本发明涉及一种预制件领域，尤其涉及一种可预对位的六角护坡砖成型设备。
背景技术：
由于空心六角护坡砖在制作成型时需加入六边形的钢筋提高砖体强度，一般为人工放置，需人工对准六条边后放入，工作量大，并且放入的深度难以精准控制，同时钢筋易偏离六角护坡砖的中间位置，从而致使生产的成品质量良莠不齐，并且模具内的混凝土还需经振抖抹平处理，该过程会使混凝土溢出模具，进而导致混凝土的浪费以及模具表面附着有混凝土。
结合上述问题，急需一种可预对位的六角护坡砖成型设备，来解决上述问题。
技术实现要素：
为了克服由于空心六角护坡砖在制作成型时需加入六边形的钢筋提高砖体强度，一般为人工放置，需人工对准六条边后放入，工作量大，并且放入的深度难以精准控制，同时钢筋易偏离六角护坡砖的中间位置，从而致使生产的成品质量良莠不齐，并且模具内的混凝土还需经振抖抹平处理，该过程会使混凝土溢出模具，进而导致混凝土的浪费以及模具表面附着有混凝土的缺点，技术问题：提供一种可预对位的六角护坡砖成型设备。
技术方案如下：一种可预对位的六角护坡砖成型设备，包括有固定底架、第一支撑板、第二支撑板、控制显示屏、第三支撑板、填料系统、定位装筋系统、物料转移系统和预定位系统；固定底架；第一支撑板，第一支撑板与固定底架进行固接；第二支撑板，第二支撑板与固定底架进行固接；第二支撑板与控制显示屏相连接；第三支撑板，第三支撑板与固定底架进行固接；填料系统，填料系统与固定底架相连接；填料系统两侧均设置有一组第三支撑板；填料系统与预定位系统相连接；定位装筋系统，定位装筋系统两侧均设置有一组第二支撑板；定位装筋系统与预定位系统相连接；物料转移系统，物料转移系统与固定底架相连接；预定位系统，预定位系统与固定底架相连接；预定位系统两侧均设置有一组第一支撑板。
可选地，填料系统包括有第一轴杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第二轴杆、第一固定板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二固定板、第一连接架、第一电动推杆、第三轴杆、第二连接架、第一连接板、搅拌桨叶、第一六角压板、下料通道、第一连接条、第二连接条、接料台、第二电动推杆、载料板和传送机构；第一传动轮，第一传动轮与预定位系统相连接；第一轴杆，第一轴杆外表面依次与第一传动轮和第二传动轮进行固接；第二传动轮，第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮，第三传动轮与第二轴杆进行固接；第二轴杆，第二轴杆依次与第一固定板和第二固定板进行转动连接；第二轴杆与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮，第二锥齿轮与第三轴杆进行固接；第二固定板，第二固定板与第一连接架进行固接；第一连接架，第一连接架下方设置有两组第一电动推杆；第一连接架与下料通道进行固接；第一电动推杆，两个第一电动推杆均与第二连接架相连接；第三轴杆，第三轴杆与搅拌桨叶进行固接；第三轴杆与第一连接板进行转动连接；第二连接架，第二连接架下方与第一六角压板进行固接；第一连接板，第一连接板与下料通道进行固接；下料通道，下料通道依次与第一连接条和第二连接条进行固接；下料通道与第二电动推杆进行固接；下料通道下方设置有传送机构；接料台，接料台依次与第一连接条和第二连接条进行固接；第二电动推杆，第二电动推杆与载料板相连接；传送机构，传送机构与固定底架相连接。
可选地，定位装筋系统包括有第四轴杆、第四传动轮、第一转盘、第五传动轮、第二连接板、第五轴杆、第六传动轮、第一平齿轮、第六轴杆、第二平齿轮、第二转盘、第一推板、第一圆线弹簧、第一限位滑板、第一卡位板、第二推板、第二圆线弹簧、第二限位滑板、第二卡位板和六角通道；第四传动轮，第四传动轮与预定位系统相连接；第四轴杆，第四轴杆外表面依次与第四传动轮、第一转盘和第五传动轮进行固接；第四轴杆与六角通道进行转动连接；第四轴杆与第二连接板进行转动连接；第一转盘，第一转盘与第一推板相互接触；第五传动轮，第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第五轴杆，第五轴杆外表面依次与第六传动轮和第一平齿轮进行固接；第五轴杆与六角通道进行转动连接；第一平齿轮，第一平齿轮与第二平齿轮相互啮合；第六轴杆，第六轴杆外表面依次与第二平齿轮和第二转盘进行固接；第六轴杆与六角通道进行转动连接；第二转盘，第二转盘与第二推板相互接触；第一推板，第一推板与第二限位滑板进行滑动连接；第一推板与第一卡位板进行固接；第一圆线弹簧，第一圆线弹簧一侧与第一推板相连接；第一圆线弹簧另一侧与第一限位滑板相连接；第一限位滑板，第一限位滑板与六角通道进行固接；第二推板，第二推板与第二限位滑板进行滑动连接；第二推板与第二卡位板进行固接；第二圆线弹簧，第二圆线弹簧一侧与第二推板相连接；第二圆线弹簧另一侧与第二限位滑板相连接；第二限位滑板，第二限位滑板与六角通道进行固接；六角通道，六角通道与第二支撑板进行固接。
可选地，物料转移系统包括有电动导轨、第三固定板、电动滑座、第三电动推杆、承接板、第一动力电机、第七传动轮、第八传动轮、丝杆、第一夹板、第二夹板、第一支撑滑轨和第二支撑滑轨；第三固定板，第三固定板与固定底架进行固接；电动导轨，电动导轨两侧均与第三固定板进行固接；电动导轨与电动滑座进行滑动连接；电动滑座，电动滑座上方设置有两组第三电动推杆；第三电动推杆，两个第三电动推杆均与承接板相连接；承接板，承接板通过螺母与第一动力电机进行螺栓连接；承接板依次与第一支撑滑轨和第二支撑滑轨进行固接；承接板与丝杆进行转动连接；第一动力电机，第一动力电机输出轴与第七传动轮进行固接；第七传动轮，第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮，第八传动轮与丝杆进行固接；丝杆，丝杆依次与第一夹板和第二夹板进行传动连接；第一夹板，第一夹板与第一支撑滑轨进行滑动连接；第二夹板，第二夹板与第二支撑滑轨进行滑动连接。
