本发明涉及一种成型机，尤其涉及一种砖块冲压成型机。
背景技术：
砖块是常用的建筑材料，目前制作砖块的主要方式是将物料倒到砖模中进行冲压，之后将其晾干成型。
现有的一些冲压设备，需要工人先将水混入物料中，之后将混好水的物料手动倒入砖模中，再将砖模放到传送带上，冲压块对砖模中的物料进行冲压，之后工人再将冲好压的物料倒出进行晾干，冲压时需要人工全程参与，工作效率不高。
专利申请cn207155998u，公开号为2018.03.30，公开了一种下冲式一体冲压成型机，该装置包括有冲压支架、冲压成型机构、定位框架、成型模板、控制部和加工平台等部件，控制部连接冲压成型机构并控制其于冲压支架进行升降往复运动，冲压成型机构包括有成型模板和冲压挡板，成型模板设置为一具有若干个刀模的板面，冲压挡板上设有形状与刀模相匹配的挡料口，使用时，先将待冲压料板放置于冲压支架的加工平台上，然后通过控制部控制定位框架下降压实于待冲压料板，然后再通过控制部控制成型模板上升，由此成型模板上的刀模就会穿过其正上方的待冲压料板并对其进行切压处理，成型模板由下往上冲压后其刀模穿过放置于加工平台上的料板并于刀型腔内形成料渣；于重力下，料渣通过刀型腔向下挤出，并穿过冲压挡板的挡料口向冲压成型机构底部排除，在冲压完成后，控制部便控制成型模板和定位框架下降回位，然而该装置每次冲压时都需要人工手动放置好待冲压料板，无法实现自动下料。
未解决上述问题，需要设计一种可以实现全自动混料、下料、送料和冲压的砖块冲压成型机。
技术实现要素：
为了克服现有的一些冲压设备，需要手动混料和下料，冲压时需要人工全程参与，工作效率不高的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可以实现全自动混料、下料、送料和冲压的砖块冲压成型机。
本发明的技术实施方案为：一种砖块冲压成型机，包括：
第一支撑平台和电机，第一支撑平台上安装有电机；
第二支撑平台，第一支撑平台上设有第二支撑平台，第二支撑平台上开有用于下料的第一圆形通孔；
第三支撑平台，第二支撑平台上设有第三支撑平台；
冲压机构，第一支撑平台和电机输出轴上设有冲压机构；
送料机构，第一支撑平台和电机输出轴上设有送料机构。
作为更进一步的优选方案，冲压机构包括：
支撑柱，第一支撑平台上设有支撑柱；
转盘，支撑柱上转动式设有转盘；
连杆，转盘上转动式设有连杆；
滑杆，其数量为2个，支撑柱上设有滑杆；
滑块，滑杆上滑动式设有滑块，滑块上部与连杆下部转动式连接；
撞块，滑块下部设有用于冲压的撞块；
第一传动组件，转盘与电机输出轴上设有第一传动组件。
作为更进一步的优选方案，送料机构包括：
第一转轴，第一支撑平台上转动式设有第一转轴；
第二传动组件，第一转轴与电机输出轴上设有第二传动组件；
支架，其数量为2个，第一支撑平台下方设有支架；
第二转轴，其数量为2个，两个支架之间转动式设有第二转轴；
第三传动组件，远离电机的第二转轴侧部与第一转轴上设有第三传动组件；
传送带，第二转轴上设有传送带；
挡块，其数量为2个，传送带上设有用于推动砖模的挡块。
作为更进一步的优选方案，还包括：
下料机构，第二支撑平台、第一转轴和撞块上设有下料机构；
送水机构，第三支撑平台和下料机构上设有送水机构。
作为更进一步的优选方案，下料机构包括：
物料桶，第二支撑平台上设有用于装物料的物料桶，物料桶底部开有用于下料的第二圆形通孔；
第三转轴，其数量为3个，物料桶上转动式设有第三转轴；
第四传动组件，靠近支撑柱一侧的第三转轴与第一转轴上设有第四传动组件；
第一碾磨轮，三个第三转轴中部均设有用于碾碎物料的第一碾磨轮；
