本发明涉及陶瓷生产领域，尤其涉及一种便于控制上料量的陶瓷注射机。
背景技术：
注射机(又名注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
然而现有的一种便于控制上料量的陶瓷注射机设计单一，普通的注射机在送料过程中因温度控制不稳定，导致料浆会因温度过低而凝结在管道内侧，造成管道内侧出现管道堵塞的问题，并且现有的注射机在注射时不能根据所需的用量进行控制，导致输入至模具中的料浆出现输料不均的现象，使其造成料浆用量过多，浪费资源，不利于实际使用。
因此，有必要提供一种便于控制上料量的陶瓷注射机解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明提供一种便于控制上料量的陶瓷注射机，解决了在送料过程中因温度控制不稳定，导致料浆会因温度过低而凝结在管道内侧，造成管道内侧出现管道堵塞的问题，并且现有的注射机在注射时不能根据所需的用量进行控制，导致输入至模具中的料浆出现输料不均的现象，使其造成料浆用量过多的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种便于控制上料量的陶瓷注射机，包括底座，所述底座上端固定安装设有成型箱，所述底座上端固定连接设有连接板，所述连接板外部固定连接设有控制机构，所述控制机构上端贯穿连接设有进料机构，所述控制机构外部一侧贯穿连接设有散热口，上述的散热口上设置有温度报警装置，所述控制机构外部另一侧固定安装设有操控盘，所述控制机构下端贯穿固定设有输料盘，所述成型箱外部上端固定连接设有把手，所述成型箱外部下端活动安装设有合页，所述底座下端固定连接设有支撑座，所述进料机构内部固定安装设有固定板，所述固定板上端贯穿固定设有螺丝，所述固定板上端贯穿连接设有搅拌桨，所述搅拌桨内侧固定安装设有固定轴，所述搅拌桨外侧固定安装设有加热料桶，所述加热料桶外侧固定连接设有旋转料桶，所述控制机构内部固定安装设有输料桶，所述输料桶内侧贯穿连接设有输料口，所述输料桶上端贯穿固定设有液压泵，所述输料桶下端贯穿固定设有输料管，所述输料管外部活动安装设有调节块。
优选的，所述进料机构内部固定安装的固定板呈长方形，所述固定板上端的螺丝数量共为4个。
优选的，所述固定板上端固定安装设有固定块，且固定块的上端垂直安装设有搅拌桨，所述搅拌桨的轴心贯穿固定设有直径小于搅拌桨直径的固定轴。
优选的，所述搅拌桨外侧固定安装的加热料桶呈圆柱形，所述加热料桶的外侧固定安装设有直径大于加热料桶直径的旋转料桶。
优选的，所述控制机构内部固定安装的输料桶呈圆柱形，且输料口与输料桶设置在同一水平面上。
优选的，所述输料桶与液压泵保持垂直安装，所述液压泵一侧通过贯穿输料桶的表面固定安装于输料桶的内部。
优选的，所述输料桶下端贯穿固定的输料管数量共为3根，所述输料管外侧均活动安装的调节块呈同一水平面上。
与相关技术相比较，本发明提供的便于控制上料量的陶瓷注射机具有如下有益效果：
本发明提供一种便于控制上料量的陶瓷注射机，首先通过控制机构上端的进料机构进行用料加注，将进料机构上端的盖板打开随后将料浆倒入进料机构的内部进行搅拌加热，随后料浆会传送至控制机构内部，由控制机构外部的操控盘，控制输料管内部的料浆注射所需的用量，随后料浆会随着控制机构流至输料盘内部，最后传输至成型箱内部的模具中进行注射成型工作，成型后的模具可通过把手将成型箱打开，随后配合成型箱外部的合页转动使其箱门打开，打开后可从箱内直接取出模具，此设计能有效控制注射机对模具内部所需注射料浆的量进行控制，使其实现定量注射的效果，成型箱的下端设置了底座，底座可起到固定的作用，底座下端的支撑座有效提高了整个注射机的稳定性，当控制机构工作时，控制机构外部的散热口能有效将控制机构内部产生的热量进行散发，使控制机构内部的设备形成一个恒温的状态，不易发生烧损的现象。
附图说明
图1为本发明提供的便于控制上料量的陶瓷注射机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示进料机构内部整体拆分的结构示意图；
图3为图1所示控制装置内部整体的结构示意图。
图中标号：1、底座；2、成型箱；3、连接板；4、进料机构；401、固定板；402、螺丝；403、搅拌桨；404、固定轴；405、加热料桶；406、旋转料桶；5、控制机构；501、输料桶；502、输料口；503、液压泵；504、输料管；505、调节块；6、散热口；7、操控盘；8、输料盘；9、把手；10、合页；11、支撑座。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的便于控制上料量的陶瓷注射机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示进料机构内部整体拆分的结构示意图；图3为图1所示控制装置内部整体的结构示意图。