本发明涉及石材复合板领域，具体的说是一种陶瓷基石材复合板加工方法。
背景技术：
石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设，目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石，超薄石材复合板由两种及以上不同板材用胶粘剂粘接而成，面材为天然石材，基材为瓷砖、石材、玻璃或铝蜂窝。
陶瓷基石材复合板首先需要通过模具浇筑成型后，再进行打磨处理后，才可以使用，但是在实际浇筑成型过程中普遍存在以下问题：
(1)在对陶瓷基石材复合板进行浇筑成型后，需要等其固定成型后，才可以进行下一步工序，而再等待固定成型时需要较长的时间，若设备一次只能浇筑成型一个时，需要较多时间花费在浇筑成型上，影响了后期的工序，从而达不到较好的工作效率；
(2)由于陶瓷基石材复合板有多种不同大小的尺寸，若需要对不同尺寸要求的陶瓷基石材复合板进行浇筑成型时，厂家需要花费资金去采购相应的浇筑模具，从而提高了加工成本。
为了解决上述问题，本发明提供了一种陶瓷基石材复合板加工方法。
技术实现要素：
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种陶瓷基石材复合板加工方法，该陶瓷基石材复合板加工方法采用如下陶瓷基石材复合板加工设备，该陶瓷基石材复合板加工设备包括底座、下模具、上模具和注料装置；底座下端安装在地面上，底座上端面上安装有下模具，下模具的端底座有上模具，注料装置安装在上模具和下模具左侧以及底座下端面上；
所述的底座包括底板和脚座，底板下端面靠近拐角位置均连接有脚座，脚座的下端面设置在地面上；
所述的下模具包括第一下模、第二下模、滑动隔板、螺纹杆、传动机构；第一模具下端面可拆卸放置在底座上端面上，第二下模下端面可拆卸放置在第一模具的上端面，第一下模和第二下模形状尺寸大小相同，在底座上间隔交错放置有多个第一下模与第二下模，第一下模与第二下模左侧中部均匀开设有输料孔，第一下模与第二下模上端面均开设有成型槽，成型槽内均设置有滑动隔板，滑动隔板的右端均开设有转动槽，螺纹杆的左端通过转动配合方式安装在转动槽内，第一下模和第二下模的右端均开设有螺纹孔，螺纹杆的外壁通过螺纹配合方式与螺纹孔相连接，传动机构均与螺纹杆右端相连接；具体工作时，工作人员将第一下模和第二下模依次交错配合放置在底座上端，电动推杆启动，电动推杆的伸缩端带动挡料板向左移动至注料管下端，将注料管下端封住，再通过工作人员转动传动机构带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑动隔板移动，从而对成型槽尺寸大小进行调整，成型槽尺寸大小调整好后，将上模具与下模具相配合放置在下模具上端。
所述的注料装置包括注料管、开关机构、挡料板、电动推杆、安装块和接料箱，上模上端面靠近左端位置开设有进料孔，进料孔从上模上端面开设至底板下端面，进料孔为矩形结构，进料孔内壁与注料管外壁相连接，注料管外壁与输料孔相对应位置均开设有对接孔，主料管上端面右侧与对接孔相对应位置开设有竖直槽，竖直槽与对接孔相连通，竖直槽内设置有开关机构，底板下端面与注料管相对应位置安装有安装块，安装块左侧安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端连接有挡料板，挡料板的上端与注料管的下端平齐，接料箱设置在注料管的下方，接料箱下端面放置在地面上；具体工作时，工作人员将准备好的注浇液体从注料管倒入，注浇液体通过输料孔和对接孔流入成型，当注浇液体填满成型槽内后，将开关机构上端向下压动，将对接孔封住，电动推杆的伸缩端带动挡料板向右移动至注料管下端，使挡料板的上端面从注料管下端移走，使多余的注浇液体流入接料箱内。
使用上述陶瓷基石材复合板加工设备对陶瓷基石材复合板进行加工的方法包括如下步骤：
s1、设备检查：在启用该陶瓷基石材复合板加工设备对陶瓷基石材复合板进行加工之前，对设备运行进行检查；
