本发明涉及智能家居技术领域，具体为基于智能家居的整体柜全自动生产系统及其生产方法。
背景技术：
整体衣柜又名入墙衣柜/定制衣柜/衣帽间等，在上世纪80年代就已经成为在欧美家庭必备家具之一，而在国内，虽然整体衣柜的发展还处于初始阶段，随着人们生活水平不断提高，人们对装修的认识也更上了一个层次，整体衣柜也越来越成为现代家庭装修中必不可少的重要组成部分，整体衣柜由于可量身订做，而且环保、时尚、专业等特点，将注定成为今后几年内家庭衣柜的消费热点，整体衣柜的制作过程不同于一般购置的板式家具，首先设计师会与用户有一个密切的接触与交流，了解用户的爱好及其家居风格，再上门测量，设计出合理的整体衣柜，这期间，设计师会提供电脑效果图，等用户满意后再根据图纸由流水线制作出整体衣柜。
参考中国专利公开号为cn109807008a的一种智能家居衣柜生产用板材喷漆装置，通过伺服电机、丝杠、滑动台、丝杠套等结构的设置，设计了伺服电机滑台结构可对板材的位置进行调节，配合滑动台在工作台顶部滑动，能够精准地将板材的加工位置移动至喷头底部，喷漆全面效果好，通过相位杆、保护罩、连接板、升降板等结构的设置，在升降气缸驱动压力杆向下移动使喷头进行喷漆工作的同时，保护罩受到相位杆的推力向中间转动，对喷头的两侧进行防护，有效地将喷漆进行阻挡，大大地降低了喷漆对人体的危害，也改善了工作环境，然而该参考专利还存在以下不足：
1)、当板材单面喷漆结束，待晾干后将板材从装置上取下，然后再将板材翻转从而对反面进行喷漆，人工进行翻转耗费了较多时间，降低了板材的喷漆效率，同时静置晾干的效率低下，漆料难以被均匀干燥，不符合实际的生产需求；
2)、在上述专利文案中，板材在喷漆前未对其表面灰尘进行清除，导致后续漆料难以吸附在板材表面，板材上少许的颗粒杂质易造成漆料凸起，影响了板材的喷漆质量。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了基于智能家居的整体柜全自动生产系统及其生产方法，解决了人工对板材进行翻转耗费了较多时间，静置晾干的效率低下且漆料难以被均匀干燥，同时板材在喷漆前未对其表面灰尘进行清除，导致后续漆料难以吸附在板材表面从而影响了板材喷漆质量的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：基于智能家居的整体柜全自动生产系统，包括板材切割打磨机构、板材封边机构、板材钻孔机构、板材喷漆机构和板材组装机构，整体柜板材通过板材切割打磨机构切割打磨后，由输送带输送至所述板材封边机构进行封边，封边后的板材由输送带输送至所述板材钻孔机构进行钻孔，钻孔后的板材由输送带输送至所述板材喷漆机构进行喷漆，喷漆后的板材由输送带输送至所述板材组装机构进行组装成型后得到整体柜，所述板材喷漆机构包括底板、固定箱和喷漆箱，所述喷漆箱顶部和底部的一侧均固定连接有储液箱。
所述喷漆箱顶部的另一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮，所述喷漆箱内壁的顶部通过轴承转动连接有转动杆，且转动杆的表面固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述转动杆的底端固定连接有固定套筒，所述固定套筒的内部固定连接有双杆液压缸，所述双杆液压缸的两个伸出端均通过连接杆固定连接有限位块，两个所述限位块内壁的顶部和底部均开设有限位槽，且限位槽的内壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸出端固定连接有橡胶垫，所述喷漆箱内壁两侧的底部之间固定连接有固定板，所述喷漆箱内壁背面两侧的顶部和底部均通过横板固定连接有第二电动推杆，且左右相邻两个第二电动推杆的伸出端均通过l形板固定连接有活动框。
