本实用新型涉及挤塑生产技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种挤塑机内的可拆卸输送机构。
背景技术：
挤塑机是一种重要的设备，大部分的塑料制品的生产与制造都依靠挤塑成型实现。挤塑机工作时，需要不间断将原料从挤塑机喂料口投入，在实际操作中，原料投入喂料口之后，不能自动进入挤塑机，必须通过外力将半熔融原料输送进挤塑机，由于在塑料制品的过程中胶料容易出现焦粒、焦块的现象，因此，挤塑机在工作过程中会定期进行停产，对胶料进行检查。
传统挤塑机内的输送机构大多采用与挤塑机一体成型结构，使其共用同一加热保温组件对内部半熔融原料进行保温，防止半熔融原料冷却固化，导致挤塑机卡死损坏，一般操作人员都是实时打开挤塑机进行检查，观看挤塑机内部的原料是否充足，从而判断是否需要停止送料装置送料，导致操作繁琐，增加操作人员劳动强度，因此其整体性结构不利于挤塑机在工作过程定期进行检查胶料，以及在挤塑过程中对输送机构进行清理维护。
因此亟需提供一种挤塑机内的可拆卸输送机构。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种挤塑机内的可拆卸输送机构，通过设置独立的输送结构，利用输送结构顶端的出料弯头与挤出机进行卡接，实现输送机构的可拆卸式安装，输送机构内部具有完备的加热熔融系统，能够配合挤出机进行物料的熔融输送，且独立的输送机构更容易进行维护，有效的简化挤出机的工作结构，使得挤塑生产更加稳定，提高挤塑生产的工作效率；另外，本实用新型通过设置螺旋输送杆，利用输送绞龙与螺旋输送杆组成的全密闭式上料机构，相较于挤塑机一体式结构其维护更加便利，能够有效将挤塑生产结束后的剩余物料进行取出，且螺旋输送杆表面喷涂有不沾涂层，能够有效防止物料粘黏，清理维护更加方便，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑机内的可拆卸输送机构，包括支架，所述支架的顶面和底面分别固定安装有传动箱、熔融输送箱，所述传动箱的输出端传动连接有驱动电机，所述熔融输送箱的内壁嵌入安装有加热线圈，所述熔融输送箱的顶端固定连接有装料斗，所述熔融输送箱的一侧固定焊接有输送绞龙，所述输送绞龙的内部转动安装有螺旋输送杆，所述输送绞龙的顶端固定焊接有出料弯头，所述出料弯头一端的底面开设有出料口，所述熔融输送箱、输送绞龙的表面分别开设有熔融检查窗、输送检查窗。
在一个优选地实施方式中，所述驱动电机的输出端贯穿传动箱的内部并延伸至熔融输送箱的内部，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于熔融输送箱的内部。
在一个优选地实施方式中，所述传动箱的内部固定安装有离合机构，所述驱动电机的输出端固定套接有齿轮，所述驱动电机的输出端通过齿轮与离合机构的输入端传动连接，所述离合机构的输出端固定连接有万向传动节，所述万向传动节的另一端与螺旋输送杆的底端固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述螺旋输送杆的底端固定套接有机械密封，所述机械密封与熔融输送箱的底面焊接固定，所述出料弯头的内壁固定安装有轴承座，所述螺旋输送杆的顶端与轴承座转动连接。
在一个优选地实施方式中，所述所述加热线圈均匀分布于熔融输送箱内腔的左右内壁以及底面，温度传感器的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与加热线圈的输入端电性连接。
在一个优选地实施方式中，所述螺旋输送杆包括转杆、螺旋叶片，所述螺旋叶片螺旋缠绕于转杆的表面，所述螺旋叶片的表面喷涂有不沾涂层，所述不沾涂层为耐高温高分子不沾涂层。