可选地，预定位系统包括有动力控制组件、第七轴杆、第九传动轮、第十传动轮、第十一传动轮、第八轴杆、第一偏心轮、第一载物台、第一弹簧片、第一支撑底架、第九轴杆、第十二传动轮、第十三传动轮、第十四传动轮、第十轴杆、第二偏心轮、第二载物台、第二弹簧片、第二支撑底架、第十五传动轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、传动板、第一花键轴、第四电动推杆、第十六传动轮、衔接架、第十七传动轮、第十一轴杆、第三平齿轮、轮齿板、第三限位滑板、第二六角压板、第三连接板、集合板、第五电动推杆、压料板和回料架；动力控制组件，动力控制组件与固定底架相连接；动力控制组件与第一传动轮相连接；动力控制组件与第四传动轮相连接；第七轴杆，第七轴杆外表面依次与第九传动轮和第十传动轮进行固接；第七轴杆与第一支撑底架进行转动连接；第九传动轮，第九传动轮与动力控制组件相连接；第十传动轮，第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮，第十一传动轮与第八轴杆进行固接；第八轴杆，第八轴杆外表面依次设置有三组第一偏心轮；第八轴杆与第一载物台进行转动连接；第一载物台，第一载物台下方四角均设置有一组第一弹簧片；第一弹簧片，四个第一弹簧片均与第一支撑底架相连接；第一支撑底架，第一支撑底架与固定底架进行固接；第九轴杆，第九轴杆外表面依次与第十二传动轮和第十三传动轮进行固接；第十二传动轮，第十二传动轮与动力控制组件相连接；第十三传动轮，第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮，第十四传动轮与第十轴杆进行固接；第十轴杆，第十轴杆外表面依次设置有三组第二偏心轮；第十轴杆与第二载物台进行转动连接；第二载物台，第二载物台下方四角均设置有一组第二弹簧片；第二弹簧片，四个第二弹簧片均与第二支撑底架相连接；第二支撑底架，第二支撑底架与固定底架进行固接；第十五传动轮，第十五传动轮与动力控制组件相连接；第十五传动轮通过转轴与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮，第三锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮，第四锥齿轮通过轴套与传动板相连接；第四锥齿轮通过轴套与第一花键轴进行传动连接；传动板，传动板与第四电动推杆相连接；第一花键轴，第一花键轴与第十六传动轮进行固接；第一花键轴与衔接架进行转动连接；第四电动推杆，第四电动推杆与衔接架进行固接；第十六传动轮，第十六传动轮外环面通过皮带与第十七传动轮进行传动连接；衔接架，衔接架与固定底架进行固接；第十七传动轮，第十七传动轮与第十一轴杆进行固接；第十一轴杆，第十一轴杆与第三平齿轮进行固接；第十一轴杆与第三连接板进行转动连接；第三平齿轮，第三平齿轮与轮齿板相互啮合；轮齿板，轮齿板与第三限位滑板进行固接；第三限位滑板，第三限位滑板与第三连接板进行滑动连接；第三限位滑板与第二六角压板进行固接；第三连接板，第三连接板与集合板进行固接；集合板，集合板下方设置有两组第五电动推杆；集合板与第一支撑板进行固接；第五电动推杆，两组第五电动推杆均与压料板相连接；压料板，压料板与回料架进行固接。
可选地，动力控制组件包括有第二动力电机、第二花键轴、第十八传动轮、传动套、第四平齿轮、衔接板、第六电动推杆、第十二轴杆、第五平齿轮、第十九传动轮、第十三轴杆、第六平齿轮、第二十传动轮、第十四轴杆、第二十一传动轮和第二十二传动轮；第十八传动轮，第十八传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第十九传动轮，第十九传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第二动力电机，第二动力电机与固定底架相连接；第二十二传动轮，第二十二传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第二十二传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第二十二传动轮外环面通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第二花键轴，第二花键轴与第二动力电机相连接；第二花键轴与传动套进行传动连接；传动套，传动套与第四平齿轮进行固接；传动套与衔接板相连接；第四平齿轮，第四平齿轮位于第五平齿轮和第六平齿轮中间侧面；衔接板，衔接板与第六电动推杆相连接；第六电动推杆，第六电动推杆与固定底架进行固接；第十二轴杆，第十二轴杆依次与第五平齿轮和第十九传动轮进行固接；第十二轴杆与固定底架进行转动连接；第十三轴杆，第十三轴杆依次与第六平齿轮和第二十传动轮进行固接；第十三轴杆与固定底架进行转动连接；第二十传动轮，第二十传动轮外环面通过皮带与第二十一传动轮进行传动连接；第十四轴杆，第十四轴杆外表面依次与第二十一传动轮和第二十二传动轮进行固接；第十四轴杆与固定底架进行转动连接。
可选地，接料台上方形状为六棱台，下方形状为六棱柱。
可选地，第四轴杆与第一转盘的连接处偏离第一转盘的轴心位置。
本发明的有益效果是：1、为解决由于空心六角护坡砖在制作成型时需加入六边形的钢筋提高砖体强度，一般为人工放置，需人工对准六条边后放入，工作量大，并且放入的深度难以精准控制，同时钢筋易偏离六角护坡砖的中间位置，从而致使生产的成品质量良莠不齐，并且模具内的混凝土还需经振抖抹平处理，该过程会使混凝土溢出模具，进而导致混凝土的浪费以及模具表面附着有混凝土的问题。
2、设计了填料系统，定位装筋系统，物料转移系统和预定位系统，使用时通过首先人工将空心六角护坡砖的模具放入填料系统内，通过填料系统将混凝土预铺成中空的六角形，然后加入至模具内，此时只加入一半的混凝土，然后将模具运送至物料转移系统处，通过物料转移系统将模具转移至预定位系统处，通过预定位系统对混凝土进行挖槽，预先定位好放入钢筋的位置，然后再通过物料转移系统将模具转移定位装筋系统位置，通过定位装筋系统将钢筋加入至模具内，然后通过填料系统向放入钢筋后的模具继续添加混凝土，接着通过物料转移系统将模具转移至预定位系统内，通过预定位系统对模具进行振动，同时实现将抖出来的混凝土回推至模具内。
3、达到了将混凝土预铺成中空六边形，提升第一次加料的均匀性，对混凝土进行预挖槽，使放入的钢筋位于成型砖的中间位置，提升成品质量，同时将振动均料时的溢出的混凝土回推至模具内，避免浪费同时保持模具的整洁度的效果。
附图说明
图1为本发明的第一立体结构示意图；
图2为本发明的第二立体结构示意图；
图3为本发明的填料系统立体结构示意图；
图4为本发明的填料系统局部立体结构示意图；
图5为本发明的第一连接条，第二连接条，接料台，第二电动推杆和载料板组合立体结构示意图；
