本发明涉及建材技术领域，特别涉及一种轻质隔墙板制作方法。
背景技术：
隔墙板是用于建筑物内部非承重部位的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、增压加气混凝土条板、钢丝增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。
隔墙板的全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。它具有防潮、抗震隔音、防火保温、占地小、强度好、施工便捷等优点。
隔墙板是用特种水泥等多种无机材料及外加剂，配合成浆料，再将浆料倒入模具车内，模具车内设置有抽芯孔，使得加工后的墙板含有隔音孔，因此在现有的隔墙板加工制作设备对隔墙板进行加工制作的过程中可能会出现以下几种情况：
1.模具车内部的隔离板的长度不能改变，使得加工的隔墙板规格大小单一化，在生产过程中具有局限性；
2.在对模具车内注入浆料的过程中，浆料中夹杂着空气与灰尘颗粒一起进入模具内，导致制造出来的隔墙板密度不均匀，强度效果不佳。
为此，本发明提供一种轻质隔墙板制作方法。
技术实现要素：
为了实现上述目的，本发明提供一种轻质隔墙板制作方法，其使用了隔墙板加工制作设备，该设备包括左右对称设置的工作台和对称设置在工作台底部的支撑腿,两组所述工作台之间存在间距，所述支撑腿前后对称设置有两组，位于右侧所述工作台的顶部中心开设有十字型滑槽，十字型滑槽沿着工作台的长度方向延伸，两组所述工作台之间的侧壁上左右对称开设有一号t型槽，一号t型槽沿着工作台的宽度方向延伸，两组所述工作台之间设置有底板，底板的左右两端对称设置有t型电动滑块，所述底板的顶部中心设置有模具箱，模具箱的顶部开设有矩形通孔，模具箱的左端对应一号圆孔的位置开设有二号圆孔，二号圆孔的直径小于一号圆孔的直径，所述模具箱的左端中部且位于上下对称设置的一号圆孔之间开设有方孔，方孔上下对称设置有两组，所述方孔的内部设置有隔离板；
左侧所述工作台的顶部设置有调节装置，调节装置包括穿设在方孔内部的伸缩杆，伸缩杆的左端固定连接有移动板，且移动板位于模具箱的左侧，上下对称的两组所述移动板的右端共同固定连接有调节板，移动板前后两端的中部且位于移动板的右端开设有安装槽，安装槽沿着移动板的高度方向延伸，且安装槽的上下两端呈矩形结构，所述安装槽的上下两端之间转动设置有辊轴，辊轴的外壁套设有圆辊，左侧所述工作台顶部的右端设置有固定板，固定板的顶部开设有二号t型槽，二号t型槽沿着固定板的宽度方向延伸，所述固定板的前后两端之间设置有双向螺杆，双向螺杆的外壁前后对称螺接有t型滑板，t型滑板的顶部固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部设置有直角三角板；
右侧所述工作台的顶部设置有铸型装置，铸型装置包括滑动对接在十字型滑槽内部的十字型滑块，十字型滑块的顶部设置有支撑板，支撑板的左端对应一号圆孔的位置设置有伸缩辊，所述伸缩辊的长度大于模具箱的长度，伸缩辊的外壁且靠近伸缩辊的右端开设有环型槽，位于最前侧且上下分布的所述伸缩辊的外壁上开设有圆槽，且圆槽位于所述环型槽的右方，所述伸缩辊的左右两端对称设置有传动辊轴，所述传动辊轴的直径与二号圆孔的直径相等，位于右端的传动辊轴贯穿支撑板的右端且与支撑板转动连接，所述伸缩辊的外壁设置有带传动机构，带传动机构包括共同套设在从前至后排布的环型槽外壁上的一号传送带，从上至下且靠位于最前端的圆槽的外壁共同套设有二号传送带，其中一组所述伸缩辊的末端贯穿至支撑板的右端且固定连接有传动电机，传动电机的底部设置有安装座，所述安装座的左端与支撑板的右端固定连接；
