本发明涉及纤维板生产领域，特别涉及一种纤维板压合成型设备。
背景技术：
现有的纤维板通常由芯层和表层构成，且二者之间使用脲醛树脂胶固化经高温热压形成纤维板，但往往由于芯层具有水汽和气泡，导致压合后的纤维板表面形成气泡鼓包甚至造成板厚不均等，现有的调整压合时间、温度并不能完全排出气泡，因此，需要提供一种纤维板压合成型设备解决上述问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：
一种纤维板压合成型设备，包括工作台，所述工作台上设有压合纤维板的下底座和上压合模，所述下底座和上压合模均与电加热装置连接，所述工作台上设有驱动上压合模上下运行的驱动装置以及对纤维板的芯层和表层进行除气泡的除泡装置，所述除泡装置还可对纤维板的芯层芯层进行涂胶。
优选的，所述驱动装置包括四根结构对称且设于工作台上的支撑杆，所述支撑杆上端连接顶板，所述顶板上安装气缸一，所述气缸一伸缩杆连接上压合模。
优选的，所述上压合模上设有导柱，所述顶板下端设有导套，所述导柱滑动连接于导套内。
优选的，所述除泡装置包括两组结构对称且安装于工作台上的驱动机构以及连接于两驱动机构上的除泡机构，所述除泡机构包括连接杆，所述连接杆上套接支撑板，所述支撑板一侧转动连接打击辊，所述打击辊上环形排列数组打击锤，所述支撑板另一侧安装胶水管，所述胶水管下端设有数个胶水刷，所述胶水管一端连接胶水桶用以向其输入胶水，所述支撑板下端还连接有支撑架，所述支撑架内转动连接压辊。
优选的，所述驱动机构包括安装于工作台上的两组气缸二，所述气缸二上设有安装块，两个安装块间转动连接螺纹杆，所述螺纹杆上还安装有与其配合具有螺纹孔的滑块，两滑块间连接连接杆，所述螺纹杆一端连接电机一，所述电机一安装于安装块上。
优选的，所述连接杆一端连接电机二，所述电机二安装于其中一个滑块上。
本发明还公开了一种纤维板压合成型设备的成型方法，包括以下步骤：
步骤一、将纤维板芯层输送至下底座内，启动气缸一，上压合模下行，对纤维板芯层进行预热预压排出芯层内空气，保温20min，上压合模和下底座内温度达到200℃；
步骤二、上压合模上行，启动气缸二，使得螺纹杆带着连接杆上升至纤维板芯层上方，启动电机一，带动螺纹杆转动，滑块带着除泡装置在纤维板芯层表面运动；
步骤三、启动电机二，调整支撑板角度，使得压辊下端接触纤维板芯层表面，随着除泡装置的前进，打击辊上环形排列的数组打击锤对纤维板芯层进行敲击，震出芯层内部分气泡，压辊辊压表面，二次排气泡；
步骤四、启动胶水桶上的开关，使得胶水桶向胶水管输入胶水并通过胶水刷对纤维板芯层表面进行刷胶；
步骤五、刷完胶后，车间输送装置输送纤维板表层至纤维板芯层上，再次启动电机一，带动螺纹杆转动，滑块带着除泡装置在纤维板芯层表面运动，此时启动电机二，调整支撑板角度，使得胶水管一侧上升，不进行刷胶，同时压辊辊压表面，加强胶水与芯层、表层之间的固化；
步骤六、再次启动气缸一，上压合模下行，对纤维板芯层和表层进行压合。
本发明有益效果：通过对纤维板芯层进行预热预压排出芯层内部分空气，再通过除泡装置的打击辊、打击锤对芯层进行敲击，促进气泡空气的排出，压辊二次排出气泡，通过预热预压和机械打击辊压的共同作用，促进气泡和空气排出，解决了由于芯层具有水汽和气泡，导致压合后的纤维板表面形成气泡鼓包甚至造成板厚不均，现有的调整压合时间、温度并不能完全排出气泡的技术问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2、3为本发明中除泡装置不同实施例的结构示意图
图4为本发明中除泡机构的结构示意图。
其中，1-工作台，2-下底座，3-上压合模，4-驱动装置，5-除泡装置，6-支撑杆，7-顶板，8-气缸一，9-导柱，10-导套，11-驱动机构，12-连接杆，13-支撑板，14-打击辊，15-打击锤，16-胶水管，17-胶水刷，18-支撑架，19-压辊，20-气缸二，21-安装块，22-螺纹杆，23-滑块，24-电机一，25-电机二，26-除泡机构。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1至图4所示，一种纤维板压合成型设备，包括工作台1，所述工作台1上设有压合纤维板的下底座2和上压合模3，所述下底座2和上压合模3均与电加热装置连接，所述工作台1上设有驱动上压合模3上下运行的驱动装置4以及对纤维板的芯层和表层进行除气泡的除泡装置5，所述除泡装置5还可对纤维板的芯层芯层进行涂胶。