s2、模具放置：通过工作人员将第一下模和第二下模依次交错配合放置在底座上端，电动推杆伸缩端带动挡料板移动至注料管下端，将注料管下端封住；
s3、尺寸调节：工作人员转动传动机构通过螺纹杆带动滑动隔板移动，对模具内部的成型槽进行尺寸调节，调节完毕后，将上模具与下模具相配合放置在下模具上端；
s4、液体倒入：通过工作人员将注浇液体从注料管倒入，当注浇液体填满成型槽内后，按下开关机构，通过开关机构将对接孔封住；
s5、凝固取出：通过电动推杆伸缩端带动挡料板从注料管下端移走，使注料管内多余的注浇液体流入接料箱中，再等待凝固后取出进行打磨处理。
优选的，所述的第一下模、第二下模和上模具的下端面靠近拐角位置均开安装有安装块，安装块为长方形结构。
优选的，所述的第一下模、第二下模和底板上端面与安装块相对应位置均开设有安装槽，安装槽形状大小均与安装块相配合，通过安装块与安装槽相配合，从而保证第一下模、第二下模和下模位置上下对齐。
优选的，所述的滑动隔板的四周连接有橡胶片，橡胶片与第一下模和第二下模内壁相贴合，通过橡胶片使滑动隔板与第一下模和第二下模内壁的缝隙减小，从而防止注浇液体从缝隙中流出。
优选的，所述的传动机构包括一号齿轮、二号齿轮、左圆板、右圆板和调节把手，最上侧螺纹杆右侧固定套设有一号齿轮，螺纹杆从上至下间隔交错固定设套设有一号齿轮和二号齿轮，一号齿轮均与二号齿轮齿轮传动，一号齿轮右端面均连接有右圆板，二号齿轮的左端面均连接有左圆板，最上侧的右圆板右端面中部安装有调节把手。具体工作时，工作人员转动调节把手通过一号齿轮转动，通过一号齿轮均与二号齿轮之间齿轮啮合传动，一号齿轮与二号齿轮均带动相对应的螺纹杆转动，从而带动相应的滑动隔板移动；通过左圆板与右圆板防止一号齿轮与二号齿轮之间啮合传动时，螺纹杆移动时带动一号齿轮与二号齿轮移动，防止一号齿轮与二号齿轮位置未同时移动，从而导致一号齿轮与二号齿轮之间未完全啮合。
优选的，所述的开关机构包括压杆、挡板、限位块、槽盖和弹簧，竖直槽上端安装有槽盖，槽盖中部开设有圆孔，压杆外壁同过滑动配合方式与圆孔相连接，压杆上侧外壁安装有限位块，压杆下端安装有挡板，挡板外壁与竖直槽内壁相贴合，挡板与对接孔相对应位置开设有通孔，挡板的下端面连接有弹簧，弹簧下端安装在竖直槽下端面，通孔与对接孔尺寸大小相通，具体工作时，当注浇液体填满成型槽内后，将压杆向下压动，压杆带动挡板向下移动，将对接孔封住；当对注浇液体进行灌注之前，将压杆松开，通过弹簧的弹力带动压杆和挡板向上移动，当限位块移动到槽盖下端时停止，这时对接孔与输料孔一一对应。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过底座上端设置有多个第一下模和第二下模，可同时对多个下模内的成型槽进行的浇筑成型，从而节省浇筑时间，提高了加工效率，通过传动机构带动多个滑动隔板同时移动，根据浇筑尺寸要求同时对多个成型槽内的尺寸大小进行调节，能够浇筑出不同尺寸大小的陶瓷基石材复合板，从而节省了加工成本，也保证了调节后的成型槽尺寸大小一致。
2.本发明设计的第一下模和第二下模依次交错配合放置在底座上端，电动推杆的伸缩端带动挡料板向左移动至注料管下端，将注料管下端封住，工作人员将准备好的注浇液体从注料管倒入，注浇液体通过输料孔和对接孔流入对应的成型槽内，从而完成对多个下模内的成型槽进行的浇筑成型，从而节省浇筑时间，提高了加工效率。
3.本发明设计的传动机构的调节把手转动带动一号齿轮转动，通过一号齿轮均与二号齿轮之间齿轮啮合传动，一号齿轮与二号齿轮均带动相对应的螺纹杆转动，从而带动相应的滑动隔板移动，根据浇筑尺寸要求同时对多个成型槽内的尺寸大小进行调节，能够浇筑出不同尺寸大小的陶瓷基石材复合板，从而节省了加工成本，也保证了调节后的成型槽尺寸大小一致；
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体示意图；
图3是本发明的俯视剖视图；
图4是本发明的图3中a-a向断面图；
图5是本发明的图3中b-b向断面图；
