本发明涉及一种利用高精度热磨机实现生产高质量纤维的使用方法，属于木材加工技术领域。
背景技术：
木材是一种复合材料，也是十分复杂的生物机体，除去导管和薄壁组织以外的全部狭长木质细胞统称纤维。纤维长度多在2—5mm之间，极短者约1mm，极长者7.438mm。纤维弦向直径平均0.02一0.04mm。极小者0.01mm，极大者0.08mm。
纤维形态对中密度纤维板影响甚大，纤维完整、细长比大、柔韧和交织性好，板材质量就高。热磨法分离纤维是在加热弱化纤维牢固的结合作用后，通过机械方法而获得纤维。分离纤维是一个十分复杂的物理力学和化学转化过程，也就是经蒸煮后的纤维原料，被强制送入高温、高湿和高压的磨室内两磨片间加压搓揉，使其受压缩、拉伸、剪切、扭转、冲击、摩擦和水解等多次重复的外力作用加以分解。
热磨机主要由进料器、预热蒸煮装置、研磨装置和排料装置组成，研磨装置是热磨机的主体，对所磨出的纤维质量有直接影响。现有的热磨机研磨装置主要由研磨头壳体、密封机构、静磨片、动磨片、研磨轴系统等组成。静磨片固定在研磨头壳体上、动磨片安装于研磨轴的端部，随研磨轴一起运动。现有的热磨机研磨装置缺少轴向微调机构，需要拆机调整静磨片和动磨片之间的间隙，降低了生产效率。为改进上述缺陷，提供一种具有轴向微调机构的热磨机，轴向微调机构用于调节静磨片和动磨片之间的间隙，以使磨出的纤维的规格符合要求，实现生产高质量纤维。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种利用高精度热磨机实现生产高质量纤维的使用方法。
本发明所述的利用高精度热磨机实现生产高质量纤维的使用方法，其特征在于：所述高精度热磨机包括连接在一起的研磨器外壳a和研磨器外壳b，所述研磨器外壳a和研磨器外壳b组合形成一热磨腔室，所述热磨腔室内具有静磨片和动磨片，所述静磨片和动磨片的内侧面为相互配合的研磨面，所述静磨片的非研磨面上安装有进料管，所述进料管的另一端贯穿所述研磨器外壳a延伸至研磨器外壳a外侧，所述动磨片的非研磨面上安装有研磨轴，所述研磨轴的另一端贯穿所述研磨器外壳b延伸至研磨器外壳b外侧，所述研磨器外壳b的外壁具有研磨轴密封尾座，所述研磨轴的中部通过研磨轴密封尾座与研磨器外壳b连接，所述研磨器外壳b的底部具有出料管，所述静磨片的非研磨面上安装有法兰盘，所述静磨片通过法兰盘安装在研磨器外壳a上，所述法兰盘的端面上一体成型有进料管，所述进料管的内孔与法兰盘内孔相同，所述法兰盘的另一端面具有环状凸台，所述静磨片的中心具有中心孔，所述环状凸台嵌入中心孔中，法兰盘位于研磨器外壳a和静磨片之间，通过紧固螺栓将研磨器外壳a、静磨片及法兰盘连接在一起，所述法兰盘外沿的两侧均设置有密封圈，研磨轴上具有轴向微调机构，轴向微调机构用于调节静磨片和动磨片之间的间隙，以使磨出的纤维的规格符合要求，实现生产高质量纤维；
优选地，所述高精度热磨机，使用方法包括如下步骤：经蒸煮后的纤维原料，通过进料管被强制送入高温、高湿和高压的磨室内两磨片间加压搓揉，使其受压缩、拉伸、剪切、扭转、冲击、摩擦和水解等多次重复的外力作用加以分解，分离纤维经出料管排出。
优选地，所述研磨器外壳a和研磨器外壳b通过高强螺栓连接在一起，所述研磨器外壳a和研磨器外壳b的配合面上具有密封圈。
优选地，所述轴向微调机构具有旋转外壳体，所述旋转外壳体与研磨轴同轴设置，所述旋转外壳体的前端和尾端分别安装有推力轴承a和推力轴承b，所述推力轴承a和推力轴承b的外径安装在研磨轴密封尾座的内壁上，所述推力轴承a的左侧具有前端异性密封圈，所述推力轴承b的右侧具有后端异性密封圈。