在本实施例中，所述驱动装置4包括四根结构对称且设于工作台1上的支撑杆6，所述支撑杆6上端连接顶板7，所述顶板7上安装气缸一8，所述气缸一8伸缩杆连接上压合模3。
在本实施例中，所述上压合模3上设有导柱9，所述顶板7下端设有导套10，所述导柱9滑动连接于导套10内。
在本实施例中，所述除泡装置5包括两组结构对称且安装于工作台1上的驱动机构11以及连接于两驱动机构11上的除泡机构26，所述除泡机构26包括连接杆12，所述连接杆12上套接支撑板13，所述支撑板13一侧转动连接打击辊14，所述打击辊14上环形排列数组打击锤15，所述支撑板13另一侧安装胶水管16，所述胶水管16下端设有数个胶水刷17，所述胶水管16一端连接胶水桶用以向其输入胶水，所述支撑板13下端还连接有支撑架18，所述支撑架18内转动连接压辊19。
在本实施例中，所述驱动机构11包括安装于工作台1上的两组气缸二20，所述气缸二20上设有安装块21，两个安装块21间转动连接螺纹杆22，所述螺纹杆22上还安装有与其配合具有螺纹孔的滑块23，两滑块23间连接连接杆12，所述螺纹杆22一端连接电机一24，所述电机一24安装于安装块21上。
实施例2
如图1至图4所示，一种纤维板压合成型设备，包括工作台1，所述工作台1上设有压合纤维板的下底座2和上压合模3，所述下底座2和上压合模3均与电加热装置连接，所述工作台1上设有驱动上压合模3上下运行的驱动装置4以及对纤维板的芯层和表层进行除气泡的除泡装置5，所述除泡装置5还可对纤维板的芯层芯层进行涂胶。
在本实施例中，所述驱动装置4包括四根结构对称且设于工作台1上的支撑杆6，所述支撑杆6上端连接顶板7，所述顶板7上安装气缸一8，所述气缸一8伸缩杆连接上压合模3。
在本实施例中，所述上压合模3上设有导柱9，所述顶板7下端设有导套10，所述导柱9滑动连接于导套10内。
在本实施例中，所述除泡装置5包括两组结构对称且安装于工作台1上的驱动机构11以及连接于两驱动机构11上的除泡机构26，所述除泡机构26包括连接杆12，所述连接杆12上套接支撑板13，所述支撑板13一侧转动连接打击辊14，所述打击辊14上环形排列数组打击锤15，所述支撑板13另一侧安装胶水管16，所述胶水管16下端设有数个胶水刷17，所述胶水管16一端连接胶水桶用以向其输入胶水，所述支撑板13下端还连接有支撑架18，所述支撑架18内转动连接压辊19。
在本实施例中，所述驱动机构11包括安装于工作台1上的两组气缸二20，所述气缸二20上设有安装块21，两个安装块21间转动连接螺纹杆22，所述螺纹杆22上还安装有与其配合具有螺纹孔的滑块23，两滑块23间连接连接杆12，所述螺纹杆22一端连接电机一24，所述电机一24安装于安装块21上。
在本实施例中，所述连接杆12一端连接电机二25，所述电机二25安装于其中一个滑块23上。
一种纤维板压合成型设备的成型方法，包括以下步骤：
步骤一、将纤维板芯层输送至下底座2内，启动气缸一8，上压合模3下行，对纤维板芯层进行预热预压排出芯层内空气，保温20min，上压合模3和下底座2内温度达到200℃；
步骤二、上压合模3上行，启动气缸二20，使得螺纹杆22带着连接杆12上升至纤维板芯层上方，启动电机一24，带动螺纹杆22转动，滑块23带着除泡装置5在纤维板芯层表面运动；
步骤三、启动电机二25，调整支撑板13角度，使得压辊19下端接触纤维板芯层表面，随着除泡装置5的前进，打击辊14上环形排列的数组打击锤15对纤维板芯层进行敲击，震出芯层内部分气泡，压辊19辊压表面，二次排气泡；
步骤四、启动胶水桶上的开关，使得胶水桶向胶水管16输入胶水并通过胶水刷17对纤维板芯层表面进行刷胶；
步骤五、刷完胶后，车间输送装置输送纤维板表层至纤维板芯层上，再次启动电机一24，带动螺纹杆22转动，滑块23带着除泡装置5在纤维板芯层表面运动，此时启动电机二25，调整支撑板13角度，使得胶水管16一侧上升，不进行刷胶，同时压辊19辊压表面，加强胶水与芯层、表层之间的固化；