优选的，所述活动框内壁的正面和背面之间固定连接有分液管，两个所述分液管表面相对的一侧之间连通有连接管，所述分液管表面的底部固定连接有喷洒头，所述储液箱内壁的底部固定连接有压力泵，且压力泵的出液口连通有出液管，所述出液管的一端贯穿储液箱并延伸至储液箱的一侧，所述出液管延伸至储液箱一侧的一端连通有第一波纹管。
优选的，所述第一波纹管远离出液管的一端贯穿喷漆箱并延伸至喷漆箱的内部，所述第一波纹管延伸至喷漆箱内部的一端与连接管的表面相连通。
优选的，所述活动框的底部通过支撑架固定连接有电加热管，所述限位块的底部通过滑轮与固定板的顶部滑动连接。
优选的，所述固定箱的顶部固定连接有吸尘器，所述底板的顶部且位于固定箱的一侧通过轴承转动连接有竖杆，所述底板的顶部且位于固定箱的另一侧固定连接有第二电机。
优选的，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有活动杆，所述活动杆的表面固定连接有第一皮带轮，所述竖杆的表面固定连接有第二皮带轮。
优选的，所述第一皮带轮的表面通过皮带与第二皮带轮的表面传动连接，所述竖杆和活动杆的顶端均固定连接有丝杆，所述丝杆的顶端通过支撑板与固定箱的表面固定连接。
优选的，所述丝杆的表面螺纹连接有滑动块，所述滑动块一侧的中部通过轴承转动连接有活动套筒，所述滑动块一侧的顶部和底部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆和活动套筒的一端均贯穿固定箱并延伸至固定箱的内部，所述伸缩杆延伸至固定箱内部的一端固定连接有清洁毛刷，所述活动套筒表面一侧的顶部和底部且位于固定箱的内部均固定连接有吸尘嘴，所述活动套筒的表面且位于固定箱的内部固定连接有传动齿轮，所述固定箱内壁顶部的两侧均通过竖板固定连接有液压油缸，所述竖板的底部固定连接有与传动齿轮相啮合的齿形板，所述液压油缸的伸出端固定连接有保护垫块，所述吸尘器的两个吸尘口均通过导管连通有第二波纹管，所述活动套筒的内部转动连接有吸尘管，所述吸尘管的一端贯穿滑动块并延伸至滑动块的另一侧，所述第二波纹管的一端与吸尘管的一端相连通。
本发明还提供了基于智能家居的整体柜全自动生产方法，具体包括以下步骤：
s1、板材由板材切割打磨机构、板材封边机构和板材钻孔机构分别进行切割打磨、封边以及钻孔操作，待钻孔操作结束后，将板材放入固定箱内部，启动外部开关使得液压油缸开始工作，液压油缸的伸出端带动保护垫块对板材两侧的顶部进行夹紧限位，板材的底部插入固定箱内壁底部的凹槽内部进行固定，这时启动吸尘器以及第二电机，第二电机的输出轴带动活动杆转动，继而活动杆上的第一皮带轮通过第二皮带轮同时带动竖杆转动，从而两个丝杆在支撑板的底部进行转动，与此同时丝杆上的滑动块也沿着丝杆上下滑动；
s2、在滑动的同时，由于传动齿轮以及齿形板的相互啮合，使得活动套筒在滑动块的一侧进行转动，并且随着滑动块的上下移动，清洁毛刷对板材的表面进行清刷，灰尘通过吸尘嘴进入到活动套筒内部，然后再由导管、第二波纹管以及吸尘管向活动套筒内部进行抽吸，从而将灰尘抽入到吸尘器内部进行后续处理；
s3、待板材表面杂质被清理干净后，关闭第二电机，并且启动液压油缸，使得液压油缸带动保护垫块向远离板材的方向进行移动，然后人员将板材从固定箱内部移动出去；