便于控制上料量的陶瓷注射机，包括底座1，底座1上端固定安装设有成型箱2，底座1上端固定连接设有连接板3，连接板3外部固定连接设有控制机构5，控制机构5上端贯穿连接设有进料机构4，控制机构5外部一侧贯穿连接设有散热口6，散热口6上设置有温度报警装置，控制机构5外部另一侧固定安装设有操控盘7，控制机构5下端贯穿固定设有输料盘8，成型箱2外部上端固定连接设有把手9，成型箱2外部下端活动安装设有合页10，底座1下端固定连接设有支撑座11，进料机构4内部固定安装设有固定板401，固定板401上端贯穿固定设有螺丝402，固定板401上端贯穿连接设有搅拌桨403，搅拌桨403内侧固定安装设有固定轴404，搅拌桨403外侧固定安装设有加热料桶405，加热料桶405外侧固定连接设有旋转料桶406，控制机构5内部固定安装设有输料桶501，输料桶501内侧贯穿连接设有输料口502，输料桶501上端贯穿固定设有液压泵503，输料桶501下端贯穿固定设有输料管504，输料管504外部活动安装设有调节块505。
进一步的，进料机构4内部固定安装的固定板401呈长方形，固定板401上端的螺丝402数量共为4个；
本实施例中，固定板401起到固定安装的作用，固定板401上端四周分别贯穿固定设置了螺丝402，螺丝402能有效使固定板401的稳定性增强，使其在进料机构4的内部不易发送松动脱离的现象；
进一步的，固定板401上端固定安装设有固定块，且固定块的上端垂直安装设有搅拌桨403，搅拌桨403的轴心贯穿固定设有直径小于搅拌桨403直径的固定轴404；
本实施例中，固定板401可将固定块与搅拌桨403进行固定连接，当料浆进入进料机构4的内部时可通过固定轴404带动搅拌桨403进行转动，使其搅拌桨403对进料机构4内部的料浆进行搅拌均匀；
进一步的，搅拌桨403外侧固定安装的加热料桶405呈圆柱形，加热料桶405的外侧固定安装设有直径大于加热料桶405直径的旋转料桶406；
本实施例中，搅拌料浆的同时搅拌桨403外侧设置的加热料桶405开启加热工作，加热的同时加热料桶405外侧的旋转料桶406可带动加热料桶405进行旋转，使其加热均匀，有效将料浆进行加热处理，使其不易产生凝固的现象；
进一步的，控制机构5内部固定安装的输料桶501呈圆柱形，且输料口502与输料桶501设置在同一水平面上；
本实施例中，输料桶501的表面贯穿连接设置了输料口502，加热搅拌后的料浆传送至输料桶501内侧的输料口502中进行静置传输工作，有效避免了搅拌后的料浆直接导入输料管504中，出现料浆溢出输料管504的现象；
进一步的，输料桶501与液压泵503保持垂直安装，液压泵503一侧通过贯穿输料桶501的表面固定安装于输料桶501的内部；
本实施例中，当料浆输入输料桶501内部时，输料桶501上端的液压泵503会产生压力将输料桶501内部的料浆挤压进行输送，并且使用人员可根据所需控制的量进行调节液压泵503所产生的压力大小，进而控制其输料管504注射的量；
进一步的，输料桶501下端贯穿固定的输料管504数量共为3根，输料管504外侧均活动安装的调节块505呈同一水平面上；
本实施例中，输料管504贯穿固定于输料桶501的下端，当料浆在输料桶501内部沉淀后，根据液压泵503产生的压力，将料浆进行挤压输出输料管504的内部，输料管504的外部设置了调节块505，调节块505在应急时如操控盘7或液压泵503损坏时，可旋转调节块505，进行控制输料管504注射的量。
本发明提供的便于控制上料量的陶瓷注射机的工作原理如下：
首先通过控制机构5上端的进料机构4进行用料加注，将进料机构4上端的盖板打开随后将料浆倒入进料机构4的内部进行搅拌加热，随后料浆会传送至控制机构5内部，由控制机构5外部的操控盘7来控制输料管504内部料浆需注射的量，随后料浆会随着控制机构5流至输料盘8内部，最后传输至成型箱2内部的模具中进行注射成型工作，成型后的模具可通过把手9将成型箱2打开，随后配合成型箱2外部的合页10转动使其箱门打开，打开后可从箱内直接取出模具，成型箱2的下端设置了底座1，底座1可起到固定的作用，底座1下端的支撑座11有效提高了整个注射机的稳定性，当控制机构5工作时，控制机构5外部的散热口6能有效将控制机构5内部产生的热量进行散发，使控制机构5内部的设备形成一个恒温的状态，不易发生烧损的现象，固定板401起到固定安装的作用，固定板401上端四周分别贯穿固定设置了螺丝402，螺丝402能有效使固定板401的稳定性增强，使其在进料机构4的内部不易发送松动脱离的现象，固定板401可将固定块与搅拌桨403进行固定连接，当料浆进入进料机构4的内部时可通过固定轴404带动搅拌桨403进行转动，使其搅拌桨403对进料机构4内部的料浆进行搅拌均匀，搅拌料浆的同时搅拌桨403外侧设置的加热料桶405开启加热工作，加热的同时加热料桶405外侧的旋转料桶406可带动加热料桶405进行旋转，使