优选地，所述轴向微调机构包括旋转外壳体，所述旋转外壳体的一端封堵，另一端开口，所述开口端安装有尾端封堵板，所述研磨轴的两端分别贯穿所述封堵端和尾端封堵板，所述旋转外壳体内的研磨轴上安装有前橡胶密封座、后橡胶密封座及前端球形凹面，所述前橡胶密封座的一端抵靠在旋转外壳体封堵端的内壁上，所述前橡胶密封座的另一端具有前端球形凹面，所述后橡胶密封座的一端抵靠在尾端封堵板的内壁上，所述尾端封堵板的另一端具有后端球形凹面，中部球体的两端分别嵌入前端球形凹面和后端球形凹面内。
优选地，所述前橡胶密封座的左侧面、后橡胶密封座的右侧面、前端球形凹面及后端球形凹面上均开设有环装挤压变形凹槽。
优选地，所述中部球体包括相互配合的球半体a和球半体b，所述球半体a和球半体b通过半体连接螺栓连接在一起拼接成球型，所述研磨轴贯穿所述球半体a和球半体b，所述球半体a和球半体b的配合面上分别开设有橡胶套安装腔a和橡胶套安装腔b，所述橡胶套安装腔a和橡胶套安装腔b内分别安装有橡胶套a和橡胶套b，所述橡胶套a和橡胶套b的内径套设在研磨轴上。
优选地，所述橡胶套a和橡胶套b均包括刚性轴套本体以及套设在刚性轴套本体外部的弹性套，所述弹性套为橡胶；所述弹性套的外壁上均匀设置有沿其轴向布置的凹槽，所述刚性轴套本体与研磨轴过盈配合，弹性套与橡胶套安装腔a或橡胶套安装腔b过盈配合。
优选地，所述橡胶套a的左侧和橡胶套b的右侧分别安装有调隙垫板，橡胶套a、橡胶套b及调隙垫板装满橡胶套安装腔a和橡胶套安装腔b组合成的安装腔。
优选地，所述旋转外壳体、尾端封堵板与研磨轴的装配孔之间均为小间隙配合。
优选地，所述蒸煮软化和热磨所采用压力为0.75mpa-0.85mpa，温度为100℃-180℃的饱和蒸汽蒸煮和热磨，热磨机热磨采用高速热磨，热磨机转速控制在1200-1600rmin。
优选地，所述前端球形凹面与球半体a硫化在一起，所述前橡胶密封座与旋转外壳体粘结在一起。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所述的利用高精度热磨机实现生产高质量纤维的使用方法，通过研磨轴与尾端调节螺母配合，研磨轴克服轴向微调机构的阻力，尾端调节螺母牵引研磨轴向右运行，以减小磨盘间隙内的压力，相反，轴向微调机构复位，以增大磨盘间隙内的压力，提高研磨强度，轴向微调机构用于调节静磨片和动磨片之间的间隙，以使磨出的纤维的规格符合要求，实现生产高质量纤维。
机械结构简单、价格低廉、运转平稳、无震动、电机功率低、破碎分解效率高等特点。
通过轴向微调机构设置，磨盘间隙也能可根据物料的多少在小范围内波动，避免出现严重的卡死现象，还有较强的耐磨度和抗冲击性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图；
图2为轴向微调机构的结构示意图一；
图3为轴向微调机构的结构示意图二；
图中：1、研磨器外壳a2、研磨器外壳b3、进料管4、静磨片5、动磨片6、研磨轴7、研磨轴密封尾座8、出料管9、法兰盘10、轴向微调机构10.1、旋转外壳体10.2、尾端封堵板10.3、前橡胶密封座10.4、后橡胶密封座10.5、前端球形凹面10.6、后端球形凹面10.7、中部球体10.8、环装挤压变形凹槽10.9、尾端调节螺母11、推力轴承a12、推力轴承b13、前端异性密封圈14、后端异性密封圈15、球半体a16、球半体b17、半体连接螺栓18、橡胶套安装腔a19、橡胶套安装腔b20、橡胶套a21、橡胶套b。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