步骤六、再次启动气缸一8，上压合模3下行，对纤维板芯层和表层进行压合。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
1.一种纤维板压合成型设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有压合纤维板的下底座(2)和上压合模(3)，所述下底座(2)和上压合模(3)均与电加热装置连接，所述工作台(1)上设有驱动上压合模(3)上下运行的驱动装置(4)以及对纤维板的芯层和表层进行除气泡的除泡装置(5)，所述除泡装置(5)还可对纤维板的芯层芯层进行涂胶。
2.根据权利要求1中所述的一种纤维板压合成型设备，其特征在于：所述驱动装置(4)包括四根结构对称且设于工作台(1)上的支撑杆(6)，所述支撑杆(6)上端连接顶板(7)，所述顶板(7)上安装气缸一(8)，所述气缸一(8)伸缩杆连接上压合模(3)。
3.根据权利要求2中所述的一种纤维板压合成型设备，其特征在于：所述上压合模(3)上设有导柱(9)，所述顶板(7)下端设有导套(10)，所述导柱(9)滑动连接于导套(10)内。
4.根据权利要求3中所述的一种纤维板压合成型设备，其特征在于：所述除泡装置(5)包括两组结构对称且安装于工作台(1)上的驱动机构(11)以及连接于两驱动机构(11)上的除泡机构(26)，所述除泡机构(26)包括连接杆(12)，所述连接杆(12)上套接支撑板(13)，所述支撑板(13)一侧转动连接打击辊(14)，所述打击辊(14)上环形排列数组打击锤(15)，所述支撑板(13)另一侧安装胶水管(16)，所述胶水管(16)下端设有数个胶水刷(17)，所述胶水管(16)一端连接胶水桶用以向其输入胶水，所述支撑板(13)下端还连接有支撑架(18)，所述支撑架(18)内转动连接压辊(19)。
5.根据权利要求4中所述的一种纤维板压合成型设备，其特征在于：所述驱动机构(11)包括安装于工作台(1)上的两组气缸二(20)，所述气缸二(20)上设有安装块(21)，两个安装块(21)间转动连接螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)上还安装有与其配合具有螺纹孔的滑块(23)，两滑块(23)间连接连接杆(12)，所述螺纹杆(22)一端连接电机一(24)，所述电机一(24)安装于安装块(21)上。
6.根据权利要求5中所述的一种纤维板压合成型设备，其特征在于：所述连接杆(12)一端连接电机二(25)，所述电机二(25)安装于其中一个滑块(23)上。
7.一种根据权利要求6所述的纤维板压合成型设备的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将纤维板芯层输送至下底座(2)内，启动气缸一(8)，上压合模(3)下行，对纤维板芯层进行预热预压排出芯层内空气，保温20min，上压合模(3)和下底座(2)内温度达到200℃；
步骤二、上压合模(3)上行，启动气缸二(20)，使得螺纹杆(22)带着连接杆(12)上升至纤维板芯层上方，启动电机一(24)，带动螺纹杆(22)转动，滑块(23)带着除泡装置(5)在纤维板芯层表面运动；
步骤三、启动电机二(25)，调整支撑板(13)角度，使得压辊(19)下端接触纤维板芯层表面，随着除泡装置(5)的前进，打击辊(14)上环形排列的数组打击锤(15)对纤维板芯层进行敲击，震出芯层内部分气泡，压辊(19)辊压表面，二次排气泡；
步骤四、启动胶水桶上的开关，使得胶水桶向胶水管(16)输入胶水并通过胶水刷(17)对纤维板芯层表面进行刷胶；
步骤五、刷完胶后，车间输送装置输送纤维板表层至纤维板芯层上，再次启动电机一(24)，带动螺纹杆(22)转动，滑块(23)带着除泡装置(5)在纤维板芯层表面运动，此时启动电机二(25)，调整支撑板(13)角度，使得胶水管(16)一侧上升，不进行刷胶，同时压辊(19)辊压表面，加强胶水与芯层、表层之间的固化；
步骤六、再次启动气缸一(8)，上压合模(3)下行，对纤维板芯层和表层进行压合。
技术总结