本发明涉及铸件相关领域，尤其是一种基于铸件的粘土自动夯实装置。
背景技术：
铸件是用各种铸造方法在铸型中获得的金属成型具有一定形状，尺寸和性能的物件，如今在进行铸件时通过夯实粘土来对物件进行塑形，但在夯实粘土时大多人工进行整体夯实，这样不仅填土过程过于繁琐，同时在夯实过程中也需耗费大量的人力，另一方面，这样夯实结束后，可能会由于内部夯实过松，而导致拿起时，粘土散落，浪费大量的时间。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于铸件的粘土自动夯实装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种基于铸件的粘土自动夯实装置，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向上的粘土腔，所述粘土腔下侧连通设有工作腔，所述粘土腔左右两侧连通设有连杆腔，所述连杆腔远离所述粘土腔侧连通设有连杆磁铁块腔，所述连杆磁铁块腔下侧连通设有开口向右与所述工作腔连通的螺母滑块腔，所述螺母滑块腔前侧设有皮带腔，所述工作腔前侧连通设有四个等距设置的前传动齿轮腔，左侧两个所述前传动齿轮腔与右侧两个所述前传动齿轮腔之间设有电机斜齿轮腔，所述皮带腔后端壁内转动配合连接设有向前延伸至所述皮带腔内且向后延伸至所述螺母滑块腔内的丝杠，所述丝杠前侧末端固定连接设有丝杠带轮，所述丝杠上螺纹配合连接设有位于所述螺母滑块腔内的螺母滑块，两侧所述螺母滑块之间固定连接设有工作块，所述工作块内设有四个等距设置且上下贯穿的夯实块板腔，所述夯实块板腔后侧连通设有双面齿轮腔，所述夯实块板腔前侧连通设有开口向前的传动正齿轮腔，所述传动正齿轮腔靠近所述电机斜齿轮腔侧设有端面齿磁块腔，两个外侧所述夯实块板腔远离所述电机斜齿轮腔侧连通设有向远离所述电机斜齿轮腔侧延伸至所述螺母滑块内的副磁铁腔，所述副磁铁腔远离所述电机斜齿轮腔侧设有开口向远离所述电机斜齿轮腔侧的侧齿条齿轮腔，所述螺母滑块内设有开口向上的上齿条齿轮腔，所述上齿条齿轮腔远离所述粘土腔侧设有开口向上且与所述连杆磁铁块腔相对应的轴磁铁通腔，所述上齿条齿轮腔远离所述工作腔侧端壁内转动配合连接有向靠近所述工作腔侧延伸至所述上齿条齿轮腔内且向远离所述工作腔侧延伸至轴磁铁通腔下侧的上齿条齿轮轴，所述上齿条齿轮轴靠近所述工作腔侧末端固定连接设有上单向轴承，所述上单向轴承外端面固定连设有上齿条齿轮，所述上齿条齿轮轴内固定连接设有能够与所述轴磁铁通腔相对应的轴磁铁。
在上述技术方案基础上，所述螺母滑块腔上端壁固定连接设有能够与所述上齿条齿轮啮合的上齿条，所述连杆磁铁块腔内滑动配合连接设有连杆磁铁块，所述连杆磁铁块上端面与所述连杆磁铁块腔上端壁之间固定连接设有磁铁块弹簧，所述粘土腔左右端壁之间固定连接设有多个粘土挡板轴，所述粘土挡板轴上转动配合连接设有粘土挡板，相邻两个所述粘土挡板之间能够抵接，所述粘土挡板内设有左右贯穿的粘土挡板杆腔，两侧所述连杆磁铁块之间固定连接设有与所述连杆腔和所述粘土挡板杆腔滑动配合连接的连杆，所述皮带腔前端壁内固定连接设有电机，所述电机后端面固定连接设有向后延伸贯穿所述皮带腔至所述电机斜齿轮腔内的电动机轴，所述电动机轴后侧末端固定连接设有电机斜齿轮，所述电动机轴上固定连接设有位于所述皮带腔内的电机皮带轮，所述电机皮带轮与两侧所述丝杠带轮之间动力配合连接设有皮带，所述螺母滑块腔远离所述工作腔侧端壁固定连接设有侧齿条。
