本实用新型涉及挤胶机技术领域，具体为一种可转动挤胶机。
背景技术：
挤出胶为挤出成型用硅橡胶，在添加硫化剂后，即可进行基础加工，如工艺条件控制适当，可不进行二次硫化。成型品具有耐热性、耐寒性和电气绝缘性，适用于多种耐热、耐寒电线、各类硅橡胶管，耐热封条、异形胶条及发泡胶条等。
现有生产中的挤胶机其输出普遍靠外部容器接而后去烘干，这种方式胶体较厚不容易快速烘干，为此我们提出一种可转动挤胶机来解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可转动挤胶机，解决了现有挤胶机成堆出胶不方便烘干的问题。
为解决上述技术问题，提供如下技术方案：
一种可转动挤胶机，包括呈倾斜状的挤胶机本体，所述挤胶机本体的下方设置有底板，所述挤胶机本体的低端固定连接有支撑杆，且支撑杆的底端与底板转动连接，所述挤胶机本体的属部设置有拨动装置，所述拨动装置包括拨动板，且拨动板固定连接于挤胶机本体的低端，所述拨动板的内部开设有长条孔，所述底板的上方固定连接有减速电机，且减速电机的输出转轴固定连接有动力板，所述动力板上设置有圆杆，且圆杆的顶端套设于长条孔的内部。
更进一步的技术方案是，所述动力板的上表面开设有多个螺纹孔，且各螺纹孔距减速电机输出转轴的距离不等，所述圆杆的底端呈螺旋状，且圆杆底端螺旋连接于螺纹孔的内部。
更进一步的技术方案是，所述挤胶机本体的外部设置有支撑装置，所述支撑装置包括抱箍，且抱箍套设于挤胶机本体的外部，所述底板的上表面开设有呈圆弧状的凹槽，所述抱箍的底端铰接有连接杆，所述连接杆的底端设置有万向球，且万向球位于凹槽的内部。
更进一步的技术方案是，所述底板的内部固定镶嵌有滚珠轴承，且支撑杆底端的外表面与滚珠轴承的内圈固定连接。
更进一步的技术方案是，所述底板包括第一基板和第二基板，所述凹槽位于第一基板内，且减速电机和滚珠轴承均位于第二基板上。
更进一步的技术方案是，所述第一基板的内部开设有滑槽，所述第二基板的一侧固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块滑动连接于滑槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置拨动板，在动力板、长条孔、圆杆和减速电机的共同作用下，能将旋转电机的圆周转动转换为拨动板的左右摆动，从而达到使挤胶机本体左右摆动的目的，且在挤胶机的出料端配合皮带输送机，该挤胶机的挤出料能形成平板状，从而达到使该挤胶机本体挤出的胶体可快速烘干的目的。
2、本实用新型通过设置不同的螺纹孔，能使圆杆与减速电机输出转轴之间的距离不等，从而达到改变挤胶机本体摆动角度的目的，以达到使该挤胶机本体挤出的胶体板宽度不等的目的。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图；
图2为本实用新型动力板俯视图；
图3为本实用新型抱箍与连接杆连接示意图；
图4为本实用新型第一基板与第二基板连接示意图。
图中：1、底板；101、第一基板；102、第二基板；103、滑槽；104、滑块；2、挤胶机本体；201、支撑杆；202、滚珠轴承；3、支撑装置；301、抱箍；302、万向球；303、连接杆；304、凹槽；4、拨动装置；401、拨动板；402、长条孔；403、圆杆；404、减速电机；405、动力板；406、螺纹孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
实施例1请参考图1和图3示出的一个实施例，一种可转动挤胶机，包括呈倾斜状的挤胶机本体2，挤胶机本体2的下方设置有底板1，挤胶机本体2的低端固定连接有支撑杆201，且支撑杆201的底端与底板1转动连接，挤胶机本体2的属部设置有拨动装置4，拨动装置4包括拨动板401，且拨动板401固定连接于挤胶机本体2的低端，拨动板401的内部开设有长条孔402，底板1的上方固定连接有减速电机404，且减速电机404的输出转轴固定连接有动力板405，动力板405上设置有圆杆403，且圆杆403的顶端套设于长条孔402的内部。
优选地，底板1的内部固定镶嵌有滚珠轴承202，且支撑杆201底端的外表面与滚珠轴承202的内圈固定连接。
使用时，在挤胶机本体2的输出端下方设置皮带输送机，减速电机404的输出转轴带动动力板405旋转，动力板405带动圆杆403圆周旋转，且圆杆403始终在长条孔402的内部运动，从而带动拨动板401摆动，摆动的拨动板401能带动挤胶机本体2左右摆动，从而其挤出的胶体在皮带输送机上呈z字形摆动，且若挤胶机本体2的摆动速度够快时，其可在皮带输送机上形成胶板以方便对其进行输送和烘干。
