撑杆2接触时即无法继续移动，但是此时，第一弹簧11仍然可以被压缩，继而使得门粘板16可以继续下移与门基板22贴合，进而将门粘板16压合在门基板22上，实现压合加工动作，当中空负压板12上移时，整个装置回到原位，方便对后续的门进行加工，进而可以进行批量加工，且上胶动作和压合动作联动进行，可以缩短加工时间，大大的提高加工效率，且采用自动上胶，不需要人工上胶，使得加工也更加便利。
另外，通过驱动电机25可以将加工完成的门转向左侧，将待压合的门转向右侧，方便加工，在转动的过程中，设置的滚轮28滚动到弧形轨道26的上方，进而使得升降杆27被抬高，使得储胶箱17和退料板将门从安置槽21内顶出，方便拾取，整个装置结构简单，制作成本低，使用灵活且便利。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种基于三聚氰胺板防火材料的防火门批量压合设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定有两个相对的竖向的圆柱形支撑杆（2），两个圆柱形支撑杆（2）的上端之间固定有横向的安装板（3），安装板（3）的顶部固定有竖向的电动缸（6），所述电动缸（6）的活塞杆固定有位于安装板（3）下方的安装箱（7），安装箱（7）的底部固定有纵向的中空负压板（12），中空负压板（12）的后端固定有连接块（13），连接块（13）的两端固定有对称设置的定位板（14），定位板（14）的前侧设置有吸附于中空负压板（12）底部的门粘板（16），两个所述圆柱形支撑杆（2）上均设置有竖向的滑槽，且两个圆柱形支撑杆（2）上均活动贯穿有l形移动板（4），两个所述l形移动板（4）的长端均固定有条形出胶箱（5），条形出胶箱（5）的底面均布有出胶孔，所述安装箱（7）的两侧均铰接有连接杆（8），连接杆（8）的另一端固定有插杆（9）；
所述插杆（9）上活动套装有套管（10），套管（10）的下端与对应所述l形移动板（4）的短端转动连接，所述套管（10）的内侧固定有第一弹簧（11）的一端，第一弹簧（11）的另一端与插杆（9）的下端固定，位于左侧的所述圆柱形支撑杆（2）上设置载料机构，载料机构上设置有退料机构。
2.根据权利要求1所述的一种基于三聚氰胺板防火材料的防火门批量压合设备，其特征在于，所述载料机构包括固定于位于左侧的所述圆柱形支撑杆（2）上的限位圈（23），限位圈（23）上设置有转动套装于圆柱形支撑杆（2）上的安装管（24），安装管（24）通过齿轮组件传动连接有固定于底座（1）上的驱动电机（25），安装管（24）的上端固定有转动套装于圆柱形支撑杆（2）上的载料圆盘（20），载料圆盘（20）顶面设置有呈圆周排布的安置槽（21），安置槽（21）内设置有位于门粘板（16）正下方的门基板（22）。
3.根据权利要求2所述的一种基于三聚氰胺板防火材料的防火门批量压合设备，其特征在于，所述退料机构包括竖向的活动贯穿载料圆盘（20）的升降杆（27），升降杆（27）的上端固定有位于安置槽（21）内的退料板，升降杆（27）的下端转动安装有滚轮（28），滚轮（28）的下边缘低于升降杆（27）的下端，所述底座（1）上固定有位于安装管（24）左侧的弧形轨道（26），滚轮（28）周期性与弧形轨道（26）接触，滚轮（28）与弧形轨道（26）接触时会上移。
4.根据权利要求2或3所述的一种基于三聚氰胺板防火材料的防火门批量压合设备，其特征在于，所述齿轮组件包括固定于安装管（24）上的从动齿圈，驱动电机（25）的输出端固定有主动齿圈，主动齿圈与从动齿圈通过同步带传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于三聚氰胺板防火材料的防火门批量压合设备，其特征在于，所述安装板（3）的顶部固定有储胶箱（17）和输送泵（18），输送泵（18）的进料端与储胶箱（17）连通，输送泵（18）的出料端连接有输胶管（19），输胶管（19）带有两个出料端，两个出料端分别与两个条形出胶箱（5）连通，输胶管（19）上设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种基于三聚氰胺板防火材料的防火门批量压合设备，其特征在于，所述安装箱（7）的内侧固定有负压泵（15），负压泵（15）的进气端通过管道与中空负压板（12）连通。
7.根据权利要求3所述的一种基于三聚氰胺板防火材料的防火门批量压合设备，其特征在于，所述升降杆（27）下端的两侧均固定有安装块，安装块与载料圆盘（20）的底部之间固定有第二弹簧（29）。
8.根据权利要求3所述的一种基于三聚氰胺板防火材料的防火门批量压合设备，其特征在于，所述安置槽（21）的底部设置有与退料板大小适配的放置槽，退料板处于最低位置时其位于放置槽内。
9.根据权利要求2所述的一种基于三聚氰胺板防火材料的防火门批量压合设备，其特征在于，位于右侧的所述圆柱形支撑杆（2）的前侧固定有控制器，控制器的输出端与驱动电机（25）和电动缸（6）均电连接，且圆柱形支撑杆（2）上设置有与l形移动板（4）长端匹配的矩形孔，l形移动板（4）的长端滑动配合于矩形孔内。
技术总结