图6是本发明的图3中c处局部放大图；
图7是本发明的图4中d处局部放大图；
图8是本发明的图4中e处局部放大图；
图9是本发明的一号齿轮、二号齿轮、左圆板和右圆板的安装视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图9所示，一种陶瓷基石材复合板加工方法，该陶瓷基石材复合板加工方法采用如下陶瓷基石材复合板加工设备，该陶瓷基石材复合板加工设备包括底座1、下模具2、上模具3和注料装置4；底座1下端安装在地面上，底座1上端面上安装有下模具2，下模具2的端底座1有上模具3，注料装置4安装在上模具3和下模具2左侧以及底座1下端面上；
所述的底座1包括底板11和脚座12，底板11下端面靠近拐角位置均连接有脚座12，脚座12的下端面设置在地面上；
所述的下模具2包括第一下模21、第二下模22、滑动隔板23、螺纹杆24、传动机构25；第一模具下端面可拆卸放置在底座1上端面上，第二下模22下端面可拆卸放置在第一模具的上端面，第一下模21和第二下模22形状尺寸大小相同，在底座1上间隔交错放置有多个第一下模21与第二下模22，第一下模21与第二下模22左侧中部均匀开设有输料孔2a，第一下模21与第二下模22上端面均开设有成型槽2b，成型槽2b内均设置有滑动隔板23，所述的滑动隔板23的四周连接有橡胶片231，橡胶片231与第一下模21和第二下模22内壁相贴合，通过橡胶片231使滑动隔板23与第一下模21和第二下模22内壁的缝隙减小，从而防止注浇液体从缝隙中流出，滑动隔板23的右端均开设有转动槽，螺纹杆24的左端通过转动配合方式安装在转动槽内，第一下模21和第二下模22的右端均开设有螺纹孔，螺纹杆24的外壁通过螺纹配合方式与螺纹孔相连接，传动机构25均与螺纹杆24右端相连接，所述的第一下模21、第二下模22和上模具3的下端面靠近拐角位置均安装有对接块211，对接块211为长方形结构；所述的第一下模21、第二下模22和底板11上端面与对接块211相对应位置均开设有安装槽，安装槽形状大小均与对接块211相配合，通过对接块211与安装槽相配合，从而保证第一下模21、第二下模22和下模位置上下对齐；具体工作时，工作人员将第一下模21和第二下模22依次交错配合放置在底座1上端，电动推杆44启动，电动推杆44的伸缩端带动挡料板43向左移动至注料管41下端，将注料管41下端封住，再通过工作人员转动传动机构25带动螺纹杆24转动，螺纹杆24转动带动滑动隔板23移动，从而对成型槽2b尺寸大小进行调整，成型槽2b尺寸大小调整好后，将上模具3与下模具2相配合放置在下模具2上端。
所述的传动机构25包括一号齿轮251、二号齿轮252、左圆板253、右圆板254和调节把手255，最上侧螺纹杆24右侧固定套设有一号齿轮251，螺纹杆24从上至下间隔交错固定设套设有一号齿轮251和二号齿轮252，一号齿轮251均与二号齿轮252齿轮传动，一号齿轮251右端面均连接有右圆板254，二号齿轮252的左端面均连接有左圆板253，最上侧的右圆板254右端面中部安装有调节把手255。具体工作时，工作人员转动调节把手255通过一号齿轮251转动，通过一号齿轮251均与二号齿轮252之间齿轮啮合传动，一号齿轮251与二号齿轮252均带动相对应的螺纹杆24转动，从而带动相应的滑动隔板23移动；通过左圆板253与右圆板254防止一号齿轮251与二号齿轮252之间啮合传动时，螺纹杆24移动时带动一号齿轮251与二号齿轮252移动，防止一号齿轮251与二号齿轮252位置未同时移动，从而导致一号齿轮251与二号齿轮252之间未完全啮合。
