本发明涉及墙板加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种节能环保生态复合墙板的制备设备。
背景技术：
由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，装配式建筑是世界建筑业发展潮流，也是我们国家一直倡导的发展方向，随着环境污染的日益加剧、人口红利的消失以及民众对于房屋质量要求的日益提高，无论从大环境还是建设领域自身来说，装配建筑的发展趋势都将不可阻挡，通过构配件的预制化生产、装配式施工，结合设计、生产、施工等产业链，实现建筑优质、节能、环保和可持续发展是未来发展的方向，并且，随着设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高，在建筑装潢过程中，以墙板、墙面、墙体为代表的集成夹具装饰用品，在建筑装修过程中应用非常广泛，目前常用的复合型建筑板材往往是将原料混合完毕后压制完成的，但在对板材压制的过程中由于板材的原料在凝固后就会出现较为坚硬的物质，导致输送板材原料的管道内部容易因原料的粘附而出现堵塞的情况，且在压制的过程中，原料往往是通过单独的管道进行输送，使得原料在经过压制后，难以将所有原料均匀的平摊在模具内，从而极大的影响了板材加工后的品质。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种节能环保生态复合墙板的制备设备，本发明所要解决的技术问题是：常用的复合型建筑板材往往是将原料混合完毕后压制完成的，但在对板材压制的过程中由于板材的原料在凝固后就会出现较为坚硬的物质，导致输送板材原料的管道内部容易因原料的粘附而出现堵塞的情况，且在压制的过程中，原料往往是通过单独的管道进行输送，使得原料在经过压制后，难以将所有原料均匀的平摊在模具内，从而极大的影响了板材加工后品质的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保生态复合墙板的制备设备，包括安装壳，所述安装壳内壁的下表面固定连接有风机，所述风机左右两侧的出风口分别与两个三通相对面的一端相连通，且两个三通相远离的一端分别与两个第一导管相对面的一端相连通，所述第一导管的上表面卡接有阻隔板，所述阻隔板的外表面固定连接有密封块，所述阻隔板和密封块的上表面与同一个安装板的下表面固定连接，所述连接板的上表面固定连接有弹性装置，所述弹性装置的顶端通过固定板与安装壳内壁的正面固定连接，所述第一导管的另一端与第二导管的右端相连通，所述第二导管的另一端与套筒的左侧面相连通。
作为本发明的进一步方案：所述套筒内滑动连接有挤压杆，所述挤压杆的左端固定连接有第一活塞板，所述第一活塞板的外表面与套筒的内壁搭接，所述挤压杆的右端与挤压块的左侧面固定连接，所述挤压块的右侧面与安装板的左侧面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述安装板的正面固定连接有模具，所述安装板的正面与注料筒背面的一端相连通，所述注料筒内滑动连接有滑筒，所述滑筒的底端与挤压板的上表面相连通，所述安装板的正面固定连接有两个电动推杆，且两个电动推杆的底端与同一个挤压板的上表面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述注料筒的上表面卡接有密封筒，所述密封筒内活动连接有活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有第二活塞板，所述第二活塞板的外表面与密封筒的内壁搭接。
作为本发明的进一步方案：所述第二活塞板的上表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与密封筒内壁的上表面固定连接，所述挤压杆的底端固定连接有密封板，所述密封板的上表面与设置在挤压板内壁限位块的下表面搭接。
作为本发明的进一步方案：所述密封筒的左右两侧面分别与两个第三导管相对面的一端相连通，且两个第三导管的另一端穿过安装壳分别与两个套筒的背面相连通。
作为本发明的进一步方案：所述三通的顶端与加热设备的下表面相连通，所述加热设备的背面与安装壳内壁的正面固定连接，所述加热设备的左侧面与第一套管的右端相连通，所述第一套管内滑动连接有第二套管，所述第二套管的左端穿过滑孔与连接孔相连通。
