本发明涉及线路板散热技术领域，具体涉及一种集成电路板的散热装置。
背景技术：
集成式线路板上会安装大量的元器件，例如集成块、电容、电阻等，这些元器件通电工作时，会产生较高的热量，这些热量会直接作用于线路板上，造成电路板高温发热，并挥发出高浓度的异味，同时较高的热量还会令焊点开裂，造成线路短路或断路，影响正常使用，因此集成线路板在实际使用时，还会配备散热风扇，通过散热风扇可加快线路板散热速度，令其通电使用时，始终保持在安全温度范围内。
然而，安装在线路板一侧的散热风扇多为固定式结构，这对于尺寸较长的线路板来说，不能被全方位散热，因此，现有的固定式散热风扇对线路板散热方式单一，散热速率较低。
技术实现要素：
基于此，本发明提供了一种集成电路板的散热装置，包括滑架和挡板机构等，将散热风扇安装在滑架上，随滑架移动时可对线路板更好的散热，令尺寸较长的线路板，达到快速，高效式散热的目的。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种集成电路板的散热装置，包括垂直板，挡板机构，焊管和排热机构，所述垂直板的右侧安装有前后两处导向板，两导向板顶部通过滑轨安装有左滑架和右滑架，且左滑架和右滑架通过焊管相互连接，所述排热机构安装在左滑架和右滑架之间，并且可在左滑架和右滑架上前后滑移，所述垂直板右端安装有散热机构，散热机构与垂直板的左端之间还安装有龙门架，龙门架与排热机构驱动连接，以使排热机构可随左滑架和右滑架在导向板上左右滑移；
所述挡板机构包括设置在排热机构上的承撞板和设置在散热机构上的弹簧板，使得排热机构向右移动时，通过承撞板与弹簧板接触时，迫使排热机构向前滑移，远离龙门架；
所述右滑架底端安装有承压板，承压板与散热机构之间连接有弹簧杆，左滑架和右滑架带着排热机构按滑动方式，安装于弹簧杆上，以使排热机构朝前远离龙门架时，再向左快速复位；
所述垂直板的左顶侧安装有挡动板，以使向左复位时的排热机构再次向后移动，并再次与龙门架接触，并再次驱动排热机构向右滑移。
作为优选的：所述排热机构包括滑动于左滑架和右滑架上的滑板，设置在两滑板之间的风扇，风扇所在的电机轴向上伸出，并在伸出的电机轴上安装有齿轮。
作为优选的：所述龙门架的前表面设置有齿条，排热机构通过齿轮啮合在齿条上，齿轮和齿条均通过强磁处理，具有吸附性。
作为优选的：所述承撞板设置于风扇外舱的右端面上，且承撞板为长条板结构，弹簧板的内端头为凸轮板结构，以使风扇通过承撞板与弹簧板凸轮面接触时，向前移动，并使得齿轮与龙门架前表面所设置的齿条脱离。
作为优选的：所述散热机构包括安装在导向板和龙门架右端头的挡板、固定于挡板右端面上的散热舱，以及安装于散热舱底面上的固定板。
作为优选的：所述散热舱是通过多片铝合金板，套装而成的散热腔结构，位于散热舱底部的固定板亦为开口朝左的铝合金板，垂直板右端开设有与固定板开口相互对应的卡装槽。
作为优选的：所述散热舱内还开设有排气孔。
作为优选的：所述风扇底部右侧还安装有扣罩，扣罩上设有一排喷口朝右的喷管，且还在风扇的外舱前壁面与导向板之间通过滑道设置有泡棉板。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.利用垂直板设置了前后两处导向板，利用导向板安装了左右两处滑架，将散热风扇通过两滑架设置在导向板上，令其可在线路板顶部左右滑移，由此散热风扇所喷出的冷却气体更好的作用于线路板上，可满足较长尺寸的线路板降温散热，此种散热方式应用更加灵活，提高了散热速度与散热范围，散热效果更好。
2.散热风扇可进行左右移动的动力源，来源于散热风扇本身，将散热风扇的电机轴向上伸出，并在伸出端安装了齿轮，又在中部设置了齿条，使得散热风扇通电工作时，不但风扇排风驱热，而且还利用顶端齿轮与啮条产生联动效应，迫使散热风扇向一侧移动，从而对底部侧线路板达到全方位冷却的目的，旋转驱热与自身移动的动力源均来自于风扇自身旋转，结构设计巧妙。
3.在风扇外罩与装置右端之间采用弹簧杆连接，并还以它们之间设置有凸轮联动式的挡板机构，可令风扇移动到右侧后，与凸轮板接触，迫使其与齿条自动脱离，并在弹簧杆作用下，自右向左快速复位，然后再次与齿条左侧啮合，以完成下一次往复式动作，往复式移动结构设计简单、巧妙。
4.右侧还设置有冷却舱，令线路板安装在本装置底侧时，产生的热量，不但由顶部往复式风扇驱热降温，而且产生的部位热量可直接由右侧散热舱快速散除，再次提高了散热速度。
