本发明涉及人造大理石技术领域，具体为一种人造大理石的成形设备。
背景技术：
随着现代建筑事业的发展，对装饰材料提出了轻质、高强、美观、多品种的要求。人造饰面石材就是在这种形势下出现的。它重量轻、强度高、耐腐蚀、耐污染、施工方便、花纹图案可人为控制，是现代建筑理想的装饰材料。人造大理石是用天然大理石或花岗岩的碎石为填充料，用水泥、石膏和不饱合聚酯树脂为粘剂，经搅拌成型、研磨和抛光后制成。所以人造大理石有许多天然大理石的特性，比如人造大理石由于可人工调节，所以花色繁多、柔韧度较好、衔接处理不明显、整体感非常的强，而且绚丽多彩，具有陶瓷的光泽，外表硬度高、不易损伤、耐腐蚀、耐高温，而且非常容易清洁。但也有一个很大的缺点，对人体有比较显著的伤害。目前市场上常见的人造大理石通常有以下四种：水泥型人造大理石、聚酯型人造大理石、复合型人造大理石、烧结型人造大理石。人造大理石平面压制是人造大理石成形必要的环节，目前使用的大理石压制装置结构复杂，经常有人造大理石块成型失败情况的发生，并且操作复杂，效率低下，劳动强度大，对操作员要求高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种人造大理石的成形设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人造大理石的成形设备，包括工作台，所述工作台水平设置，所述工作台左侧顶面设置有转动机构，所述转动机构顶面固定设置有压制机构，所述工作台内部对应压制机构位置设置有成形机构。
优选的，所述工作台下方竖直设置有固定脚，所述固定脚顶面与工作台底面固定连接，所述固定脚为四个，四个所述固定脚均匀设置在工作台底部四角。
优选的，所述转动机构包括电机一、散热板、过滤网一、支撑筒、支撑环、支撑块和卡接块，所述工作台顶面横向开设有放置槽，所述电机一固定设置在放置槽内部左侧，所述散热板竖直设置在电机一右侧，所述散热板侧面与放置槽内壁固定连接，所述散热板左右贯通设置，所述过滤网一竖直设置在散热板右侧，所述过滤网一左侧面与散热板右侧面固定连接，所述支撑筒竖直设置在工作台上方，所述支撑筒底面开口设置，所述支撑筒底面与工作台顶面转动连接，所述支撑环水平固定套设在支撑筒底端表面，所述支撑环底面与工作台顶面转动连接，所述支撑块竖直固定设置在支撑筒内部，所述电机一输出杆顶端贯穿工作台和支撑筒延伸至支撑块内部，所述卡接块固定设置在电机一输出杆顶端侧面，所述卡接块另一侧面与支撑块内壁相互卡接。
优选的，所述压制机构包括压制杆、转动套、固定套、螺纹杆一、限位块、两个皮带轮一、转动杆、固定环一、转动把手、压制板和固定环二，所述压制杆水平固定设置在支撑筒顶面，所述转动套竖直设置在压制杆上方，所述转动套底端延伸至压制杆内部，所述转动套表面与压制杆内壁之间通过轴承转动连接，所述固定套竖直设置在压制杆下方，所述固定套顶端延伸至压制杆内部，所述固定套顶面与转动套底面接触，所述固定套表面与压制杆内壁固定连接，所述螺纹杆一竖直设置，所述螺纹杆一从上往下依次贯穿转动套和固定套延伸至压制杆下方，所述螺纹杆一表面与转动套内壁螺纹连接，所述螺纹杆一左右侧面均竖直开设有限位槽，所述限位块对应限位槽位置固定设置在固定套内壁，所述限位块侧面与限位槽内壁滑动连接，所述转动杆竖直设置在支撑筒左侧，两个所述皮带轮一分别固定套设在转动杆顶端表面和螺纹杆一顶端表面，两个所述皮带轮一通过皮带一传动连接，所述固定环一和固定环二从上往下水平设置，所述固定环一侧面与压制杆侧面固定连接，所述固定环二侧面与支撑筒侧面固定连接，所述转动杆底端从上往下依次贯穿固定环一和固定环二延伸至固定环二下方，所述转动杆表面与固定环一内壁和固定环二内壁转动连接，所述转动把手固固定设置在转动杆底端，所述压制板水平设置在螺纹杆一底面。
优选的，所述压制板从上往下贯通设置有漏气孔，所述漏气孔均匀设置在压制板表面。
优选的，所述成形机构包括压制箱、承载板、电动升降杆、固定板、上限位板、下限位板、定位套、螺纹杆二、挤压板和螺纹套，所述压制箱水平设置，所述压制箱顶面开口设置，所述压制箱底端延伸至放置槽内部，所述承载板上下滑动设置在压制箱内部，所述电动升降杆设置在承载板下方，所述电动升降杆输出杆顶面与承载板底面固定连接，所述固定板水平固定套设在电动升降杆侧面，所述上限位板和下限位板分别上下设置在固定板上下端，所述上限位板和下限位板为两组，两组所述上限位板和下限位板左右设置，两组所述上限位板侧面和下限位板侧面与压制箱内壁固定连接，所述定位套上下贯通固定板设置，所述定位套侧面与固定板内壁固定连接，所述定位套顶面开口设置，所述定位套为两个左右对称设置，所述螺纹杆二竖直设置在定位套内部，所述螺纹杆二底端与定位套内部底面固定连接，所述挤压板水平套设在表面，所述挤压板内壁与表面滑动连接，所述挤压板下方通过减震弹簧与定位套内部底面固定连接，所述螺纹套竖直设置在定位套上方，所述螺纹套顶端通过轴承座与承载板底面转动连接，所述螺纹套底端延伸至定位套内部。