s4、打开喷漆箱的箱门，将板材的两侧放入限位块内部，启动第一电动推杆，第一电动推杆的伸出端带动橡胶垫对板材两侧的表面进行夹紧固定，然后启动压力泵，使得压力泵将储液箱内部的漆料通过出液管、第一波纹管以及连接管输送至分液管内部，再由喷洒头将漆料喷洒在板材的上下表面，根据实际的操作情况，通过启动第二电动推杆，从而控制活动框与板材之间的间距，喷漆后再启动电加热管，使得电加热管对板材表面进行烘干，在喷漆的过程中，由于限位块的夹紧，板材位于限位块内部的表面并未被均匀喷洒到，这时待板材表面漆料烘干后，人员扶持住板材，与此同时启动第一电机，第一电机通过第一齿轮和第二齿轮的配合带动转动杆转动，同时转动杆底端的固定套筒带动双杆液压缸进行转动，待两个限位块分别位于板材的正面和背面，再关闭第一电机即可；
s5、这时再对板材未被喷漆的地方进行均匀喷漆，最终烘干结束后，人员将板材取出即可，喷漆结束后的板材再通过板材组装机构进行组装，最终组装成整体柜。
优选的，所述储液箱正面顶部的一侧螺纹连接有密封盖。
(三)有益效果
本发明提供了基于智能家居的整体柜全自动生产系统及其生产方法。具备以下有益效果：
(1)、该基于智能家居的整体柜全自动生产系统及其生产方法，通过喷漆箱顶部的另一侧固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮，喷漆箱内壁的顶部通过轴承转动连接有转动杆，且转动杆的表面固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，转动杆的底端固定连接有固定套筒，固定套筒的内部固定连接有双杆液压缸，双杆液压缸的两个伸出端均通过连接杆固定连接有限位块，两个限位块内壁的顶部和底部均开设有限位槽，且限位槽的内壁固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的伸出端固定连接有橡胶垫，喷漆箱内壁两侧的底部之间固定连接有固定板，喷漆箱内壁背面两侧的顶部和底部均通过横板固定连接有第二电动推杆，且左右相邻两个第二电动推杆的伸出端均通过l形板固定连接有活动框，活动框内壁的正面和背面之间固定连接有分液管，两个分液管表面相对的一侧之间连通有连接管，分液管表面的底部固定连接有喷洒头，储液箱内壁的底部固定连接有压力泵，且压力泵的出液口连通有出液管，出液管的一端贯穿储液箱并延伸至储液箱的一侧，出液管延伸至储液箱一侧的一端连通有第一波纹管，第一波纹管远离出液管的一端贯穿喷漆箱并延伸至喷漆箱的内部，第一波纹管延伸至喷漆箱内部的一端与连接管的表面相连通，活动框的底部通过支撑架固定连接有电加热管，限位块的底部通过滑轮与固定板的顶部滑动连接，可实现对板材的双面进行同时喷漆，并在喷漆后实现均匀烘干，同时对由限位块、限位槽、第一电动推杆以及橡胶垫组成的夹持机构进行转动，可实现防止板材的夹持部出现喷漆死角从而影响喷漆效果的问题，无需人员对板材进行翻转，且采用电加热管的自动烘干可加快了板材的喷漆效率以及保证了喷漆质量。
(2)、该基于智能家居的整体柜全自动生产系统及其生产方法，通过固定箱的顶部固定连接有吸尘器，丝杆的表面螺纹连接有滑动块，滑动块一侧的中部通过轴承转动连接有活动套筒，滑动块一侧的顶部和底部均固定连接有伸缩杆，伸缩杆和活动套筒的一端均贯穿固定箱并延伸至固定箱的内部，伸缩杆延伸至固定箱内部的一端固定连接有清洁毛刷，活动套筒表面一侧的顶部和底部且位于固定箱的内部均固定连接有吸尘嘴，吸尘器的两个吸尘口均通过导管连通有第二波纹管，活动套筒的内部转动连接有吸尘管，吸尘管的一端贯穿滑动块并延伸至滑动块的另一侧，第二波纹管的一端与吸尘管的一端相连通，可实现对喷漆前的板材表面进行灰尘杂质的清除，并及时通过吸尘器产生的吸力进行吸除，避免灰尘集中在固定箱内部，也为后续板材的喷漆质量奠定了基础。
