本发明涉及陶瓷板加工技术领域，具体涉及一种陶瓷板加工装置以及方法。
背景技术：
陶瓷板具有优越的特性，像耐候性、耐磨性及防潮性等，广泛应用于室外幕墙和室内装饰中。
现有的陶瓷板加工过程中，需要对陶瓷板进行切割、打磨、上釉再进行烧制；
切割陶瓷板时，一般采用的激光切割或者常规切割片切割，激光切割的效果远远好于切割片切割，但是成本远远高于切割片的切割效果，但是实际生产中，大部分还是采用切割效果的差的切割片切割，因此导致生产的陶瓷板的加工效果依然不尽人意，同时切割片寿命极短，需要经常更换切割片。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够使得的切割效果更加接近激光切割同时延长切割片寿命的瓷板加工装置以及方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的第一种技术方案为：
一种陶瓷板加工装置，包括工作台和切割组件，工作台的底部安装有支腿；
所述切割组件包括设置在工作台上的安装板，所述安装板上安装有第一导杆，所述第一导杆的顶端设有挡块，所述第一导杆上滑动设置有滑套，所述滑套与安装板之间设有弹簧，所述弹簧套设在第一导杆上，所述滑套上固定有可伸缩的第一电机座，所述第一电机座上安装有切割电机，所述切割电机的输出轴连接有切割片；
所述工作台内还设置有火焰加热组件，所述火焰加热组件包括一排的火焰喷嘴，所述火焰喷嘴设置在工作台上表面上，所述火焰喷嘴两侧设置有垫块，所述垫块高度高于火焰喷嘴高度；所述工作台上设有与垫块配合固定组件。
为了解决上述技术问题，本发明采用的第二种技术方案为：
一种采用权利上述陶瓷板加工装置的加工方法，包括
预热，将陶瓷板放置在火焰喷嘴两侧设置有垫块，同时控制固定组件对陶瓷板的夹持，开启火焰喷嘴对陶瓷板需要切割之处进行预热；
加热，将陶瓷板的切割之处加热至固相-液相临界点；
切割，开启切割电机带动切割片转动，所述切割片沿着切割之处进行切割，所述切割片与陶瓷板接触时，所述切割片与陶瓷板的接触点下方的火焰喷嘴熄灭。
本发明的有益效果在于：通过火焰喷嘴的设置，能够将陶瓷板进行加热到接近/达到固相-液相临界点，配合切割片切割时产生的热量，由于切割时接触位置的温度很高，使得陶瓷板进入到液相状态，由于液相状态下的陶瓷的流体特性大大增强，而与高速旋转的切割片接触，使得液相的陶瓷甩出或者容易切开，实现切割，大大提升了切割的效果，同时提升了速度，同时固相-液相之间的转变能够使得切口的平整度大大提升，避免传统切割片切割造成切割平整度差的问题；进一步的，由于切割片的切割的为液相，能够大大的延长切割片的寿命，且切割片在空气中快速旋转，实现一定的散热，避免切割片融化的问题。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种陶瓷板加工装置的结构示意图；
图2为本发明具体实施方式的一种陶瓷板加工装置的局部示意图；
标号说明：1、工作台；2、支腿；3、安装板；4、第一导杆；5、挡块；6、弹簧；7、第一电机座；8、切割电机；9、切割片；10、火焰喷嘴；11、垫块；12、立柱；13、顶块；14、螺纹杆；15、压板；16、滑轨；17、打磨盘；18、电动伸缩杆；19、滑块；20、支板；21、第二导杆；22、撑杆；23、打磨电机；24、储藏箱；25、合页；26、箱门；27、把手。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1以及图2，一种陶瓷板加工装置，包括工作台1和切割组件，工作台1的底部安装有支腿2；
所述切割组件包括设置在工作台1上的安装板3，所述安装板3上安装有第一导杆4，所述第一导杆4的顶端设有挡块5，所述第一导杆4上滑动设置有滑套，所述滑套与安装板3之间设有弹簧6，所述弹簧6套设在第一导杆4上，所述滑套上固定有可伸缩的第一电机座7，所述第一电机座7上安装有切割电机8，所述切割电机8的输出轴连接有切割片9；
