本发明涉及纤维板自动化生产设备领域，具体为一种用于中纤板的一体化成型装置及其制作方法。
背景技术：
中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。其密度一般在0.5-0.8克/厘米3范围，厚度一般为5-30毫米。中密度纤维板是六十年代中期发展起来的产品，近年来产量高速发展。其原因是它具有优良的物理力学性能、装饰性能和加工性能等。
现在的现有中纤板在制造过程中，因工艺繁琐，各步骤之间材料运输需要人工运输，工作效率低下，同时由于中纤板制造过程中因木料被切割后产生的碎料也会被当做原材料制造，木纤维较差会影响中纤板质量，而且现有中纤板在预压后部分板胚边缘形状有缺陷，会在热压影响工序中纤板性能，同时目前对中纤板检测现在是人员一个个翻看，会有漏检的风险。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于中纤板的一体化成型装置及其制作方法，解决了上述提到的现有中纤板在制造过程中，因工艺繁琐，各步骤之间材料运输需要人工运输，工作效率低下，同时由于中纤板制造过程中因木料被切割后产生的碎料也会被当做原材料制造，木纤维较差会影响中纤板质量，而且现有中纤板在预压后部分板胚边缘形状有缺陷，会在热压影响工序中纤板性能，同时目前对中纤板检测现在是人员一个个翻看，会有漏检的风险。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于中纤板的一体化成型装置及其制作方法，包括基板，所述削片机构上端面固定连接有削片机构、送料机构、蒸煮热磨机构、干燥机构、铺装机构、第一预压机构、板胚切割机构、热压机构、检测机构和第二预压机构，所述削片机构包括削片装置主体、削片槽、削片刀、削片主轴和驱动电机，所述削片槽开设在削片装置主体上端面，所述削片主轴转动连接在削片槽侧壁一侧，所述削片刀固定连接在削片主轴侧端面，所述驱动电机固定连接在削片装置主体前端面，所述送料机构包括送料装置主体、送料带、送料槽和碎料槽，所述送料带安装在送料装置主体上端面，所述送料槽开设在送料装置主体上端面一侧，所述碎料槽开设在送料装置主体前端面，所述蒸煮热磨机构包括进料口、蒸煮热磨装置主体、驱动电机、蒸煮室、蒸煮转轴、搅拌杆、出料管和碾磨轮，所述进料口滑动连接在蒸煮热磨装置主体上端面，所述驱动电机固定连接在蒸煮热磨装置主体上端面，所述蒸煮室开设在蒸煮热磨装置主体内部，所述蒸煮转轴转动连接在蒸煮室内部，所述搅拌杆固定连接在蒸煮转轴侧端面，所述碾磨轮固定连接在蒸煮转轴底部，所述出料管固定连接在蒸煮热磨装置主体侧端面，所述板胚切割机构包括上切割座、液压气缸、横板、切刀、下切割座、挡块、切边槽和切边轮，所述上切割座通过连接柱固定连接在下切割座上端面，所述横板固定连接在上切割座侧端面，所述液压气缸固定连接在横板上端面，所述切刀固定连接在横板下端面，所述切边槽共两组开设在下切割座两侧，所述切边轮转动连接在切边槽内部，所述挡块固定连接在切边槽内部，所述检测机构包括下检测座、上检测座、摄像头、连接柱、液压伸缩板、检测传送带和废板槽，所述上检测座通过连接柱固定连接在下检测座上端面，所述摄像头固定连接在上检测座下端面，所述液压伸缩板固定连接在下检测座上端面一侧，所述检测传送带安装在下检测座上端面，所述废板槽固定连接在下检测座侧端面。
优选的，所述基板上端面削片机构、送料机构、蒸煮热磨机构、干燥机构、铺装机构、第一预压机构、第二预压机构、板胚切割机构、热压机构和检测机构依次连接。
优选的，所述削片槽背离削片主轴一侧较高，所述削片主轴一端与驱动电机转动连接，所述削片主轴另一端贯穿削片槽一侧侧壁与另一侧侧壁转动连接，所述削片刀共三组，均匀固定在削片主轴侧端面。