所述支撑板的前端设置有齿轮齿条机构，齿轮齿条机构包括固定连接在支撑板前端的l型杆，l型杆竖直段的后端与支撑板的前端固定连接，所述l型杆水平段位于模具箱的前侧，l型杆水平段的底部设置有齿条，右侧所述工作台顶部的左端设置有支架，支架前后对称设置有两组，两组所述支架之间转动设置有转轴，转轴的外壁套设有齿轮，且齿轮与齿条相互啮合，所述转轴的一端贯穿至一组支架的前端且固定连接有驱动电机，驱动电机的底部设置有撑托板，所述撑托板的后端与支架的前端固定连接；
所述模具箱的上方设置有挤压装置，挤压装置包括对称设置在模具箱前后两端的l型板，两组所述l型板的顶部固定连接有连接板，连接板位于模具箱的正上方，连接板的顶部中心设置有升降气缸，伸缩杆的末端贯穿连接板的底部且固定连接有开口朝下的匚型板，匚型板的左右两端呈匚形结构，所述匚型板的底部设置有升降板，升降板底部的右端开设有三号t型槽，三号t型槽沿着升降板的长度方向延伸，所述升降板的顶部有设置有限位机构；
所述限位机构底部的右端设置有连接杆，连接杆的底部固定连接有一号条形板，一号条形板的底部设置有挤压块，所述t型杆的底部设置有二号条形板，二号条形板的底部与一号条形板的底部平齐，二号条形板的底部设置有挤压块，所述t型杆竖直段的外壁且位于升降板与二号条形板之间套设有伸缩弹簧；
采用上述隔墙板加工制作设备对隔墙板进行加工制作，还包括以下步骤：
s1检查设备：在使用隔墙板加工制作设备之前，对其进行检查是否可以正常工作；
s2调节隔离板：通过调节装置调节调节板至待加工隔离板所需长度的位置；
s3自动推管：通过铸型装置对模具箱内部的浆料进行均匀的搅拌并加工成型；
s4自动注料：通过机械自动向模具箱的内部注料；
s5挤压收边：通过挤压装置对浆料的表面进行一定的挤压，使其表面更加光滑；
s6下料堆放：打开t型电动滑块，使t型电动滑块沿着一号t型槽的宽度方向向后移动，将加工成型后的隔墙板掉落下来，再将其整齐地堆放在地面上。
优选的，所述模具箱底部的左端与左侧工作台顶部的右端固定连接，模具箱底部的右端与右侧工作台顶部的左端固定连接，所述模具箱的宽度小于底板的宽度，模具箱的右端开设有一号圆孔，一号圆孔沿模具箱的宽度方向和高度方向均匀分布，所述隔离板沿模具箱的宽度方向均匀分布。
优选的，所述调节板位于每组隔离板之间，且调节板的前后两端与隔离板的侧壁紧密接触，所述调节板的右端对应一号圆孔的位置开设有相同大小的一号通孔。
优选的，所述双向螺杆的一端贯穿至固定板的前端并固定连接有双向电机，双向电机的底端设置有支撑座，支撑座的后端与固定板的前端固定连接，双向螺杆贯穿二号t型槽并与二号t型槽的前后两端螺纹连接。
优选的，所述直角三角板的斜边与圆辊的外壁接触，直角三角板另外两个角为四十五度，且直角三角板的右端与模具箱的左端平行。
优选的，所述限位机构包括滑动对接在三号t型槽内部的t型滑块，所述工作台的顶部且位于三号t型槽的左端设置有固定块，固定块的右端穿设有限位杆，所述固定块的右端对应限位杆的位置开设有定位孔，所述限位杆的底部与t型滑块的顶部固定连接，限位杆的前后两端且靠近限位杆的右端对称设置有拉杆，所述工作台顶部的左端设置有多组t型杆。
优选的，所述t型杆沿升降板的长度方向等间距排布，所述升降板的顶部对应t型杆竖直段的位置开设有二号通孔，且所述t型杆水平段的左端对应限位杆的位置开设有限位孔。
有益效果
1.本发明设计的伸缩杆、调节板、直角三角板、t型滑板与双向螺杆之间的配合可使两组t型滑板在双向螺杆的螺纹驱动和二号t型槽的导向作用下相向移动，两组t型滑板带动两组直角三角板一起运动，在移动的过程中，直角三角板的斜边与圆辊相接触并逐渐推动移动板向左端移动，伸缩杆随移动板沿着方孔向外移动，伸缩杆带动调节板同步移动至待加工隔离板所需长度的位置，以此实现对不同隔离板的长度进行调整，实用性更高，提高了加工设备的利用率；