实施例2：
在上述实施例的基础上，实施例2请参考图2示出的一个实施例，动力板405的上表面开设有多个螺纹孔406，且各螺纹孔406距减速电机404输出转轴的距离不等，圆杆403的底端呈螺旋状，且圆杆403底端螺旋连接于螺纹孔406的内部。动力板405不限于圆形结构，其只需满足在其上可设置不同距离螺纹孔406的目的即可。
通过设置不同距离的螺纹孔406，其能方便调节圆杆403的位置，以达到改变圆杆403与减速电机404输出转轴之间距离的目的，从而达到改变挤胶机本体2摆动角度的目的。
实施例3：
在上述实施例的基础上，实施例3请参考图1示出的一个实施例，挤胶机本体2的外部设置有支撑装置3，支撑装置3包括抱箍301，且抱箍301套设于挤胶机本体2的外部，底板1的上表面开设有呈圆弧状的凹槽304，抱箍301的底端铰接有连接杆303，连接杆303的底端设置有万向球302，且万向球302位于凹槽304的内部。本装置的连接杆303可以为整体结构，也可以为伸缩结构，当其为伸缩结构时可配合改变挤胶机本体2的倾斜角度。
通过设置连接杆303，能对挤胶机本体2进行有效支撑，且通过万向球302，其能在连接杆303的底部和凹槽304的内部旋转，以减少连接杆303与底板1之间的摩擦力。
实施例4：
在上述实施例的基础上，实施例4请参考图4示出的一个实施例，底板1包括第一基板101和第二基板102，凹槽304位于第一基板101内，且减速电机404和滚珠轴承202均位于第二基板102上。
第一基板101的内部开设有滑槽103，第二基板102的一侧固定连接有与滑槽103相适配的滑块104，且滑块104滑动连接于滑槽103的内部。
通过设置第一基板101和第二基板102，能使第二基板102在外力作用下进行升降，以达到改变挤胶机本体2倾斜角度的目的，以适应不同高度的皮带输送机，且此时连接杆303为可伸缩结构。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
1.一种可转动挤胶机，包括呈倾斜状的挤胶机本体（2），其特征在于：所述挤胶机本体（2）的下方设置有底板（1），所述挤胶机本体（2）的低端固定连接有支撑杆（201），且支撑杆（201）的底端与底板（1）转动连接，所述挤胶机本体（2）的属部设置有拨动装置（4），所述拨动装置（4）包括拨动板（401），且拨动板（401）固定连接于挤胶机本体（2）的低端，所述拨动板（401）的内部开设有长条孔（402），所述底板（1）的上方固定连接有减速电机（404），且减速电机（404）的输出转轴固定连接有动力板（405），所述动力板（405）上设置有圆杆（403），且圆杆（403）的顶端套设于长条孔（402）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种可转动挤胶机，其特征在于：所述动力板（405）的上表面开设有多个螺纹孔（406），且各螺纹孔（406）距减速电机（404）输出转轴的距离不等，所述圆杆（403）的底端呈螺旋状，且圆杆（403）底端螺旋连接于螺纹孔（406）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种可转动挤胶机，其特征在于：所述挤胶机本体（2）的外部设置有支撑装置（3），所述支撑装置（3）包括抱箍（301），且抱箍（301）套设于挤胶机本体（2）的外部，所述底板（1）的上表面开设有呈圆弧状的凹槽（304），所述抱箍（301）的底端铰接有连接杆（303），所述连接杆（303）的底端设置有万向球（302），且万向球（302）位于凹槽（304）的内部。
4.根据权利要求3所述的一种可转动挤胶机，其特征在于：所述底板（1）的内部固定镶嵌有滚珠轴承（202），且支撑杆（201）底端的外表面与滚珠轴承（202）的内圈固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种可转动挤胶机，其特征在于：所述底板（1）包括第一基板（101）和第二基板（102），所述凹槽（304）位于第一基板（101）内，且减速电机（404）和滚珠轴承（202）均位于第二基板（102）上。
6.根据权利要求5所述的一种可转动挤胶机，其特征在于：所述第一基板（101）的内部开设有滑槽（103），所述第二基板（102）的一侧固定连接有与滑槽（103）相适配的滑块（104），且滑块（104）滑动连接于滑槽（103）的内部。
技术总结