在一个优选地实施方式中，所述装料斗的内部绞合连接有保温盖，所述熔融输送箱、输送绞龙的内壁设有保温层，所述保温层的内壁为光面结构。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置独立的输送结构，利用输送结构顶端的出料弯头与挤出机进行卡接，实现输送机构的可拆卸式安装，输送机构内部具有完备的加热熔融系统，能够配合挤出机进行物料的熔融输送，且独立的输送机构更容易进行维护，有效的简化挤出机的工作结构，使得挤塑生产更加稳定，提高挤塑生产的工作效率；
2、本实用新型通过设置螺旋输送杆，利用输送绞龙与螺旋输送杆组成的全密闭式上料机构，相较于挤塑机一体式结构其维护更加便利，能够有效将挤塑生产结束后的剩余物料进行取出，且螺旋输送杆表面喷涂有不沾涂层，能够有效防止物料粘黏，清理维护更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为本实用新型的驱动结构示意图。
图4为本实用新型的螺旋输送杆结构示意图。
附图标记为：1、支架；2、驱动电机；3、传动箱；4、熔融输送箱；5、加热线圈；6、熔融检查窗；7、装料斗；8、输送绞龙；9、输送检查窗；10、出料弯头；11、出料口；12、温度传感器；13、螺旋输送杆；14、保温层；31、离合机构；32、万向传动节；71、保温盖；131、转杆；132、螺旋叶片；133、不沾涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种挤塑机内的可拆卸输送机构，包括支架1，支架1的顶面和底面分别固定安装有传动箱3、熔融输送箱4，传动箱3的输出端传动连接有驱动电机2，熔融输送箱4的内壁嵌入安装有加热线圈5，熔融输送箱4的顶端固定连接有装料斗7，熔融输送箱4的一侧固定焊接有输送绞龙8，输送绞龙8的内部转动安装有螺旋输送杆13，输送绞龙8的顶端固定焊接有出料弯头10，出料弯头10一端的底面开设有出料口11，熔融输送箱4、输送绞龙8的表面分别开设有熔融检查窗6、输送检查窗9。
实施方式具体为：通过设置独立的输送结构，利用输送结构顶端的出料弯头10与挤出机进行卡接，实现输送机构的可拆卸式安装，输送机构内部具有完备的加热熔融系统，能够配合挤出机进行物料的熔融输送，且独立的输送机构更容易进行维护，有效的简化挤出机的工作结构，使得挤塑生产更加稳定，提高挤塑生产的工作效率；另外，本实用新型通过设置螺旋输送杆13，利用输送绞龙8与螺旋输送杆13组成的全密闭式上料机构，相较于挤塑机一体式结构其维护更加便利，能够有效将挤塑生产结束后的剩余物料进行取出，且螺旋输送杆13表面喷涂有不沾涂层133，能够有效防止物料粘黏，清理维护更加方便。
其中，驱动电机2的输出端贯穿传动箱3的内部并延伸至熔融输送箱4的内部，驱动电机2的输出端固定连接有搅拌杆，搅拌杆位于熔融输送箱4的内部，实现物料搅拌，使其均匀受热。
其中，传动箱3的内部固定安装有离合机构31，驱动电机2的输出端固定套接有齿轮，驱动电机2的输出端通过齿轮与离合机构31的输入端传动连接，离合机构31的输出端固定连接有万向传动节32，万向传动节32的另一端与螺旋输送杆13的底端固定连接，实现螺旋输送杆13的传动。
其中，螺旋输送杆13的底端固定套接有机械密封，机械密封与熔融输送箱4的底面焊接固定，出料弯头10的内壁固定安装有轴承座，螺旋输送杆13的顶端与轴承座转动连接，防止物料从螺旋输送杆13的底端溢出，并实现螺旋输送杆13的安装。
其中，温度传感器12的输出端电性连接有控制器，控制器的输出端与加热线圈5的输入端电性连接，加热线圈5均匀分布于熔融输送箱4内腔的左右内壁以及底面，实现智能控温。
其中，螺旋输送杆13包括转杆131、螺旋叶片132，螺旋叶片132螺旋缠绕于转杆131的表面，螺旋叶片132的表面喷涂有不沾涂层133，不沾涂层133为耐高温高分子不沾涂层，使物料不粘黏，清理更加容易。
其中，装料斗7的内部绞合连接有保温盖71，熔融输送箱4、输送绞龙8的内壁设有保温层14，保温层14的内壁为光面结构，实现整个输送机构的保温。