附图说明
图1为本发明的轴测视角结构示意图；
图2为本发明由图1引出俯视平面结构示意图；
图3为本发明的左侧视角的结构示意图；
图4为本发明主视平面结构示意图；
图5为本发明底部仰视视角的结构示意图；
图6为本发明去掉排热机构时的右侧视角结构示意图；
图7为本发明扣罩位置及设置在扣罩上的喷管结构示意图；
图8为本发明由图6引出的底部仰视视角示意图；
图9为本发明仅右滑架的结构示意图。
主要附图标记说明：
1、垂直板；101、卡装槽；102、导向板；2、挡动板；3、龙门架；4、左滑架；5、右滑架；501、承压板；6、弹簧杆；7、扣罩；701、喷管；8、挡板机构；801、弹簧板；802、承撞板；9、散热机构；901、挡板；902、散热舱；903、固定板；904、排气孔；10、焊管；11、排热机构；1101、风扇；1102、齿轮；1103、滑板；12、泡棉板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。
参照附图1-9，一种集成电路板的散热装置，包括垂直板1，挡板机构8，焊管10和排热机构11，垂直板1的右侧安装有前后两处导向板102，两导向板102顶部通过滑轨安装有左滑架4和右滑架5，且左滑架4和右滑架5通过焊管10相互连接，排热机构11安装在左滑架4和右滑架5之间，并且可在左滑架4和右滑架5上前后滑移，垂直板1右端安装有散热机构9，散热机构9与垂直板1的左端之间还安装有龙门架3，以使排热机构11可随左滑架4和右滑架5在导向板102上左右滑移，如图1、图2所示，又由于排热机构11包括滑动于左滑架4和右滑架5上的滑板1103，设置在两滑板1103之间的风扇1101，风扇1101所在的电机轴向上伸出，并在伸出的电机轴上安装有齿轮1102，龙门架3的前表面设置有齿条，排热机构11通过齿轮1102啮合在齿条上，因此风扇1101通电旋转时，其顶端所安装的齿轮1102就会与齿条不断啮合，与此同时，风扇1101自左向右移动，在实际使用时，复式移动的风扇1101，可令本装置底部所安装的线路板，达到加快冷却的目的，风扇1101地线路板驱热以及自身自左向右移动时的动力源均来自于风扇1101的自身旋转，节省动能结构，故本结构设计巧妙、简单(当然了风扇1101受外部电控影响，可慢速旋转，使其自左向右移动时更加平稳，这种电路及减速元器件，为通电领域中常用的电路连接，为现有技术，本装置在实际应用时，电领域人员可自行接电处理，本设计不再详述，特此说明)。
如图2、图3所示，挡板机构8包括设置在排热机构11上的承撞板802和设置在散热机构9上的弹簧板801，使得排热机构11向右移动时，通过承撞板802与弹簧板801接触时，迫使排热机构11向前滑移，远离龙门架3，又由于还在右滑架5底端安装有承压板501，承压板501与散热机构9之间连接有弹簧杆6，左滑架4和右滑架5带着排热机构11按滑动方式，安装于弹簧杆6上，以使排热机构11朝前远离龙门架3时，再向左快速复位，由此可以看出，风扇1101自左向右移动一段距离后，受承撞板802与弹簧板801接触影响，会向前位移，在这一瞬间不再与龙门架3前侧所设置的齿条面啮合，并在同一瞬间受弹簧杆6影响令风扇1101快速向左复位，以便于再次自左向右位移，使得风扇1101实现往复式移动。
如图1所示，垂直板1的左顶侧安装有挡动板2，以使复位到左侧的排热机构11再次向后移动，并令风扇1101电机轴顶端所安装的齿轮1102，再次与龙门架3接触，并再次驱动排热机构11向右滑移，结构设计合理。
如图1、图6所示，散热机构9包括安装在导向板102和龙门架3右端头的挡板901、固定于挡板901右端面上的散热舱902，以及安装于散热舱902底面上的固定板903，散热舱902是通过多片铝合金板，套装而成的散热腔结构，位于散热舱902底部的固定板903亦为开口朝左的铝合金板，垂直板1右端开设有与固定板903开口相互对应的卡装槽101，散热舱902和固定板903的设置，令本装置右侧具有物理式散热结构，在实际使用时，将线路板左侧插于卡装槽101中，将线路板右侧通过螺钉对接在固定板903上，使得线路板工作时，所产生的部分热量直接由铝合金材质的散热舱902和固定板903朝右散除，加上顶部风扇1101往复式散热，令线路板达到更快、更有效的散热。