2.本发明通过t型滑块、固定块、限位杆、t型杆与限位孔之间的配合可使限位杆在限位孔内部进行伸缩，当限位杆与所在t型杆上的限位孔接触时，可使所在t型杆固定不动，当限位杆不与t型杆上的限位孔接触时，此时位于挤压块上方的限位孔沿着t型杆竖直段的外壁向下移动，伸缩弹簧在升降板的挤压力作用下进行收缩，通过限位杆的调节可避免挤压块与调节板接触时被限位，便于对待加工隔墙板的表面进行任意位置的挤压，使其表面更加光滑；
3.本发明通过伸缩辊、一号传送带与二号传送带之间的配合可使一组伸缩辊转动，伸缩辊带动二号传送带和一号传送带同步转动，从而带动每组伸缩辊同步转动，对模具箱内部的浆料进行均匀的搅拌，使其内部的产生的气泡密度减小，并使浆料与伸缩辊的外壁完整的接触，以此提高了待加工隔离板的强度，使隔墙板成型效果更佳。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明中t型杆与限位杆的结构示意图；
图5是本发明中一号传送带与二号传送带的结构示意图；
图6是本发明的侧视图；
图7是本发明中模具箱与隔离板的结构示意图；
图8是本发明的俯视图；
图9是本发明中移动板与t型滑板的结构示意图；
图10是本发明作业对象的立体图。
图中：10、工作台；101、十字型滑槽；102、一号t型槽；11、支撑腿；12、模具箱；121、矩形通孔；122、一号圆孔；123、二号圆孔；124、方孔；125、隔离板；13、底板；131、t型电动滑块；20、调节装置；21、移动板；211、安装槽；22、辊轴；23、圆辊；24、伸缩杆；241、调节板；25、直角三角板；26、支撑柱；261、t型滑板；27、双向螺杆；28、双向电机；281、支撑座；29、固定板；291、二号t型槽；30、铸型装置；31、十字型滑块；32、支撑板；33、伸缩辊；331、环型槽；332、传动辊轴；34、带传动机构；341、一号传送带；342、二号传送带；343、传动电机；344、安装座；35、齿轮齿条机构；351、l型杆；352、齿条；353、支架；354、转轴；355、齿轮；356、驱动电机；357、撑托板；40、挤压装置；41、l型板；42、连接板；43、升降气缸；44、匚型板；45、升降板；451、三号t型槽；46、限位机构；461、t型滑块；462、固定块；463、限位杆；464、拉杆；465、t型杆；4651、限位孔；47、连接杆；471、一号条形板；472、挤压块；48、二号条形板；49、伸缩弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2至图10所示，一种轻质隔墙板制作方法，其使用了隔墙板加工制作设备，该设备包括左右对称设置的工作台10和对称设置在工作台10底部的支撑腿11，两组工作台10之间存在间距，支撑腿11前后对称设置有两组，位于右侧工作台10的顶部中心开设有十字型滑槽101，十字型滑槽101沿着工作台10的长度方向延伸，两组工作台10之间的侧壁上左右对称开设有一号t型槽102，一号t型槽102沿着工作台10的宽度方向延伸，两组工作台10之间设置有底板13，底板13的左右两端对称设置有t型电动滑块131，两组t型电动滑块131分别滑动对接在两组一号t型槽102内部，底板13的顶部与工作台10的顶部平齐，且底板13的左右两端与工作台10的侧壁紧密接触，底板13的顶部中心设置有模具箱12，模具箱12的顶部开设有矩形通孔121，模具箱12底部的左端与左侧工作台10顶部的右端固定连接，模具箱12底部的右端与右侧工作台10顶部的左端固定连接，模具箱12的宽度小于底板13的宽度，模具箱12的右端开设有一号圆孔122，一号圆孔122沿模具箱12的宽度方向和高度方向均匀分布，模具箱12的左端对应一号圆孔122的位置开设有二号圆孔123，二号圆孔123的直径小于一号圆孔122的直径，模具箱12的左端中部且位于上下对称设置的一号圆孔122之间开设有方孔124，方孔124上下对称设置有两组，方孔124的内部设置有隔离板125，隔离板125沿模具箱12的宽度方向均匀分布。