第四转轴，物料桶上转动式设有第四转轴；
第二碾磨轮，第四转轴中部设有用于碾碎物料的第二碾磨轮；
传动带，靠近支撑柱一侧的第三转轴与中侧的第三转轴、中侧的第三转轴与远离支撑柱一侧的第三转轴、远离支撑柱一侧的第三转轴与第四转轴均设有传动带；
闭合板，物料桶下部滑动式设有用于控制下料的闭合板，闭合板上开有用于下料的第三圆形通孔，闭合板上的第三圆形通孔分别与物料桶底部的第二圆形通孔和第二支撑平台上的第一圆形通孔配合；
楔形块，撞块上设有楔形块，楔形块与闭合板配合。
作为更进一步的优选方案，送水机构包括：
水桶，第三支撑平台上设有用于储水的水桶；
水阀，水桶上设有用于控制水开和关的水阀；
拨杆，第四转轴上设有拨杆；
固定柱，第三支撑平台上设有固定柱；
开合阀门，固定柱上转动式设有用于控制送水的开合阀门，开合阀门上部与水桶下部配合，开合阀门下部与拨杆配合；
扭力弹簧，固定柱上套有扭力弹簧，扭力弹簧分别与开合阀门和第三支撑平台连接。
本发明的有益效果：1、本发明通过冲压机构和送料机构的配合，达到了自动送料和自动冲压的效果，提高了工作效率；
2、通过第一碾磨轮和第二碾磨轮将物料碾碎，并通过闭合板和楔形块的配合，实现了自动下料，工人只需将物料倒入物料桶中即可；
3、通过开合阀门与拨杆的配合，间歇性将水送到物料桶中与物料混合，实现了自动混料，减少了工人的工作量。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明第一支撑平台、电机和第二支撑平台等部件的立体结构示意图。
图3为本发明的冲压机构立体结构示意图。
图4为本发明的送料机构立体结构示意图。
图5为本发明的下料机构立体结构示意图。
图6为本发明的送水机构立体结构示意图。
图中标记为：1-第一支撑平台，2-电机，3-第二支撑平台，4-第三支撑平台，5-冲压机构，51-支撑柱，52-转盘，53-连杆，54-滑杆，55-滑块，56-撞块，57-第一传动组件，6-送料机构，61-第二传动组件，62-第一转轴，63-第三传动组件，64-第二转轴，65-支架，66-传送带，67-挡块，7-下料机构，71-物料桶，72-第三转轴，73-第四传动组件，74-第一碾磨轮，75-第四转轴，76-第二碾磨轮，77-传动带，78-闭合板，79-楔形块，8-送水机构，81-水桶，82-水阀，83-开合阀门，84-拨杆，85-固定柱，86-扭力弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
实施例1
一种砖块冲压成型机，如图1和图2所示，包括有第一支撑平台1、电机2、第二支撑平台3、第三支撑平台4、冲压机构5和送料机构6，第一支撑平台1顶部右侧安装有电机2，第一支撑平台1顶部前侧设有第二支撑平台3，第二支撑平台3左部开有第一圆形通孔，第二支撑平台3顶部右侧设有第三支撑平台4，第一支撑平台1和电机2输出轴上设有冲压机构5，第一支撑平台1和电机2输出轴上设有送料机构6。
需要制作砖块时，人们先将物料倒入砖模中，然后将砖模放到第二支撑平台3对着的第一支撑平台1位置上，之后启动电机2，电机2输出轴转动带动冲压机构5和送料机构6工作，送料机构6将砖模向后传送，冲压机构5上下移动对下方砖模中的物料进行冲压，如此反复，人们不断放置装好物料的砖模到第一支撑平台1的同一位置上，送料机构6不断将装好物料的砖模传送到冲压机构5下方进行冲压，同时冲压好的砖模被送料机构6传送过来冲压的砖模推离冲压机构5，取下冲好压的砖模进行晾干，当不需要使用时，关闭电机2，再次使用时重复上述操作即