(3)、该基于智能家居的整体柜全自动生产系统及其生产方法，通过储液箱内壁的底部固定连接有压力泵，且压力泵的出液口连通有出液管，出液管的一端贯穿储液箱并延伸至储液箱的一侧，出液管延伸至储液箱一侧的一端连通有第一波纹管，第一波纹管远离出液管的一端贯穿喷漆箱并延伸至喷漆箱的内部，第一波纹管延伸至喷漆箱内部的一端与连接管的表面相连通，可实现对漆料进行存储，需要使用时则可以通过压力泵、出液管以及第一波纹管进行输送即可。
(4)、该基于智能家居的整体柜全自动生产系统及其生产方法，通过喷漆箱内壁背面两侧的顶部和底部均通过横板固定连接有第二电动推杆，且左右相邻两个第二电动推杆的伸出端均通过l形板固定连接有活动框，活动框内壁的正面和背面之间固定连接有分液管，两个分液管表面相对的一侧之间连通有连接管，分液管表面的底部固定连接有喷洒头，可实现通过控制第二电动推杆伸出端的伸出距离从而可调节喷洒头与板材之间的间距，可根据具体的操作需求进行调节。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明结构的正视图；
图3为本发明固定箱结构的剖视图；
图4为本发明喷漆箱结构的剖视图；
图5为本发明储液箱结构的剖视图；
图6为本发明活动套筒结构的剖视图；
图7为本发明连接管结构的俯视图；
图8为本发明图2中a处的局部放大图；
图9为本发明图3中b处的局部放大图；
图10为本发明图4中c处的局部放大图。
图中：1-底板、2-固定箱、3-喷漆箱、4-储液箱、5-第一电机、6-第一齿轮、7-转动杆、8-第二齿轮、9-固定套筒、10-双杆液压缸、11-限位块、12-限位槽、13-第一电动推杆、14-橡胶垫、15-固定板、16-第二电动推杆、17-活动框、18-分液管、19-连接管、20-喷洒头、21-压力泵、22-出液管、23-第一波纹管、24-电加热管、25-吸尘器、26-竖杆、27-第二电机、28-活动杆、29-第一皮带轮、30-第二皮带轮、31-丝杆、32-滑动块、33-活动套筒、34-伸缩杆、35-清洁毛刷、36-吸尘嘴、37-传动齿轮、38-竖板、39-液压油缸、40-齿形板、41-保护垫块、42-第二波纹管、43-吸尘管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明实施例提供一种技术方案：基于智能家居的整体柜全自动生产系统，可实现对板材的双面进行同时喷漆，并在喷漆后实现均匀烘干，同时对由限位块11、限位槽12、第一电动推杆13以及橡胶垫14组成的夹持机构进行转动，可实现防止板材的夹持部出现喷漆死角从而影响喷漆效果的问题，无需人员对板材进行翻转，且采用电加热管24的自动烘干可加快了板材的喷漆效率以及保证了喷漆质量，包括板材切割打磨机构、板材封边机构、板材钻孔机构、板材喷漆机构和板材组装机构，整体柜板材通过板材切割打磨机构切割打磨后，由输送带输送至板材封边机构进行封边，封边后的板材由输送带输送至板材钻孔机构进行钻孔，钻孔后的板材由输送带输送至板材喷漆机构进行喷漆，喷漆后的板材由输送带输送至板材组装机构进行组装成型后得到整体柜，板材喷漆机构包括底板1、固定箱2和喷漆箱3，喷漆箱3顶部和底部的一侧均固定连接有储液箱4，可实现对漆料进行存储，需要使用时则可以通过压力泵21、出液管22以及第一波纹管23进行输送即可。