工作时，打开t型电动滑块131，使t型电动滑块131沿着一号t型槽102的宽度方向向后移动，将加工成型后的隔墙板掉落下来，再将其整齐地堆放在地面上。
左侧工作台10的顶部设置有调节装置20，调节装置20包括穿设在方孔124内部的伸缩杆24，伸缩杆24的左端固定连接有移动板21，且移动板21位于模具箱12的左侧，上下对称的两组移动板21的右端共同固定连接有调节板241，调节板241位于每组隔离板125之间，且调节板241的前后两端与隔离板125的侧壁紧密接触，调节板241的右端对应一号圆孔122的位置开设有相同大小的一号通孔，移动板21前后两端的中部且位于移动板21的右端开设有安装槽211，安装槽211沿着移动板21的高度方向延伸，且安装槽211的上下两端呈矩形结构，安装槽211的上下两端之间转动设置有辊轴22，辊轴22的外壁套设有圆辊23，左侧工作台10顶部的右端设置有固定板29，固定板29的顶部开设有二号t型槽291，二号t型槽291沿着固定板29的宽度方向延伸，固定板29的前后两端之间设置有双向螺杆27，双向螺杆27的一端贯穿至固定板29的前端并固定连接有双向电机28，双向电机28的底端设置有支撑座281，支撑座281的后端与固定板29的前端固定连接，双向螺杆27贯穿二号t型槽291并与二号t型槽291的前后两端螺纹连接，双向螺杆27的外壁前后对称螺接有t型滑板261，t型滑板261的顶部固定连接有支撑柱26，支撑柱26的顶部设置有直角三角板25，直角三角板25的斜边与圆辊23的外壁接触，且直角三角板25另外两个角为四十五度，且直角三角板25的右端与模具箱12的左端平行。
工作时，启动双向电机28，使其带动双向螺杆27转动，两组t型滑板261在双向螺杆27的螺纹驱动和二号t型槽291的导向作用下相向移动，支撑柱26在t型滑板261的带动下同步移动，两组支撑柱26带动两组直角三角板25一起运动，在移动的过程中，直角三角板25的斜边与圆辊23相接触并逐渐推动圆辊23向左端移动并辊动，圆辊23带动辊轴22同步移动，辊轴22带动移动板21同步向左移动，伸缩杆24随移动板21沿着方孔124向外移动，伸缩杆24带动调节板241同步移动至待加工隔离板所需长度的位置，以此实现对不同隔离板的长度进行调整，实用性更高，提高了加工设备的利用率。
右侧工作台10的顶部设置有铸型装置30，铸型装置30包括滑动对接在十字型滑槽101内部的十字型滑块31，十字型滑块31的顶部设置有支撑板32，支撑板32的左端对应一号圆孔122的位置设置有伸缩辊33，伸缩辊33的长度大于模具箱12的长度，伸缩辊33的外壁且靠近伸缩辊33的右端开设有环型槽331，位于最前侧且上下分布的伸缩辊33的外壁上开设有圆槽，且圆槽位于环型槽331的右方，伸缩辊33的左右两端对称设置有传动辊轴332，传动辊轴332的直径与二号圆孔123的直径相等，位于右端的传动辊轴332贯穿支撑板32的右端且与支撑板32转动连接，伸缩辊33的外壁设置有带传动机构34，带传动机构34包括共同套设在从前至后排布的环型槽331外壁上的一号传送带341，从上至下且靠位于最前端的圆槽的外壁共同套设有二号传送带342，其中一组伸缩辊33的末端贯穿至支撑板32的右端且固定连接有传动电机343，传动电机343的底部设置有安装座344，安装座344的左端与支撑板32的右端固定连接；