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图3和图4所示，冲压机构5包括有支撑柱51、转盘52、连杆53、滑杆54、滑块55、撞块56和第一传动组件57，第一支撑平台1顶部后侧设有支撑柱51，支撑柱51上部右侧转动式设有转盘52，转盘52左侧上部转动式设有连杆53，支撑柱51后侧左右两部均设有滑杆54，滑杆54上滑动式设有滑块55，滑块55上部与连杆53下部转动式连接，滑块55下部设有撞块56，转盘52右部与电机2输出轴左部设有第一传动组件57。
冲压时，电机2输出轴转动，使得送料机构6将砖模向后传送，同时带动第一传动组件57转动，带动转盘52转动，带动连杆53转动，进而带动滑块55上下移动，连杆53转动到下侧时，滑块55向下移动，带动撞块56向下移动，进而对传送到撞块56下方的砖模进行冲压，砖模中的物料被压实，之后连杆53逐渐转动到上侧，滑块55向上移动，带动撞块56向上移动，循环往复即可对传送过来的砖模中的物料进行冲压。
送料机构6包括有第二传动组件61、第一转轴62、第三传动组件63、第二转轴64、支架65、传送带66和挡块67，第一支撑平台1右侧上部转动式设有第一转轴62，第一转轴62右部与电机2输出轴右部设有第二传动组件61，第一支撑平台1下方左右两部均设有支架65，两个支架65的前部之间和后部之间均转动式设有第二转轴64，前侧的第二转轴64右部与第一转轴62右部设有第三传动组件63，前侧的第二转轴64左部与后侧的第二转轴64上设有传送带66，传送带66前部左右两侧均设有挡块67。
送料过程中，电机2输出轴转动带动第二传动组件61转动，带动第一转轴62转动，进而带动第三传动组件63转动，带动前侧的第二转轴64转动，进而带动大号传送带66转动，带动挡块67转动，此时后侧的第二转轴64也跟着转动，挡块67转动将第一支撑平台1上的砖模向后推动，同时撞块56向下移动，挡块67转动到不再接触砖模时，砖模正好被传送至撞块56正下方，此时撞块56对砖模中的物料进行冲压，冲好压后，撞块56向上移动，挡块67继续转动直至接触下一个放置好的砖模，并将第二个砖模再次推动到撞块56下方冲压，此时冲好压的砖模被挡块67推送过来的第二个砖模推离撞块56正下方，循环往复即可实现不断送料。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图5和图6所示，还包括有下料机构7和送水机构8，第二支撑平台3、第一转轴62和撞块56上设有下料机构7，第三支撑平台4和下料机构7上设有送水机构8。
启动电机2后，将物料倒入下料机构7中，第一转轴62转动，使得下料机构7转动，进而将倒入的物料碾碎，下料机构7转动使得送水机构8工作，进而将水间歇性倒入下料机构7中，撞块56向下移动时，混合好的物料从下料机构7落到下方的砖模中，再次下料时重复上述操作即可。
下料机构7包括有物料桶71、第三转轴72、第四传动组件73、第一碾磨轮74、第四转轴75、第二碾磨轮76、传动带77、闭合板78和楔形块79，第二支撑平台3顶部左侧设有物料桶71，物料桶71底部开有第二圆形通孔，物料桶71上部后侧转动式设有三个第三转轴72，后侧的第三转轴72右部与第一转轴62左部设有第四传动组件73，三个第三转轴72中部均设有第一碾磨轮74，物料桶71上部前侧转动式设有第四转轴75，第四转轴75中部设有第二碾磨轮76，后侧的第三转轴72左部与中侧的第三转轴72左部、中侧的第三转轴72左部与前侧的第三转轴72左部和前侧的第三转轴72左部与第四转轴75左部均设有传动带77，物料桶71下部后侧滑动式设有闭合板78，闭合板78前部开有第三圆形通孔，闭合板78前部的第三圆形通孔分别与物料桶71底部的第二圆形通孔和第二支撑平台3左部的第一圆形通孔配合，撞块56前侧下部设有楔形块79，楔形块79与闭合板78后部配合。
