本发明涉及操作盘相关技术领域，具体为一种可移动的数控操作盘。
背景技术：
操作盘在机械加工设备在用来对整体设备整体进行调控的控制面板，近年来，随着汽车行业的不断发展，技术更新迭代的速度逐步加快，其中，新能源汽车作为一种主流发展趋势及巨大的蓝海产业，受到全世界范围内的广泛关注、得到了中国乃至世界各国政府的政策支持和资金支持。在这样的行业发展背景下，各大车企对于新能源汽车技术的研究愈发深入，各种新技术、新平台陆续问世，现行设计中的电池模组由多块电池及电池托盘共同构成。上述所使用到的电池托盘本质上是由多块铝板经过拼合、焊接所组成的一个整体框架，电池则被整体固定于电池托盘内，可以说，电池托盘的整体结构及其焊接过程中的加工精度将直接影响着电池模组乃至整台新能源汽车的正常稳定运行，由于电池托盘体积大，导致对应的加工设备体积也很大，这样设备在加工调试时，操作工在操作人机界面时不能很好的观察设备的动作情况。
现有技术有以下不足：传统的操作盘大多采用固定方式进行安装使用，因此整体使用局限性较大，当加工设备较大时，操作工在操作人机界面时不能很好的观察设备的动作情况，影响了整体加工精度，不便于工作人员进行操作使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可移动的数控操作盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可移动的数控操作盘，包括角铁、直线轨道、驱动组件以及操作机组件，所述直线轨道通过支架安装角铁下方，所述角铁两侧端处均安装有滑动挡板，且所述滑动挡板一侧贴合安装有缓冲块，所述驱动组件滑动安装在直线轨道上，所述操作机组件对应安装在驱动组件下方。
优选的，所述角铁与直线轨道平行安装，且所述直线轨道与驱动组件对应安装。
优选的，所述驱动组件包括滑动板、一号拖链支架、两组二号拖链支架、拖链支架封板以及拖链，所述滑动板滑动安装在直线轨道上，所述拖链滑动安装在角铁上表面，所述拖链头端与滑动板连接，两组所述二号拖链支架对应安装在角铁上方，且所述拖链尾端对应安装在两组二号拖链支架上，所述拖链支架封板安装在一号拖链支架一侧，便于工作人员对操作面板的位置进行对应调整，使得操作面板可在不同位置进行停止，进一步提升了操作面板的工作范围。
优选的，所述滑动板与直线轨道对应安装，且所述滑动板背部通过安装滑块与直线轨道滑动连接，保证了装置整体使用中的稳定性。
优选的，所述操作机组件包括联动杆、安装箱、主机、操作面板以及启动按钮，所述联动杆安装在滑动板下表面，所述安装箱对应安装在联动杆底端，所述主机嵌设在安装箱内，所述操作面板安装在安装箱侧壁顶端且与主机电性连接，所述启动按钮安装在操作面板一侧且与主机电性连接，由于联动杆底端通过安装阻尼转轴与安装箱转动连接，因此可同步的驱使安装箱以及操作面板顺延联动杆进行360度旋转使用。
优选的，所述联动杆整体采用钢材压制而成，所述联动杆底端通过安装阻尼转轴与安装箱转动连接。
本发明提供了一种可移动的数控操作盘，具备以下有益效果：
(1)本发明通过设有操作机组件，利用联动杆可对安装箱进行限位，同时利用操作面板可对机械加工台进行调控，由于联动杆底端通过安装阻尼转轴与安装箱转动连接，因此可同步的驱使安装箱以及操作面板顺延联动杆进行360度旋转使用，提升了整体操作范围。
(2)本发明通过在驱动组件辅助下，由于拖链一端与一号拖链支架连接另一端与二号拖链支架连接，因此在拖链的带动下，可同步的驱使滑动板在直线轨道上进行循环往复滑动，便于工作人员对操作面板的位置进行对应调整，使得操作面板可在不同位置进行停止，进一步提升了操作面板的工作范围，提升了整体操作便捷度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的拖链支架封板与一号拖链支架安装示意图；
图3为本发明的操作机组件结构示意图；
图4为本发明的图1中a处放大示意图。
图中：1、角铁；2、直线轨道；3、滑动挡板；4、缓冲块；5、滑动板；6、一号拖链支架；7、二号拖链支架；8、拖链支架封板；9、拖链；10、联动杆；11、安装箱；12、主机；13、操作面板；14、启动按钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本发明提供技术方案：一种可移动的数控操作盘，包括角铁1、直线轨道2、驱动组件以及操作机组件，所述直线轨道2通过支架安装角铁1下方，所述角铁1两侧端处均安装有滑动挡板3，且所述滑动挡板3一侧贴合安装有缓冲块4，所述驱动组件滑动安装在直线轨道2上，所述操作机组件对应安装在驱动组件下方。
所述角铁1与直线轨道2平行安装，且所述直线轨道2与驱动组件对应安装。