支撑板32的前端设置有齿轮齿条机构35，齿轮齿条机构35包括固定连接在支撑板32前端的l型杆351，l型杆351竖直段的后端与支撑板32的前端固定连接，l型杆351水平段位于模具箱12的前侧，l型杆351水平段的底部设置有齿条352，右侧工作台10顶部的左端设置有支架353，支架353前后对称设置有两组，两组支架353之间转动设置有转轴354，转轴354的外壁套设有齿轮355，且齿轮355与齿条352相互啮合，转轴354的一端贯穿至一组支架353的前端且固定连接有驱动电机356，驱动电机356的底部设置有撑托板357，撑托板357的后端与支架353的前端固定连接。
工作时，通过机械自动向模具箱12的内部注料，启动传动电机343，使其一组伸缩辊33转动，伸缩辊33带动二号传送带342和一号传送带341同步转动，从而带动每组伸缩辊33同步转动，对模具箱12内部的浆料进行均匀的搅拌，使其内部的产生的气泡密度减小，并使浆料与伸缩辊33的外壁完整的接触，以此提高了待加工隔离板的强度，使隔墙板成型效果更佳，关闭传动电机343，待浆料干燥成型后，启动驱动电机356，使其驱动转轴354转动，转轴354带动齿轮355转动，齿轮355与齿条352相互啮合，使l型杆351向右移动，l型杆351带动支撑板32向右移动，支撑板32带动伸缩辊33沿着一号圆孔122同步移动至模具箱12的右侧。
模具箱12的上方设置有挤压装置40，挤压装置40包括对称设置在模具箱12前后两端的l型板41，两组l型板41的顶部固定连接有连接板42，连接板42位于模具箱12的正上方，连接板42的顶部中心设置有升降气缸43，伸缩杆的末端贯穿连接板42的底部且固定连接有开口朝下的匚型板44，匚型板44的左右两端呈匚形结构，匚型板44的底部设置有升降板45，升降板45底部的右端开设有三号t型槽451，三号t型槽451沿着升降板45的长度方向延伸，升降板45的顶部有设置有限位机构46，限位机构46包括滑动对接在三号t型槽451内部的t型滑块461，工作台10的顶部且位于三号t型槽451的左端设置有固定块462，固定块462的右端穿设有限位杆463，固定块462的右端对应限位杆463的位置开设有定位孔，限位杆463的底部与t型滑块461的顶部固定连接，限位杆463的前后两端且靠近限位杆463的右端对称设置有拉杆464，工作台10顶部的左端设置有多组t型杆465，t型杆465沿升降板45的长度方向等间距排布，升降板45的顶部对应t型杆465竖直段的位置开设有二号通孔，且t型杆465水平段的左端对应限位杆463的位置开设有限位孔4651；
限位机构46底部的右端设置有连接杆47，连接杆47的底部固定连接有一号条形板471，一号条形板471的底部设置有挤压块472，t型杆465的底部设置有二号条形板48，二号条形板48的底部与一号条形板471的底部平齐，二号条形板48的底部设置有挤压块472，t型杆465竖直段的外壁且位于升降板45与二号条形板48之间套设有伸缩弹簧49。
工作时，手动推动拉杆464，将限位杆463沿着三号t型槽451向左移动至最右端限位孔4651的内部，启动升降气缸43，使伸缩杆向下移动，伸缩杆带动匚型板44向下移动，匚型板44带动升降板45同步运动，升降板45带动一号条形板471与二号条形板48一起向下移动，一号条形板471与二号条形板48带动挤压块472向下移动至浆料的顶部，对浆料的表面进行一定的挤压，使其表面更加光滑，当一号条形板471逐渐向下运动时，调节板241上方的挤压块472逐渐与调节板241的顶部接触，此时调节板241上方的挤压块472固定不动，位于挤压块472上方的限位孔4651沿着t型杆465竖直段的外壁向下移动，伸缩弹簧49在升降板45的挤压力作用下进行收缩，通过挤压块472的调节可避免挤压块472与调节板241接触时被限位。