图6为本发明的定位装筋系统立体结构示意图；
图7为本发明的物料转移系统立体结构示意图；
图8为本发明的预定位系统第一立体结构示意图；
图9为本发明的预定位系统第二立体结构示意图；
图10为本发明的动力控制组件立体结构示意图；
图11为本发明的回料架立体结构示意图。
附图中的标记：1：固定底架，2：第一支撑板，3：第二支撑板，4：控制显示屏，5：第三支撑板，6：填料系统，7：定位装筋系统，8：物料转移系统，9：预定位系统，601：第一轴杆，602：第一传动轮，603：第二传动轮，604：第三传动轮，605：第二轴杆，606：第一固定板，607：第一锥齿轮，608：第二锥齿轮，609：第二固定板，6010：第一连接架，6011：第一电动推杆，6012：第三轴杆，6013：第二连接架，6014：第一连接板，6015：搅拌桨叶，6016：第一六角压板，6017：下料通道，6018：第一连接条，6019：第二连接条，6020：接料台，6021：第二电动推杆，6022：载料板，6023：传送机构，701：第四轴杆，702：第四传动轮，703：第一转盘，704：第五传动轮，705：第二连接板，706：第五轴杆，707：第六传动轮，708：第一平齿轮，709：第六轴杆，7010：第二平齿轮，7011：第二转盘，7012：第一推板，7013：第一圆线弹簧，7014：第一限位滑板，7015：第一卡位板，7016：第二推板，7017：第二圆线弹簧，7018：第二限位滑板，7019：第二卡位板，7020：六角通道，801：电动导轨，802：第三固定板，803：电动滑座，804：第三电动推杆，805：承接板，806：第一动力电机，807：第七传动轮，808：第八传动轮，809：丝杆，8010：第一夹板，8011：第二夹板，8012：第一支撑滑轨，8013：第二支撑滑轨，901：动力控制组件，902：第七轴杆，903：第九传动轮，904：第十传动轮，905：第十一传动轮，906：第八轴杆，907：第一偏心轮，908：第一载物台，909：第一弹簧片，9010：第一支撑底架，9011：第九轴杆，9012：第十二传动轮，9013：第十三传动轮，9014：第十四传动轮，9015：第十轴杆，9016：第二偏心轮，9017：第二载物台，9018：第二弹簧片，9019：第二支撑底架，9020：第十五传动轮，9021：第三锥齿轮，9022：第四锥齿轮，9023：传动板，9024：第一花键轴，9025：第四电动推杆，9026：第十六传动轮，9027：衔接架，9028：第十七传动轮，9029：第十一轴杆，9030：第三平齿轮，9031：轮齿板，9032：第三限位滑板，9033：第二六角压板，9034：第三连接板，9035：集合板，9036：第五电动推杆，9037：压料板，9038：回料架，90101：第二动力电机，90102：第二花键轴，90103：第十八传动轮，90104：传动套，90105：第四平齿轮，90106：衔接板，90107：第六电动推杆，90108：第十二轴杆，90109：第五平齿轮，90110：第十九传动轮，90111：第十三轴杆，90112：第六平齿轮，90113：第二十传动轮，90114：第十四轴杆，90115：第二十一传动轮，90116：第二十二传动轮。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例1
一种可预对位的六角护坡砖成型设备，如图1-11所示，包括有固定底架、第一支撑板、第二支撑板、控制显示屏、第三支撑板、填料系统、定位装筋系统、物料转移系统和预定位系统；固定底架；第一支撑板，第一支撑板与固定底架进行固接；第二支撑板，第二支撑板与固定底架进行固接；第二支撑板与控制显示屏相连接；第三支撑板，第三支撑板与固定底架进行固接；填料系统，填料系统与固定底架相连接；填料系统两侧均设置有一组第三支撑板；填料系统与预定位系统相连接；定位装筋系统，定位装筋系统两侧均设置有一组第二支撑板；定位装筋系统与预定位系统相连接；物料转移系统，物料转移系统与固定底架相连接；预定位系统，预定位系统与固定底架相连接；预定位系统两侧均设置有一组第一支撑板。
工作原理：使用该装置时，将该装置水平固定在所需使用的位置，准备好空心六角护坡砖的模具以及制砖的混凝土和钢筋，外接电源，通过控制显示屏对该装置进行整体调配，将该装置调试完成后开始工作，首先人工将空心六角护坡砖的模具放入填料系统内，通过填料系统将混凝土预铺成中空的六角形，然后加入至模具内，此时只加入一半的混凝土，然后将模具运送至物料转移系统处，通过物料转移系统将模具转移至预定位系统处，通过预定位系统对混凝土进行挖槽，预先定位好放入钢筋的位置，然后再通过物料转移系统将模具转移定位装筋系统位置，通过定位装筋系统将钢筋加入至模具内，然后通过填料系统向放入钢筋后的模具继续添加混凝土，接着通过物料转移系统将模具转移至预定位系统内，通过预定位系统对模具进行振动，同时实现将抖出来的混凝土回推至模具内，该装置达到了将混凝土预铺成中空六边形，提升第一次加料的均匀性，对混凝土进行预挖槽，使放入的钢筋位于成型砖的中间位置，提升成品质量，同时将振动均料时的溢出的混凝土回推至模具内，避免浪费同时保持模具的整洁度的效果。
填料系统包括有第一轴杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第二轴杆、第一固定板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二固定板、第一连接架、第一电动推杆、第三轴杆、第二连接架、第一连接板、搅拌桨叶、第一六角压板、下料通道、第一连接条、第二连接条、接料台、第二电动推杆、载料板和传送机构；第一传动轮，第一传动轮与预定位系统相连接；第一轴杆，第一轴杆外表面依次与第一传动轮和第二传动轮进行固接；第二传动轮，第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮，第三传动轮与第二轴杆进行固接；第二轴杆，第二轴杆依次与第一固定板和第二固定板进行转动连接；第二轴杆与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮，第二锥齿轮与第三轴杆进行固接；第二固定板，第二固定板与第一连接架进行固接；第一连接架，第一连接架下方设置有两组第一电动推杆；第一连接架与下料通道进行固接；第一电动推杆，两个第一电动推杆均与第二连接架相连接；第三轴杆，第三轴杆与搅拌桨叶进行固接；第三轴杆与第一连接板进行转动连接；第二连接架，第二连接架下方与第一六角压板进行固接；第一连接板，第一连接板与下料通道进行固接；下料通道，下料通道依次与第一连接条和第二连接条进行固接；下料通道与第二电动推杆进行固接；下料通道下方设置有传送机构；接料台，接料台依次与第一连接条和第二连接条进行固接；第二电动推杆，第二电动推杆与载料板相连接；传送机构，传送机构与固定底架相连接。