优选的，所述送料带表面为金属网，，所述金属网孔径为3cm-5cm，所述送料带内部与碎料槽相通。
优选的，所述蒸煮室上部为蒸煮室下部为热磨室，所述蒸煮转轴一端与驱动电机转动连接，所述搅拌杆共两组对称在蒸煮转轴侧端面。
优选的，所述碾磨轮上部直径小下部直径大，所述碾磨轮下部直径与蒸煮室相配。
优选的，所述切边轮刀口高于下切割座上端面，所述挡块与下切割座上端面承30°夹角。
优选的，所述摄像头处于检测传送带上方，所述液压伸缩板在下检测座上端面背离上检测座一侧。
还包括一种用于中纤板的一体化成型的制作方法，使用时，将木料放入削片槽，木料顺削片槽自动下滑被削片刀切割为片状，然后会掉在送料机构上，送料装置主体上端面的送料带会将木料传送，并且送料带的网会将木料的碎屑滤下并通过碎料槽排出，大块的木料会通过送料槽和进料口进入蒸煮室内部，蒸煮热磨机构将会对蒸煮室内部的木料进行蒸煮，蒸煮-分钟后，通过驱动电机带动蒸煮转轴、搅拌杆和碾磨轮转动，使得木料蒸煮更充分，同时碾磨轮将对木料开设碾磨，碾磨轮上小下大的结构在蒸煮室底部的木纤维合格，木纤维通过出料管进入干燥机构，通过干燥机构进行干燥、施蜡和加胶，干燥后的木纤维通过管道进入铺装机构进行铺装成型，铺装后的板胚通过传送带传动至第一预压机构和板胚切割机构，第一预压机构间距逐渐变小会对板胚第一次预压，然后通过第二预压机构将初次预压后的板胚压实，预压完成的板胚将被送入板胚切割机构进行削边和切板，然后通过热压机构对成型的板胚热压定形，最后通过检测机构对成型的中纤板进行外观监测，通过液压伸缩板剔除不合格的产品。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于中纤板的一体化成型装置及其制作方法，具备以下有益效果：
1、装置通过在基板上端面削片机构、送料机构、蒸煮热磨机构、干燥机构、铺装机构、第一预压机构、第二预压机构、板胚切割机构、热压机构和检测机构依次连接，并且木材通过传送带进行传动，使得中纤板制作过程中各个步骤之间原本需要人员运输的时间节约，提高了中纤板制造的工作效率，同时也降低了人员的工作强度，从而解决了现有中纤板在制造过程中，因工艺繁琐，各步骤之间材料运输需要人工运输，工作效率低下的问题.
2、通过设有削片机构和送料机构，削片机构处于送料机构的上方，在削片机构上端面开设倾斜的削片槽，同时在削片槽靠近送料机构的一侧内部通过削片主轴转动连接干燥机构，使得木料进入蒸煮热磨机构后会被削片刀均匀切割后掉在送料带上，同时送料带表面为3-5降cm的金属网，而且在送料机构的侧端面还开设有与送料带内部相通的碎料槽，使得木料在送料带上端面被传送时，碎料将被送料带筛下并通过碎料槽排出，从而解决了现有中纤板制造过程中因木料被切割后产生的碎料也会被当做原材料制造，导致木纤维较差影响中纤板质量的问题。
3、通过设置有蒸煮热磨机构，蒸煮室内部被用作蒸煮和热磨两个工作的腔室，在蒸煮热磨机构上端面固定连接驱动电机，且驱动电机的一端与蒸煮转轴转动连接，同时蒸煮室的内部转动连接蒸煮转轴，蒸煮转轴侧端面固定连接搅拌杆，使得木料在蒸煮时通过搅拌杆的搅拌蒸煮更充分，同时在蒸煮转轴下部固定连接碾磨轮，且碾磨轮上部小和下部大，使得木料在热磨前会保持在蒸煮室上部，热磨后木纤维在底部排出，保证木纤维质量，蒸煮和热磨同腔室，可保证蒸煮结束后可直接进行热磨，节约了工作时间，大大提高了工作效率。
4、通过设有板胚切割机构，在下切割座两侧开设切边槽，在切边槽内部转动连接切边轮，切边轮高度高于下切割座，使得板胚在下切割座上端面时，会被切边槽切除边缘不良部位，同时切边槽内部的挡块会将切除的边缘挤下，而且在上切割座侧端面固定连接横板，在横板上端面固定连接液压气缸，在横板下端面固定连接切刀，且切刀与液压气缸一端固定连接，使得被切边后的板胚被切刀切模，从而解决了现有中纤板在预压后板胚边缘形状缺陷，导致后续热压影响中纤板性能的问题。