如图1所示，采用上述隔墙板加工制作设备对隔墙板进行加工制作，还包括以下步骤：
s1检查设备：在使用隔墙板加工制作设备之前，对其进行检查是否可以正常工作；
s2调节隔离板：启动双向电机28，使其带动双向螺杆27转动，两组t型滑板261在双向螺杆27的螺纹驱动和二号t型槽291的导向作用下相向移动，支撑柱26在t型滑板261的带动下同步移动，两组支撑柱26带动两组直角三角板25一起运动，在移动的过程中，直角三角板25的斜边与圆辊23相接触并逐渐推动圆辊23向左端移动并辊动，圆辊23带动辊轴22同步移动，辊轴22带动移动板21同步向左移动，伸缩杆24随移动板21沿着方孔124向外移动，伸缩杆24带动调节板241同步移动至待加工隔离板所需长度的位置；
s3自动推管：启动传动电机343，使其一组伸缩辊33转动，伸缩辊33带动二号传送带342和一号传送带341同步转动，从而带动每组伸缩辊33同步转动，对模具箱12内部的浆料进行均匀的搅拌，关闭传动电机343，待浆料干燥成型后，启动驱动电机356，使其驱动转轴354转动，转轴354带动齿轮355转动，齿轮355与齿条352相互啮合，使l型杆351向右移动，l型杆351带动支撑板32向右移动，支撑板32带动伸缩辊33沿着一号圆孔122同步移动至模具箱12的右侧；
s4自动注料：通过机械自动向模具箱12的内部注料；
s5挤压收边：手动推动拉杆464，将限位杆463沿着三号t型槽451向左移动至最右端限位孔4651的内部，启动升降气缸43，使伸缩杆向下移动，伸缩杆带动匚型板44向下移动，匚型板44带动升降板45同步运动，升降板45带动一号条形板471与二号条形板48一起向下移动，一号条形板471与二号条形板48带动挤压块472向下移动至浆料的顶部，对浆料的表面进行一定的挤压，使其表面更加光滑，当一号条形板471逐渐向下运动时，调节板241上方的挤压块472逐渐与调节板241的顶部接触，此时调节板241上方的挤压块472固定不动，位于挤压块472上方的限位孔4651沿着t型杆465竖直段的外壁向下移动，伸缩弹簧49在升降板45的挤压力作用下进行收缩；
s6下料堆放：打开t型电动滑块131，使t型电动滑块131沿着一号t型槽102的宽度方向向后移动，将加工成型后的隔墙板掉落下来，再将其整齐地堆放在地面上。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种轻质隔墙板制作方法，其使用了隔墙板加工制作设备，该设备包括左右对称设置的工作台(10)和对称设置在工作台(10)底部的支撑腿(11)，其特征在于：两组所述工作台(10)之间存在间距，所述支撑腿(11)前后对称设置有两组，位于右侧所述工作台(10)的顶部中心开设有十字型滑槽(101)，十字型滑槽(101)沿着工作台(10)的长度方向延伸，两组所述工作台(10)之间的侧壁上左右对称开设有一号t型槽(102)，一号t型槽(102)沿着工作台(10)的宽度方向延伸，两组所述工作台(10)之间设置有底板(13)，底板(13)的左右两端对称设置有t型电动滑块(131)，所述底板(13)的顶部中心设置有模具箱(12)，模具箱(12)的顶部开设有矩形通孔(121)，模具箱(12)的左端对应一号圆孔(122)的位置开设有二号圆孔(123)，二号圆孔(123)的直径小于一号圆孔(122)的直径，所述模具箱(12)的左端中部且位于上下对称设置的一号圆孔(122)之间开设有方孔(124)，方孔(124)上下对称设置有两组，所述方孔(124)的内部设置有隔离板(125)；