在上述技术方案基础上，所述夯实块板腔内滑动配合连接设有夯实块板，所述夯实块板内设有开口向后的宽齿轮腔，外侧两个所述宽齿轮腔下侧设有外半齿轮腔，所述外半齿轮腔下侧设有线轮腔，所述线轮腔下侧设有开口向下的外夯实块腔，所述外夯实块腔内滑动配合连接设有外夯实块，所述外夯实块上端面与所述外夯实块腔上端壁之间固定连接设有外夯实块弹簧，所述线轮腔上端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述外半齿轮腔内且向下延伸至所述线轮腔内的线轮轴，所述线轮轴上侧末端固定连接设有线轮齿轮，所述线轮轴下侧末端固定连接设有线轮，所述线轮与所述外夯实块之间固定连接设有外夯实块拉绳，所述宽齿轮腔下端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述宽齿轮腔内的宽齿轮轴，所述宽齿轮轴上侧末端固定连接设有宽齿轮，外侧两个所述宽齿轮轴向下延伸至所述外半齿轮腔内，外侧两个所述宽齿轮轴下侧末端固定连接设有能够与所述线轮齿轮啮合的外半齿轮。
在上述技术方案基础上，内侧两个所述宽齿轮腔下侧设有传动斜齿轮腔，所述传动斜齿轮腔左右两侧设有对称设置的内半齿轮腔，所述内半齿轮腔远离所述传动斜齿轮腔侧连通设有夯实块齿条腔，所述夯实块齿条腔下侧连通设有开口向下的内夯实块腔，所述夯实块齿条腔内滑动配合连接设有夯实块齿条，所述夯实块齿条下端面固定连接设有与所述内夯实块腔滑动配合连接的内夯实块，所述内夯实块上端面与所述内夯实块腔上端壁之间固定连接设有内夯实块弹簧，所述内半齿轮腔后端壁固定连接设有内半齿轮轴，所述内半齿轮轴上固定连接设有能够与所述夯实块齿条啮合的内半齿轮，右侧所述内半齿轮腔左侧端壁内转动配合连接设有向左延伸贯穿所述传动斜齿轮腔至左侧所述内半齿轮腔内且向右延伸至右侧所述内半齿轮腔内的从动斜齿轮轴，所述从动斜齿轮轴上固定连接设有位于所述传动斜齿轮腔内的从动斜齿轮，所述从动斜齿轮轴上固定连接设有位于所述内半齿轮腔内且与所述内半齿轮啮合的传动直齿轮，内侧两个所述宽齿轮轴向下延伸至所述传动斜齿轮腔内，内侧两个所述宽齿轮轴下侧末端固定连接设有与所述从动斜齿轮啮合的传动斜齿轮。
在上述技术方案基础上，所述端面齿磁块腔远离所述电机斜齿轮腔侧端壁内转动配合连接设有向远离所述电机斜齿轮腔侧延伸至所述传动正齿轮腔内且向靠近所述电机斜齿轮腔侧延伸至所述端面齿磁块腔内的端面齿轮轴，所述端面齿轮轴远离所述电机斜齿轮腔侧末端固定连接设有与所述夯实块板啮合的传动正齿轮，所述端面齿轮轴靠近所述电机斜齿轮腔侧末端固定连接设有端面齿轮，所述端面齿磁块腔内滑动配合连接设有能够与所述端面齿轮啮合的端面齿磁块，所述端面齿磁块靠近所述电机斜齿轮腔侧端面与所述端面齿磁块腔靠近所述电机斜齿轮腔侧端壁之间固定连接设有端面齿块弹簧，外侧两个所述端面齿磁块腔靠近所述电机斜齿轮腔侧端壁内固定连接设有电磁铁，所述双面齿轮腔下端壁固定连接设有双面齿轮轴，所述双面齿轮轴上固定连接设有与所述宽齿轮啮合的双面齿轮，所述侧齿条齿轮腔下端壁固定连接设有侧齿条齿轮轴，所述侧齿条齿轮轴上固定连接设有能够与所述侧齿条啮合的侧齿条齿轮。