下料时，初始时，闭合板78前部的第三圆形通孔、物料桶71底部的第二圆形通孔和第二支撑平台3左部的第一圆形通孔不在同一条直线上，第一转轴62转动，带动第四传动组件73转动，进而带动后侧的第三转轴72转动，带动后侧的第三转轴72左部与中侧的第三转轴72左部的传动带77转动，进而带动中侧的第三转轴72转动，带动中侧的第三转轴72左部与前侧的第三转轴72左部的传动带77转动，进而带动前侧的第三转轴72转动，带动前侧的第三转轴72左部与第四转轴75左部的传动带77转动，进而带动第四转轴75转动，此时第一碾磨轮74和第二碾磨轮76均转动，之后将物料倒在第一碾磨轮74和第二碾磨轮76上，物料被第一碾磨轮74和第二碾磨轮76碾压后落入物料桶71中，同时第四转轴75转动使得送水机构8工作，进而将水间歇性倒到第一碾磨轮74和第二碾磨轮76上，将第一碾磨轮74和第二碾磨轮76上的物料冲刷到物料桶71中，使得水和物料混合，撞块56向下移动，带动楔形块79向下移动，使得闭合板78受力向前移动，当闭合板78前部的第三圆形通孔、物料桶71底部的第二圆形通孔和第二支撑平台3左部的第一圆形通孔在同一条直线上时，混好水的物料从物料桶71中落入到下方的砖模中，撞块56向上移动时，带动楔形块79向上移动，闭合板78不再受力，人们将闭合板78向后推动复位，使得闭合板78前部的第三圆形通孔、物料桶71底部的第二圆形通孔和第二支撑平台3左部的第一圆形通孔不再在同一条直线上，物料被堵住，如此便可实现下料，再次下料时重复上述操作即可。
送水机构8包括有水桶81、水阀82、开合阀门83、拨杆84、固定柱85和扭力弹簧86，第三支撑平台4顶部设有水桶81，水桶81下部左侧设有水阀82，第四转轴75后部设有拨杆84，第三支撑平台4上部左侧设有固定柱85，固定柱85上转动式设有开合阀门83，开合阀门83上部右侧与水桶81下部左侧配合，开合阀门83下部左侧与拨杆84配合，固定柱85上套有扭力弹簧86，扭力弹簧86分别与开合阀门83和第三支撑平台4连接。
当需要送水时，打开水阀82，第四转轴75转动，带动拨杆84转动，当拨杆84转动到与开合阀门83撞击时，开合阀门83受力转动，使得开合阀门83打开，水从水桶81中流到第一碾磨轮74和第二碾磨轮76上，之后落入物料桶71中，此时扭力弹簧86被压缩，当拨杆84转动到不与开合阀门83撞击时，开合阀门83不受力，扭力弹簧86复位，带动开合阀门83反向转动，使得开合阀门83关闭，水不再流出，如此便可间歇性地进行送水，当不需要送水时，关闭水阀82，再次送水时重复上述操作即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种砖块冲压成型机，其特征是，包括：
第一支撑平台（1）和电机（2），第一支撑平台（1）上安装有电机（2）；
第二支撑平台（3），第一支撑平台（1）上设有第二支撑平台（3），第二支撑平台（3）上开有用于下料的第一圆形通孔；
第三支撑平台（4），第二支撑平台（3）上设有第三支撑平台（4）；
冲压机构（5），第一支撑平台（1）和电机（2）输出轴上设有冲压机构（5）；
送料机构（6），第一支撑平台（1）和电机（2）输出轴上设有送料机构（6）。
2.按照权利要求1所述的一种砖块冲压成型机，其特征是，冲压机构（5）包括：