左侧所述工作台(10)的顶部设置有调节装置(20)，调节装置(20)包括穿设在方孔(124)内部的伸缩杆(24)，伸缩杆(24)的左端固定连接有移动板(21)，且移动板(21)位于模具箱(12)的左侧，上下对称的两组所述移动板(21)的右端共同固定连接有调节板(241)，移动板(21)前后两端的中部且位于移动板(21)的右端开设有安装槽(211)，安装槽(211)沿着移动板(21)的高度方向延伸，且安装槽(211)的上下两端呈矩形结构，所述安装槽(211)的上下两端之间转动设置有辊轴(22)，辊轴(22)的外壁套设有圆辊(23)，左侧所述工作台(10)顶部的右端设置有固定板(29)，固定板(29)的顶部开设有二号t型槽(291)，二号t型槽(291)沿着固定板(29)的宽度方向延伸，所述固定板(29)的前后两端之间设置有双向螺杆(27)，双向螺杆(27)的外壁前后对称螺接有t型滑板(261)，t型滑板(261)的顶部固定连接有支撑柱(26)，支撑柱(26)的顶部设置有直角三角板(25)；
右侧所述工作台(10)的顶部设置有铸型装置(30)，铸型装置(30)包括滑动对接在十字型滑槽(101)内部的十字型滑块(31)，十字型滑块(31)的顶部设置有支撑板(32)，支撑板(32)的左端对应一号圆孔(122)的位置设置有伸缩辊(33)，所述伸缩辊(33)的长度大于模具箱(12)的长度，伸缩辊(33)的外壁且靠近伸缩辊(33)的右端开设有环型槽(331)，位于最前侧且上下分布的所述伸缩辊(33)的外壁上开设有圆槽，且圆槽位于所述环型槽(331)的右方，所述伸缩辊(33)的左右两端对称设置有传动辊轴(332)，所述传动辊轴(332)的直径与二号圆孔(123)的直径相等，位于右端的传动辊轴(332)贯穿支撑板(32)的右端且与支撑板(32)转动连接，所述伸缩辊(33)的外壁设置有带传动机构(34)，带传动机构(34)包括共同套设在从前至后排布的环型槽(331)外壁上的一号传送带(341)，从上至下且靠位于最前端的圆槽的外壁共同套设有二号传送带(342)，其中一组所述伸缩辊(33)的末端贯穿至支撑板(32)的右端且固定连接有传动电机(343)，传动电机(343)的底部设置有安装座(344)，所述安装座(344)的左端与支撑板(32)的右端固定连接；
所述支撑板(32)的前端设置有齿轮齿条机构(35)，齿轮齿条机构(35)包括固定连接在支撑板(32)前端的l型杆(351)，l型杆(351)竖直段的后端与支撑板(32)的前端固定连接，所述l型杆(351)水平段位于模具箱(12)的前侧，l型杆(351)水平段的底部设置有齿条(352)，右侧所述工作台(10)顶部的左端设置有支架(353)，支架(353)前后对称设置有两组，两组所述支架(353)之间转动设置有转轴(354)，转轴(354)的外壁套设有齿轮(355)，且齿轮(355)与齿条(352)相互啮合，所述转轴(354)的一端贯穿至一组支架(353)的前端且固定连接有驱动电机(356)，驱动电机(356)的底部设置有撑托板(357)，所述撑托板(357)的后端与支架(353)的前端固定连接；
所述模具箱(12)的上方设置有挤压装置(40)，挤压装置(40)包括对称设置在模具箱(12)前后两端的l型板(41)，两组所述l型板(41)的顶部固定连接有连接板(42)，连接板(42)位于模具箱(12)的正上方，连接板(42)的顶部中心设置有升降气缸(43)，伸缩杆的末端贯穿连接板(42)的底部且固定连接有开口朝下的匚型板(44)，匚型板(44)的左右两端呈匚形结构，所述匚型板(44)的底部设置有升降板(45)，升降板(45)底部的右端开设有三号t型槽(451)，三号t型槽(451)沿着升降板(45)的长度方向延伸，所述升降板(45)的顶部有设置有限位机构(46)；