在上述技术方案基础上，所述侧齿条齿轮腔靠近所述电机斜齿轮腔侧端壁内转动配合连接设有向远离所述电机斜齿轮腔侧延伸至所述侧齿条齿轮腔内且向靠近所述电机斜齿轮腔侧延伸贯穿外侧所述双面齿轮腔至内侧所述双面齿轮腔内的主直齿轮轴，所述主直齿轮轴上固定连接设有位于所述双面齿轮腔内且与所述双面齿轮啮合的主传动直齿轮，所述主直齿轮轴远离所述电机斜齿轮腔侧末端固定连接设有侧单向轴承，所述侧单向轴承外端面固定连接设有与所述侧齿条齿轮啮合的侧传动齿轮，所述副磁铁腔内滑动配合连接设有副磁铁，所述副磁铁与对应所述端面齿磁块之间固定连接设有端面齿块拉绳，所述电机斜齿轮腔左右端壁内转动配合连接设有向左右两侧延伸贯穿内侧所述前传动齿轮腔至外侧所述前传动齿轮腔内的主斜齿轮轴，所述主斜齿轮轴上固定连接设有位于所述电机斜齿轮腔内的主斜齿轮，所述主斜齿轮轴上固定连接设有位于所述前传动齿轮腔内且能够与所述传动正齿轮啮合的前传动齿轮，外侧两个所述夯实块板内固定连接设有能够与所述副磁铁腔相对应的主磁铁。
本发明的有益效果：本装置通过轴磁铁间接吸附不同的连杆磁铁块，使粘土挡板间歇打开，进行均匀的撒粘土，然后螺母滑块进行反向运动，此时两侧的夯实块板进行夯土操作，对两边的粘土进行夯实，当粘土没过模具后，内侧的夯实块板也开始工作，直至完全夯实，这样避免了人工操作的繁琐，同时也节省的大量的人力，另一方面，这样填一层夯实一层，大大加强粘土之间的粘力，避免粘土散落。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种基于铸件的粘土自动夯实装置整体结构示意图。
图2是图1中a-a方向剖视结构示意图。
图3是图1中b-b方向剖视结构示意图。
图4是图1中c处的放大结构示意图。
图5是图1中d方向剖视结构示意图。
图6是图2中e方向剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种基于铸件的粘土自动夯实装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向上的粘土腔11，所述粘土腔11下侧连通设有工作腔44，所述粘土腔11左右两侧连通设有连杆腔50，所述连杆腔50远离所述粘土腔11侧连通设有连杆磁铁块腔58，所述连杆磁铁块腔58下侧连通设有开口向右与所述工作腔44连通的螺母滑块腔43，所述螺母滑块腔43前侧设有皮带腔31，所述工作腔44前侧连通设有四个等距设置的前传动齿轮腔37，左侧两个所述前传动齿轮腔37与右侧两个所述前传动齿轮腔37之间设有电机斜齿轮腔45，所述皮带腔31后端壁内转动配合连接设有向前延伸至所述皮带腔31内且向后延伸至所述螺母滑块腔43内的丝杠29，所述丝杠29前侧末端固定连接设有丝杠带轮30，所述丝杠29上螺纹配合连接设有位于所述螺母滑块腔43内的螺母滑块39，两侧所述螺母滑块39之间固定连接设有工作块93，所述工作块93内设有四个等距设置且上下贯穿的夯实块板腔91，所述夯实块板腔91后侧连通设有双面齿轮腔86，所述夯实块板腔91前侧连通设有开口向前的传动正齿轮腔83，所述传动正齿轮腔83靠近所述电机斜齿轮腔45侧设有端面齿磁块腔77，两个外侧所述夯实块板腔91远离所述电机斜齿轮腔45侧连通设有向远离所述电机斜齿轮腔45侧延伸至所述螺母滑块39内的副磁铁腔41，所述副磁铁腔41远离所述电机斜齿轮腔45侧设有开口向远离所述电机斜齿轮腔45侧的侧齿条齿轮腔24，所述螺母滑块39内设有开口向上的上齿条齿轮腔54，所述上齿条齿轮腔54远离所述粘土腔11侧设有开口向上且与所述连杆磁铁块腔58相对应的轴磁铁通腔57，所述上齿条齿轮腔54远离所述工作腔44侧端壁内转动配合连接有向靠近所述工作腔44侧延伸至所述上齿条齿轮腔54内且向远离所述工作腔44侧延伸至轴磁铁通腔57下侧的上齿条齿轮轴55，所述上齿条齿轮轴55靠近所述工作腔44侧末端固定连接设有上单向轴承52，所述上单向轴承52外端面固定连设有上齿条齿轮53，所述上齿条齿轮轴55内固定连接设有能够与所述轴磁铁通腔57相对应的轴磁铁56。