本发明实施例中，喷漆箱3顶部的另一侧固定连接有第一电机5，第一电机5输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮6，喷漆箱3内壁的顶部通过轴承转动连接有转动杆7，且转动杆7的表面固定连接有与第一齿轮6相啮合的第二齿轮8，转动杆7的底端固定连接有固定套筒9，固定套筒9的内部固定连接有双杆液压缸10，双杆液压缸10的两个伸出端均通过连接杆固定连接有限位块11，两个限位块11内壁的顶部和底部均开设有限位槽12，且限位槽12的内壁固定连接有第一电动推杆13，第一电动推杆13的伸出端固定连接有橡胶垫14，喷漆箱3内壁两侧的底部之间固定连接有固定板15，喷漆箱3内壁背面两侧的顶部和底部均通过横板固定连接有第二电动推杆16，且左右相邻两个第二电动推杆16的伸出端均通过l形板固定连接有活动框17，可实现通过控制第二电动推杆16伸出端的伸出距离从而可调节喷洒头20与板材之间的间距，可根据具体的操作需求进行调节，活动框17内壁的正面和背面之间固定连接有分液管18，两个分液管18表面相对的一侧之间连通有连接管19，分液管18表面的底部固定连接有喷洒头20。
本发明实施例中，活动框17内壁的正面和背面之间固定连接有分液管18，两个分液管18表面相对的一侧之间连通有连接管19，分液管18表面的底部固定连接有喷洒头20，储液箱4内壁的底部固定连接有压力泵21，且压力泵21的出液口连通有出液管22，出液管22的一端贯穿储液箱4并延伸至储液箱4的一侧，出液管22延伸至储液箱4一侧的一端连通有第一波纹管23。
本发明实施例中，第一波纹管23远离出液管22的一端贯穿喷漆箱3并延伸至喷漆箱3的内部，第一波纹管23延伸至喷漆箱3内部的一端与连接管19的表面相连通。
本发明实施例中，活动框17的底部通过支撑架固定连接有电加热管24，限位块11的底部通过滑轮与固定板15的顶部滑动连接。
本发明实施例中，固定箱2的顶部固定连接有吸尘器25，底板1的顶部且位于固定箱2的一侧通过轴承转动连接有竖杆26，底板1的顶部且位于固定箱2的另一侧固定连接有第二电机27，第二电机27和第一电机5均为三相异步电动机，可调整转速和进行正反转。
本发明实施例中，第二电机27输出轴的一端通过联轴器固定连接有活动杆28，活动杆28的表面固定连接有第一皮带轮29，竖杆26的表面固定连接有第二皮带轮30。
本发明实施例中，第一皮带轮29的表面通过皮带与第二皮带轮30的表面传动连接，竖杆26和活动杆28的顶端均固定连接有丝杆31，丝杆31的顶端通过支撑板与固定箱2的表面固定连接。
本发明实施例中，丝杆31的表面螺纹连接有滑动块32，滑动块32一侧的中部通过轴承转动连接有活动套筒33，滑动块32一侧的顶部和底部均固定连接有伸缩杆34，伸缩杆34和活动套筒33的一端均贯穿固定箱2并延伸至固定箱2的内部，伸缩杆34延伸至固定箱2内部的一端固定连接有清洁毛刷35，活动套筒33表面一侧的顶部和底部且位于固定箱2的内部均固定连接有吸尘嘴36，活动套筒33的表面且位于固定箱2的内部固定连接有传动齿轮37，固定箱2内壁顶部的两侧均通过竖板38固定连接有液压油缸39，竖板38的底部固定连接有与传动齿轮37相啮合的齿形板40，液压油缸39的伸出端固定连接有保护垫块41，吸尘器25的两个吸尘口均通过导管连通有第二波纹管42，活动套筒33的内部转动连接有吸尘管43，吸尘管43的一端贯穿滑动块32并延伸至滑动块32的另一侧，第二波纹管42的一端与吸尘管43的一端相连通，可实现对喷漆前的板材表面进行灰尘杂质的清除，并及时通过吸尘器43产生的吸力进行吸除，避免灰尘集中在固定箱2内部，也为后续板材的喷漆质量奠定了基础。