支撑柱（51），第一支撑平台（1）上设有支撑柱（51）；
转盘（52），支撑柱（51）上转动式设有转盘（52）；
连杆（53），转盘（52）上转动式设有连杆（53）；
滑杆（54），其数量为2个，支撑柱（51）上设有滑杆（54）；
滑块（55），滑杆（54）上滑动式设有滑块（55），滑块（55）上部与连杆（53）下部转动式连接；
撞块（56），滑块（55）下部设有用于冲压的撞块（56）；
第一传动组件（57），转盘（52）与电机（2）输出轴上设有第一传动组件（57）。
3.按照权利要求2所述的一种砖块冲压成型机，其特征是，送料机构（6）包括：
第一转轴（62），第一支撑平台（1）上转动式设有第一转轴（62）；
第二传动组件（61），第一转轴（62）与电机（2）输出轴上设有第二传动组件（61）；
支架（65），其数量为2个，第一支撑平台（1）下方设有支架（65）；
第二转轴（64），其数量为2个，两个支架（65）之间转动式设有第二转轴（64）；
第三传动组件（63），远离电机（2）的第二转轴（64）侧部与第一转轴（62）上设有第三传动组件（63）；
传送带（66），第二转轴（64）上设有传送带（66）；
挡块（67），其数量为2个，传送带（66）上设有用于推动砖模的挡块（67）。
4.按照权利要求3所述的一种砖块冲压成型机，其特征是，还包括：
下料机构（7），第二支撑平台（3）、第一转轴（62）和撞块（56）上设有下料机构（7）；
送水机构（8），第三支撑平台（4）和下料机构（7）上设有送水机构（8）。
5.按照权利要求4所述的一种砖块冲压成型机，其特征是，下料机构（7）包括：
物料桶（71），第二支撑平台（3）上设有用于装物料的物料桶（71），物料桶（71）底部开有用于下料的第二圆形通孔；
第三转轴（72），其数量为3个，物料桶（71）上转动式设有第三转轴（72）；
第四传动组件（73），靠近支撑柱（51）一侧的第三转轴（72）与第一转轴（62）上设有第四传动组件（73）；
第一碾磨轮（74），三个第三转轴（72）中部均设有用于碾碎物料的第一碾磨轮（74）；
第四转轴（75），物料桶（71）上转动式设有第四转轴（75）；
第二碾磨轮（76），第四转轴（75）中部设有用于碾碎物料的第二碾磨轮（76）；
传动带（77），靠近支撑柱（51）一侧的第三转轴（72）与中侧的第三转轴（72）、中侧的第三转轴（72）与远离支撑柱（51）一侧的第三转轴（72）、远离支撑柱（51）一侧的第三转轴（72）与第四转轴（75）均设有传动带（77）；
闭合板（78），物料桶（71）下部滑动式设有用于控制下料的闭合板（78），闭合板（78）上开有用于下料的第三圆形通孔，闭合板（78）上的第三圆形通孔分别与物料桶（71）底部的第二圆形通孔和第二支撑平台（3）上的第一圆形通孔配合；
楔形块（79），撞块（56）上设有楔形块（79），楔形块（79）与闭合板（78）配合。
6.按照权利要求5所述的一种砖块冲压成型机，其特征是，送水机构（8）包括：
水桶（81），第三支撑平台（4）上设有用于储水的水桶（81）；
水阀（82），水桶（81）上设有用于控制水开和关的水阀（82）；
拨杆（84），第四转轴（75）上设有拨杆（84）；
固定柱（85），第三支撑平台（4）上设有固定柱（85）；
开合阀门（83），固定柱（85）上转动式设有用于控制送水的开合阀门（83），开合阀门（83）上部与水桶（81）下部配合，开合阀门（83）下部与拨杆（84）配合；
扭力弹簧（86），固定柱（85）上套有扭力弹簧（86），扭力弹簧（86）分别与开合阀门（83）和第三支撑平台（4）连接。
技术总结