所述驱动组件包括滑动板5、一号拖链支架6、两组二号拖链支架7、拖链支架封板8以及拖链9，所述滑动板5滑动安装在直线轨道2上，所述拖链9滑动安装在角铁1上表面，所述拖链9头端与滑动板5连接，两组所述二号拖链支架7对应安装在角铁1上方，且所述拖链9尾端对应安装在两组二号拖链支架7上，所述拖链支架封板8安装在一号拖链支架6一侧，由于拖链9一端与一号拖链支架6连接另一端与二号拖链支架7连接，因此在拖链9的带动下，可同步的驱使滑动板5在直线轨道2上进行循环往复滑动，便于工作人员对操作面板13的位置进行对应调整，使得操作面板13可在不同位置进行停止，进一步提升了操作面板13的工作范围，提升了整体操作便捷度。
所述滑动板5与直线轨道2对应安装，且所述滑动板5背部通过安装滑块与直线轨道2滑动连接，保证了装置整体使用中的稳定性。
所述操作机组件包括联动杆10、安装箱11、主机12、操作面板13以及启动按钮14，所述联动杆10安装在滑动板5下表面，所述安装箱11对应安装在联动杆10底端，所述主机12嵌设在安装箱11内，所述操作面板13安装在安装箱11侧壁顶端且与主机12电性连接，所述启动按钮14安装在操作面板13一侧且与主机12电性连接，利用联动杆10可对安装箱11进行限位，同时利用操作面板13可对机械加工台进行调控，由于联动杆10底端通过安装阻尼转轴与安装箱11转动连接，因此可同步的驱使安装箱11以及操作面板13顺延联动杆10进行360度旋转使用，提升了整体操作范围。
所述联动杆10整体采用钢材压制而成，所述联动杆10底端通过安装阻尼转轴与安装箱11转动连接。
工作原理，在使用时，首先将角铁1与直线轨道2对应安装，随后将角铁1固定安装在工作平台一侧，通过设有操作机组件，利用联动杆10可对安装箱11进行限位，同时利用操作面板13可对机械加工台进行调控，由于联动杆10底端通过安装阻尼转轴与安装箱11转动连接，因此可同步的驱使安装箱11以及操作面板13顺延联动杆10进行360度旋转使用，提升了整体操作范围，便于工作人员进行操作使用，同时工作人员通过转动启动按钮14，在驱动组件辅助下，由于拖链9一端与一号拖链支架6连接另一端与二号拖链支架7连接，因此在拖链9的带动下，可同步的驱使滑动板5在直线轨道2上进行循环往复滑动，便于工作人员对操作面板13的位置进行对应调整，使得操作面板13可在不同位置进行停止，进一步提升了操作面板13的工作范围，提升了整体操作便捷度，规避了传统操作面板13采用固定方式、无法同步进行移动的不足，提升了整体加工检测精度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可移动的数控操作盘，包括角铁(1)、直线轨道(2)、驱动组件以及操作机组件，所述直线轨道(2)通过支架安装角铁(1)下方，所述角铁(1)两侧端处均安装有滑动挡板(3)，且所述滑动挡板(3)一侧贴合安装有缓冲块(4)，所述驱动组件滑动安装在直线轨道(2)上，所述操作机组件对应安装在驱动组件下方。
2.根据权利要求1所述的一种可移动的数控操作盘，其特征在于：所述角铁(1)与直线轨道(2)平行安装，且所述直线轨道(2)与驱动组件对应安装。
3.根据权利要求1所述的一种可移动的数控操作盘，其特征在于：所述驱动组件包括滑动板(5)、一号拖链支架(6)、两组二号拖链支架(7)、拖链支架封板(8)以及拖链(9)，所述滑动板(5)滑动安装在直线轨道(2)上，所述拖链(9)滑动安装在角铁(1)上表面，所述拖链(9)头端与滑动板(5)连接，两组所述二号拖链支架(7)对应安装在角铁(1)上方，且所述拖链(9)尾端对应安装在两组二号拖链支架(7)上，所述拖链支架封板(8)安装在一号拖链支架(6)一侧。
4.根据权利要求3所述的一种可移动的数控操作盘，其特征在于：所述滑动板(5)与直线轨道(2)对应安装，且所述滑动板(5)背部通过安装滑块与直线轨道(2)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种可移动的数控操作盘，其特征在于：所述操作机组件包括联动杆(10)、安装箱(11)、主机(12)、操作面板(13)以及启动按钮(14)，所述联动杆(10)安装在滑动板(5)下表面，所述安装箱(11)对应安装在联动杆(10)底端，所述主机(12)嵌设在安装箱(11)内，所述操作面板(13)安装在安装箱(11)侧壁顶端且与主机(12)电性连接，所述启动按钮(14)安装在操作面板(13)一侧且与主机(12)电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种可移动的数控操作盘，其特征在于：所述联动杆(10)整体采用钢材压制而成，所述联动杆(10)底端通过安装阻尼转轴与安装箱(11)转动连接。
技术总结