本发明还提供了基于智能家居的整体柜全自动生产方法，具体包括以下步骤：
s1、板材由板材切割打磨机构、板材封边机构和板材钻孔机构分别进行切割打磨、封边以及钻孔操作，待钻孔操作结束后，将板材放入固定箱2内部，启动外部开关使得液压油缸39开始工作，液压油缸39的伸出端带动保护垫块41对板材两侧的顶部进行夹紧限位，板材的底部插入固定箱2内壁底部的凹槽内部进行固定，这时启动吸尘器25以及第二电机27，第二电机27的输出轴带动活动杆28转动，继而活动杆28上的第一皮带轮29通过第二皮带轮30同时带动竖杆26转动，从而两个丝杆31在支撑板的底部进行转动，与此同时丝杆31上的滑动块32也沿着丝杆31上下滑动；
s2、在滑动的同时，由于传动齿轮37以及齿形板40的相互啮合，使得活动套筒33在滑动块32的一侧进行转动，并且随着滑动块32的上下移动，清洁毛刷35对板材的表面进行清刷，灰尘通过吸尘嘴36进入到活动套筒33内部，然后再由导管、第二波纹管42以及吸尘管43向活动套筒33内部进行抽吸，从而将灰尘抽入到吸尘器25内部进行后续处理；
s3、待板材表面杂质被清理干净后，关闭第二电机27，并且启动液压油缸39，使得液压油缸39带动保护垫块41向远离板材的方向进行移动，然后人员将板材从固定箱2内部移动出去；
s4、打开喷漆箱3的箱门，将板材的两侧放入限位块11内部，启动第一电动推杆13，第一电动推杆13的伸出端带动橡胶垫14对板材两侧的表面进行夹紧固定，然后启动压力泵21，使得压力泵21将储液箱4内部的漆料通过出液管22、第一波纹管23以及连接管19输送至分液管18内部，再由喷洒头20将漆料喷洒在板材的上下表面，根据实际的操作情况，通过启动第二电动推杆16，从而控制活动框17与板材之间的间距，喷漆后再启动电加热管24，使得电加热管24对板材表面进行烘干，在喷漆的过程中，由于限位块11的夹紧，板材位于限位块11内部的表面并未被均匀喷洒到，这时待板材表面漆料烘干后，人员扶持住板材，与此同时启动第一电机5，第一电机5通过第一齿轮6和第二齿轮8的配合带动转动杆7转动，同时转动杆7底端的固定套筒9带动双杆液压缸10进行转动，待两个限位块11分别位于板材的正面和背面，再关闭第一电机5即可；
s5、这时再对板材未被喷漆的地方进行均匀喷漆，最终烘干结束后，人员将板材取出即可，喷漆结束后的板材再通过板材组装机构进行组装，最终组装成整体柜。
本发明实施例中，储液箱3正面顶部的一侧螺纹连接有密封盖。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.基于智能家居的整体柜全自动生产系统，包括板材切割打磨机构、板材封边机构、板材钻孔机构、板材喷漆机构和板材组装机构，整体柜板材通过板材切割打磨机构切割打磨后，由输送带输送至所述板材封边机构进行封边，封边后的板材由输送带输送至所述板材钻孔机构进行钻孔，钻孔后的板材由输送带输送至所述板材喷漆机构进行喷漆，喷漆后的板材由输送带输送至所述板材组装机构进行组装成型后得到整体柜，其特征在于：所述板材喷漆机构包括底板(1)、固定箱(2)和喷漆箱(3)，所述喷漆箱(3)顶部和底部的一侧均固定连接有储液箱(4)；
