本发明涉及高温结构陶瓷设备领域，具体涉及一种高温结构陶瓷模胚间接自由成型机。
背景技术：
高温结构陶瓷模胚用于各种装置的生产模具，提高批量生产装置的速度，具有较好的耐热震性、抗腐蚀、抗氧化和结构稳定性，弥补了金属材料在高温时不耐氧化，易腐蚀的弱点，同时采用先进工艺氧化铝陶瓷具有边透明的效果，但是氧化铝陶瓷成型时为整体结构，在加热成型后容易受热胀冷缩影响进行轻微的形变，造成模胚冷热交替后容易碎裂，从而生产成型的的氧化铝陶瓷模胚难度较高，且成型机内部成型结构较为光滑，陶瓷模胚贴合在成型机内部，其整体贴合力较大造成脱落较为困难。
技术实现要素：
本发明通过如下的技术方案来实现：一种高温结构陶瓷模胚间接自由成型机，其结构包括入料口、压缩机构、固定台、风箱、控制器，所述入料口安装于压缩机构上端，所述风箱位于固定台侧面，所述控制器嵌固在固定台侧面，所述压缩机构安装于固定台上端，所述压缩机构设有密封板、模具板、成型机构、伸缩杆，所述密封板焊接在伸缩杆上端，所述伸缩杆嵌固在模具板内部，所述成型机构与模具板位于同一中心轴线上，所述模具板安装于固定台内部，所述伸缩杆设有四个，呈现正方形形状分布在密封板下表面。
作为本发明进一步改进，所述成型机构设有固定柱、注塑槽、受力机构、受力环、贴合机构，所述受力机构嵌固在固定柱外侧，所述贴合机构贴合在受力环内侧，所述注塑槽位于固定柱外侧，所述受力环与固定柱位于同一中心轴线上，所述固定柱焊接在模具板内部底端，所述注塑槽设有六个，以固定柱为中心圆形环绕。
作为本发明进一步改进，所述受力机构设有活动机构、连接板、受力板、阻挡板，所述活动机构嵌固在阻挡板左侧，所述受力板安装于连接板外侧，所述阻挡板贴合在连接板内侧，所述连接板内侧焊接在固定柱外侧，所述阻挡板右侧为弧形结构，所述受力板为连续曲折的三角形结构，分布在连接板左右两侧。
作为本发明进一步改进，所述活动机构设有活动槽、弯曲板、橡胶块，所述橡胶块贴合在弯曲板内侧，所述橡胶块位于活动槽内部，所述橡胶块的右侧嵌固在阻挡板左侧，所述弯曲板的上下两端固定在连接板内部侧面，所述橡胶块为环形结构。
作为本发明进一步改进，所述贴合机构设有脱落机构、支撑杆、密封槽，所述脱落机构安装于支撑杆上端，所述支撑杆位于密封槽内部，所述支撑杆焊接在受力环内侧，所述脱落机构为连续弯曲结构。
作为本发明进一步改进，所述脱落机构设有受力槽、活动块、支撑孔、固定板，所述受力槽位于活动块上端，所述支撑孔嵌固在活动块内部，所述活动块贴合在固定板内侧，所述固定板焊接在支撑杆上端，所述支撑孔为球形形状，所述活动块与固定板贴合结构为连续弯曲形状。
有益效果
与现有技术相比，本发明有益效果在于：
1、模胚冷却后避免受力板连接处在模胚热胀冷缩时随贴合力产生形变，同时模胚在注塑时对活动机构作用，注塑的压力对弯曲板进行冲击，使其对橡胶块挤压贴合，从而通过橡胶块的回弹力使得弯曲板对模胚侧面的接触面积进行变化，从而避免模胚在组装时贴合不完整，通过分割模胚注塑减小了模胚的受力应力，降低形变产生的碎裂问题。
2、当注塑时密封槽内部气压对脱落机构的作用力越大，支撑孔内侧气体活跃对活动块挤压，使得脱落机构对模胚的贴合力较大，使得受力槽与模胚外侧紧密贴合，当冷却后脱落机构与模胚外侧的贴合力在脱落机构结构中容易脱落，不易对模胚外侧进行损伤，且支撑孔内侧气体冷却时受力槽的中间向内缩动，从而减小对模胚外侧的贴合力，避免贴合力过大影响模胚的脱落。
附图说明
图1为本发明一种高温结构陶瓷模胚间接自由成型机的结构示意图。
图2为本发明一种压缩机构的内部侧面结构示意图。
图3为本发明一种成型机构的俯视结构示意图。
图4为本发明一种受力机构的俯视放大结构示意图。
图5为本发明一种活动机构的俯视放大结构示意图。
图6为本发明一种贴合机构的俯视局部放大结构示意图。
图7为本发明一种脱落机构的俯视局部h放大结构示意图。