本实用新型工作原理：
首先将该输送机构的出料口11与挤出机的物料口卡接固定，打开保温盖71投入挤塑原料，在加热线圈5的加热作用下通过搅拌机构的搅拌使物料呈熔融状态后，即可利用输送绞龙8与螺旋输送杆13组成的全密闭式上料机构，利用输送结构顶端的出料弯头10将物料送入挤出机中进行挤塑生产，相较于挤塑机一体式结构其维护更加便利，能够有效将挤塑生产结束后的剩余物料进行取出，且螺旋输送杆13表面喷涂有不沾涂层133，能够有效防止物料粘黏，清理维护更加方便，独立的输送机构有效的简化挤出机的工作结构，使得挤塑生产更加稳定，提高挤塑生产的工作效率。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种挤塑机内的可拆卸输送机构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶面和底面分别固定安装有传动箱(3)、熔融输送箱(4)，所述传动箱(3)的输出端传动连接有驱动电机(2)，所述熔融输送箱(4)的内壁嵌入安装有加热线圈(5)，所述熔融输送箱(4)的顶端固定连接有装料斗(7)，所述熔融输送箱(4)的一侧固定焊接有输送绞龙(8)，所述输送绞龙(8)的内部转动安装有螺旋输送杆(13)，所述输送绞龙(8)的顶端固定焊接有出料弯头(10)，所述出料弯头(10)一端的底面开设有出料口(11)，所述熔融输送箱(4)、输送绞龙(8)的表面分别开设有熔融检查窗(6)、输送检查窗(9)。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑机内的可拆卸输送机构，其特征在于：所述驱动电机(2)的输出端贯穿传动箱(3)的内部并延伸至熔融输送箱(4)的内部，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于熔融输送箱(4)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种挤塑机内的可拆卸输送机构，其特征在于：所述传动箱(3)的内部固定安装有离合机构(31)，所述驱动电机(2)的输出端固定套接有齿轮，所述驱动电机(2)的输出端通过齿轮与离合机构(31)的输入端传动连接，所述离合机构(31)的输出端固定连接有万向传动节(32)，所述万向传动节(32)的另一端与螺旋输送杆(13)的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种挤塑机内的可拆卸输送机构，其特征在于：所述螺旋输送杆(13)的底端固定套接有机械密封，所述机械密封与熔融输送箱(4)的底面焊接固定，所述出料弯头(10)的内壁固定安装有轴承座，所述螺旋输送杆(13)的顶端与轴承座转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种挤塑机内的可拆卸输送机构，其特征在于：所述加热线圈(5)均匀分布于熔融输送箱(4)内腔的左右内壁以及底面，温度传感器(12)的输出端电性连接有控制器，控制器的输出端与加热线圈(5)的输入端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种挤塑机内的可拆卸输送机构，其特征在于：所述螺旋输送杆(13)包括转杆(131)、螺旋叶片(132)，所述螺旋叶片(132)螺旋缠绕于转杆(131)的表面，所述螺旋叶片(132)的表面喷涂有不沾涂层(133)，所述不沾涂层(133)为耐高温高分子不沾涂层。
7.根据权利要求1所述的一种挤塑机内的可拆卸输送机构，其特征在于：所述装料斗(7)的内部绞合连接有保温盖(71)，所述熔融输送箱(4)、输送绞龙(8)的内壁设有保温层(14)，所述保温层(14)的内壁为光面结构。
技术总结