作为本发明的进一步方案：所述第二套筒的顶端与模具的下表面固定连接，所述连接孔开设在模具的下表面，所述模具的下表面设置有滑轨，所述滑孔开设在滑轨内，所述滑轨内设置有限位板，所述限位板的下表面设置为斜面。
作为本发明的进一步方案：所述风机上方的进风口与过滤桶的正面相连通，所述过滤桶的背面与安装壳内壁的正面相连通，所述过滤桶内设置有过滤板，所述过滤桶的外表面通过安装块与安装壳内壁的正面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述弹性装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧和伸缩杆的两端分别与固定板的下表面和连接板的上表面固定连接。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过设置风机、安装板、密封块、连接板和挤压杆，由于安装板会往复的左右移动，使得粘附在注料筒和滑筒内的原料就会沿滑筒掉落至模具内，使得滑筒和注料筒的内部以及粘附有原料，从而降低了该制备设备内部出现堵塞的情况，且由于密封板的上表面为斜面，使得原料掉落在密封板上时，会沿着密封板向四周流动，使得密封板上不易粘附有原料，此时位于右侧的限位板就会与右侧的连接板接触，使得限位板挤压连接板向上移动，此时右侧第一导管内的空隙就会增大，使得风机排出的气体更多会沿着右侧第一导管排出，使得右侧的挤压杆会推动安装板向左移动，如此往复，使得该制备设备在运行时会往复左右移动，且该制备设备在对原料进行加工时，只需将原料注入模具内，随后启动风机，就可以完成后续的加工步骤，不仅降低了工作人员的加工强度，且原料在进入模具内后，风机会推动安装板左右移动，从而将模具内的原料平摊在模具内，从而保障了该制备设备加工墙板的品质；
2、本发明通过设置加热设备和连接筒，当原料通过密封筒掉落在模具内时，就可以启动电动推杆，使得电动推杆挤压挤压板向下移动，此时挤压板就会移动至模具内，从而对模具内的原料进行挤压成型，由于风机排出的风力会沿着三通进入加热设备内，且加热设备会将加热完毕后的热气排入连接孔内，从而加快模具内原料的成型，使得该制备设备可以有效的缩短墙板加工的时间，进而对该制备设备的加工效率起到了保障的效果。
附图说明
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
图2为本发明注料筒正视的剖面结构示意图；
图3为本发明套筒立体的剖面结构示意图；
图4为本发明过滤桶立体的结构示意图；
图5为本发明弹性装置右视的结构示意图；
图6为本发明a处放大的结构示意图；
图中：1安装壳、2风机、3三通、4第一导管、5阻隔板、6密封块、7连接板、8弹性装置、81第一弹簧、82伸缩杆、9固定板、10第二导管、11套筒、12挤压杆、13第一活塞板、14挤压块、15安装板、16模具、17电动推杆、18注料筒、19滑筒、20密封筒、21第二弹簧、22第二活塞板、23活动杆、24密封板、25挤压板、26第三导管、27加热设备、28第一套管、29第二套管、30连接孔、31限位板、32滑轨、33滑孔、34过滤桶、35安装块、36过滤板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明提供了一种节能环保生态复合墙板的制备设备，包括安装壳1，安装壳1内壁的下表面固定连接有风机2，风机2左右两侧的出风口分别与两个三通3相对面的一端相连通，且两个三通3相远离的一端分别与两个第一导管4相对面的一端相连通，第一导管4的上表面卡接有阻隔板5，阻隔板5的外表面固定连接有密封块6，阻隔板5和密封块6的上表面与同一个安装板15的下表面固定连接，连接板7的上表面固定连接有弹性装置8，弹性装置8的顶端通过固定板9与安装壳1内壁的正面固定连接，第一导管4的另一端与第二导管10的右端相连通，第二导管10的另一端与套筒11的左侧面相连通，通过设置风机2、密封块6、连接板7和挤压杆12，得该制备设备在运行时会往复左右移动，使得该制备设备在对原料进行加工时，只需将原料注入模具16内，随后启动风机2，就可以完成后续的加工步骤，不仅降低了工作人员的加工强度，且原料在进入模具16内后，风机2会推动安装板15左右移动，从而将模具16内的原料平摊在模具16内，从而保障了该制备设备加工墙板的品质。