优选的，所述螺纹套底端表面与定位套内壁滑动连接，所述螺纹套底端内壁与螺纹杆二表面螺纹连接，所述螺纹套底面与挤压板顶面接触。
优选的，所述工作台右侧水平设置有放置台，所述放置台左侧面与工作台右侧面固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该人造大理石的成形设备，通过设置有压制机构对人造大理石进行多次压制和松开，减少人造大理石块成型失败情况的发生，保障人造大理石的成型率；通过设置有转动机构使人造大理石在取出时，将压制板转动至旁边，提高人造大理石的制造效率；通过设置成形机构，能够将人造大理石块快速取出，提高效率，降低工人工作的疲劳度。
附图说明
图1为本发明整体正面结构示意图；
图2为本发明整体正面结构剖视图；
图3为本发明压制箱正面结构剖视图；
图4为本发明图2中a区放大图；
图5为本发明图2中b区放大图；
图6为本发明图3中c区放大图。
图中：1工作台、2固定脚、3转动机构、301放置槽、302电机一、303散热板、304过滤网一、305支撑筒、306支撑环、307支撑块、308卡接块、4压制机构、401压制杆、402转动套、403固定套、404螺纹杆一、405限位槽、406限位块、407皮带轮一、408转动杆、409固定环一、410转动把手、411压制板、412漏气孔、413固定环二、5成形机构、501压制箱、502承载板、503电动升降杆、504固定板、505上限位板、506下限位板、507定位套、508螺纹杆二、509挤压板、510螺纹套、6放置板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种人造大理石的成形设备，包括工作台1，工作台1水平设置，工作台1下方竖直设置有固定脚2，固定脚2顶面与工作台1底面固定连接，固定脚2为四个，四个固定脚2均匀设置在工作台1底部四角，工作台1左侧顶面设置有转动机构3，转动机构3顶面固定设置有压制机构4，工作台1内部对应压制机构4位置设置有成形机构5，工作台1右侧水平设置有放置台6，放置台6左侧面与工作台1右侧面固定连接；
转动机构3包括电机一302、散热板303、过滤网一304、支撑筒305、支撑环306、支撑块307和卡接块308，工作台1顶面横向开设有放置槽301，电机一302固定设置在放置槽301内部左侧，散热板303竖直设置在电机一302右侧，散热板303侧面与放置槽301内壁固定连接，散热板303左右贯通设置，过滤网一304竖直设置在散热板303右侧，过滤网一304左侧面与散热板303右侧面固定连接，支撑筒305竖直设置在工作台1上方，支撑筒305底面开口设置，支撑筒305底面与工作台1顶面转动连接，支撑环306水平固定套设在支撑筒305底端表面，支撑环306底面与工作台1顶面转动连接，支撑块307竖直固定设置在支撑筒305内部，电机一302输出杆顶端贯穿工作台1和支撑筒305延伸至支撑块307内部，卡接块308固定设置在电机一302输出杆顶端侧面，卡接块308另一侧面与支撑块307内壁相互卡接，通过设置有转动机构3使人造大理石在取出时，将压制板411转动至旁边，提高人造大理石的制造效率；
压制机构4包括压制杆401、转动套402、固定套403、螺纹杆一404、限位块406、两个皮带轮一407、转动杆408、固定环一409、转动把手410、压制板411和固定环二413，压制杆401水平固定设置在支撑筒305顶面，转动套402竖直设置在压制杆401上方，转动套402底端延伸至压制杆401内部，转动套402表面与压制杆401内壁之间通过轴承转动连接，固定套403竖直设置在压制杆401下方，固定套403顶端延伸至压制杆401内部，固定套403顶面与转动套402底面接触，固定套403表面与压制杆401内壁固定连接，螺纹杆一404竖直设置，螺纹杆一404从上往下依次贯穿转动套402和固定套403延伸至压制杆401下方，螺纹杆一404表面与转动套402内壁螺纹连接，螺纹杆一404左右侧面均竖直开设有限位槽405，限位块406对应限位槽405位置固定设置在固定套403内壁，限位块406侧面与限位槽405内壁滑动连接，转动杆408竖直设置在支撑筒305左侧，两个皮带轮一407分别固定套设在转动杆408顶端表面和螺纹杆一404顶端表面，两个皮带轮一407通过皮带一传动连接，固定环一409和固定环二413从上往下水平设置，固定环一409侧面与压制杆401侧面固定连接，固定环二413侧面与支撑筒305侧面固定连接，转动杆408底端从上往下依次贯穿固定环一409和固定环二413延伸至固定环二413下方，转动杆408表面与固定环一409内壁和固定环二413内壁转动连接，转动把手410固固定设置在转动杆408底端，压制板411水平设置在螺纹杆一404底面，压制板411从上往下贯通设置有漏气孔412，漏气孔412均匀设置在压制板411表面，该人造大理石的成形设备，通过设置有压制机构4对人造大理石进行多次压制和松开，减少人造大理石块成型失败情况的发生，保障人造大理石的成型率；