如1-3所示，所述利用高精度热磨机实现生产高质量纤维的使用方法，所述高精度热磨机包括连接在一起的研磨器外壳a1和研磨器外壳b2，所述研磨器外壳a1和研磨器外壳b2组合形成一热磨腔室，所述热磨腔室内具有静磨片4和动磨片5，所述静磨片4和动磨片5的内侧面为相互配合的研磨面，所述静磨片4的非研磨面上安装有进料管3，所述进料管3的另一端贯穿所述研磨器外壳a1延伸至研磨器外壳a1外侧，所述动磨片5的非研磨面上安装有研磨轴6，所述研磨轴6的另一端贯穿所述研磨器外壳b2延伸至研磨器外壳b2外侧，所述研磨器外壳b2的外壁具有研磨轴密封尾座7，所述研磨轴6的中部通过研磨轴密封尾座7与研磨器外壳b2连接，所述研磨器外壳b2的底部具有出料管8，所述静磨片4的非研磨面上安装有法兰盘9，所述静磨片4通过法兰盘9安装在研磨器外壳a1上，所述法兰盘9的端面上一体成型有进料管3，所述进料管3的内孔与法兰盘9内孔相同，所述法兰盘9的另一端面具有环状凸台，所述静磨片4的中心具有中心孔4.1，所述环状凸台嵌入中心孔4.1中，法兰盘9位于研磨器外壳a1和静磨片4之间，通过紧固螺栓将研磨器外壳a1、静磨片4及法兰盘9连接在一起，所述法兰盘9外沿的两侧均设置有密封圈，研磨轴6上具有轴向微调机构10；
所述高精度热磨机，使用方法包括如下步骤：经蒸煮后的纤维原料，通过进料管3被强制送入高温、高湿和高压的磨室内两磨片间加压搓揉，使其受压缩、拉伸、剪切、扭转、冲击、摩擦和水解等多次重复的外力作用加以分解，分离纤维经出料管8排出。
本实施例中，所述研磨器外壳a1和研磨器外壳b2通过高强螺栓连接在一起，所述研磨器外壳a1和研磨器外壳b2的配合面上具有密封圈；所述轴向微调机构10具有旋转外壳体10.1，所述旋转外壳体10.1与研磨轴6同轴设置，所述旋转外壳体10.1的前端和尾端分别安装有推力轴承a11和推力轴承b12，所述推力轴承a11和推力轴承b12的外径安装在研磨轴密封尾座7的内壁上，所述推力轴承a11的左侧具有前端异性密封圈13，所述推力轴承b12的右侧具有后端异性密封圈14；所述轴向微调机构10包括旋转外壳体10.1，所述旋转外壳体10.1的一端封堵，另一端开口，所述开口端安装有尾端封堵板10.2，所述研磨轴6的两端分别贯穿所述封堵端和尾端封堵板10.2，所述旋转外壳体10.1内的研磨轴6上安装有前橡胶密封座10.3、后橡胶密封座10.4及前端球形凹面10.5，所述前橡胶密封座10.3的一端抵靠在旋转外壳体10.1封堵端的内壁上，所述前橡胶密封座10.3的另一端具有前端球形凹面10.5，所述后橡胶密封座10.4的一端抵靠在尾端封堵板10.2的内壁上，所述尾端封堵板10.2的另一端具有后端球形凹面10.6，中部球体10.7的两端分别嵌入前端球形凹面10.5和后端球形凹面10.6内；所述前橡胶密封座10.3的左侧面、后橡胶密封座10.4的右侧面、前端球形凹面10.5及后端球形凹面10.6上均开设有环装挤压变形凹槽10.8；所述中部球体10.7包括相互配合的球半体a15和球半体b16，所述球半体a15和球半体b16通过半体连接螺栓17连接在一起拼接成球型，所述研磨轴6贯穿所述球半体a15和球半体b16，所述球半体a15和球半体b16的配合面上分别开设有橡胶套安装腔a18和橡胶套安装腔b19，所述橡胶套安装腔a18和橡胶套安装腔b19内分别安装有橡胶套a20和橡胶套b21，所述橡胶套a20和橡胶套b21的内径套设在研磨轴6上；所述橡胶套a20和橡胶套b21均包括刚性轴套本体以及套设在刚性轴套本体外部的弹性套，所述弹性套为橡胶；所述弹性套的外壁上均匀设置有沿其轴向布置的凹槽，所述刚性轴套本体与研磨轴6过盈配合，弹性套与橡胶套安装腔a18或橡胶套安装腔b19过盈配合；所述橡胶套a20的左侧和橡胶套b21的右侧分别安装有调隙垫板，橡胶套a20、橡胶套b21及调隙垫板装满橡胶套安装腔a18和橡胶套安装腔b19组合成的安装腔；所述旋转外壳体10.1、尾端封堵板10.2与研磨轴6的装配孔之间均为小间隙配合；所述蒸煮软化和热磨所采用压力为0.75mpa-0.85mpa，温度为100℃-180℃的饱和蒸汽蒸煮和热磨，热磨机热磨采用高速热磨，热磨机转速控制在1200-1600rmin。