如图1-3所示，套筒11内滑动连接有挤压杆12，挤压杆12的左端固定连接有第一活塞板13，第一活塞板13的外表面与套筒11的内壁搭接，挤压杆12的右端与挤压块14的左侧面固定连接，挤压块14的右侧面与安装板15的左侧面固定连接，安装板15的正面固定连接有模具16，安装板15的正面与注料筒18背面的一端相连通，因设置有限位块，当该制备设备运行时，限位块会将密封板24固定住，使得挤压板25在对原料进行挤压时，密封板24会将通孔密封住，且限位块会保障密封板24不易因原料和电动推杆17的压力而出现异动的情况，从而保障了墙板加工后表面的平整性以及墙板的品质，注料筒18内滑动连接有滑筒19，滑筒19的底端与挤压板25的上表面相连通，安装板15的正面固定连接有两个电动推杆17，且两个电动推杆17的底端与同一个挤压板25的上表面固定连接，注料筒18的上表面卡接有密封筒20，密封筒20内活动连接有活动杆23，活动杆23的顶端固定连接有第二活塞板22，因设置有第二活塞板22，使得气体注入密封筒20内时，第二活塞板22会在气体的挤压下进行移动，且保障了密封筒20内的密封性，使得密封筒20与活动杆23连接的缝隙处不易有气体溢出，第二活塞板22的外表面与密封筒20的内壁搭接。
如图1、4和6所示，第二活塞板22的上表面固定连接有第二弹簧21，第二弹簧21的顶端与密封筒20内壁的上表面固定连接，挤压杆12的底端固定连接有密封板24，密封板24的上表面与设置在挤压板25内壁限位块的下表面搭接，密封筒20的左右两侧面分别与两个第三导管26相对面的一端相连通，且两个第三导管26的另一端穿过安装壳1分别与两个套筒11的背面相连通，三通3的顶端与加热设备27的下表面相连通，因设置有第一套管28和第二套管29，当安装板15往复左右移动时，第一套管28就会在第二套管29内滑动，使得安装板15在移动的过程中，加热设备27不易因随之移动，降低了加热设备27的连接导线出现因移动而出现损坏的情况，加热设备27的背面与安装壳1内壁的正面固定连接，加热设备27的左侧面与第一套管28的右端相连通，第一套管28内滑动连接有第二套管29，第二套管29的左端穿过滑孔33与连接孔30相连通，第二套筒11的顶端与模具16的下表面固定连接，因设置有滑孔33和滑孔33，使得限位板31在移动时，不易出现卡死的情况，且保障了安装板15在移动的过程中不易出现错位的情况，连接孔30开设在模具16的下表面，模具16的下表面设置有滑轨32，滑孔33开设在滑轨32内，滑轨32内设置有限位板31，限位板31的下表面设置为斜面，风机2上方的进风口与过滤桶34的正面相连通，由于设置有过滤板36，当气体通过过滤桶34进入风机2内时，过滤板36就会对气体进行过滤，此时空气中的灰尘和杂质就会被阻隔在过滤板36的后方，使得风机2在运行时，外界的气体不易沿着过滤桶34进入风机2内，使得风机2不易因灰尘和杂质的进入而出现损坏的情况，从而保障了风机2的使用寿命，过滤桶34的背面与安装壳1内壁的正面相连通，过滤桶34内设置有过滤板36，过滤桶34的外表面通过安装块35与安装壳1内壁的正面固定连接。
如图5所示，弹性装置8包括伸缩杆82，伸缩杆82的外表面固定连接有第一弹簧81，第一弹簧81和伸缩杆82的两端分别与固定板9的下表面和连接板7的上表面固定连接。
本发明工作原理：在使用时，需要将注料筒18背面的一端与下料机的出料口的一端相连通，随后启动下料机，此时下料机就会将原料投入密封筒20内，随后就可以启动风机2，当风机2运行时，风机2就会通过过滤桶34将外界的气体吸入风机2内，当风机2将气体抽入并沿着第一导管4排入套筒11内时，套筒11内的气压就会快速升高，此时第一活塞板13就会在套筒11内气体压力的作用下缓缓向右侧移动，从而推动挤压杆12挤压安装板15向右侧移动，此时位于右侧的限位板31就会与右侧的连接板7接触，使得限位板31挤压连接板7向上移动，此时右侧第一导管4内的空隙就会增大，使得风机2排出的气体更多会沿着右侧第一导管4排出，使得右侧的挤压杆12会推动安装板15向左移动，如此往复，且在风机2运行的过程中，就可以启动电动推杆17，使得电动推杆17挤压挤压板25向下移动，此时挤压板25就会移动至模具16内，从而对模具16内的原料进行挤压成型。