另外，在一个实施例中，所述螺母滑块腔43上端壁固定连接设有能够与所述上齿条齿轮53啮合的上齿条51，所述连杆磁铁块腔58内滑动配合连接设有连杆磁铁块59，所述连杆磁铁块59上端面与所述连杆磁铁块腔58上端壁之间固定连接设有磁铁块弹簧60，所述粘土腔11左右端壁之间固定连接设有多个粘土挡板轴12，所述粘土挡板轴12上转动配合连接设有粘土挡板13，相邻两个所述粘土挡板13之间能够抵接，所述粘土挡板13内设有左右贯穿的粘土挡板杆腔48，两侧所述连杆磁铁块59之间固定连接设有与所述连杆腔50和所述粘土挡板杆腔48滑动配合连接的连杆49，所述皮带腔31前端壁内固定连接设有电机35，所述电机35后端面固定连接设有向后延伸贯穿所述皮带腔31至所述电机斜齿轮腔45内的电动机轴36，所述电动机轴36后侧末端固定连接设有电机斜齿轮33，所述电动机轴36上固定连接设有位于所述皮带腔31内的电机皮带轮34，所述电机皮带轮34与两侧所述丝杠带轮30之间动力配合连接设有皮带32，所述螺母滑块腔43远离所述工作腔44侧端壁固定连接设有侧齿条42。
另外，在一个实施例中，所述夯实块板腔91内滑动配合连接设有夯实块板92，所述夯实块板92内设有开口向后的宽齿轮腔61，外侧两个所述宽齿轮腔61下侧设有外半齿轮腔94，所述外半齿轮腔94下侧设有线轮腔20，所述线轮腔20下侧设有开口向下的外夯实块腔17，所述外夯实块腔17内滑动配合连接设有外夯实块15，所述外夯实块15上端面与所述外夯实块腔17上端壁之间固定连接设有外夯实块弹簧16，所述线轮腔20上端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述外半齿轮腔94内且向下延伸至所述线轮腔20内的线轮轴21，所述线轮轴21上侧末端固定连接设有线轮齿轮22，所述线轮轴21下侧末端固定连接设有线轮19，所述线轮19与所述外夯实块15之间固定连接设有外夯实块拉绳18，所述宽齿轮腔61下端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述宽齿轮腔61内的宽齿轮轴69，所述宽齿轮轴69上侧末端固定连接设有宽齿轮70，外侧两个所述宽齿轮轴69向下延伸至所述外半齿轮腔94内，外侧两个所述宽齿轮轴69下侧末端固定连接设有能够与所述线轮齿轮22啮合的外半齿轮23。
另外，在一个实施例中，内侧两个所述宽齿轮腔61下侧设有传动斜齿轮腔64，所述传动斜齿轮腔64左右两侧设有对称设置的内半齿轮腔73，所述内半齿轮腔73远离所述传动斜齿轮腔64侧连通设有夯实块齿条腔62，所述夯实块齿条腔62下侧连通设有开口向下的内夯实块腔66，所述夯实块齿条腔62内滑动配合连接设有夯实块齿条65，所述夯实块齿条65下端面固定连接设有与所述内夯实块腔66滑动配合连接的内夯实块68，所述内夯实块68上端面与所述内夯实块腔66上端壁之间固定连接设有内夯实块弹簧67，所述内半齿轮腔73后端壁固定连接设有内半齿轮轴75，所述内半齿轮轴75上固定连接设有能够与所述夯实块齿条65啮合的内半齿轮74，右侧所述内半齿轮腔73左侧端壁内转动配合连接设有向左延伸贯穿所述传动斜齿轮腔64至左侧所述内半齿轮腔73内且向右延伸至右侧所述内半齿轮腔73内的从动斜齿轮轴76，所述从动斜齿轮轴76上固定连接设有位于所述传动斜齿轮腔64内的从动斜齿轮71，所述从动斜齿轮轴76上固定连接设有位于所述内半齿轮腔73内且与所述内半齿轮74啮合的传动直齿轮72，内侧两个所述宽齿轮轴69向下延伸至所述传动斜齿轮腔64内，内侧两个所述宽齿轮轴69下侧末端固定连接设有与所述从动斜齿轮71啮合的传动斜齿轮63。