并且如图6、图7所示，还在散热舱902内还开设有排气孔904，又在风扇1101底部右侧还安装有扣罩7，扣罩7上设有一排喷口朝右的喷管701，且还在风扇1101的外舱前壁面与导向板102之间通过滑道设置有泡棉板12，因此风扇1101向下喷出的部分气体还会由喷管701向右喷出，这部分气体由排气孔904进入散热舱902中，令散热舱902内收集的热气朝一侧快速排出，这一结构的设计，令散热舱902与风扇1101在实际使用时，息息相关，并能达到很好的使用效果，因此本装置综合性结构设计合理。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
1.一种集成电路板的散热装置，包括垂直板(1)，卡装槽(101)，导向板(102)，挡动板(2)，龙门架(3)，左滑架(4)，右滑架(5)，承压板(501)，弹簧杆(6)，扣罩(7)，喷管(701)，挡板机构(8)，弹簧板(801)，承撞板(802)，散热机构(9)，挡板(901)，散热舱(902)，固定板(903)，排气孔(904)，焊管(10)，排热机构(11)，风扇(1101)，齿轮(1102)和滑板(1103)，其特征在于：所述垂直板(1)的右侧安装有前后两处导向板(102)，两导向板(102)顶部通过滑轨安装有左滑架(4)和右滑架(5)，且左滑架(4)和右滑架(5)通过焊管(10)相互连接，所述排热机构(11)安装在左滑架(4)和右滑架(5)之间，并且可在左滑架(4)和右滑架(5)上前后滑移，所述垂直板(1)右端安装有散热机构(9)，散热机构(9)与垂直板(1)的左端之间还安装有龙门架(3)，龙门架(3)与排热机构(11)驱动连接，以使排热机构(11)可随左滑架(4)和右滑架(5)在导向板(102)上左右滑移；
所述挡板机构(8)包括设置在排热机构(11)上的承撞板(802)和设置在散热机构(9)上的弹簧板(801)，使得排热机构(11)向右移动时，通过承撞板(802)与弹簧板(801)接触时，迫使排热机构(11)向前滑移，远离龙门架(3)；
所述右滑架(5)底端安装有承压板(501)，承压板(501)与散热机构(9)之间连接有弹簧杆(6)，左滑架(4)和右滑架(5)带着排热机构(11)按滑动方式，安装于弹簧杆(6)上，以使排热机构(11)朝前远离龙门架(3)时，再向左快速复位；
所述垂直板(1)的左顶侧安装有挡动板(2)，以使向左复位时的排热机构(11)再次向后移动，并再次与龙门架(3)接触，并再次驱动排热机构(11)向右滑移。
2.根据权利要求1所述的集成电路板的散热装置，其特征在于：所述排热机构(11)包括滑动于左滑架(4)和右滑架(5)上的滑板(1103)，设置在两滑板(1103)之间的风扇(1101)，风扇(1101)所在的电机轴向上伸出，并在伸出的电机轴上安装有齿轮(1102)。
3.根据权利要求2所述的集成电路板的散热装置，其特征在于：所述龙门架(3)的前表面设置有齿条，排热机构(11)通过齿轮(1102)啮合在齿条上，齿轮(1102)和齿条均通过强磁处理，具有吸附性。
4.根据权利要求3所述的集成电路板的散热装置，其特征在于：所述承撞板(802)设置于风扇(1101)外舱的右端面上，且承撞板(802)为长条板结构，弹簧板(801)的内端头为凸轮板结构，以使风扇(1101)通过承撞板(802)与弹簧板(801)凸轮面接触时，向前移动，并使得齿轮(1102)与龙门架(3)前表面所设置的齿条脱离。
5.根据权利要求1所述的集成电路板的散热装置，其特征在于：所述散热机构(9)包括安装在导向板(102)和龙门架(3)右端头的挡板(901)、固定于挡板(901)右端面上的散热舱(902)，以及安装于散热舱(902)底面上的固定板(903)。
6.根据权利要求5所述的集成电路板的散热装置，其特征在于：所述散热舱(902)是通过多片铝合金板，套装而成的散热腔结构，位于散热舱(902)底部的固定板(903)亦为开口朝左的铝合金板，垂直板(1)右端开设有与固定板(903)开口相互对应的卡装槽(101)。
7.根据权利要求6所述的集成电路板的散热装置，其特征在于：所述散热舱(902)内还开设有排气孔(904)。
8.根据权利要求4所述的集成电路板的散热装置，其特征在于：所述风扇(1101)底部右侧还安装有扣罩(7)，扣罩(7)上设有一排喷口朝右的喷管(701)，且还在风扇(1101)的外舱前壁面与导向板(102)之间通过滑道设置有泡棉板(12)。
技术总结