成形机构5包括压制箱501、承载板502、电动升降杆503、固定板504、上限位板505、下限位板506、定位套507、螺纹杆二508、挤压板509和螺纹套510，压制箱501水平设置，压制箱501顶面开口设置，压制箱501底端延伸至放置槽301内部，承载板502上下滑动设置在压制箱501内部，电动升降杆503设置在承载板502下方，电动升降杆503输出杆顶面与承载板502底面固定连接，固定板504水平固定套设在电动升降杆503侧面，上限位板505和下限位板506分别上下设置在固定板504上下端，上限位板505和下限位板506为两组，两组上限位板505和下限位板506左右设置，两组上限位板505侧面和下限位板506侧面与压制箱501内壁固定连接，定位套507上下贯通固定板504设置，定位套507侧面与固定板504内壁固定连接，定位套507顶面开口设置，定位套507为两个左右对称设置，螺纹杆二508竖直设置在定位套507内部，螺纹杆二508底端与定位套507内部底面固定连接，挤压板509水平套设在表面，挤压板509内壁与表面滑动连接，挤压板509下方通过减震弹簧与定位套507内部底面固定连接，螺纹套510竖直设置在定位套507上方，螺纹套510顶端通过轴承座与承载板502底面转动连接，螺纹套510底端延伸至定位套507内部，螺纹套510底端表面与定位套507内壁滑动连接，螺纹套510底端内壁与螺纹杆二508表面螺纹连接，螺纹套510底面与挤压板509顶面接触，通过设置成形机构5，能够将人造大理石块快速取出，提高效率，降低工人工作的疲劳度。
使用时，该人造大理石的成形设备，通过设置有压制机构4对人造大理石进行多次压制和松开，减少人造大理石块成型失败情况的发生，保障人造大理石的成型率；通过设置有转动机构3使人造大理石在取出时，将压制板411转动至旁边，提高人造大理石的制造效率；通过设置成形机构5，能够将人造大理石块快速取出，提高效率，降低工人工作的疲劳度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种人造大理石的成形设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)水平设置，所述工作台(1)左侧顶面设置有转动机构(3)，所述转动机构(3)顶面固定设置有压制机构(4)，所述工作台(1)内部对应压制机构(4)位置设置有成形机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种人造大理石的成形设备，其特征在于：所述工作台(1)下方竖直设置有固定脚(2)，所述固定脚(2)顶面与工作台(1)底面固定连接，所述固定脚(2)为四个，四个所述固定脚(2)均匀设置在工作台(1)底部四角。
3.根据权利要求1所述的一种人造大理石的成形设备，其特征在于：所述转动机构(3)包括电机一(302)、散热板(303)、过滤网一(304)、支撑筒(305)、支撑环(306)、支撑块(307)和卡接块(308)，所述工作台(1)顶面横向开设有放置槽(301)，所述电机一(302)固定设置在放置槽(301)内部左侧，所述散热板(303)竖直设置在电机一(302)右侧，所述散热板(303)侧面与放置槽(301)内壁固定连接，所述散热板(303)左右贯通设置，所述过滤网一(304)竖直设置在散热板(303)右侧，所述过滤网一(304)左侧面与散热板(303)右侧面固定连接，所述支撑筒(305)竖直设置在工作台(1)上方，所述支撑筒(305)底面开口设置，所述支撑筒(305)底面与工作台(1)顶面转动连接，所述支撑环(306)水平固定套设在支撑筒(305)底端表面，所述支撑环(306)底面与工作台(1)顶面转动连接，所述支撑块(307)竖直固定设置在支撑筒(305)内部，所述电机一(302)输出杆顶端贯穿工作台(1)和支撑筒(305)延伸至支撑块(307)内部，所述卡接块(308)固定设置在电机一(302)输出杆顶端侧面，所述卡接块(308)另一侧面与支撑块(307)内壁相互卡接。