本发明的工作原理：通过研磨轴与尾端调节螺母配合，研磨轴克服轴向微调机构的阻力，尾端调节螺母牵引研磨轴向右运行，以减小磨盘间隙内的压力，相反，轴向微调机构复位，以增大磨盘间隙内的压力，提高研磨强度，轴向微调机构用于调节静磨片和动磨片之间的间隙，以使磨出的纤维的规格符合要求，实现生产高质量纤维。
具体调节流程为：后端球形凹面10.6与研磨轴6上的螺纹配合，依靠外力旋转尾端调节螺母10.9，研磨轴6与橡胶套a20、橡胶套b21的接触面不动，研磨轴6拉动橡胶套a20及橡胶套b21，并通过球半体b16对后橡胶密封座10.4挤压，后橡胶密封座10.4变形后，研磨轴6相对尾端封堵板10.2向右侧运动，研磨轴克服轴向微调机构的阻力，尾端调节螺母牵引研磨轴向右运行，以减小磨盘间隙内的压力。
相反，轴向微调机构自动复位，以增大磨盘间隙内的压力，提高研磨强度，轴向微调机构用于调节静磨片和动磨片之间的间隙，以使磨出的纤维的规格符合要求，实现生产高质量纤维。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种利用高精度热磨机实现生产高质量纤维的使用方法，其特征在于：所述高精度热磨机包括连接在一起的研磨器外壳a（1）和研磨器外壳b（2），所述研磨器外壳a（1）和研磨器外壳b（2）组合形成一热磨腔室，所述热磨腔室内具有静磨片（4）和动磨片（5），所述静磨片（4）和动磨片（5）的内侧面为相互配合的研磨面，所述静磨片（4）的非研磨面上安装有进料管（3），所述进料管（3）的另一端贯穿所述研磨器外壳a（1）延伸至研磨器外壳a（1）外侧，所述动磨片（5）的非研磨面上安装有研磨轴（6），所述研磨轴（6）的另一端贯穿所述研磨器外壳b（2）延伸至研磨器外壳b（2）外侧，所述研磨器外壳b（2）的外壁具有研磨轴密封尾座（7），所述研磨轴（6）的中部通过研磨轴密封尾座（7）与研磨器外壳b（2）连接，所述研磨器外壳b（2）的底部具有出料管（8），所述静磨片（4）的非研磨面上安装有法兰盘（9），所述静磨片（4）通过法兰盘（9）安装在研磨器外壳a（1）上，所述法兰盘（9）的端面上一体成型有进料管（3），所述进料管（3）的内孔与法兰盘（9）内孔相同，所述法兰盘（9）的另一端面具有环状凸台，所述静磨片（4）的中心具有中心孔（4.1），所述环状凸台嵌入中心孔（4.1）中，法兰盘（9）位于研磨器外壳a（1）和静磨片（4）之间，通过紧固螺栓将研磨器外壳a（1）、静磨片（4）及法兰盘（9）连接在一起，所述法兰盘（9）外沿的两侧均设置有密封圈，研磨轴（6）上具有轴向微调机构（10），轴向微调机构用于调节静磨片和动磨片之间的间隙；
所述高精度热磨机，使用方法包括如下步骤：经蒸煮后的纤维原料，通过进料管（3）被强制送入高温、高湿和高压的磨室内两磨片间加压搓揉，使其受压缩、拉伸、剪切、扭转、冲击、摩擦和水解等多次重复的外力作用加以分解，分离纤维经出料管（8）排出。
2.根据权利要求1所述的利用高精度热磨机实现生产高质量纤维的使用方法，其特征在于：所述研磨器外壳a（1）和研磨器外壳b（2）通过高强螺栓连接在一起，所述研磨器外壳a（1）和研磨器外壳b（2）的配合面上具有密封圈。