所述限位机构(46)底部的右端设置有连接杆(47)，连接杆(47)的底部固定连接有一号条形板(471)，一号条形板(471)的底部设置有挤压块(472)，所述t型杆(465)的底部设置有二号条形板(48)，二号条形板(48)的底部与一号条形板(471)的底部平齐，二号条形板(48)的底部设置有挤压块(472)，所述t型杆(465)竖直段的外壁且位于升降板(45)与二号条形板(48)之间套设有伸缩弹簧(49)；
采用上述隔墙板加工制作设备对隔墙板进行加工制作，还包括以下步骤：
s1检查设备：在使用隔墙板加工制作设备之前，对其进行检查是否可以正常工作；
s2调节隔离板：通过调节装置(20)调节调节板(241)至待加工隔离板所需长度的位置；
s3自动推管：通过铸型装置(30)对模具箱(12)内部的浆料进行均匀的搅拌并加工成型；
s4自动注料：通过机械自动向模具箱(12)的内部注料；
s5挤压收边：通过挤压装置(40)对浆料的表面进行一定的挤压，使其表面更加光滑；
s6下料堆放：打开t型电动滑块(131)，使t型电动滑块(131)沿着一号t型槽(102)的宽度方向向后移动，将加工成型后的隔墙板掉落下来，再将其整齐地堆放在地面上。
2.根据权利要求1所述一种轻质隔墙板制作方法，其特征在于：两组所述t型电动滑块(131)分别滑动对接在两组一号t型槽(102)内部，所述底板(13)的顶部与工作台(10)的顶部平齐，且底板(13)的左右两端与工作台(10)的侧壁紧密接触。
3.根据权利要求1所述一种轻质隔墙板制作方法，其特征在于：所述模具箱(12)底部的左端与左侧工作台(10)顶部的右端固定连接，模具箱(12)底部的右端与右侧工作台(10)顶部的左端固定连接，所述模具箱(12)的宽度小于底板(13)的宽度，模具箱(12)的右端开设有一号圆孔(122)，一号圆孔(122)沿模具箱(12)的宽度方向和高度方向均匀分布，所述隔离板(125)沿模具箱(12)的宽度方向均匀分布。
4.根据权利要求1所述一种轻质隔墙板制作方法，其特征在于：所述调节板(241)位于每组隔离板(125)之间，且调节板(241)的前后两端与隔离板(125)的侧壁紧密接触，所述调节板(241)的右端对应一号圆孔(122)的位置开设有相同大小的一号通孔。
5.根据权利要求1所述一种轻质隔墙板制作方法，其特征在于：所述双向螺杆(27)的一端贯穿至固定板(29)的前端并固定连接有双向电机(28)，双向电机(28)的底端设置有支撑座(281)，支撑座(281)的后端与固定板(29)的前端固定连接，双向螺杆(27)贯穿二号t型槽(291)并与二号t型槽(291)的前后两端螺纹连接。
6.根据权利要求1所述一种轻质隔墙板制作方法，其特征在于：所述直角三角板(25)的斜边与圆辊(23)的外壁接触，直角三角板(25)另外两个角为四十五度，且直角三角板(25)的右端与模具箱(12)的左端平行。
7.根据权利要求1所述一种轻质隔墙板制作方法，其特征在于：所述限位机构(46)包括滑动对接在三号t型槽(451)内部的t型滑块(461)，所述工作台(10)的顶部且位于三号t型槽(451)的左端设置有固定块(462)，固定块(462)的右端穿设有限位杆(463)，所述固定块(462)的右端对应限位杆(463)的位置开设有定位孔，所述限位杆(463)的底部与t型滑块(461)的顶部固定连接，限位杆(463)的前后两端且靠近限位杆(463)的右端对称设置有拉杆(464)，所述工作台(10)顶部的左端设置有多组t型杆(465)。
8.根据权利要求7所述一种轻质隔墙板制作方法，其特征在于：所述t型杆(465)沿升降板(45)的长度方向等间距排布，所述升降板(45)的顶部对应t型杆(465)竖直段的位置开设有二号通孔，且所述t型杆(465)水平段的左端对应限位杆(463)的位置开设有限位孔(4651)。
技术总结