首先将空心六角护坡砖模具放置在传送机构上，通过预定位系统传动第一传动轮，进而第一传动轮带动第一轴杆进行转动，进而第一轴杆带动第一传动轮进行转动，进而第一传动轮带动第二传动轮进行转动，进而第二传动轮带动第三传动轮进行转动，进而第三传动轮带动第二轴杆转动，进而第二轴杆带动第一锥齿轮进行转动，进而第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，进而第二锥齿轮带动第三轴杆进行转动，通过第三轴杆带动搅拌桨叶进行转动，向下料通道内加入足量混凝土，通过搅拌桨叶对混凝土进行搅拌并向下运送，使混凝土落下至接料台上，由于接料台上方形状为六棱台，落下的混凝土可以通过接料台上方的六个斜面分流，接料台外侧设置有六组第一连接条和第二连接条，六组第一连接条和第二连接条将接料台固定于下料通道，下料通道成六棱柱型，并且六个侧面均设置有一组第二电动推杆，六组第二电动推杆均连接有一组载料板，混凝土分流至六组载料板上形成空心六边形，进而实现空心六角护坡砖的预铺，启动第一连接架和第二连接架之间的两组第一电动推杆，向下推动第二连接架，进而向下推动第一六角压板，将预铺的混凝土压平，并且第一六角压板可与接料台形成混凝土下落的开关阀门，当第一六角压板上移与接料台形成空隙，混凝土才可落下，接着启动六组第二电动推杆，推动六组载料板均向下料通道外侧移动，进而使预铺的混凝土能够落下至模具内，传送机构通过外接电机运行，带动模具移动，该系统实现了将混凝土预铺成中空六边形，提升第一次加料的均匀性。
定位装筋系统包括有第四轴杆、第四传动轮、第一转盘、第五传动轮、第二连接板、第五轴杆、第六传动轮、第一平齿轮、第六轴杆、第二平齿轮、第二转盘、第一推板、第一圆线弹簧、第一限位滑板、第一卡位板、第二推板、第二圆线弹簧、第二限位滑板、第二卡位板和六角通道；第四传动轮，第四传动轮与预定位系统相连接；第四轴杆，第四轴杆外表面依次与第四传动轮、第一转盘和第五传动轮进行固接；第四轴杆与六角通道进行转动连接；第四轴杆与第二连接板进行转动连接；第一转盘，第一转盘与第一推板相互接触；第五传动轮，第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第五轴杆，第五轴杆外表面依次与第六传动轮和第一平齿轮进行固接；第五轴杆与六角通道进行转动连接；第一平齿轮，第一平齿轮与第二平齿轮相互啮合；第六轴杆，第六轴杆外表面依次与第二平齿轮和第二转盘进行固接；第六轴杆与六角通道进行转动连接；第二转盘，第二转盘与第二推板相互接触；第一推板，第一推板与第二限位滑板进行滑动连接；第一推板与第一卡位板进行固接；第一圆线弹簧，第一圆线弹簧一侧与第一推板相连接；第一圆线弹簧另一侧与第一限位滑板相连接；第一限位滑板，第一限位滑板与六角通道进行固接；第二推板，第二推板与第二限位滑板进行滑动连接；第二推板与第二卡位板进行固接；第二圆线弹簧，第二圆线弹簧一侧与第二推板相连接；第二圆线弹簧另一侧与第二限位滑板相连接；第二限位滑板，第二限位滑板与六角通道进行固接；六角通道，六角通道与第二支撑板进行固接。
首先在六角通道内放入六边形钢筋，通过第一卡位板与第二卡位板将钢筋拦截，通过预定位系统传动第四传动轮，进而第四传动轮带动第四轴杆进行转动，进而第四轴杆带动第一转盘和第五传动轮进行转动，同时第五传动轮带动第六传动轮进行转动，进而第六传动轮带动第五轴杆进行转动，进而第五轴杆带动第一平齿轮进行转动，进而第一平齿轮啮合第二平齿轮进行转动，进而第二平齿轮带动第六轴杆进行转动，进而第六轴杆带动第二转盘进行转动，第四轴杆与第一转盘的连接处偏离第一转盘的中心位置，第六轴杆与第二转盘的连接处偏离第二转盘的中心位置，第四轴杆和第一转盘组合与第六轴杆和第二转盘组合为对称设置，当第四轴杆和第六轴杆同步反向转动时，可以使第一转盘推动第一推板，使第二转盘推动第二推板，此时第一推板和第二推板为相互远离运动，第一圆线弹簧和第二圆线弹簧均被压缩，同时第一推板带动第一卡位板运动，第二推板带动第二卡位板运动，此时第一卡位板与第二卡位板同样为相互远离运动，进而使六角通道内的钢筋能够下落至模具内，当第一转盘和第二转盘继续转动，则使第一推板在第一圆线弹簧的回复弹性力作用下复位，使第二推板在第二圆线弹簧的回复弹性力作用下复位，第一卡位板和第二卡位板则同步复位，第四轴杆和第六轴杆外表面均设置有一组第二连接板，两个第二连接板均与第二支撑板进行固接，该系统实现了钢筋的自动下料。
物料转移系统包括有电动导轨、第三固定板、电动滑座、第三电动推杆、承接板、第一动力电机、第七传动轮、第八传动轮、丝杆、第一夹板、第二夹板、第一支撑滑轨和第二支撑滑轨；第三固定板，第三固定板与固定底架进行固接；电动导轨，电动导轨两侧均与第三固定板进行固接；电动导轨与电动滑座进行滑动连接；电动滑座，电动滑座上方设置有两组第三电动推杆；第三电动推杆，两个第三电动推杆均与承接板相连接；承接板，承接板通过螺母与第一动力电机进行螺栓连接；承接板依次与第一支撑滑轨和第二支撑滑轨进行固接；承接板与丝杆进行转动连接；第一动力电机，第一动力电机输出轴与第七传动轮进行固接；第七传动轮，第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮，第八传动轮与丝杆进行固接；丝杆，丝杆依次与第一夹板和第二夹板进行传动连接；第一夹板，第一夹板与第一支撑滑轨进行滑动连接；第二夹板，第二夹板与第二支撑滑轨进行滑动连接。
当模具移动至第一夹板和第二夹板中间下方位置时，电动滑座和承接板之间设置有两组第三电动推杆，通过两组第三电动推杆向下拉动承接板，使第一夹板和第二夹板移动至模具的两侧，启动第一动力电机，使第七传动轮进行转动，进而第七传动轮带动第八传动轮进行转动，进而第八传动轮带动丝杆进行转动，丝杆外表面对称设置有两组螺纹，第一夹板和第二夹板分别与丝杆的两组螺纹相连接，则当丝杆转动时使第一夹板和第二夹板相互靠近运动，通过第一夹板和第二夹板将模具夹住，启动电动导轨，控制电动滑座移动，进而使模具移动，该系统实现对模具的快速转移。
