本发明涉及中高密度纤维板生产相关技术领域，具体是一种中高密度纤维板生产用连续式热压机。
背景技术：
热压机是中高密度纤维板生产领域的一个常用设备，对经过预压的纤维板进行再次的热压，可以降低纤维板的厚度，并且去除纤维板表面的毛边及增大表面的硬度。
现有的中高密度纤维板热压机仅通过热压头上下运动对纤维板进行热压，无法实现热压机对纤维板的连续式热压，热压效率低，或一些热压头直接对被传送中的纤维板进行热压，虽然实现了连续式热压，但是热压效果不佳，在使用中，达不到理想的实用效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种中高密度纤维板生产用连续式热压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种中高密度纤维板生产用连续式热压机，所述中高密度纤维板生产用连续式热压机包括：基座、通过立板与所述基座固定安装的横板和固定安装在所述基座上的收集箱，所述基座上安装有间断送料组件，所述横板上安装有驱动组件和热压组件；
所述间断送料组件包括安装在所述基座上的传输结构和安装在所述立板上的传动结构，所述热压组件包括连接所述驱动组件且安装在所述横板上的热泵组件和与所述热泵组件连接的往复组件，其中，所述传动结构通过第一传动带和第二传动带分别与所述驱动组件和所述传输结构连接，所述热泵组件通过第三传送带连接所述驱动组件，所述往复组件通过锥齿轮组连接驱动组件。
作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括安装在所述横板上的电机、转动连接所述电机输出端的蜗杆和安装在所述横板上与所述蜗杆啮合的蜗轮。
作为本发明再进一步的方案：所述往复组件包括与所述驱动组件连接的偏心结构和与所述热泵组件连接的压合结构，所述锥齿轮组包括固定安装在所述蜗杆上的第一锥齿轮和与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；
所述偏心结构包括与所述第二锥齿轮固定安装的转轴、安装在所述转轴远离所述第二锥齿轮的一端上的转盘、一端转动安装在所述转盘偏心处的连杆和安装在所述横板上的导向件，且所述连杆另一端安装有与所述导向件竖直滑动套合的压合结构，所述转轴上还设置有一个安装在所述横板上的套筒。
作为本发明再进一步的方案：所述压合结构包括安装在所述连杆远离所述横板的一端上且与所述导向件竖直滑动套合的往复件、固定安装在所述往复件上且与所述热泵组件连接的传输件和安装在所述传输件上且与所述传输件相连通的压板。
作为本发明再进一步的方案：所述热泵组件包括安装在所述横板上的气泵和一端连接所述气泵出气口，另一端与所述传输件连通的波纹管，且所述气泵的进气口连接蒸汽锅炉。
作为本发明再进一步的方案：所述输送结构包括转动安装在所述基座上的两个第二驱动轮和滚动连接两个所述第二驱动轮的传输带；
所述传输带分为两层，且所述传输带的上层部分的下表面与固定安装在所述基座上的抵压板贴合。
作为本发明再进一步的方案：所述传动结构包括转动安装在所述立板上的两个第一驱动轮和滚动连接两个所述第一驱动轮的齿形带；
所述齿形带分为两层，且上下层的外表面等距设置有齿条，所述齿条间断性地与安装在所述横板上的齿轮配合，当所述齿条与所述齿轮配合时，所述第二驱动轮转动，对纤维板进行传输，当所述齿条与所述齿轮不配合时，所述齿轮不带动第二驱动轮转动，对纤维板停止传输，以使所述压合结构对纤维板进行热压。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在使用时，所述驱动组件工作，带动所述热泵组件和所述往复组件工作，使得所述热泵组件实现了对所述往复组件进行热蒸汽的有效输送，保证了对纤维板的有效热压功能，同时，所述驱动组件又通过所述传动结构带动所述输送结构工作，实现了对纤维板的间断传送功能，并与所述往复组件配合，大大提高了对纤维板的热压效果，且热压完成后，所述输送结构将已完成热压的纤维板传送至所述收集箱中，最终，实现了对纤维板有效的的连续式热压功能。
附图说明
图1为中高密度纤维板生产用连续式热压机的结构示意图。
图2为中高密度纤维板生产用连续式热压机中齿形带的结构示意图。
图3为中高密度纤维板生产用连续式热压机中基座、抵压板和传输带的结构示意图。