5、通过设有检测机构，检测传送带传动中纤板在下检测座上端面移动，摄像头扫描中纤板表面，观察中纤板表面是否有异常，下检测座上端面背离上检测座一侧安装有液压伸缩板和废板槽，使得在废板槽上端面的中纤板可被液压伸缩板推入废板槽内剔除，从而解决了现有中纤板检测现在是人员一个个翻看，导致中纤板出厂效率低下以及人员观察导致有漏检的危险。
附图说明
图1为本发明装置的整体结构示意图；
图2为本发明装置削片机构结构示意图；
图3为本发明装置送料机构结构示意图；
图4为本发明装置蒸煮热磨机构剖视结构示意图；
图5为本发明蒸煮板胚切割机构结构示意图；
图6为本发明装置检测机构结构示意图。
图中：1削片机构、2送料机构、3蒸煮热磨机构、4干燥机构、5铺装机构、6第一预压机构、7板胚切割机构、8热压机构、9检测机构、10第二预压机构、11基板、12削片装置主体、13削片槽、14削片刀、15削片主轴、16驱动电机、17送料装置主体、18送料带、19送料槽、20碎料槽、21进料后、22蒸煮热磨装置主体、23转动电机、24蒸煮室、25蒸煮转轴、26搅拌杆、27出料管、28碾磨轮、29上切割座、30液压气缸、31横板、32切刀、33下切割座、34挡块、35切边槽、36切边轮、37下检测座、38上检测座、39摄像头、40连接柱、41液压伸缩板、42检测传送带、43废板槽。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本发明实施例提供一种用于中纤板的一体化成型装置，包括基板11，削片机构1上端面固定连接有削片机构1、送料机构2、蒸煮热磨机构3、干燥机构4、铺装机构5、第一预压机构6、板胚切割机构7、热压机构8、检测机构9和第二预压机构10，削片机构1包括削片装置主体12、削片槽13、削片刀14、削片主轴15和驱动电机16，削片槽13开设在削片装置主体12上端面，削片主轴15转动连接在削片槽13侧壁一侧，削片刀14固定连接在削片主轴15侧端面，驱动电机16固定连接在削片装置主体12前端面，送料机构2包括送料装置主体17、送料带18、送料槽19和碎料槽20，送料带18安装在送料装置主体17上端面，送料槽19开设在送料装置主体17上端面一侧，碎料槽20开设在送料装置主体17前端面，蒸煮热磨机构3包括进料口21、蒸煮热磨装置主体22、驱动电机23、蒸煮室24、蒸煮转轴25、搅拌杆26、出料管27和碾磨轮28，进料口21滑动连接在蒸煮热磨装置主体22上端面，驱动电机23固定连接在蒸煮热磨装置主体22上端面，蒸煮室24开设在蒸煮热磨装置主体22内部，蒸煮转轴25转动连接在蒸煮室24内部，搅拌杆26固定连接在蒸煮转轴25侧端面，碾磨轮28固定连接在蒸煮转轴25底部，出料管27固定连接在蒸煮热磨装置主体22侧端面，板胚切割机构7包括上切割座29、液压气缸30、横板31、切刀32、下切割座33、挡块34、切边槽35和切边轮36，上切割座29通过连接柱固定连接在下切割座33上端面，横板31固定连接在上切割座29侧端面，液压气缸30固定连接在横板31上端面，切刀32固定连接在横板31下端面，切边槽35共两组开设在下切割座33两侧，切边轮36转动连接在切边槽35内部，挡块34固定连接在切边槽35内部，检测机构9包括下检测座37、上检测座38、摄像头39、连接柱40、液压伸缩板41、检测传送带42和废板槽43，上检测座38通过连接柱40固定连接在下检测座37上端面，摄像头39固定连接在上检测座38下端面，液压伸缩板41固定连接在下检测座37上端面一侧，检测传送带42安装在下检测座37上端面，废板槽43固定连接在下检测座37侧端面。