预定位系统包括有动力控制组件、第七轴杆、第九传动轮、第十传动轮、第十一传动轮、第八轴杆、第一偏心轮、第一载物台、第一弹簧片、第一支撑底架、第九轴杆、第十二传动轮、第十三传动轮、第十四传动轮、第十轴杆、第二偏心轮、第二载物台、第二弹簧片、第二支撑底架、第十五传动轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、传动板、第一花键轴、第四电动推杆、第十六传动轮、衔接架、第十七传动轮、第十一轴杆、第三平齿轮、轮齿板、第三限位滑板、第二六角压板、第三连接板、集合板、第五电动推杆、压料板和回料架；动力控制组件，动力控制组件与固定底架相连接；动力控制组件与第一传动轮相连接；动力控制组件与第四传动轮相连接；第七轴杆，第七轴杆外表面依次与第九传动轮和第十传动轮进行固接；第七轴杆与第一支撑底架进行转动连接；第九传动轮，第九传动轮与动力控制组件相连接；第十传动轮，第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮，第十一传动轮与第八轴杆进行固接；第八轴杆，第八轴杆外表面依次设置有三组第一偏心轮；第八轴杆与第一载物台进行转动连接；第一载物台，第一载物台下方四角均设置有一组第一弹簧片；第一弹簧片，四个第一弹簧片均与第一支撑底架相连接；第一支撑底架，第一支撑底架与固定底架进行固接；第九轴杆，第九轴杆外表面依次与第十二传动轮和第十三传动轮进行固接；第十二传动轮，第十二传动轮与动力控制组件相连接；第十三传动轮，第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮，第十四传动轮与第十轴杆进行固接；第十轴杆，第十轴杆外表面依次设置有三组第二偏心轮；第十轴杆与第二载物台进行转动连接；第二载物台，第二载物台下方四角均设置有一组第二弹簧片；第二弹簧片，四个第二弹簧片均与第二支撑底架相连接；第二支撑底架，第二支撑底架与固定底架进行固接；第十五传动轮，第十五传动轮与动力控制组件相连接；第十五传动轮通过转轴与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮，第三锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮，第四锥齿轮通过轴套与传动板相连接；第四锥齿轮通过轴套与第一花键轴进行传动连接；传动板，传动板与第四电动推杆相连接；第一花键轴，第一花键轴与第十六传动轮进行固接；第一花键轴与衔接架进行转动连接；第四电动推杆，第四电动推杆与衔接架进行固接；第十六传动轮，第十六传动轮外环面通过皮带与第十七传动轮进行传动连接；衔接架，衔接架与固定底架进行固接；第十七传动轮，第十七传动轮与第十一轴杆进行固接；第十一轴杆，第十一轴杆与第三平齿轮进行固接；第十一轴杆与第三连接板进行转动连接；第三平齿轮，第三平齿轮与轮齿板相互啮合；轮齿板，轮齿板与第三限位滑板进行固接；第三限位滑板，第三限位滑板与第三连接板进行滑动连接；第三限位滑板与第二六角压板进行固接；第三连接板，第三连接板与集合板进行固接；集合板，集合板下方设置有两组第五电动推杆；集合板与第一支撑板进行固接；第五电动推杆，两组第五电动推杆均与压料板相连接；压料板，压料板与回料架进行固接。
当模具内放入一半混凝土后被放置在第一载物台上方时，通过动力控制组件传动第九传动轮，进而第九传动轮带动第七轴杆进行转动，进而第七轴杆带动第十传动轮进行转动，进而第十传动轮通过皮带传动第十一传动轮，进而第十一传动轮带动第八轴杆进行转动，进而第八轴杆带动三组第一偏心轮同时转动，通过三组第一偏心轮转动时产生的振动力对第一载物台上方的模具进行振动匀料，四组第一弹簧片配合晃动，同时动力控制组件传动第十五传动轮，进而第十五传动轮带动第三锥齿轮进行转动，进而第三锥齿轮带动第四锥齿轮进行转动，进而第四锥齿轮带动第一花键轴进行转动，进而第一花键轴带动第十六传动轮进行转动，进而第十六传动轮带动第十七传动轮进行转动，通过第四电动推杆可推动传动板，使第四锥齿轮和传动板在第一花键轴表面滑动，进而控制第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，当第三锥齿轮与第四锥齿轮处于啮合状态，则使第十七传动轮进行转动，当第三锥齿轮与第四锥齿轮处于不啮合状态，则第十七传动轮停止转动，进而第十七传动轮带动第十一轴杆进行转动，进而第十一轴杆带动第三平齿轮进行转动，进而第三平齿轮传动轮齿板，通过轮齿板带动第三限位滑板在第三连接板一侧滑动，第三连接板另一侧同样设置有第三平齿轮，轮齿板和第三限位滑板组合，通过第十一轴杆带动第三平齿轮进行转动，进而第三平齿轮传动轮齿板，通过轮齿板带动第三限位滑板在第三连接板另一侧滑动，进而通过两组第三限位滑板带动第二六角压板向下运动，将模具内放入的一半混凝土压出一个六边形凹槽，便于后续将六边形钢筋对位放入，当模具内放入钢筋并且填满混凝土后放置在第二载物台上，启动集合板和压料板之间的两组第五电动推杆，向下推动压料板和回料架，使回料架位于模具的外侧并紧贴模具的外壁，进而通过动力控制组件传动第十二传动轮，进而第十二传动轮带动第九轴杆进行转动，进而第九轴杆带动第十三传动轮进行转动，进而第十三传动轮带动第十四传动轮进行转动，进而第十四传动轮带动第十轴杆进行转动，进而第十轴杆带动三组第二偏心轮同步转动，通过三组第二偏心轮转动产生的振动力对第二载物台上的模具进行振动匀料，第二载物台下方的四组第二弹簧片均配合晃动，模具在振动时溢出的混凝土会流出至模具的外壁，此时通过两组第五电动推杆向上拉动压料板和回料架，使回料架将溢出的混凝土向上回推至模具内，同时两组第五电动推杆再次向下推动压料板和回料架，此时则推动压料板下移至与模具内的混凝土上表面接触，通过压料板将混凝土压平，该系统实现了对混凝土进行预挖槽，使放入的钢筋位于成型砖的中间位置，提升成品质量，同时将振动均料时的溢出的混凝土回推至模具内，避免浪费同时保持模具的整洁度。