图中：入料口-1、压缩机构-2、固定台-3、风箱-4、控制器-5、密封板-21、模具板-22、成型机构-23、伸缩杆-24、固定柱-31a、注塑槽-32a、受力机构-33a、受力环-34a、贴合机构-35a、活动机构-a1、连接板-a2、受力板-a3、阻挡板-a4、活动槽-a11、弯曲板-a12、橡胶块-a13、脱落机构-w1、支撑杆-w2、密封槽-w3、受力槽-w11、活动块-w12、支撑孔-w13、固定板-w14。
具体实施方式
下面结合附图对本发明技术做进一步描述：
实施例1：
如图1-图5所示:
本发明一种高温结构陶瓷模胚间接自由成型机，其结构包括入料口1、压缩机构2、固定台3、风箱4、控制器5，所述入料口1安装于压缩机构2上端，所述风箱4位于固定台3侧面，所述控制器5嵌固在固定台3侧面，所述压缩机构2安装于固定台3上端，所述压缩机构2设有密封板21、模具板22、成型机构23、伸缩杆24，所述密封板21焊接在伸缩杆24上端，所述伸缩杆24嵌固在模具板22内部，所述成型机构23与模具板22位于同一中心轴线上，所述模具板22安装于固定台3内部，所述伸缩杆24设有四个，呈现正方形形状分布在密封板21下表面，使得密封板21内部贴合在模具板22上表面，进行密封贴合的同时进行注塑。
其中，所述成型机构23设有固定柱31a、注塑槽32a、受力机构33a、受力环34a、贴合机构35a，所述受力机构33a嵌固在固定柱31a外侧，所述贴合机构35a贴合在受力环34a内侧，所述注塑槽32a位于固定柱31a外侧，所述受力环34a与固定柱31a位于同一中心轴线上，所述固定柱31a焊接在模具板22内部底端，所述注塑槽32a设有六个，以固定柱31a为中心圆形环绕，使得模胚的受力应力减小，降低形变产生的碎裂问题。
其中，所述受力机构33a设有活动机构a1、连接板a2、受力板a3、阻挡板a4，所述活动机构a1嵌固在阻挡板a4左侧，所述受力板a3安装于连接板a2外侧，所述阻挡板a4与连接板a2为一体化结构，所述连接板a2内侧焊接在固定柱31a外侧，所述阻挡板a4右侧为弧形结构，所述受力板a3为连续曲折的三角形结构，分布在连接板a2左右两侧，模胚冷却后避免受力板a3连接处在模胚热胀冷缩时随贴合力产生形变。
其中，所述活动机构a1设有活动槽a11、弯曲板a12、橡胶块a13，所述橡胶块a13贴合在弯曲板a12内侧，所述橡胶块a13位于活动槽a11内部，所述橡胶块a13的右侧嵌固在阻挡板a4左侧，所述弯曲板a12的上下两端固定在连接板a2内部侧面，所述橡胶块a13为环形结构，注塑的压力对弯曲板a12进行冲击，使其对橡胶块a13挤压贴合，从而通过橡胶块a13的回弹力使得弯曲板a12对模胚侧面的接触面积进行变化，从而避免贴合不完整。
本实施例具体使用方式与作用：
本发明中，通过控制器5控制压缩机构2中的密封板21对模具板22下压贴合，使得模具板22内部的成型机构23进行密封贴合的同时进行注塑，模胚放置在注塑槽32a中，通过受力机构33a切割成六个，模胚贴合在受力板a3左右两侧，模胚冷却后避免受力板a3连接处在模胚热胀冷缩时随贴合力产生形变，同时模胚在注塑时对活动机构a1作用，注塑的压力对弯曲板a12进行冲击，使其对橡胶块a13挤压贴合，从而通过橡胶块a13的回弹力使得弯曲板a12对模胚侧面的接触面积进行变化，从而避免模胚在组装时贴合不完整，通过分割模胚注塑减小了模胚的受力应力，降低形变产生的碎裂问题。
实施例2：
如图6-图7所示:
其中，所述贴合机构35a设有脱落机构w1、支撑杆w2、密封槽w3，所述脱落机构w1安装于支撑杆w2上端，所述支撑杆w2位于密封槽w3内部，所述支撑杆w2焊接在受力环34a内侧，所述脱落机构w1为连续弯曲结构，密封槽w3内部气压对脱落机构w1的作用力越大则脱落机构w1对模胚的贴合力越大，且密封槽w3内部气压随着热胀冷缩而改变，冷却后脱落机构w1与模胚外侧的贴合力在脱落机构w1结构中容易脱落，不易对模胚外侧进行损伤。