所述工作台1内还设置有火焰加热组件，所述火焰加热组件包括一排的火焰喷嘴10，所述火焰喷嘴10设置在工作台1上表面上，所述火焰喷嘴10两侧设置有垫块11，所述垫块11高度高于火焰喷嘴10高度；所述工作台1上设有与垫块11配合固定组件。
从上述描述可知，通过火焰喷嘴10的设置，能够将陶瓷板进行加热到接近/达到固相-液相临界点，配合切割片9切割时产生的热量，由于切割时接触位置的温度很高，使得陶瓷板进入到液相状态，由于液相状态下的陶瓷的流体特性大大增强，而与高速旋转的切割片9接触，使得液相的陶瓷甩出或者容易切开，实现切割，大大提升了切割的效果，同时提升了速度，同时固相-液相之间的转变能够使得切口的平整度大大提升，避免传统切割片9切割造成切割平整度差的问题；进一步的，由于切割片9的切割的为液相，能够大大的延长切割片9的寿命，且切割片9在空气中快速旋转，实现一定的散热，避免切割片9融化的问题，且现有的金刚石切割片9的熔点远高于装饰用的陶瓷片。
进一步的，所述第一电机座7上还连接有风机，所述风机的气流方向朝向切割片9的刀沿。
从上述描述可知，通过风机的设置，能够实现对切割片9的刀沿进行冷却，同时风冷不会导致切割片9温度下降过快而导致切割片9崩坏的问题。
进一步的，所述固定组件包括立柱12、顶块13和压板15；
所述立柱12固定在工作台1上，所述立柱12上设有顶块13，顶块13上螺纹连接有螺纹杆14，压板15设置在螺纹杆14的底端。
进一步的，所述安装板3的底部设置有滑轨16，所述固定在支座上。
从上述描述可知，通过滑轨16的设置，能够方便走线。
进一步的，所述装置还包括用于打磨陶瓷板打磨组件，所述打磨组件设置在工作台1上。
进一步的，所述打磨组件包括打磨盘17、电动伸缩杆18和滑块19；
所述工作台1上设有两个支板20，两个所述支板20之间连接有第二导杆21，所述滑块19滑动设置在第二导杆21上，所述电动伸缩杆18安装在滑块19上，所述电动伸缩杆18的伸缩端设有倾斜的撑杆22，所述撑杆22上安装有第二电机座，所述第二电机座上设有打磨电机23，所述打磨电机23的输出轴与打磨盘17连接。
从上述描述可知，通过电动伸缩杆18的伸缩带动打磨电机23和打磨盘17升降，使打磨盘17接触陶瓷板的表面，打磨电机23带动打磨盘17旋转，并将滑块19沿着第二导杆21滑动，可以对陶瓷板进行打磨抛光，倾斜的撑杆22能够更方便打磨切割之处的边沿。
进一步的，所述火焰加热组件还包括储藏箱24，所述储藏箱24的侧壁上设有合页25，所述合页25上铰接有箱门26，所述箱门26上设有把手27；
所述储藏箱24内具有燃料罐，所述燃料罐与火焰喷嘴10连通。
一种采用上述陶瓷板加工装置的加工方法，包括
预热，将陶瓷板放置在火焰喷嘴10两侧设置有垫块11，同时控制固定组件对陶瓷板的夹持，开启火焰喷嘴10对陶瓷板需要切割之处进行预热；
加热，将陶瓷板的切割之处加热至固相-液相临界点；
切割，开启切割电机8带动切割片9转动，所述切割片9沿着切割之处进行切割，所述切割片9与陶瓷板接触时，所述切割片9与陶瓷板的接触点下方的火焰喷嘴10熄灭。
进一步的，还包括
打磨，将切割完成后的陶瓷板，将切割组件移动侧边，控制打磨电机23带动打磨盘17沿着陶瓷板的边沿进行打磨。
本申请所述的固相-液相临界点指的是陶瓷固态到液态之间转化的温度点。
天然气燃烧温度理论最高可达2300℃，在一些催化添加剂的作用下可达3400℃，而陶瓷一般采用高岭土，高岭土的熔点在1780℃左右，因此采用天然气进行加热时可行的。
工作过程：本发明实施例的工作原理是：将陶瓷板放置在垫块11上，使陶瓷板与工作台1之间留有空隙，便于切割；通过转动螺纹杆14，利用螺纹杆14与顶块13的螺纹配合，升降压板15，利用压板15压紧垫块11上的陶瓷板，避免切割过程中位置偏移；利用滑套与第一导杆4的滑动配合，在弹簧6的弹性作用下，顶升滑套，使得自然状态下切割电机8和切割片9处于高处，需要切割时，只需下压滑套，切割电机8和切割片9随之下移，切割电机8带动切割片9高速旋转，即可进行切割，也能够沿着滑轨16移动切割，同时也可以调节切割电机8和切割片9的位置，切割完成后将切割电机8和切割片9移开，避免切割电机8和切割片9影响打磨，通过电动伸缩杆18的伸缩带动打磨电机23和打磨盘17升降，使打磨盘17接触陶瓷板切割之处的边沿，打磨电机23带动打磨盘17旋转，并将滑块19沿着第二导杆21滑动，可以对陶瓷板进行打磨抛光。通过把手27打开箱门26，可以更换里面的燃料罐，也通过管道外接燃料。