4.根据权利要求3所述的一种人造大理石的成形设备，其特征在于：所述压制机构(4)包括压制杆(401)、转动套(402)、固定套(403)、螺纹杆一(404)、限位块(406)、两个皮带轮一(407)、转动杆(408)、固定环一(409)、转动把手(410)、压制板(411)和固定环二(413)，所述压制杆(401)水平固定设置在支撑筒(305)顶面，所述转动套(402)竖直设置在压制杆(401)上方，所述转动套(402)底端延伸至压制杆(401)内部，所述转动套(402)表面与压制杆(401)内壁之间通过轴承转动连接，所述固定套(403)竖直设置在压制杆(401)下方，所述固定套(403)顶端延伸至压制杆(401)内部，所述固定套(403)顶面与转动套(402)底面接触，所述固定套(403)表面与压制杆(401)内壁固定连接，所述螺纹杆一(404)竖直设置，所述螺纹杆一(404)从上往下依次贯穿转动套(402)和固定套(403)延伸至压制杆(401)下方，所述螺纹杆一(404)表面与转动套(402)内壁螺纹连接，所述螺纹杆一(404)左右侧面均竖直开设有限位槽(405)，所述限位块(406)对应限位槽(405)位置固定设置在固定套(403)内壁，所述限位块(406)侧面与限位槽(405)内壁滑动连接，所述转动杆(408)竖直设置在支撑筒(305)左侧，两个所述皮带轮一(407)分别固定套设在转动杆(408)顶端表面和螺纹杆一(404)顶端表面，两个所述皮带轮一(407)通过皮带一传动连接，所述固定环一(409)和固定环二(413)从上往下水平设置，所述固定环一(409)侧面与压制杆(401)侧面固定连接，所述固定环二(413)侧面与支撑筒(305)侧面固定连接，所述转动杆(408)底端从上往下依次贯穿固定环一(409)和固定环二(413)延伸至固定环二(413)下方，所述转动杆(408)表面与固定环一(409)内壁和固定环二(413)内壁转动连接，所述转动把手(410)固固定设置在转动杆(408)底端，所述压制板(411)水平设置在螺纹杆一(404)底面。
5.根据权利要求4所述的一种人造大理石的成形设备，其特征在于：所述压制板(411)从上往下贯通设置有漏气孔(412)，所述漏气孔(412)均匀设置在压制板(411)表面。
6.根据权利要求3所述的一种人造大理石的成形设备，其特征在于：所述成形机构(5)包括压制箱(501)、承载板(502)、电动升降杆(503)、固定板(504)、上限位板(505)、下限位板(506)、定位套(507)、螺纹杆二(508)、挤压板(509)和螺纹套(510)，所述压制箱(501)水平设置，所述压制箱(501)顶面开口设置，所述压制箱(501)底端延伸至放置槽(301)内部，所述承载板(502)上下滑动设置在压制箱(501)内部，所述电动升降杆(503)设置在承载板(502)下方，所述电动升降杆(503)输出杆顶面与承载板(502)底面固定连接，所述固定板(504)水平固定套设在电动升降杆(503)侧面，所述上限位板(505)和下限位板(506)分别上下设置在固定板(504)上下端，所述上限位板(505)和下限位板(506)为两组，两组所述上限位板(505)和下限位板(506)左右设置，两组所述上限位板(505)侧面和下限位板(506)侧面与压制箱(501)内壁固定连接，所述定位套(507)上下贯通固定板(504)设置，所述定位套(507)侧面与固定板(504)内壁固定连接，所述定位套(507)顶面开口设置，所述定位套(507)为两个左右对称设置，所述螺纹杆二(508)竖直设置在定位套(507)内部，所述螺纹杆二(508)底端与定位套(507)内部底面固定连接，所述挤压板(509)水平套设在表面，所述挤压板(509)内壁与表面滑动连接，所述挤压板(509)下方通过减震弹簧与定位套(507)内部底面固定连接，所述螺纹套(510)竖直设置在定位套(507)上方，所述螺纹套(510)顶端通过轴承座与承载板(502)底面转动连接，所述螺纹套(510)底端延伸至定位套(507)内部。
7.根据权利要求6所述的一种人造大理石的成形设备，其特征在于：所述螺纹套(510)底端表面与定位套(507)内壁滑动连接，所述螺纹套(510)底端内壁与螺纹杆二(508)表面螺纹连接，所述螺纹套(510)底面与挤压板(509)顶面接触。
8.根据权利要求1所述的一种人造大理石的成形设备，其特征在于：所述工作台(1)右侧水平设置有放置台(6)，所述放置台(6)左侧面与工作台(1)右侧面固定连接。
技术总结