另外，在一个实施例中，所述端面齿磁块腔77远离所述电机斜齿轮腔45侧端壁内转动配合连接设有向远离所述电机斜齿轮腔45侧延伸至所述传动正齿轮腔83内且向靠近所述电机斜齿轮腔45侧延伸至所述端面齿磁块腔77内的端面齿轮轴82，所述端面齿轮轴82远离所述电机斜齿轮腔45侧末端固定连接设有与所述夯实块板92啮合的传动正齿轮84，所述端面齿轮轴82靠近所述电机斜齿轮腔45侧末端固定连接设有端面齿轮81，所述端面齿磁块腔77内滑动配合连接设有能够与所述端面齿轮81啮合的端面齿磁块80，所述端面齿磁块80靠近所述电机斜齿轮腔45侧端面与所述端面齿磁块腔77靠近所述电机斜齿轮腔45侧端壁之间固定连接设有端面齿块弹簧79，外侧两个所述端面齿磁块腔77靠近所述电机斜齿轮腔45侧端壁内固定连接设有电磁铁85，所述双面齿轮腔86下端壁固定连接设有双面齿轮轴88，所述双面齿轮轴88上固定连接设有与所述宽齿轮70啮合的双面齿轮87，所述侧齿条齿轮腔24下端壁固定连接设有侧齿条齿轮轴27，所述侧齿条齿轮轴27上固定连接设有能够与所述侧齿条42啮合的侧齿条齿轮26。
另外，在一个实施例中，所述侧齿条齿轮腔24靠近所述电机斜齿轮腔45侧端壁内转动配合连接设有向远离所述电机斜齿轮腔45侧延伸至所述侧齿条齿轮腔24内且向靠近所述电机斜齿轮腔45侧延伸贯穿外侧所述双面齿轮腔86至内侧所述双面齿轮腔86内的主直齿轮轴90，所述主直齿轮轴90上固定连接设有位于所述双面齿轮腔86内且与所述双面齿轮87啮合的主传动直齿轮89，所述主直齿轮轴90远离所述电机斜齿轮腔45侧末端固定连接设有侧单向轴承28，所述侧单向轴承28外端面固定连接设有与所述侧齿条齿轮26啮合的侧传动齿轮25，所述副磁铁腔41内滑动配合连接设有副磁铁40，所述副磁铁40与对应所述端面齿磁块80之间固定连接设有端面齿块拉绳78，所述电机斜齿轮腔45左右端壁内转动配合连接设有向左右两侧延伸贯穿内侧所述前传动齿轮腔37至外侧所述前传动齿轮腔37内的主斜齿轮轴47，所述主斜齿轮轴47上固定连接设有位于所述电机斜齿轮腔45内的主斜齿轮46，所述主斜齿轮轴47上固定连接设有位于所述前传动齿轮腔37内且能够与所述传动正齿轮84啮合的前传动齿轮38，外侧两个所述夯实块板92内固定连接设有能够与所述副磁铁腔41相对应的主磁铁14。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
如图1-6所示，本发明的设备处于初始状态时，夯实块板92处于工作腔44内，上齿条齿轮轴55不与连杆磁铁块腔58相对应，端面齿磁块80与端面齿轮81啮合，前传动齿轮38与传动正齿轮84处于啮合状态；
整个装置的机械动作的顺序：
开始工作时，先把主箱体10放在粘土模具箱上，使粘土模具箱内腔恰好与工作腔44相对应，启动电机35转动，同时电磁铁85得电，吸附外侧端面齿磁块80克服外侧端面齿块弹簧79的推力向靠近电机斜齿轮腔45侧运动，使外侧端面齿磁块80与外侧端面齿轮81脱离啮合，外侧夯实块板92在重力作用下向下运动至粘土模具箱底端，电磁铁85一定时间后自动失电，外侧夯实块板92不变，电机35转动通过电动机轴36带动电机皮带轮34与电机斜齿轮33转动，电机斜齿轮33转动通过主斜齿轮46带动主斜齿轮轴47转动，主斜齿轮轴47转动带动前传动齿轮38转动，前传动齿轮38转动通过传动正齿轮84带动夯实块板92向上运动，同时电机皮带轮34转动通过皮带32带动丝杠带轮30转动，丝杠带轮30转动通过丝杠29带动螺母滑块39进行前后往复运动，此时螺母滑块39向后运动，使前传动齿轮38与传动正齿轮84脱离啮合；