所述的注料装置4包括注料管41、开关机构42、挡料板43、电动推杆44、安装块45和接料箱46，上模上端面靠近左端位置开设有进料孔4a，进料孔4a从上模上端面开设至底板11下端面，进料孔4a为矩形结构，进料孔4a内壁与注料管41外壁相连接，注料管41外壁与输料孔2a相对应位置均开设有对接孔4b，主料管上端面右侧与对接孔4b相对应位置开设有竖直槽，竖直槽与对接孔4b相连通，竖直槽内设置有开关机构42，底板11下端面与注料管41相对应位置安装有安装块45，安装块45左侧安装有电动推杆44，电动推杆44的伸缩端连接有挡料板43，挡料板43的上端与注料管41的下端平齐，接料箱46设置在注料管41的下方，接料箱46下端面放置在地面上；具体工作时，工作人员将准备好的注浇液体从注料管41倒入，注浇液体通过输料孔2a和对接孔4b流入成型，当注浇液体填满成型槽2b内后，将开关机构42上端向下压动，将对接孔4b封住，电动推杆44的伸缩端带动挡料板43向右移动至注料管41下端，使挡料板43的上端面从注料管41下端移走，使多余的注浇液体流入接料箱46内。
所述的开关机构42包括压杆421、挡板422、限位块423、槽盖424和弹簧425，竖直槽上端安装有槽盖424，槽盖424中部开设有圆孔，压杆421外壁同过滑动配合方式与圆孔相连接，压杆421上侧外壁安装有限位块423，压杆421下端安装有挡板422，挡板422外壁与竖直槽内壁相贴合，挡板422与对接孔4b相对应位置开设有通孔，挡板422的下端面连接有弹簧425，弹簧425下端安装在竖直槽下端面，通孔与对接孔4b尺寸大小相通，具体工作时，当注浇液体填满成型槽2b内后，将压杆421向下压动，压杆421带动挡板422向下移动，将对接孔4b封住；当对注浇液体进行灌注之前，将压杆421松开，通过弹簧425的弹力带动压杆421和挡板422向上移动，当限位块423移动到槽盖424下端时停止，这时对接孔4b与输料孔2a一一对应。
使用上述陶瓷基石材复合板加工设备对陶瓷基石材复合板进行加工的方法包括如下步骤：
s1、设备检查：在启用该陶瓷基石材复合板加工设备对陶瓷基石材复合板进行加工之前，对设备运行进行检查；
s2、模具放置：通过工作人员将第一下模21和第二下模22依次交错配合放置在底座1上端，电动推杆44伸缩端带动挡料板43移动至注料管41下端，将注料管41下端封住；
s3、尺寸调节：工作人员转动传动机构25通过螺纹杆24带动滑动隔板23移动，对模具内部的成型槽2b进行尺寸调节，调节完毕后，将上模具3与下模具2相配合放置在下模具2上端；
s4、液体倒入：通过工作人员将注浇液体从注料管41倒入，当注浇液体填满成型槽2b内后，将压杆421向下压动，压杆421带动挡板422向下移动，将对接孔4b封住；
s5、凝固取出：通过电动推杆44伸缩端带动挡料板43从注料管41下端移走，使注料管41内多余的注浇液体流入接料箱46中，再等待凝固后取出进行打磨处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种陶瓷基石材复合板加工方法，该陶瓷基石材复合板加工方法采用如下陶瓷基石材复合板加工设备，该陶瓷基石材复合板加工设备包括底座(1)、下模具(2)、上模具(3)和注料装置(4)；其特征在于：底座(1)下端安装在地面上，底座(1)上端面上安装有下模具(2)，下模具(2)的端底座(1)有上模具(3)，注料装置(4)安装在上模具(3)和下模具(2)左侧以及底座(1)下端面上；
所述的底座(1)包括底板(11)和脚座(12)，底板(11)下端面靠近拐角位置均连接有脚座(12)，脚座(12)的下端面设置在地面上；
所述的下模具(2)包括第一下模(21)、第二下模(22)、滑动隔板(23)、螺纹杆(24)、传动机构(25)；第一模具下端面可拆卸放置在底座(1)上端面上，第二下模(22)下端面可拆卸放置在第一模具的上端面，第一下模(21)和第二下模(22)形状尺寸大小相同，在底座(1)上间隔交错放置有多个第一下模(21)与第二下模(22)，第一下模(21)与第二下模(22)左侧中部均匀开设有输料孔(2a)，第一下模(21)与第二下模(22)上端面均开设有成型槽(2b)，成型槽(2b)内均设置有滑动隔板(23)，滑动隔板(23)的右端均开设有转动槽，螺纹杆(24)的左端通过转动配合方式安装在转动槽内，第一下模(21)和第二下模(22)的右端均开设有螺纹孔，螺纹杆(24)的外壁通过螺纹配合方式与螺纹孔相连接，传动机构(25)均与螺纹杆(24)右端相连接；