基板11上端面削片机构1、送料机构2、蒸煮热磨机构3、干燥机构4、铺装机构5、第一预压机构6、第二预压机构10、板胚切割机构7、热压机构8和检测机构9依次连接，削片槽13背离削片主轴15一侧较高，削片主轴15一端与驱动电机16转动连接，削片主轴15另一端贯穿削片槽13一侧侧壁与另一侧侧壁转动连接，削片刀14共三组，均匀固定在削片主轴15侧端面，送料带18表面为金属网，，金属网孔径为3cm-5cm，送料带18内部与碎料槽20相通，蒸煮室24上部为蒸煮室下部为热磨室，蒸煮转轴25一端与驱动电机23转动连接，搅拌杆26共两组对称在蒸煮转轴25侧端面，碾磨轮28上部直径小下部直径大，碾磨轮28下部直径与蒸煮室24相配，切边轮36刀口高于下切割座33上端面，挡块34与下切割座33上端面承30°夹角，摄像头39处于检测传送带42上方，液压伸缩板41在下检测座37上端面背离上检测座38一侧。
一种用于中纤板的一体化成型的制作方法：使用时，将木料放入削片槽13，木料顺削片槽13自动下滑被削片刀14切割为片状，然后会掉在送料机构2上，送料装置主体17上端面的送料带18会将木料传送，并且送料带18的网会将木料的碎屑滤下并通过碎料槽20排出，大块的木料会通过送料槽19和进料口21进入蒸煮室24内部，蒸煮热磨机构3将会对蒸煮室24内部的木料进行蒸煮，蒸煮3-5分钟后，通过驱动电机23带动蒸煮转轴25、搅拌杆26和碾磨轮28转动，使得木料蒸煮更充分，同时碾磨轮28将对木料开设碾磨，碾磨轮28上小下大的结构在蒸煮室24底部的木纤维合格，木纤维通过出料管27进入干燥机构4，通过干燥机构4进行干燥、施蜡和加胶，干燥后的木纤维通过管道进入铺装机构5进行铺装成型，铺装后的板胚通过传送带传动至第一预压机构6和板胚切割机构7，第一预压机构6间距逐渐变小会对板胚第一次预压，然后通过第二预压机构10将初次预压后的板胚压实，预压完成的板胚将被送入板胚切割机构7进行削边和切板，然后通过热压机构8对成型的板胚热压定形，最后通过检测机构9对成型的中纤板进行外观监测，通过液压伸缩板41剔除不合格的产品。
综上，该用于中纤板的一体化成型装置，首先，通过在基板11上端面削片机构1、送料机构2、蒸煮热磨机构3、干燥机构4、铺装机构5、第一预压机构6、第二预压机构10、板胚切割机构7、热压机构8和检测机构9依次连接，并且木材通过传送带进行传动，使得中纤板制作过程中各个步骤之间原本需要人员运输的时间节约，提高了中纤板制造的工作效率，同时也降低了人员的工作强度，从而解决了现有中纤板在制造过程中，因工艺繁琐，各步骤之间材料运输需要人工运输，工作效率低下的问题
其次，设有削片机构1和送料机构2，削片机构1处于送料机构2的上方，在削片机构1上端面开设倾斜的削片槽13，同时在削片槽13靠近送料机构2的一侧内部通过削片主轴15转动连接干燥机构4，使得木料进入蒸煮热磨机构3后会被削片刀14均匀切割后掉在送料带18上，同时送料带18表面为3-5降cm的金属网，而且在送料机构2的侧端面还开设有与送料带18内部相通的碎料槽20，使得木料在送料带18上端面被传送时，碎料将被送料带18筛下并通过碎料槽20排出，从而解决了现有中纤板制造过程中因木料被切割后产生的碎料也会被当做原材料制造，导致木纤维较差影响中纤板质量的问题。
并且，设置有蒸煮热磨机构3，蒸煮室24内部被用作蒸煮和热磨两个工作的腔室，在蒸煮热磨机构3上端面固定连接驱动电机23，且驱动电机23的一端与蒸煮转轴25转动连接，同时蒸煮室24的内部转动连接蒸煮转轴25，蒸煮转轴25侧端面固定连接搅拌杆26，使得木料在蒸煮时通过搅拌杆26的搅拌蒸煮更充分，同时在蒸煮转轴25下部固定连接碾磨轮28，且碾磨轮28上部小和下部大，使得木料在热磨前会保持在蒸煮室24上部，热磨后木纤维在底部排出，保证木纤维质量，蒸煮和热磨同腔室，可保证蒸煮结束后可直接进行热磨，节约了工作时间，大大提高了工作效率。