所述喷漆箱(3)顶部的另一侧固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮(6)，所述喷漆箱(3)内壁的顶部通过轴承转动连接有转动杆(7)，且转动杆(7)的表面固定连接有与第一齿轮(6)相啮合的第二齿轮(8)，所述转动杆(7)的底端固定连接有固定套筒(9)，所述固定套筒(9)的内部固定连接有双杆液压缸(10)，所述双杆液压缸(10)的两个伸出端均通过连接杆固定连接有限位块(11)，两个所述限位块(11)内壁的顶部和底部均开设有限位槽(12)，且限位槽(12)的内壁固定连接有第一电动推杆(13)，所述第一电动推杆(13)的伸出端固定连接有橡胶垫(14)，所述喷漆箱(3)内壁两侧的底部之间固定连接有固定板(15)，所述喷漆箱(3)内壁背面两侧的顶部和底部均通过横板固定连接有第二电动推杆(16)，且左右相邻两个第二电动推杆(16)的伸出端均通过l形板固定连接有活动框(17)。
2.根据权利要求1所述的基于智能家居的整体柜全自动生产系统，其特征在于：所述活动框(17)内壁的正面和背面之间固定连接有分液管(18)，两个所述分液管(18)表面相对的一侧之间连通有连接管(19)，所述分液管(18)表面的底部固定连接有喷洒头(20)，所述储液箱(4)内壁的底部固定连接有压力泵(21)，且压力泵(21)的出液口连通有出液管(22)，所述出液管(22)的一端贯穿储液箱(4)并延伸至储液箱(4)的一侧，所述出液管(22)延伸至储液箱(4)一侧的一端连通有第一波纹管(23)。
3.根据权利要求2所述的基于智能家居的整体柜全自动生产系统，其特征在于：所述第一波纹管(23)远离出液管(22)的一端贯穿喷漆箱(3)并延伸至喷漆箱(3)的内部，所述第一波纹管(23)延伸至喷漆箱(3)内部的一端与连接管(19)的表面相连通。
4.根据权利要求1所述的基于智能家居的整体柜全自动生产系统，其特征在于：所述活动框(17)的底部通过支撑架固定连接有电加热管(24)，所述限位块(11)的底部通过滑轮与固定板(15)的顶部滑动连接。
5.根据权利要求1所述的基于智能家居的整体柜全自动生产系统，其特征在于：所述固定箱(2)的顶部固定连接有吸尘器(25)，所述底板(1)的顶部且位于固定箱(2)的一侧通过轴承转动连接有竖杆(26)，所述底板(1)的顶部且位于固定箱(2)的另一侧固定连接有第二电机(27)。
6.根据权利要求5所述的基于智能家居的整体柜全自动生产系统，其特征在于：所述第二电机(27)输出轴的一端通过联轴器固定连接有活动杆(28)，所述活动杆(28)的表面固定连接有第一皮带轮(29)，所述竖杆(26)的表面固定连接有第二皮带轮(30)。
7.根据权利要求6所述的基于智能家居的整体柜全自动生产系统，其特征在于：所述第一皮带轮(29)的表面通过皮带与第二皮带轮(30)的表面传动连接，所述竖杆(26)和活动杆(28)的顶端均固定连接有丝杆(31)，所述丝杆(31)的顶端通过支撑板与固定箱(2)的表面固定连接。
8.根据权利要求7所述的基于智能家居的整体柜全自动生产系统，其特征在于：所述丝杆(31)的表面螺纹连接有滑动块(32)，所述滑动块(32)一侧的中部通过轴承转动连接有活动套筒(33)，所述滑动块(32)一侧的顶部和底部均固定连接有伸缩杆(34)，所述伸缩杆(34)和活动套筒(33)的一端均贯穿固定箱(2)并延伸至固定箱(2)的内部，所述伸缩杆(34)延伸至固定箱(2)内部的一端固定连接有清洁毛刷(35)，所述活动套筒(33)表面一侧的顶部和底部且位于固定箱(2)的内部均固定连接有吸尘嘴(36)，所述活动套筒(33)的表面且位于固定箱(2)的内部固定连接有传动齿轮(37)，所述固定箱(2)内壁顶部的两侧均通过竖板(38)固定连接有液压油缸(39)，所述竖板(38)的底部固定连接有与传动齿轮(37)相啮合的齿形板(40)，所述液压油缸(39)的伸出端固定连接有保护垫块(41)，所述吸尘器(25)的两个吸尘口均通过导管连通有第二波纹管(42)，所述活动套筒(33)的内部转动连接有吸尘管(43)，所述吸尘管(43)的一端贯穿滑动块(32)并延伸至滑动块(32)的另一侧，所述第二波纹管(42)的一端与吸尘管(43)的一端相连通。