一种电子烟雾化器中的陶瓷加热器制造方法，尤指专供使用电子烟雾化器中的陶瓷加热器制造方法。
背景技术：
目前电子烟中的陶瓷雾化加热器的制作将陶瓷体烧结于具通电发热丝元件a的发热线圈以制成具陶瓷多孔性的陶瓷加热器，运用陶瓷耐高温的特性且表面微孔具有吸湿性以用于吸附烟油。请参阅图1所示，为现有之电子烟中的陶瓷雾化加热器制造方法，一开始步骤首先，由于该现有的生产方式，在工序开始进行前，是从多个堆叠的发热丝元件a中单一取出后，将发热丝元件a之引脚直立插入模具b之模具孔b1内再下压，使发热丝元件a的发热线圈部露出，接着盖上成型模腔定位装置再盖上一层浇口板后灌注陶瓷c，待腔内冷却定型后再分开浇口板，最后将成品的陶瓷发热芯从模腔顶出离开模具而完成。
然而，现有的生产方式存在有多种缺失。首先，由于该现有的生产方式，在工序开始进行前，必须从成堆的原料中逐一取出发热丝元件a，因多个发热丝元件a其引脚会相互堆叠勾搭交缠在一起，使得各个发热丝元件a的引脚容易勾缠交扯在一起，因此不仅挑选过程甚为费时耗功，引脚也容易于拉扯过程中产生弯曲变形情况，从而影响发热丝元件a的制程良率。
再者，人工将发热丝元件a个别单一取出后，由于引脚容易变形，必须重新手工凹折整理恢复后才能将发热丝元件a引脚插入模具b，但模具b上供发热丝元件a引脚插入模具孔b1极小不易对准，因此需要将每个发热丝元件a的引脚重新顺理后才能以手工插入，而手工插入后发热丝元件a的高低件不一定等高，而需要再将多个发热丝元件a压齐整平，徒增大量工时而影响生产效率。
最后，将成品陶瓷发热芯从模腔顶出，若陶瓷c固化不足时，容易因顶出力产生破裂、变形，从而影响成品的整体品质。
由上述可知，现有的生产方式存有良率不足、生产效率耗时、且品质低落之问题，因此需要提出一种全新的生产方式，以使成品良率高，增加生产效率品质同时又能降低人工成本。
技术实现要素：
本发明之主要目的乃在于，利用将加热件安排设置固定于料带框上，使生产藉由料带框连续送料与收料的自动化制程，再利用模具组的上下模具，免去倚靠人工将发热丝引脚插入模具孔对位，且模具以上下模具开模方式其成品良率高，增加生产效率品质同时又能降低人工成本。
为达上述目的，本发明之电子烟雾化器中的陶瓷加热器制造方法，将加热件安排设置固定于定位片，使多个加热件定位于定位片形成料带框，再将料带框置于收放料设备，让料带框自动化放料以及收料，使料带框于放料以及收料过程中，将加热件置于模具组的上下模具内，再将陶瓷由模具组的浇口灌注，使陶瓷包覆于料带框的加热件，再进行烧结以制成陶瓷发热芯。
前述之电子烟雾化器中的陶瓷加热器制造方法，其中该料带框是多个加热件以及用以定位加热件的定位片，加热件利用具导电发热的加热线加工卷绕形成，具有以螺旋层叠卷绕出的加热部，及加热部两端分别延伸的第一导电段与第二导电段，第一导电段与第二导电段向外延伸且与加热部螺旋层叠方向成平行或其他方向体状，加热件的第一导电段与第二导电段末端定位于定位片表面，且第一导电段与第二导电段位于定位片与加热部之间，多个加热件以定位片延伸方向并排或者以其他方式依序设置于定位片表面。
前述之电子烟雾化器的陶瓷加热器制造方法，其中该定位片远离加热件加热部的侧表面设置有齿排孔。
前述之电子烟雾化器中的陶瓷加热器制造方法，其中该加热件的第一导电段与第二导电段以焊接、铆接或粘接方式定位于定位片。
附图说明
图1为现有之电子烟雾化器中的陶瓷加热器制造方法示意图。
图2为为本发明之电子烟雾化器中的陶瓷加热器制造方法示意图。
图3为本发明的加热件与定位片结合图。