图中：1-基座；2-横板；3-立板；4-电机；5-蜗杆；6-蜗轮；7-第一传动带；8-第一驱动轮；9-齿条；10-齿轮；11-第二传动带；12-第二驱动轮；13-传输带；14-抵压板；15-第一锥齿轮；16-第二锥齿轮；17-转轴；18-转盘；19-连杆；20-往复件；21-传输件；22-压板；23-波纹管；24-气泵；25-齿形带；26-第三传动带；27-收集箱；28-导向件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种中高密度纤维板生产用连续式热压机，所述中高密度纤维板生产用连续式热压机包括：基座1、通过立板3与所述基座1固定安装的横板2和固定安装在所述基座1上的收集箱27，所述基座1上安装有间断送料组件，所述横板2上安装有驱动组件和热压组件；
所述间断送料组件包括安装在所述基座1上的传输结构和安装在所述立板3上的传动结构，所述热压组件包括连接所述驱动组件且安装在所述横板2上的热泵组件和与所述热泵组件连接的往复组件，其中，所述传动结构通过第一传动带7和第二传动带11分别与所述驱动组件和所述传输结构连接，所述热泵组件通过第三传送带26连接所述驱动组件，所述往复组件通过锥齿轮组连接驱动组件。
在本发明实施例中，在使用时，所述驱动组件工作，带动所述热泵组件和所述往复组件工作，使得所述热泵组件实现了对所述往复组件进行热蒸汽的有效输送，保证了对纤维板的有效热压功能，同时，所述驱动组件又通过所述传动结构带动所述输送结构工作，实现了对纤维板的间断传送功能，并与所述往复组件配合，大大提高了对纤维板的热压效果，且热压完成后，所述输送结构将已完成热压的纤维板传送至所述收集箱27中，最终，实现了对纤维板有效的的连续式热压功能。
作为本发明的一种实施例，所述驱动组件包括安装在所述横板2上的电机4、转动连接所述电机4输出端的蜗杆5和安装在所述横板2上与所述蜗杆5啮合的蜗轮6。
在本发明实施例中，当所述电机4工作时，带动所述蜗杆5转动，所述蜗杆5通过所述锥齿轮组带动所述往复组件工作，同时，所述蜗杆5又带动所述蜗轮6转动，所述蜗轮6通过所述第一传动带7与所述第三传动带26分别带动所述间断送料组件与所述热泵组件工作，从而实现了所述间断送料组件与所述热压组件同时工作的效果。
作为本发明的一种实施例，所述往复组件包括与所述驱动组件连接的偏心结构和与所述热泵组件连接的压合结构，所述锥齿轮组包括固定安装在所述蜗杆5上的第一锥齿轮15和与所述第一锥齿轮15啮合的第二锥齿轮16；
所述偏心结构包括与所述第二锥齿轮16固定安装的转轴17、安装在所述转轴17远离所述第二锥齿轮16的一端上的转盘18、一端转动安装在所述转盘18偏心处的连杆19和安装在所述横板2上的导向件28，且所述连杆19另一端安装有与所述导向件28竖直滑动套合的压合结构，所述转轴17上还设置有一个安装在所述横板2上的套筒。
在本发明实施例中，当所述驱动组件工作时，所述蜗杆5带动所述第一锥齿轮15转动，所述第一锥齿轮15带动所述第二锥齿轮16转动，所述第二锥齿轮16带动所述转轴17转动，所述转轴17带动所述转盘18转动，所述转盘18带动所述连杆19转动，从而所述连杆19带动所述压合结构在垂直方向上做往复运动，实现了对纤维板的有效热压功能。
作为本发明的一种实施例，所述压合结构包括安装在所述连杆19远离所述横板2的一端上且与所述导向件28竖直滑动套合的往复件20、固定安装在所述往复件20上且与所述热泵组件连接的传输件21和安装在所述传输件21上且与所述传输件21相连通的压板22。
在本发明实施例中，所述偏心结构工作时，所述连杆19带动所述往复件20在垂直方向上做往复运动，带动所述压板22做往复运动，从而实现了所述压板22对纤维板的间断性按压功能。
作为本发明的一种实施例，所述热泵组件包括安装在所述横板2上的气泵24和一端连接所述气泵24出气口，另一端与所述传输件21连通的波纹管23，且所述气泵24的进气口连接蒸汽锅炉。
在本发明实施例中，所述驱动组件工作时，通过所述第三传动带26带动所述气泵24工作，所述气泵24吸入蒸汽锅炉内的高温蒸汽，在出气口通过所述波纹管23将高温蒸汽传导至所述传输件21和所述压板22中，使得所述压板22达到相应的热压温度，从而保证了对纤维板的有效热压功能。
作为本发明的一种实施例，所述输送结构包括转动安装在所述基座1上的两个第二驱动轮12和滚动连接两个所述第二驱动轮12的传输带13；
所述传输带13分为两层，且所述传输带13的上层部分的下表面与固定安装在所述基座1上的抵压板14贴合。
在本发明实施例中，在进行热压时，所述驱动组件带动所述传动结构工作，所述传动结构通过所述第二传动带11带动所述第二驱动轮12转动，使得所述传输带13对纤维板的间断传输功能，从而与所述压合结构的上下往复运动相配合，提高了热压的有效性，实现了对纤维板的连续式热压功能。