并且，设有板胚切割机构7，在下切割座33两侧开设切边槽35，在切边槽35内部转动连接切边轮36，切边轮36高度高于下切割座33，使得板胚在下切割座33上端面时，会被切边槽35切除边缘不良部位，同时切边槽35内部的挡块34会将切除的边缘挤下，而且在上切割座29侧端面固定连接横板31，在横板31上端面固定连接液压气缸30，在横板31下端面固定连接切刀32，且切刀32与液压气缸30一端固定连接，使得被切边后的板胚被切刀32切模，从而解决了现有中纤板在预压后板胚边缘形状缺陷，导致后续热压影响中纤板性能的问题。
并且，设有检测机构9，检测传送带42传动中纤板在下检测座37上端面移动，摄像头39扫描中纤板表面，观察中纤板表面是否有异常，下检测座37上端面背离上检测座38一侧安装有液压伸缩板41和废板槽43，使得在废板槽43上端面的中纤板可被液压伸缩板41推入废板槽43内剔除，从而解决了现有中纤板监测现有人员一个个翻看，导致中纤板出厂效率低下以及人员观察导致有漏检的危险。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于中纤板的一体化成型装置，包括基板(11)，其特征在于：所述削片机构(1)上端面固定连接有削片机构(1)、送料机构(2)、蒸煮热磨机构(3)、干燥机构(4)、铺装机构(5)、第一预压机构(6)、板胚切割机构(7)、热压机构(8)、检测机构(9)和第二预压机构(10)，所述削片机构(1)包括削片装置主体(12)、削片槽(13)、削片刀(14)、削片主轴(15)和驱动电机(16)，所述削片槽(13)开设在削片装置主体(12)上端面，所述削片主轴(15)转动连接在削片槽(13)侧壁一侧，所述削片刀(14)固定连接在削片主轴(15)侧端面，所述驱动电机(16)固定连接在削片装置主体(12)前端面，所述送料机构(2)包括送料装置主体(17)、送料带(18)、送料槽(19)和碎料槽(20)，所述送料带(18)安装在送料装置主体(17)上端面，所述送料槽(19)开设在送料装置主体(17)上端面一侧，所述碎料槽(20)开设在送料装置主体(17)前端面，所述蒸煮热磨机构(3)包括进料口(21)、蒸煮热磨装置主体(22)、驱动电机(23)、蒸煮室(24)、蒸煮转轴(25)、搅拌杆(26)、出料管(27)和碾磨轮(28)，所述进料口(21)滑动连接在蒸煮热磨装置主体(22)上端面，所述驱动电机(23)固定连接在蒸煮热磨装置主体(22)上端面，所述蒸煮室(24)开设在蒸煮热磨装置主体(22)内部，所述蒸煮转轴(25)转动连接在蒸煮室(24)内部，所述搅拌杆(26)固定连接在蒸煮转轴(25)侧端面，所述碾磨轮(28)固定连接在蒸煮转轴(25)底部，所述出料管(27)固定连接在蒸煮热磨装置主体(22)侧端面，所述板胚切割机构(7)包括上切割座(29)、液压气缸(30)、横板(31)、切刀(32)、下切割座(33)、挡块(34)、切边槽(35)和切边轮(36)，所述上切割座(29)通过连接柱固定连接在下切割座(33)上端面，所述横板(31)固定连接在上切割座(29)侧端面，所述液压气缸(30)固定连接在横板(31)上端面，所述切刀(32)固定连接在横板(31)下端面，所述切边槽(35)共两组开设在下切割座(33)两侧，所述切边轮(36)转动连接在切边槽(35)内部，所述挡块(34)固定连接在切边槽(35)内部，所述检测机构(9)包括下检测座(37)、上检测座(38)、摄像头(39)、连接柱(40)、液压伸缩板(41)、检测传送带(42)和废板槽(43)，所述上检测座(38)通过连接柱(40)固定连接在下检测座(37)上端面，所述摄像头(39)固定连接在上检测座(38)下端面，所述液压伸缩板(41)固定连接在下检测座(37)上端面一侧，所述检测传送带(42)安装在下检测座(37)上端面，所述废板槽(43)固定连接在下检测座(37)侧端面。