其加热均匀，有效将料浆进行加热处理，使其不易产生凝固的现象，输料桶501的表面贯穿连接设置了输料口502，加热搅拌后的料浆传送至输料桶501内侧的输料口502中进行静置传输工作，有效避免了搅拌后的料浆直接导入输料管504中，出现料浆溢出输料管504的现象，当料浆输入输料桶501内部时，输料桶501上端的液压泵503会产生压力将输料桶501内部的料浆挤压进行输送，并且使用人员可根据所需控制的量进行调节液压泵503所产生的压力大小，进而控制其输料管504注射的量，输料管504贯穿固定于输料桶501的下端，当料浆在输料桶501内部沉淀后，根据液压泵503产生的压力，将料浆进行挤压输出输料管504的内部，输料管504的外部设置了调节块505，调节块505在应急时如操控盘7或液压泵503损坏时，可旋转调节块505，来控制输料管504注射的量，随后完成注射工作。
与相关技术相比较，本发明提供的便于控制上料量的陶瓷注射机具有如下有益效果：
首先通过控制机构5上端的进料机构4进行用料加注，将进料机构4上端的盖板打开随后将料浆倒入进料机构4的内部进行搅拌加热，随后料浆会传送至控制机构5内部，由控制机构5外部的操控盘7，控制输料管504内部的料浆注射所需的用量，随后料浆会随着控制机构5流至输料盘8内部，最后传输至成型箱2内部的模具中进行注射成型工作，成型后的模具可通过把手9将成型箱2打开，随后配合成型箱2外部的合页10转动使其箱门打开，打开后可从箱内直接取出模具，此设计能有效控制注射机，对模具内部所需注射料浆的量进行控制，使其实现定量注射的效果，成型箱2的下端设置了底座1，底座1可起到固定的作用，底座1下端的支撑座11有效提高了整个注射机的稳定性，当控制机构5工作时，控制机构5外部的散热口6能有效将控制机构5内部产生的热量进行散发，使控制机构5内部的设备形成一个恒温的状态，不易发生烧损的现象。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种便于控制上料量的陶瓷注射机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端固定安装设有成型箱(2)，所述底座(1)上端固定连接设有连接板(3)，所述连接板(3)外部固定连接设有控制机构(5)，所述控制机构(5)上端贯穿连接设有进料机构(4)，所述控制机构(5)外部一侧贯穿连接设有散热口(6)，上述的散热口(6)上设置有温度报警装置，所述控制机构(5)外部另一侧固定安装设有操控盘(7)，所述控制机构(5)下端贯穿固定设有输料盘(8)，所述成型箱(2)外部上端固定连接设有把手(9)，所述成型箱(2)外部下端活动安装设有合页(10)，所述底座(1)下端固定连接设有支撑座(11)，所述进料机构(4)内部固定安装设有固定板(401)，所述固定板(401)上端贯穿固定设有螺丝(402)，所述固定板(401)上端贯穿连接设有搅拌桨(403)，所述搅拌桨(403)内侧固定安装设有固定轴(404)，所述搅拌桨(403)外侧固定安装设有加热料桶(405)，所述加热料桶(405)外侧固定连接设有旋转料桶(406)，所述控制机构(5)内部固定安装设有输料桶(501)，所述输料桶(501)内侧贯穿连接设有输料口(502)，所述输料桶(501)上端贯穿固定设有液压泵(503)，所述输料桶(501)下端贯穿固定设有输料管(504)，所述输料管(504)外部活动安装设有调节块(505)。
2.根据权利要求1所述的便于控制上料量的陶瓷注射机，其特征在于，所述进料机构(4)内部固定安装的固定板(401)呈长方形，所述固定板(401)上端的螺丝(402)数量共为4个。
3.根据权利要求1所述的便于控制上料量的陶瓷注射机，其特征在于，所述固定板(401)上端固定安装设有固定块，且固定块的上端垂直安装设有搅拌桨(403)，所述搅拌桨(403)的轴心贯穿固定设有直径小于搅拌桨(403)直径的固定轴(404)。
4.根据权利要求1所述的便于控制上料量的陶瓷注射机，其特征在于，所述搅拌桨(403)外侧固定安装的加热料桶(405)呈圆柱形，所述加热料桶(405)的外侧固定安装设有直径大于加热料桶(405)直径的旋转料桶(406)。
5.根据权利要求1所述的便于控制上料量的陶瓷注射机，其特征在于，所述控制机构(5)内部固定安装的输料桶(501)呈圆柱形，且输料口(502)与输料桶(501)设置在同一水平面上。
6.根据权利要求1所述的便于控制上料量的陶瓷注射机，其特征在于，所述输料桶(501)与液压泵(503)保持垂直安装，所述液压泵(503)一侧通过贯穿输料桶(501)的表面固定安装于输料桶(501)的内部。
7.根据权利要求1所述的便于控制上料量的陶瓷注射机，其特征在于，所述输料桶(501)下端贯穿固定的输料管(504)数量共为3根，所述输料管(504)外侧均活动安装的调节块(505)呈同一水平面上。
技术总结