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种节能环保生态复合墙板的制备设备，包括安装壳（1），其特征在于：所述安装壳（1）内壁的下表面固定连接有风机（2），所述风机（2）左右两侧的出风口分别与两个三通（3）相对面的一端相连通，且两个三通（3）相远离的一端分别与两个第一导管（4）相对面的一端相连通，所述第一导管（4）的上表面卡接有阻隔板（5），所述阻隔板（5）的外表面固定连接有密封块（6），所述阻隔板（5）和密封块（6）的上表面与同一个安装板（15）的下表面固定连接，所述连接板（7）的上表面固定连接有弹性装置（8），所述弹性装置（8）的顶端通过固定板（9）与安装壳（1）内壁的正面固定连接，所述第一导管（4）的另一端与第二导管（10）的右端相连通，所述第二导管（10）的另一端与套筒（11）的左侧面相连通。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保生态复合墙板的制备设备，其特征在于：所述套筒（11）内滑动连接有挤压杆（12），所述挤压杆（12）的左端固定连接有第一活塞板（13），所述第一活塞板（13）的外表面与套筒（11）的内壁搭接，所述挤压杆（12）的右端与挤压块（14）的左侧面固定连接，所述挤压块（14）的右侧面与安装板（15）的左侧面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保生态复合墙板的制备设备，其特征在于：所述安装板（15）的正面固定连接有模具（16），所述安装板（15）的正面与注料筒（18）背面的一端相连通，所述注料筒（18）内滑动连接有滑筒（19），所述滑筒（19）的底端与挤压板（25）的上表面相连通，所述安装板（15）的正面固定连接有两个电动推杆（17），且两个电动推杆（17）的底端与同一个挤压板（25）的上表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种节能环保生态复合墙板的制备设备，其特征在于：所述注料筒（18）的上表面卡接有密封筒（20），所述密封筒（20）内活动连接有活动杆（23），所述活动杆（23）的顶端固定连接有第二活塞板（22），所述第二活塞板（22）的外表面与密封筒（20）的内壁搭接。
5.根据权利要求4所述的一种节能环保生态复合墙板的制备设备，其特征在于：所述第二活塞板（22）的上表面固定连接有第二弹簧（21），所述第二弹簧（21）的顶端与密封筒（20）内壁的上表面固定连接，所述挤压杆（12）的底端固定连接有密封板（24），所述密封板（24）的上表面与设置在挤压板（25）内壁限位块的下表面搭接。
6.根据权利要求5所述的一种节能环保生态复合墙板的制备设备，其特征在于：所述密封筒（20）的左右两侧面分别与两个第三导管（26）相对面的一端相连通，且两个第三导管（26）的另一端穿过安装壳（1）分别与两个套筒（11）的背面相连通。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保生态复合墙板的制备设备，其特征在于：所述三通（3）的顶端与加热设备（27）的下表面相连通，所述加热设备（27）的背面与安装壳（1）内壁的正面固定连接，所述加热设备（27）的左侧面与第一套管（28）的右端相连通，所述第一套管（28）内滑动连接有第二套管（29），所述第二套管（29）的左端穿过滑孔（33）与连接孔（30）相连通。
8.根据权利要求1所述的一种节能环保生态复合墙板的制备设备，其特征在于：所述第二套筒（11）的顶端与模具（16）的下表面固定连接，所述连接孔（30）开设在模具（16）的下表面，所述模具（16）的下表面设置有滑轨（32），所述滑孔（33）开设在滑轨（32）内，所述滑轨（32）内设置有限位板（31），所述限位板（31）的下表面设置为斜面。
9.根据权利要求1所述的一种节能环保生态复合墙板的制备设备，其特征在于：所述风机（2）上方的进风口与过滤桶（34）的正面相连通，所述过滤桶（34）的背面与安装壳（1）内壁的正面相连通，所述过滤桶（34）内设置有过滤板（36），所述过滤桶（34）的外表面通过安装块（35）与安装壳（1）内壁的正面固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种节能环保生态复合墙板的制备设备，其特征在于：所述弹性装置（8）包括伸缩杆（82），所述伸缩杆（82）的外表面固定连接有第一弹簧（81），所述第一弹簧（81）和伸缩杆（82）的两端分别与固定板（9）的下表面和连接板（7）的上表面固定连接。
技术总结