动力控制组件包括有第二动力电机、第二花键轴、第十八传动轮、传动套、第四平齿轮、衔接板、第六电动推杆、第十二轴杆、第五平齿轮、第十九传动轮、第十三轴杆、第六平齿轮、第二十传动轮、第十四轴杆、第二十一传动轮和第二十二传动轮；第十八传动轮，第十八传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第十九传动轮，第十九传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第二动力电机，第二动力电机与固定底架相连接；第二十二传动轮，第二十二传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第二十二传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第二十二传动轮外环面通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第二花键轴，第二花键轴与第二动力电机相连接；第二花键轴与传动套进行传动连接；传动套，传动套与第四平齿轮进行固接；传动套与衔接板相连接；第四平齿轮，第四平齿轮位于第五平齿轮和第六平齿轮中间侧面；衔接板，衔接板与第六电动推杆相连接；第六电动推杆，第六电动推杆与固定底架进行固接；第十二轴杆，第十二轴杆依次与第五平齿轮和第十九传动轮进行固接；第十二轴杆与固定底架进行转动连接；第十三轴杆，第十三轴杆依次与第六平齿轮和第二十传动轮进行固接；第十三轴杆与固定底架进行转动连接；第二十传动轮，第二十传动轮外环面通过皮带与第二十一传动轮进行传动连接；第十四轴杆，第十四轴杆外表面依次与第二十一传动轮和第二十二传动轮进行固接；第十四轴杆与固定底架进行转动连接。
首先启动第二动力电机，使第二花键轴进行转动，第二花键轴带动第十八传动轮进行转动，通过第十八传动轮可传动第一传动轮，启动第六电动推杆，推动衔接板，则可使传动套和第四平齿轮在第二花键轴上平移，控制第四平齿轮与第五平齿轮和第六平齿轮选择性啮合，当第四平齿轮与第五平齿轮啮合传动时，通过第五平齿轮转动带动第十二轴杆进行转动，进而第十二轴杆带动第十九传动轮进行转动，进而可通过第十九传动轮传动第四传动轮，当第四平齿轮与第六平齿轮啮合传动时，通过第六平齿轮转动带动第十三轴杆进行转动，进而第十三轴杆带动第二十传动轮进行转动，进而第二十传动轮带动第二十一传动轮进行转动，进而第二十一传动轮带动第十四轴杆进行转动，进而第十四轴杆带动第二十二传动轮进行转动，第二十二传动轮设置有三组传动轨道，可同时传动第九传动轮、第十二传动轮和第十五传动轮，该组件实现了对各系统的动力控制。
接料台上方形状为六棱台，下方形状为六棱柱。
可以使落下的混凝土通过接料台上方的六个斜面分流，实现空心六角护坡砖的预铺。
第四轴杆与第一转盘的连接处偏离第一转盘的轴心位置。
可以当第一转盘转动时能够推动第一推板。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
1.一种可预对位的六角护坡砖成型设备，包括有固定底架（1）、第一支撑板（2）、第二支撑板（3）、控制显示屏（4）和第三支撑板（5），其特征在于：还包括有填料系统（6）、定位装筋系统（7）、物料转移系统（8）和预定位系统（9）；
固定底架（1）；
第一支撑板（2），第一支撑板（2）与固定底架（1）进行固接；
第二支撑板（3），第二支撑板（3）与固定底架（1）进行固接；第二支撑板（3）与控制显示屏（4）相连接；
第三支撑板（5），第三支撑板（5）与固定底架（1）进行固接；
填料系统（6），填料系统（6）与固定底架（1）相连接；填料系统（6）两侧均设置有一组第三支撑板（5）；填料系统（6）与预定位系统（9）相连接；
定位装筋系统（7），定位装筋系统（7）两侧均设置有一组第二支撑板（3）；定位装筋系统（7）与预定位系统（9）相连接；
物料转移系统（8），物料转移系统（8）与固定底架（1）相连接；
预定位系统（9），预定位系统（9）与固定底架（1）相连接；预定位系统（9）两侧均设置有一组第一支撑板（2）。
2.根据权利要求1所述的一种可预对位的六角护坡砖成型设备，其特征在于：填料系统（6）包括有第一轴杆（601）、第一传动轮（602）、第二传动轮（603）、第三传动轮（604）、第二轴杆（605）、第一固定板（606）、第一锥齿轮（607）、第二锥齿轮（608）、第二固定板（609）、第一连接架（6010）、第一电动推杆（6011）、第三轴杆（6012）、第二连接架（6013）、第一连接板（6014）、搅拌桨叶（6015）、第一六角压板（6016）、下料通道（6017）、第一连接条（6018）、第二连接条（6019）、接料台（6020）、第二电动推杆（6021）、载料板（6022）和传送机构（6023）；
第一传动轮（602），第一传动轮（602）与预定位系统（9）相连接；
第一轴杆（601），第一轴杆（601）外表面依次与第一传动轮（602）和第二传动轮（603）进行固接；
第二传动轮（603），第二传动轮（603）外环面通过皮带与第三传动轮（604）进行传动连接；
第三传动轮（604），第三传动轮（604）与第二轴杆（605）进行固接；
第二轴杆（605），第二轴杆（605）依次与第一固定板（606）和第二固定板（609）进行转动连接；第二轴杆（605）与第一锥齿轮（607）进行固接；
第一锥齿轮（607），第一锥齿轮（607）与第二锥齿轮（608）相互啮合；
第二锥齿轮（608），第二锥齿轮（608）与第三轴杆（6012）进行固接；
第二固定板（609），第二固定板（609）与第一连接架（6010）进行固接；
第一连接架（6010），第一连接架（6010）下方设置有两组第一电动推杆（6011）；第一连接架（6010）与下料通道（6017）进行固接；
第一电动推杆（6011），两个第一电动推杆（6011）均与第二连接架（6013）相连接；
第三轴杆（6012），第三轴杆（6012）与搅拌桨叶（6015）进行固接；第三轴杆（6012）与第一连接板（6014）进行转动连接；
第二连接架（6013），第二连接架（6013）下方与第一六角压板（6016）进行固接；
第一连接板（6014），第一连接板（6014）与下料通道（6017）进行固接；
下料通道（6017），下料通道（6017）依次与第一连接条（6018）和第二连接条（6019）进行固接；下料通道（6017）与第二电动推杆（6021）进行固接；下料通道（6017）下方设置有传送机构（6023）；
接料台（6020），接料台（6020）依次与第一连接条（6018）和第二连接条（6019）进行固接；
第二电动推杆（6021），第二电动推杆（6021）与载料板（6022）相连接；