螺母滑块39向后运动时在侧齿条42的限制下使侧齿条齿轮26转动，侧齿条齿轮26转动带动侧传动齿轮25转动，侧传动齿轮25转动无法通过侧单向轴承28带动主直齿轮轴90转动，螺母滑块39向后运动在上齿条51的限制下使上齿条齿轮53转动，上齿条齿轮53转动通过上单向轴承52能够带动上齿条齿轮轴55转动，上齿条齿轮轴55转动带动轴磁铁56转动，使轴磁铁56间接吸附对应连杆磁铁块59克服磁铁块弹簧60的拉力向下运动，连杆磁铁块59向下运动通过连杆49使粘土挡板13向前后两侧打开，从而使粘土均匀的掉落在粘土模具箱内，当螺母滑块39运动至丝杠29末端后开始向前运动，此时轴磁铁56恰好运动至不与轴磁铁通腔57相对应，且粘土恰好均匀的铺满粘土模具箱；
当螺母滑块39向前运动，上齿条齿轮53无法通过上单向轴承52带动上齿条齿轮轴55转动，侧齿条42通过侧齿条齿轮26带动侧传动齿轮25转动，侧传动齿轮25通过侧单向轴承28能够带动主直齿轮轴90转动，主直齿轮轴90转动通过主传动直齿轮89带动双面齿轮87转动，双面齿轮87转动通过宽齿轮70带动宽齿轮轴69转动，宽齿轮轴69转动带动传动斜齿轮63与外半齿轮23转动，外半齿轮23转动通过线轮齿轮22带动线轮轴21转动，线轮轴21转动带动线轮19转动，线轮19转动通过外夯实块拉绳18拉动外夯实块15克服外夯实块弹簧16的推力向上运动，当外半齿轮23与线轮齿轮22脱离啮合，外夯实块15在外夯实块弹簧16的弹力作用下向下运动，达到夯实两侧粘土的目的；
当粘土没过模具后，恰好主磁铁14与副磁铁腔41相对应，主磁铁14吸附副磁铁40向靠近电机斜齿轮腔45侧运动，电机斜齿轮腔45向靠近电机斜齿轮腔45侧运动通过端面齿块拉绳78拉动内侧端面齿磁块80克服内侧端面齿块弹簧79的推力向靠近电机斜齿轮腔45侧运动，使内侧端面齿轮81与内侧端面齿磁块80脱离啮合，从而使内侧夯实块板92向下运至与当前粘土层抵接，此时内侧宽齿轮轴69带动传动斜齿轮63转动，传动斜齿轮63转动通过从动斜齿轮71带动从动斜齿轮轴76转动，从动斜齿轮轴76转动通过传动直齿轮72带动内半齿轮74转动，内半齿轮74转动通过夯实块齿条65带动内夯实块68克服内夯实块弹簧67的推力向上运动，当内半齿轮74脱离与夯实块齿条65啮合，内夯实块68在内夯实块弹簧67的弹力作用下向下运动，从而夯实内侧粘土，直至夯实块板92完全复位，此时可停止电机35。
本发明的有益效果是：本装置通过轴磁铁间接吸附不同的连杆磁铁块，使粘土挡板间歇打开，进行均匀的撒粘土，然后螺母滑块进行反向运动，此时两侧的夯实块板进行夯土操作，对两边的粘土进行夯实，当粘土没过模具后，内侧的夯实块板也开始工作，直至完全夯实，这样避免了人工操作的繁琐，同时也节省的大量的人力，另一方面，这样填一层夯实一层，大大加强粘土之间的粘力，避免粘土散落。