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的基于智能家居的整体柜全自动生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
s1、板材由板材切割打磨机构、板材封边机构和板材钻孔机构分别进行切割打磨、封边以及钻孔操作，待钻孔操作结束后，将板材放入固定箱(2)内部，启动外部开关使得液压油缸(39)开始工作，液压油缸(39)的伸出端带动保护垫块(41)对板材两侧的顶部进行夹紧限位，板材的底部插入固定箱(2)内壁底部的凹槽内部进行固定，这时启动吸尘器(25)以及第二电机(27)，第二电机(27)的输出轴带动活动杆(28)转动，继而活动杆(28)上的第一皮带轮(29)通过第二皮带轮(30)同时带动竖杆(26)转动，从而两个丝杆(31)在支撑板的底部进行转动，与此同时丝杆(31)上的滑动块(32)也沿着丝杆(31)上下滑动；
s2、在滑动的同时，由于传动齿轮(37)以及齿形板(40)的相互啮合，使得活动套筒(33)在滑动块(32)的一侧进行转动，并且随着滑动块(32)的上下移动，清洁毛刷(35)对板材的表面进行清刷，灰尘通过吸尘嘴(36)进入到活动套筒(33)内部，然后再由导管、第二波纹管(42)以及吸尘管(43)向活动套筒(33)内部进行抽吸，从而将灰尘抽入到吸尘器(25)内部进行后续处理；
s3、待板材表面杂质被清理干净后，关闭第二电机(27)，并且启动液压油缸(39)，使得液压油缸(39)带动保护垫块(41)向远离板材的方向进行移动，然后人员将板材从固定箱(2)内部移动出去；
s4、打开喷漆箱(3)的箱门，将板材的两侧放入限位块(11)内部，启动第一电动推杆(13)，第一电动推杆(13)的伸出端带动橡胶垫(14)对板材两侧的表面进行夹紧固定，然后启动压力泵(21)，使得压力泵(21)将储液箱(4)内部的漆料通过出液管(22)、第一波纹管(23)以及连接管(19)输送至分液管(18)内部，再由喷洒头(20)将漆料喷洒在板材的上下表面，根据实际的操作情况，通过启动第二电动推杆(16)，从而控制活动框(17)与板材之间的间距，喷漆后再启动电加热管(24)，使得电加热管(24)对板材表面进行烘干，在喷漆的过程中，由于限位块(11)的夹紧，板材位于限位块(11)内部的表面并未被均匀喷洒到，这时待板材表面漆料烘干后，人员扶持住板材，与此同时启动第一电机(5)，第一电机(5)通过第一齿轮(6)和第二齿轮(8)的配合带动转动杆(7)转动，同时转动杆(7)底端的固定套筒(9)带动双杆液压缸(10)进行转动，待两个限位块(11)分别位于板材的正面和背面，再关闭第一电机(5)即可；
s5、这时再对板材未被喷漆的地方进行均匀喷漆，最终烘干结束后，人员将板材取出即可，喷漆结束后的板材再通过板材组装机构进行组装，最终组装成整体柜。
10.根据权利要求9所述的基于智能家居的整体柜全自动生产方法，其特征在于：所述储液箱(3)正面顶部的一侧螺纹连接有密封盖。
技术总结