传送机构（6023），传送机构（6023）与固定底架（1）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种可预对位的六角护坡砖成型设备，其特征在于：定位装筋系统（7）包括有第四轴杆（701）、第四传动轮（702）、第一转盘（703）、第五传动轮（704）、第二连接板（705）、第五轴杆（706）、第六传动轮（707）、第一平齿轮（708）、第六轴杆（709）、第二平齿轮（7010）、第二转盘（7011）、第一推板（7012）、第一圆线弹簧（7013）、第一限位滑板（7014）、第一卡位板（7015）、第二推板（7016）、第二圆线弹簧（7017）、第二限位滑板（7018）、第二卡位板（7019）和六角通道（7020）；
第四传动轮（702），第四传动轮（702）与预定位系统（9）相连接；
第四轴杆（701），第四轴杆（701）外表面依次与第四传动轮（702）、第一转盘（703）和第五传动轮（704）进行固接；第四轴杆（701）与六角通道（7020）进行转动连接；第四轴杆（701）与第二连接板（705）进行转动连接；
第一转盘（703），第一转盘（703）与第一推板（7012）相互接触；
第五传动轮（704），第五传动轮（704）外环面通过皮带与第六传动轮（707）进行传动连接；
第五轴杆（706），第五轴杆（706）外表面依次与第六传动轮（707）和第一平齿轮（708）进行固接；第五轴杆（706）与六角通道（7020）进行转动连接；
第一平齿轮（708），第一平齿轮（708）与第二平齿轮（7010）相互啮合；
第六轴杆（709），第六轴杆（709）外表面依次与第二平齿轮（7010）和第二转盘（7011）进行固接；第六轴杆（709）与六角通道（7020）进行转动连接；
第二转盘（7011），第二转盘（7011）与第二推板（7016）相互接触；
第一推板（7012），第一推板（7012）与第二限位滑板（7018）进行滑动连接；第一推板（7012）与第一卡位板（7015）进行固接；
第一圆线弹簧（7013），第一圆线弹簧（7013）一侧与第一推板（7012）相连接；第一圆线弹簧（7013）另一侧与第一限位滑板（7014）相连接；
第一限位滑板（7014），第一限位滑板（7014）与六角通道（7020）进行固接；
第二推板（7016），第二推板（7016）与第二限位滑板（7018）进行滑动连接；第二推板（7016）与第二卡位板（7019）进行固接；
第二圆线弹簧（7017），第二圆线弹簧（7017）一侧与第二推板（7016）相连接；第二圆线弹簧（7017）另一侧与第二限位滑板（7018）相连接；
第二限位滑板（7018），第二限位滑板（7018）与六角通道（7020）进行固接；
六角通道（7020），六角通道（7020）与第二支撑板（3）进行固接。
4.根据权利要求3所述的一种可预对位的六角护坡砖成型设备，其特征在于：物料转移系统（8）包括有电动导轨（801）、第三固定板（802）、电动滑座（803）、第三电动推杆（804）、承接板（805）、第一动力电机（806）、第七传动轮（807）、第八传动轮（808）、丝杆（809）、第一夹板（8010）、第二夹板（8011）、第一支撑滑轨（8012）和第二支撑滑轨（8013）；
第三固定板（802），第三固定板（802）与固定底架（1）进行固接；
电动导轨（801），电动导轨（801）两侧均与第三固定板（802）进行固接；电动导轨（801）与电动滑座（803）进行滑动连接；
电动滑座（803），电动滑座（803）上方设置有两组第三电动推杆（804）；
第三电动推杆（804），两个第三电动推杆（804）均与承接板（805）相连接；
承接板（805），承接板（805）通过螺母与第一动力电机（806）进行螺栓连接；承接板（805）依次与第一支撑滑轨（8012）和第二支撑滑轨（8013）进行固接；承接板（805）与丝杆（809）进行转动连接；
第一动力电机（806），第一动力电机（806）输出轴与第七传动轮（807）进行固接；
第七传动轮（807），第七传动轮（807）外环面通过皮带与第八传动轮（808）进行传动连接；
第八传动轮（808），第八传动轮（808）与丝杆（809）进行固接；
丝杆（809），丝杆（809）依次与第一夹板（8010）和第二夹板（8011）进行传动连接；
第一夹板（8010），第一夹板（8010）与第一支撑滑轨（8012）进行滑动连接；
第二夹板（8011），第二夹板（8011）与第二支撑滑轨（8013）进行滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种可预对位的六角护坡砖成型设备，其特征在于：预定位系统（9）包括有动力控制组件（901）、第七轴杆（902）、第九传动轮（903）、第十传动轮（904）、第十一传动轮（905）、第八轴杆（906）、第一偏心轮（907）、第一载物台（908）、第一弹簧片（909）、第一支撑底架（9010）、第九轴杆（9011）、第十二传动轮（9012）、第十三传动轮（9013）、第十四传动轮（9014）、第十轴杆（9015）、第二偏心轮（9016）、第二载物台（9017）、第二弹簧片（9018）、第二支撑底架（9019）、第十五传动轮（9020）、第三锥齿轮（9021）、第四锥齿轮（9022）、传动板（9023）、第一花键轴（9024）、第四电动推杆（9025）、第十六传动轮（9026）、衔接架（9027）、第十七传动轮（9028）、第十一轴杆（9029）、第三平齿轮（9030）、轮齿板（9031）、第三限位滑板（9032）、第二六角压板（9033）、第三连接板（9034）、集合板（9035）、第五电动推杆（9036）、压料板（9037）和回料架（9038）；
动力控制组件（901），动力控制组件（901）与固定底架（1）相连接；动力控制组件（901）与第一传动轮（602）相连接；动力控制组件（901）与第四传动轮（702）相连接；
第七轴杆（902），第七轴杆（902）外表面依次与第九传动轮（903）和第十传动轮（904）进行固接；第七轴杆（902）与第一支撑底架（9010）进行转动连接；
第九传动轮（903），第九传动轮（903）与动力控制组件（901）相连接；
第十传动轮（904），第十传动轮（904）外环面通过皮带与第十一传动轮（905）进行传动连接；
第十一传动轮（905），第十一传动轮（905）与第八轴杆（906）进行固接；