3.根据权利要求2所述的利用高精度热磨机实现生产高质量纤维的使用方法，其特征在于：所述轴向微调机构（10）具有旋转外壳体（10.1），所述旋转外壳体（10.1）与研磨轴（6）同轴设置，所述旋转外壳体（10.1）的前端和尾端分别安装有推力轴承a（11）和推力轴承b（12），所述推力轴承a（11）和推力轴承b（12）的外径安装在研磨轴密封尾座（7）的内壁上，所述推力轴承a（11）的左侧具有前端异性密封圈（13），所述推力轴承b（12）的右侧具有后端异性密封圈（14）。
4.根据权利要求3所述的利用高精度热磨机实现生产高质量纤维的使用方法，其特征在于：所述轴向微调机构（10）包括旋转外壳体（10.1），所述旋转外壳体（10.1）的一端封堵，另一端开口，所述开口端安装有尾端封堵板（10.2），所述研磨轴（6）的两端分别贯穿所述封堵端和尾端封堵板（10.2），所述旋转外壳体（10.1）内的研磨轴（6）上安装有前橡胶密封座（10.3）、后橡胶密封座（10.4）及前端球形凹面（10.5），所述前橡胶密封座（10.3）的一端抵靠在旋转外壳体（10.1）封堵端的内壁上，所述前橡胶密封座（10.3）的另一端具有前端球形凹面（10.5），所述后橡胶密封座（10.4）的一端抵靠在尾端封堵板（10.2）的内壁上，所述尾端封堵板（10.2）的另一端具有后端球形凹面（10.6），中部球体（10.7）的两端分别嵌入前端球形凹面（10.5）和后端球形凹面（10.6）内。
5.根据权利要求4所述的利用高精度热磨机实现生产高质量纤维的使用方法，其特征在于：所述前橡胶密封座（10.3）的左侧面、后橡胶密封座（10.4）的右侧面、前端球形凹面（10.5）及后端球形凹面（10.6）上均开设有环装挤压变形凹槽（10.8）。
6.根据权利要求5所述的利用高精度热磨机实现生产高质量纤维的使用方法，其特征在于：所述中部球体（10.7）包括相互配合的球半体a（15）和球半体b（16），所述球半体a（15）和球半体b（16）通过半体连接螺栓（17）连接在一起拼接成球型，所述研磨轴（6）贯穿所述球半体a（15）和球半体b（16），所述球半体a（15）和球半体b（16）的配合面上分别开设有橡胶套安装腔a（18）和橡胶套安装腔b（19），所述橡胶套安装腔a（18）和橡胶套安装腔b（19）内分别安装有橡胶套a（20）和橡胶套b（21），所述橡胶套a（20）和橡胶套b（21）的内径套设在研磨轴（6）上。
7.根据权利要求6所述的利用高精度热磨机实现生产高质量纤维的使用方法，其特征在于：所述橡胶套a（20）和橡胶套b（21）均包括刚性轴套本体以及套设在刚性轴套本体外部的弹性套，所述弹性套为橡胶；所述弹性套的外壁上均匀设置有沿其轴向布置的凹槽，所述刚性轴套本体与研磨轴（6）过盈配合，弹性套与橡胶套安装腔a（18）或橡胶套安装腔b（19）过盈配合。
8.根据权利要求7所述的利用高精度热磨机实现生产高质量纤维的使用方法，其特征在于：所述橡胶套a（20）的左侧和橡胶套b（21）的右侧分别安装有调隙垫板，橡胶套a（20）、橡胶套b（21）及调隙垫板装满橡胶套安装腔a（18）和橡胶套安装腔b（19）组合成的安装腔。
9.根据权利要求8所述的利用高精度热磨机实现生产高质量纤维的使用方法，其特征在于：所述旋转外壳体（10.1）、尾端封堵板（10.2）与研磨轴（6）的装配孔之间均为小间隙配合。
10.根据权利要求9所述的利用高精度热磨机实现生产高质量纤维的使用方法，其特征在于：所述蒸煮软化和热磨所采用压力为0.75mpa-0.85mpa，温度为100℃-180℃的饱和蒸汽蒸煮和热磨，热磨机热磨采用高速热磨，热磨机转速控制在1200-1600r/min。
技术总结