所述的注料装置(4)包括注料管(41)、开关机构(42)、挡料板(43)、电动推杆(44)、安装块(45)和接料箱(46)，上模上端面靠近左端位置开设有进料孔(4a)，进料孔(4a)从上模上端面开设至底板(11)下端面，进料孔(4a)为矩形结构，进料孔(4a)内壁与注料管(41)外壁相连接，注料管(41)外壁与输料孔(2a)相对应位置均开设有对接孔(4b)，主料管上端面右侧与对接孔(4b)相对应位置开设有竖直槽，竖直槽与对接孔(4b)相连通，竖直槽内设置有开关机构(42)，底板(11)下端面与注料管(41)相对应位置安装有安装块(45)，安装块(45)左侧安装有电动推杆(44)，电动推杆(44)的伸缩端连接有挡料板(43)，挡料板(43)的上端与注料管(41)的下端平齐，接料箱(46)设置在注料管(41)的下方，接料箱(46)下端面放置在地面上；
使用上述陶瓷基石材复合板加工设备对陶瓷基石材复合板进行加工的方法包括如下步骤：
s1、设备检查：在启用该陶瓷基石材复合板加工设备对陶瓷基石材复合板进行加工之前，对设备运行进行检查；
s2、模具放置：通过工作人员将第一下模(21)和第二下模(22)依次交错将配合放置在底座(1)上端，电动推杆(44)伸缩端带动挡料板(43)移动至注料管(41)下端，将注料管(41)下端封住；
s3、尺寸调节：工作人员转动传动机构(25)通过螺纹杆(24)带动滑动隔板(23)移动，对模具内部的成型槽(2b)进行尺寸调节，调节完毕后，将上模具(3)与下模具(2)相配合放置在下模具(2)上端；
s4、液体倒入：通过工作人员将注浇液体从注料管(41)倒入，当注浇液体填满成型槽(2b)内后，按下开关机构(42)，通过开关机构(42)将对接孔(4b)封住；
s5、凝固取出：通过电动推杆(44)伸缩端带动挡料板(43)从注料管(41)下端移走，使注料管(41)内多余的注浇液体流入接料箱(46)中，再等待凝固后取出进行打磨处理。
2.根据权利要求1所述一种陶瓷基石材复合板加工方法，其特征在于：所述的第一下模(21)、第二下模(22)和上模具(3)的下端面靠近拐角位置均开安装有对接块(211)，对接块(211)为长方形结构。
3.根据权利要求2所述一种陶瓷基石材复合板加工方法，其特征在于：所述的第一下模(21)、第二下模(22)和底板(11)上端面与对接块(211)相对应位置均开设有安装槽，安装槽形状大小均与对接块(211)相配合。
4.根据权利要求1所述一种陶瓷基石材复合板加工方法，其特征在于：所述的滑动隔板(23)的四周连接有橡胶片(231)，橡胶片(231)与第一下模(21)和第二下模(22)内壁相贴合。
5.根据权利要求1所述一种陶瓷基石材复合板加工方法，其特征在于：所述的传动机构(25)包括一号齿轮(251)、二号齿轮(252)、左圆板(253)、右圆板(254)和调节把手(255)，最上侧螺纹杆(24)右侧固定套设有一号齿轮(251)，螺纹杆(24)从上至下间隔交错固定设套设有一号齿轮(251)和二号齿轮(252)，一号齿轮(251)均与二号齿轮(252)齿轮传动，一号齿轮(251)右端面均连接有右圆板(254)，二号齿轮(252)的左端面均连接有左圆板(253)，最上侧的右圆板(254)右端面中部安装有调节把手(255)。
6.根据权利要求1所述一种陶瓷基石材复合板加工方法，其特征在于：所述的开关机构(42)包括压杆(421)、挡板(422)、限位块(423)、槽盖(424)和弹簧(425)，竖直槽上端安装有槽盖(424)，槽盖(424)中部开设有圆孔，压杆(421)外壁同过滑动配合方式与圆孔相连接，压杆(421)上侧外壁安装有限位块(423)，压杆(421)下端安装有挡板(422)，挡板(422)外壁与竖直槽内壁相贴合，挡板(422)与对接孔(4b)相对应位置开设有通孔，挡板(422)的下端面连接有弹簧(425)，弹簧(425)下端安装在竖直槽下端面，通孔与对接孔(4b)尺寸大小相通。
技术总结