作为本发明的一种实施例，所述传动结构包括转动安装在所述立板3上的两个第一驱动轮8和滚动连接两个所述第一驱动轮8的齿形带25；
所述齿形带25分为两层，且上下层的外表面等距设置有齿条9，所述齿条9间断性地与安装在所述横板2上的齿轮10配合，当所述齿条9与所述齿轮10配合时，所述第二驱动轮12转动，对纤维板进行传输，当所述齿条9与所述齿轮10不配合时，所述齿轮10不带动第二驱动轮12转动，对纤维板停止传输，以使所述压合结构对纤维板进行热压。
在本发明实施例中，当驱动组件工作时，通过所述第一传动带7带动所述第一驱动轮8转动，使得所述齿形带25在所述第一驱动轮8之间连续传输，带动所述齿条9间断性地与所述齿轮10配合，从而间断性的通过所述第二传动带11带动所述第二驱动轮12转动，实现了对纤维板的间歇性传输功能，使得纤维板被传输至所述压合结构处停下，完成热压，最后又被继续传输至所述收集箱27中，实现了对纤维板连续式的有效热压功能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种中高密度纤维板生产用连续式热压机，其特征在于，所述中高密度纤维板生产用连续式热压机包括：基座(1)、通过立板(3)与所述基座(1)固定安装的横板(2)和固定安装在所述基座(1)上的收集箱(27)，所述基座(1)上安装有间断送料组件，所述横板(2)上安装有驱动组件和热压组件；
所述间断送料组件包括安装在所述基座(1)上的传输结构和安装在所述立板(3)上的传动结构，所述热压组件包括连接所述驱动组件且安装在所述横板(2)上的热泵组件和与所述热泵组件连接的往复组件，其中，所述传动结构通过第一传动带(7)和第二传动带(11)分别与所述驱动组件和所述传输结构连接，所述热泵组件通过第三传送带(26)连接所述驱动组件，所述往复组件通过锥齿轮组连接驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种中高密度纤维板生产用连续式热压机，其特征在于，所述驱动组件包括安装在所述横板(2)上的电机(4)、转动连接所述电机(4)输出端的蜗杆(5)和安装在所述横板(2)上与所述蜗杆(5)啮合的蜗轮(6)。
3.根据权利要求2所述的一种中高密度纤维板生产用连续式热压机，其特征在于，所述往复组件包括与所述驱动组件连接的偏心结构和与所述热泵组件连接的压合结构，所述锥齿轮组包括固定安装在所述蜗杆(5)上的第一锥齿轮(15)和与所述第一锥齿轮(15)啮合的第二锥齿轮(16)；
所述偏心结构包括与所述第二锥齿轮(16)固定安装的转轴(17)、安装在所述转轴(17)远离所述第二锥齿轮(16)的一端上的转盘(18)、一端转动安装在所述转盘(18)偏心处的连杆(19)和安装在所述横板(2)上的导向件(28)，且所述连杆(19)另一端安装有与所述导向件(28)竖直滑动套合的压合结构，所述转轴(17)上还设置有一个安装在所述横板(2)上的套筒。
4.根据权利要求3所述的一种中高密度纤维板生产用连续式热压机，其特征在于，所述压合结构包括安装在所述连杆(19)远离所述横板(2)的一端上且与所述导向件(28)竖直滑动套合的往复件(20)、固定安装在所述往复件(20)上且与所述热泵组件连接的传输件(21)和安装在所述传输件(21)上且与所述传输件(21)相连通的压板(22)。
5.根据权利要求4所述的一种中高密度纤维板生产用连续式热压机，其特征在于，所述热泵组件包括安装在所述横板(2)上的气泵(24)和一端连接所述气泵(24)出气口，另一端与所述传输件(21)连通的波纹管(23)，且所述气泵(24)的进气口连接蒸汽锅炉。
6.根据权利要求1所述的一种中高密度纤维板生产用连续式热压机，其特征在于，所述输送结构包括转动安装在所述基座(1)上的两个第二驱动轮(12)和滚动连接两个所述第二驱动轮(12)的传输带(13)；
所述传输带(13)分为两层，且所述传输带(13)的上层部分的下表面与固定安装在所述基座(1)上的抵压板(14)贴合。
7.根据权利要求6所述的一种中高密度纤维板生产用连续式热压机，其特征在于，所述传动结构包括转动安装在所述立板(3)上的两个第一驱动轮(8)和滚动连接两个所述第一驱动轮(8)的齿形带(25)；
所述齿形带(25)分为两层，且上下层的外表面等距设置有齿条(9)，所述齿条(9)间断性地与安装在所述横板(2)上的齿轮(10)配合，当所述齿条(9)与所述齿轮(10)配合时，所述第二驱动轮(12)转动，对纤维板进行传输，当所述齿条(9)与所述齿轮(10)不配合时，所述齿轮(10)不带动第二驱动轮(12)转动，对纤维板停止传输，以使所述压合结构对纤维板进行热压。
技术总结