2.根据权利要求1所述的一种用于中纤板的一体化成型装置，其特征在于：所述基板(11)上端面削片机构(1)、送料机构(2)、蒸煮热磨机构(3)、干燥机构(4)、铺装机构(5)、第一预压机构(6)、第二预压机构(10)、板胚切割机构(7)、热压机构(8)和检测机构(9)依次连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于中纤板的一体化成型装置，其特征在于：所述削片槽(13)背离削片主轴(15)一侧较高，所述削片主轴(15)一端与驱动电机(16)转动连接，所述削片主轴(15)另一端贯穿削片槽(13)一侧侧壁与另一侧侧壁转动连接，所述削片刀(14)共三组，均匀固定在削片主轴(15)侧端面。
4.根据权利要求1所述的一种用于中纤板的一体化成型装置，其特征在于：所述送料带(18)表面为金属网，，所述金属网孔径为3cm-5cm，所述送料带(18)内部与碎料槽(20)相通。
5.根据权利要求1所述的一种用于中纤板的一体化成型装置，其特征在于：所述蒸煮室(24)上部为蒸煮室下部为热磨室，所述蒸煮转轴(25)一端与驱动电机(23)转动连接，所述搅拌杆(26)共两组对称在蒸煮转轴(25)侧端面。
6.根据权利要求1所述的一种用于中纤板的一体化成型装置，其特征在于：所述碾磨轮(28)上部直径小下部直径大，所述碾磨轮(28)下部直径与蒸煮室(24)相配。
7.根据权利要求1所述的一种用于中纤板的一体化成型装置，其特征在于：所述切边轮(36)刀口高于下切割座(33)上端面，所述挡块(34)与下切割座(33)上端面承30°夹角。
8.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的曳引机固定器，其特征在于：所述摄像头(39)处于检测传送带(42)上方，所述液压伸缩板(41)在下检测座(37)上端面背离上检测座(38)一侧。
9.一种用于中纤板的一体化成型的制作方法，其特征在于：使用时，将木料放入削片槽(13)，木料顺削片槽(13)自动下滑被削片刀(14)切割为片状，然后会掉在送料机构(2)上，送料装置主体(17)上端面的送料带(18)会将木料传送，并且送料带(18)的网会将木料的碎屑滤下并通过碎料槽(20)排出，大块的木料会通过送料槽(19)和进料口(21)进入蒸煮室(24)内部，蒸煮热磨机构(3)将会对蒸煮室(24)内部的木料进行蒸煮，蒸煮3-5分钟后，通过驱动电机(23)带动蒸煮转轴(25)、搅拌杆(26)和碾磨轮(28)转动，使得木料蒸煮更充分，同时碾磨轮(28)将对木料开设碾磨，碾磨轮(28)上小下大的结构在蒸煮室(24)底部的木纤维合格，木纤维通过出料管(27)进入干燥机构(4)，通过干燥机构(4)进行干燥、施蜡和加胶，干燥后的木纤维通过管道进入铺装机构(5)进行铺装成型，铺装后的板胚通过传送带传动至第一预压机构(6)和板胚切割机构(7)，第一预压机构(6)间距逐渐变小会对板胚第一次预压，然后通过第二预压机构(10)将初次预压后的板胚压实，预压完成的板胚将被送入板胚切割机构(7)进行削边和切板，然后通过热压机构(8)对成型的板胚热压定形，最后通过检测机构(9)对成型的中纤板进行外观监测，通过液压伸缩板(41)剔除不合格的产品。
技术总结