图4为本发明的加热件与定位片分解图。
图5为本发明的料带框立体图。
图6为本发明的加热件置入上下模具制程示意图。
图7为本发明的灌注陶瓷制程剖面图。
图8为本发明的料带框示意图。
附图标记列表：a、加热丝元件；b、模具；b1、模具孔；c、陶瓷；10、料带框；1、加热件；11、加热部；12、第一导电段；13、第二导电段；2、定位片；21、齿排孔；3、陶瓷；4、模具组。
具体实施方式
请参阅图2所示，由图中可清楚看出，本发明之电子烟雾化器中的陶瓷加热器制造方法，制造生产方式将加热件1以并排或者以其他方式依序设置于定位片2，使多个加热件1定位于定位片2形成料带框10状，再将料带框10置于收放料设备，让料带框10自动化放料以及收料，使料带框10于放料以及收料过程中，将加热件1置于模具组4的上下模具内，再将陶瓷3由模具组4的浇口灌注，使陶瓷3包覆于料带框10的加热件1，再进行烧结以制成陶瓷发热芯。
请参阅图3与图5所示，由图中可清楚看出，本发明之电子烟雾化器中的陶瓷加热器制造方法，其料带框10将加热件1以并排或者以其他方式依序设置于定位片2，使多个加热件1定位于定位片2形成料带框10状，其中：
该加热件1利用具导电发热的加热线加工卷绕形成，具有以螺旋层叠卷绕出的加热部11，及加热部11两端分别延伸的第一导电段12与第二导电段13，第一导电段12与第二导电段13向外延伸且与加热部11螺旋层叠方向成平行或者其他方向体状，加热件1的第一导电段12与第二导电段13末端以铆接、焊接或粘接方式定位于定位片2表面，且第一导电段12与第二导电段13位于定位片2与加热部11之间，多个加热件1以定位片2延伸方向并排或者其他方向设置于定位片2表面。
该定位片2远离加热件1加热部11的侧表面设置有齿排孔21。
请参阅图6至图8所示，是以，本发明为可解决现有倚靠人工生产的作业模式，其关键技术在于：
(一)本发明利用定位片2将多个加热件1连续固定于定位片2上以形成料带框10状，以料带框10方式定位投入生产制程、包装，相较于现有无定位片2固定定位多个加热件1，则无需再一一取出人工修整，减少工时。
(二)本发明利用模具组4的上下模具，将定位于料带框10的加热件1加热部11直接置入模具组4，免去现有倚靠人工将加热件1引脚插入模具孔对位，且模具组4的上下模具开模方式其成品良率高。
1.一种电子烟雾化器中的陶瓷加热器制造方法，尤指专供使用于电子烟雾化器中的陶瓷加热器制造方法，其特征在于，将加热件设置于定位片，使多个加热件定位于定位片形成料带框，再将料带框置于收放料设备，让料带框自动化放料以及收料，使料带框于放料以及收料过程中，将加热件置于模具组的上下模具内，再将陶瓷由模具组的浇口灌注，使陶瓷包覆于料带框的加热件上，再进行烧结以制成陶瓷发热芯。
2.根据权利要求1所述的电子烟雾化器中的陶瓷加热器制造方法，其特征在于，该料带框是多个加热件以及用以定位加热件的定位片，加热件利用具导电发热的加热线加工卷绕形成，具有以螺旋层叠卷绕出的加热部，及加热部两端分别延伸的第一导电段与第二导电段，加热件的第一导电段与第二导电段末端定位于定位片表面，且第一导电段与第二导电段位于定位片与加热部之间，多个加热件以定位片延伸方向依序设置于定位片表面。
3.根据权利要求2所述的电子烟雾化器的陶瓷加热器制造方法，其特征在于，该定位片远离加热件加热部的侧表面设置有齿排孔。
4.根据权利要求2所述的电子烟雾化器的陶瓷加热器制造方法，其特征在于，该加热件的第一导电段与第二导电段以焊接或粘接方式定位于定位片。
技术总结