其中，所述脱落机构w1设有受力槽w11、活动块w12、支撑孔w13、固定板w14，所述受力槽w11位于活动块w12上端，所述支撑孔w13嵌固在活动块w12内部，所述活动块w12贴合在固定板w14内侧，所述固定板w14焊接在支撑杆w2上端，所述支撑孔w13为球形形状，所述活动块w12与固定板w14贴合结构为连续弯曲形状，使得支撑孔w13内侧气体活跃时对活动块w12挤压，使得受力槽w11与模胚外侧紧密贴合，支撑孔w13内侧气体冷却时受力槽w11的中间向内缩动，从而减小对模胚外侧的贴合力，避免贴合力过大影响模胚的脱落。
本实施例具体使用方式与作用：
本发明中，模胚贴合在受力环34a内侧的贴合机构35a中，当注塑时密封槽w3内部气压对脱落机构w1的作用力越大，支撑孔w13内侧气体活跃对活动块w12挤压，使得脱落机构w1对模胚的贴合力较大，使得受力槽w11与模胚外侧紧密贴合，当冷却后脱落机构w1与模胚外侧的贴合力在脱落机构w1结构中容易脱落，不易对模胚外侧进行损伤，且支撑孔w13内侧气体冷却时受力槽w11的中间向内缩动，从而减小对模胚外侧的贴合力，避免贴合力过大影响模胚的脱落。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，从而达到上述技术效果的，均是落入本发明保护范围。
1.一种高温结构陶瓷模胚间接自由成型机，其结构包括入料口(1)、压缩机构(2)、固定台(3)、风箱(4)、控制器(5)，所述入料口(1)安装于压缩机构(2)上端，所述风箱(4)位于固定台(3)侧面，所述控制器(5)嵌固在固定台(3)侧面，所述压缩机构(2)安装于固定台(3)上端，其特征在于：
所述压缩机构(2)设有密封板(21)、模具板(22)、成型机构(23)、伸缩杆(24)，所述密封板(21)焊接在伸缩杆(24)上端，所述伸缩杆(24)嵌固在模具板(22)内部，所述成型机构(23)与模具板(22)位于同一中心轴线上，所述模具板(22)安装于固定台(3)内部。
2.根据权利要求1所述的一种高温结构陶瓷模胚间接自由成型机，其特征在于：所述成型机构(23)设有固定柱(31a)、注塑槽(32a)、受力机构(33a)、受力环(34a)、贴合机构(35a)，所述受力机构(33a)嵌固在固定柱(31a)外侧，所述贴合机构(35a)贴合在受力环(34a)内侧，所述注塑槽(32a)位于固定柱(31a)外侧，所述受力环(34a)与固定柱(31a)位于同一中心轴线上，所述固定柱(31a)焊接在模具板(22)内部底端。
3.根据权利要求2所述的一种高温结构陶瓷模胚间接自由成型机，其特征在于：所述受力机构(33a)设有活动机构(a1)、连接板(a2)、受力板(a3)、阻挡板(a4)，所述活动机构(a1)嵌固在阻挡板(a4)左侧，所述受力板(a3)安装于连接板(a2)外侧，所述阻挡板(a4)贴合在连接板(a2)内侧，所述连接板(a2)内侧焊接在固定柱(31a)外侧。
4.根据权利要求3所述的一种高温结构陶瓷模胚间接自由成型机，其特征在于：所述活动机构(a1)设有活动槽(a11)、弯曲板(a12)、橡胶块(a13)，所述橡胶块(a13)贴合在弯曲板(a12)内侧，所述橡胶块(a13)位于活动槽(a11)内部，所述橡胶块(a13)的右侧嵌固在阻挡板(a4)左侧。
5.根据权利要求2所述的一种高温结构陶瓷模胚间接自由成型机，其特征在于：所述贴合机构(35a)设有脱落机构(w1)、支撑杆(w2)、密封槽(w3)，所述脱落机构(w1)安装于支撑杆(w2)上端，所述支撑杆(w2)位于密封槽(w3)内部，所述支撑杆(w2)焊接在受力环(34a)内侧。
6.根据权利要求5所述的一种高温结构陶瓷模胚间接自由成型机，其特征在于：所述脱落机构(w1)设有受力槽(w11)、活动块(w12)、支撑孔(w13)、固定板(w14)，所述受力槽(w11)位于活动块(w12)上端，所述支撑孔(w13)嵌固在活动块(w12)内部，所述活动块(w12)贴合在固定板(w14)内侧，所述固定板(w14)焊接在支撑杆(w2)上端。
技术总结