第八轴杆（906），第八轴杆（906）外表面依次设置有三组第一偏心轮（907）；第八轴杆（906）与第一载物台（908）进行转动连接；
第一载物台（908），第一载物台（908）下方四角均设置有一组第一弹簧片（909）；
第一弹簧片（909），四个第一弹簧片（909）均与第一支撑底架（9010）相连接；
第一支撑底架（9010），第一支撑底架（9010）与固定底架（1）进行固接；
第九轴杆（9011），第九轴杆（9011）外表面依次与第十二传动轮（9012）和第十三传动轮（9013）进行固接；
第十二传动轮（9012），第十二传动轮（9012）与动力控制组件（901）相连接；
第十三传动轮（9013），第十三传动轮（9013）外环面通过皮带与第十四传动轮（9014）进行传动连接；
第十四传动轮（9014），第十四传动轮（9014）与第十轴杆（9015）进行固接；
第十轴杆（9015），第十轴杆（9015）外表面依次设置有三组第二偏心轮（9016）；第十轴杆（9015）与第二载物台（9017）进行转动连接；
第二载物台（9017），第二载物台（9017）下方四角均设置有一组第二弹簧片（9018）；
第二弹簧片（9018），四个第二弹簧片（9018）均与第二支撑底架（9019）相连接；
第二支撑底架（9019），第二支撑底架（9019）与固定底架（1）进行固接；
第十五传动轮（9020），第十五传动轮（9020）与动力控制组件（901）相连接；第十五传动轮（9020）通过转轴与第三锥齿轮（9021）进行固接；
第三锥齿轮（9021），第三锥齿轮（9021）与第四锥齿轮（9022）相互啮合；
第四锥齿轮（9022），第四锥齿轮（9022）通过轴套与传动板（9023）相连接；第四锥齿轮（9022）通过轴套与第一花键轴（9024）进行传动连接；
传动板（9023），传动板（9023）与第四电动推杆（9025）相连接；
第一花键轴（9024），第一花键轴（9024）与第十六传动轮（9026）进行固接；第一花键轴（9024）与衔接架（9027）进行转动连接；
第四电动推杆（9025），第四电动推杆（9025）与衔接架（9027）进行固接；
第十六传动轮（9026），第十六传动轮（9026）外环面通过皮带与第十七传动轮（9028）进行传动连接；
衔接架（9027），衔接架（9027）与固定底架（1）进行固接；
第十七传动轮（9028），第十七传动轮（9028）与第十一轴杆（9029）进行固接；
第十一轴杆（9029），第十一轴杆（9029）与第三平齿轮（9030）进行固接；第十一轴杆（9029）与第三连接板（9034）进行转动连接；
第三平齿轮（9030），第三平齿轮（9030）与轮齿板（9031）相互啮合；
轮齿板（9031），轮齿板（9031）与第三限位滑板（9032）进行固接；
第三限位滑板（9032），第三限位滑板（9032）与第三连接板（9034）进行滑动连接；第三限位滑板（9032）与第二六角压板（9033）进行固接；
第三连接板（9034），第三连接板（9034）与集合板（9035）进行固接；
集合板（9035），集合板（9035）下方设置有两组第五电动推杆（9036）；集合板（9035）与第一支撑板（2）进行固接；
第五电动推杆（9036），两组第五电动推杆（9036）均与压料板（9037）相连接；
压料板（9037），压料板（9037）与回料架（9038）进行固接。
6.根据权利要求5所述的一种可预对位的六角护坡砖成型设备，其特征在于：动力控制组件（901）包括有第二动力电机（90101）、第二花键轴（90102）、第十八传动轮（90103）、传动套（90104）、第四平齿轮（90105）、衔接板（90106）、第六电动推杆（90107）、第十二轴杆（90108）、第五平齿轮（90109）、第十九传动轮（90110）、第十三轴杆（90111）、第六平齿轮（90112）、第二十传动轮（90113）、第十四轴杆（90114）、第二十一传动轮（90115）和第二十二传动轮（90116）；
第十八传动轮（90103），第十八传动轮（90103）外环面通过皮带与第一传动轮（602）进行传动连接；
第十九传动轮（90110），第十九传动轮（90110）外环面通过皮带与第四传动轮（702）进行传动连接；
第二动力电机（90101），第二动力电机（90101）与固定底架（1）相连接；
第二十二传动轮（90116），第二十二传动轮（90116）外环面通过皮带与第九传动轮（903）进行传动连接；第二十二传动轮（90116）外环面通过皮带与第十二传动轮（9012）进行传动连接；第二十二传动轮（90116）外环面通过皮带与第十五传动轮（9020）进行传动连接；
第二花键轴（90102），第二花键轴（90102）与第二动力电机（90101）相连接；第二花键轴（90102）与传动套（90104）进行传动连接；
传动套（90104），传动套（90104）与第四平齿轮（90105）进行固接；传动套（90104）与衔接板（90106）相连接；
第四平齿轮（90105），第四平齿轮（90105）位于第五平齿轮（90109）和第六平齿轮（90112）中间侧面；
衔接板（90106），衔接板（90106）与第六电动推杆（90107）相连接；
第六电动推杆（90107），第六电动推杆（90107）与固定底架（1）进行固接；
第十二轴杆（90108），第十二轴杆（90108）依次与第五平齿轮（90109）和第十九传动轮（90110）进行固接；第十二轴杆（90108）与固定底架（1）进行转动连接；
第十三轴杆（90111），第十三轴杆（90111）依次与第六平齿轮（90112）和第二十传动轮（90113）进行固接；第十三轴杆（90111）与固定底架（1）进行转动连接；
第二十传动轮（90113），第二十传动轮（90113）外环面通过皮带与第二十一传动轮（90115）进行传动连接；
第十四轴杆（90114），第十四轴杆（90114）外表面依次与第二十一传动轮（90115）和第二十二传动轮（90116）进行固接；第十四轴杆（90114）与固定底架（1）进行转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种可预对位的六角护坡砖成型设备，其特征在于：接料台（6020）上方形状为六棱台，下方形状为六棱柱。
8.根据权利要求7所述的一种可预对位的六角护坡砖成型设备，其特征在于：第四轴杆（701）与第一转盘（703）的连接处偏离第一转盘（703）的轴心位置。
技术总结