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种基于铸件的粘土自动夯实装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有开口向上的粘土腔，所述粘土腔下侧连通设有工作腔，所述粘土腔左右两侧连通设有连杆腔，所述连杆腔远离所述粘土腔侧连通设有连杆磁铁块腔，所述连杆磁铁块腔下侧连通设有开口向右与所述工作腔连通的螺母滑块腔，所述螺母滑块腔前侧设有皮带腔，所述工作腔前侧连通设有四个等距设置的前传动齿轮腔，左侧两个所述前传动齿轮腔与右侧两个所述前传动齿轮腔之间设有电机斜齿轮腔，所述皮带腔后端壁内转动配合连接设有向前延伸至所述皮带腔内且向后延伸至所述螺母滑块腔内的丝杠，所述丝杠前侧末端固定连接设有丝杠带轮，所述丝杠上螺纹配合连接设有位于所述螺母滑块腔内的螺母滑块，两侧所述螺母滑块之间固定连接设有工作块，所述工作块内设有四个等距设置且上下贯穿的夯实块板腔，所述夯实块板腔后侧连通设有双面齿轮腔，所述夯实块板腔前侧连通设有开口向前的传动正齿轮腔，所述传动正齿轮腔靠近所述电机斜齿轮腔侧设有端面齿磁块腔，两个外侧所述夯实块板腔远离所述电机斜齿轮腔侧连通设有向远离所述电机斜齿轮腔侧延伸至所述螺母滑块内的副磁铁腔，所述副磁铁腔远离所述电机斜齿轮腔侧设有开口向远离所述电机斜齿轮腔侧的侧齿条齿轮腔，所述螺母滑块内设有开口向上的上齿条齿轮腔，所述上齿条齿轮腔远离所述粘土腔侧设有开口向上且与所述连杆磁铁块腔相对应的轴磁铁通腔，所述上齿条齿轮腔远离所述工作腔侧端壁内转动配合连接有向靠近所述工作腔侧延伸至所述上齿条齿轮腔内且向远离所述工作腔侧延伸至轴磁铁通腔下侧的上齿条齿轮轴，所述上齿条齿轮轴靠近所述工作腔侧末端固定连接设有上单向轴承，所述上单向轴承外端面固定连设有上齿条齿轮，所述上齿条齿轮轴内固定连接设有能够与所述轴磁铁通腔相对应的轴磁铁。
2.根据权利要求1所述一种基于铸件的粘土自动夯实装置，其特征在于：所述螺母滑块腔上端壁固定连接设有能够与所述上齿条齿轮啮合的上齿条，所述连杆磁铁块腔内滑动配合连接设有连杆磁铁块，所述连杆磁铁块上端面与所述连杆磁铁块腔上端壁之间固定连接设有磁铁块弹簧，所述粘土腔左右端壁之间固定连接设有多个粘土挡板轴，所述粘土挡板轴上转动配合连接设有粘土挡板，相邻两个所述粘土挡板之间能够抵接，所述粘土挡板内设有左右贯穿的粘土挡板杆腔，两侧所述连杆磁铁块之间固定连接设有与所述连杆腔和所述粘土挡板杆腔滑动配合连接的连杆，所述皮带腔前端壁内固定连接设有电机，所述电机后端面固定连接设有向后延伸贯穿所述皮带腔至所述电机斜齿轮腔内的电动机轴，所述电动机轴后侧末端固定连接设有电机斜齿轮，所述电动机轴上固定连接设有位于所述皮带腔内的电机皮带轮，所述电机皮带轮与两侧所述丝杠带轮之间动力配合连接设有皮带，所述螺母滑块腔远离所述工作腔侧端壁固定连接设有侧齿条。
3.根据权利要求1所述一种基于铸件的粘土自动夯实装置，其特征在于：所述夯实块板腔内滑动配合连接设有夯实块板，所述夯实块板内设有开口向后的宽齿轮腔，外侧两个所述宽齿轮腔下侧设有外半齿轮腔，所述外半齿轮腔下侧设有线轮腔，所述线轮腔下侧设有开口向下的外夯实块腔，所述外夯实块腔内滑动配合连接设有外夯实块，所述外夯实块上端面与所述外夯实块腔上端壁之间固定连接设有外夯实块弹簧，所述线轮腔上端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述外半齿轮腔内且向下延伸至所述线轮腔内的线轮轴，所述线轮轴上侧末端固定连接设有线轮齿轮，所述线轮轴下侧末端固定连接设有线轮，所述线轮与所述外夯实块之间固定连接设有外夯实块拉绳，所述宽齿轮腔下端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述宽齿轮腔内的宽齿轮轴，所述宽齿轮轴上侧末端固定连接设有宽齿轮，外侧两个所述宽齿轮轴向下延伸至所述外半齿轮腔内，外侧两个所述宽齿轮轴下侧末端固定连接设有能够与所述线轮齿轮啮合的外半齿轮。
4.根据权利要求1所述一种基于铸件的粘土自动夯实装置，其特征在于：内侧两个所述宽齿轮腔下侧设有传动斜齿轮腔，所述传动斜齿轮腔左右两侧设有对称设置的内半齿轮腔，所述内半齿轮腔远离所述传动斜齿轮腔侧连通设有夯实块齿条腔，所述夯实块齿条腔下侧连通设有开口向下的内夯实块腔，所述夯实块齿条腔内滑动配合连接设有夯实块齿条，所述夯实块齿条下端面固定连接设有与所述内夯实块腔滑动配合连接的内夯实块，所述内夯实块上端面与所述内夯实块腔上端壁之间固定连接设有内夯实块弹簧，所述内半齿轮腔后端壁固定连接设有内半齿轮轴，所述内半齿轮轴上固定连接设有能够与所述夯实块齿条啮合的内半齿轮，右侧所述内半齿轮腔左侧端壁内转动配合连接设有向左延伸贯穿所述传动斜齿轮腔至左侧所述内半齿轮腔内且向右延伸至右侧所述内半齿轮腔内的从动斜齿轮轴，所述从动斜齿轮轴上固定连接设有位于所述传动斜齿轮腔内的从动斜齿轮，所述从动斜齿轮轴上固定连接设有位于所述内半齿轮腔内且与所述内半齿轮啮合的传动直齿轮，内侧两个所述宽齿轮轴向下延伸至所述传动斜齿轮腔内，内侧两个所述宽齿轮轴下侧末端固定连接设有与所述从动斜齿轮啮合的传动斜齿轮。
5.根据权利要求1所述一种基于铸件的粘土自动夯实装置，其特征在于：所述端面齿磁块腔远离所述电机斜齿轮腔侧端壁内转动配合连接设有向远离所述电机斜齿轮腔侧延伸至所述传动正齿轮腔内且向靠近所述电机斜齿轮腔侧延伸至所述端面齿磁块腔内的端面齿轮轴，所述端面齿轮轴远离所述电机斜齿轮腔侧末端固定连接设有与所述夯实块板啮合的传动正齿轮，所述端面齿轮轴靠近所述电机斜齿轮腔侧末端固定连接设有端面齿轮，所述端面齿磁块腔内滑动配合连接设有能够与所述端面齿轮啮合的端面齿磁块，所述端面齿磁块靠近所述电机斜齿轮腔侧端面与所述端面齿磁块腔靠近所述电机斜齿轮腔侧端壁之间固定连接设有端面齿块弹簧，外侧两个所述端面齿磁块腔靠近所述电机斜齿轮腔侧端壁内固定连接设有电磁铁，所述双面齿轮腔下端壁固定连接设有双面齿轮轴，所述双面齿轮轴上固定连接设有与所述宽齿轮啮合的双面齿轮，所述侧齿条齿轮腔下端壁固定连接设有侧齿条齿轮轴，所述侧齿条齿轮轴上固定连接设有能够与所述侧齿条啮合的侧齿条齿轮。
6.根据权利要求1所述一种基于铸件的粘土自动夯实装置，其特征在于：所述侧齿条齿轮腔靠近所述电机斜齿轮腔侧端壁内转动配合连接设有向远离所述电机斜齿轮腔侧延伸至所述侧齿条齿轮腔内且向靠近所述电机斜齿轮腔侧延伸贯穿外侧所述双面齿轮腔至内侧所述双面齿轮腔内的主直齿轮轴，所述主直齿轮轴上固定连接设有位于所述双面齿轮腔内且与所述双面齿轮啮合的主传动直齿轮，所述主直齿轮轴远离所述电机斜齿轮腔侧末端固定连接设有侧单向轴承，所述侧单向轴承外端面固定连接设有与所述侧齿条齿轮啮合的侧传动齿轮，所述副磁铁腔内滑动配合连接设有副磁铁，所述副磁铁与对应所述端面齿磁块之间固定连接设有端面齿块拉绳，所述电机斜齿轮腔左右端壁内转动配合连接设有向左右两侧延伸贯穿内侧所述前传动齿轮腔至外侧所述前传动齿轮腔内的主斜齿轮轴，所述主斜齿轮轴上固定连接设有位于所述电机斜齿轮腔内的主斜齿轮，所述主斜齿轮轴上固定连接设有位于所述前传动齿轮腔内且能够与所述传动正齿轮啮合的前传动齿轮，外侧两个所述夯实块板内固定连接设有能够与所述副磁铁腔相对应的主磁铁。
技术总结