实施例一
一种陶瓷板加工装置，包括工作台和切割组件，工作台的底部安装有支腿；
所述切割组件包括设置在工作台上的安装板，所述安装板上安装有第一导杆，所述第一导杆的顶端设有挡块，所述第一导杆上滑动设置有滑套，所述滑套与安装板之间设有弹簧，所述弹簧套设在第一导杆上，所述滑套上固定有可伸缩的第一电机座，所述第一电机座上安装有切割电机，所述切割电机的输出轴连接有切割片；
所述工作台内还设置有火焰加热组件，所述火焰加热组件包括一排的火焰喷嘴，所述火焰喷嘴设置在工作台上表面上，所述火焰喷嘴两侧设置有垫块，所述垫块高度高于火焰喷嘴高度；所述工作台上设有与垫块配合固定组件。
所述第一电机座上还连接有风机，所述风机的气流方向朝向切割片的刀沿。
所述固定组件包括立柱、顶块和压板；
所述立柱固定在工作台上，所述立柱上设有顶块，顶块上螺纹连接有螺纹杆，压板设置在螺纹杆的底端。
所述安装板的底部设置有滑轨，所述固定在支座上。
所述装置还包括用于打磨陶瓷板打磨组件，所述打磨组件设置在工作台上。
所述打磨组件包括打磨盘、电动伸缩杆和滑块；
所述工作台上设有两个支板，两个所述支板之间连接有第二导杆，所述滑块滑动设置在第二导杆上，所述电动伸缩杆安装在滑块上，所述电动伸缩杆的伸缩端设有倾斜的撑杆，所述撑杆上安装有第二电机座，所述第二电机座上设有打磨电机，所述打磨电机的输出轴与打磨盘连接。
所述火焰加热组件还包括储藏箱，所述储藏箱的侧壁上设有合页，所述合页上铰接有箱门，所述箱门上设有把手；
所述储藏箱内具有燃料罐，所述燃料罐与火焰喷嘴连通。
所述燃料罐内填充有天然气，即甲烷。
实施例二
一种采用实施例一所述陶瓷板加工装置的加工方法，包括
预热，将陶瓷板放置在火焰喷嘴两侧设置有垫块，同时控制固定组件对陶瓷板的夹持，开启火焰喷嘴对陶瓷板需要切割之处进行预热；
加热，将陶瓷板的切割之处加热至固相-液相临界点；
切割，开启切割电机带动切割片转动，所述切割片沿着切割之处进行切割，所述切割片与陶瓷板接触时，所述切割片与陶瓷板的接触点下方的火焰喷嘴熄灭；
打磨，将切割完成后的陶瓷板，将切割组件移动侧边，控制打磨电机带动打磨盘沿着陶瓷板的边沿进行打磨。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种陶瓷板加工装置，其特征在于，包括工作台和切割组件，工作台的底部安装有支腿；
所述切割组件包括设置在工作台上的安装板，所述安装板上安装有第一导杆，所述第一导杆的顶端设有挡块，所述第一导杆上滑动设置有滑套，所述滑套与安装板之间设有弹簧，所述弹簧套设在第一导杆上，所述滑套上固定有可伸缩的第一电机座，所述第一电机座上安装有切割电机，所述切割电机的输出轴连接有切割片；
所述工作台内还设置有火焰加热组件，所述火焰加热组件包括一排的火焰喷嘴，所述火焰喷嘴设置在工作台上表面上，所述火焰喷嘴两侧设置有垫块，所述垫块高度高于火焰喷嘴高度；所述工作台上设有与垫块配合固定组件。
2.根据权利要求1所述的陶瓷板加工装置，其特征在于，所述第一电机座上还连接有风机，所述风机的气流方向朝向切割片的刀沿。
3.根据权利要求1所述的陶瓷板加工装置，其特征在于，所述固定组件包括立柱、顶块和压板；
所述立柱固定在工作台上，所述立柱上设有顶块，顶块上螺纹连接有螺纹杆，压板设置在螺纹杆的底端。
4.根据权利要求1所述的陶瓷板加工装置，其特征在于，所述安装板的底部设置有滑轨，所述固定在支座上。
5.根据权利要求1所述的陶瓷板加工装置，其特征在于，所述装置还包括用于打磨陶瓷板打磨组件，所述打磨组件设置在工作台上。
6.根据权利要求5所述的陶瓷板加工装置，其特征在于，所述打磨组件包括打磨盘、电动伸缩杆和滑块；
所述工作台上设有两个支板，两个所述支板之间连接有第二导杆，所述滑块滑动设置在第二导杆上，所述电动伸缩杆安装在滑块上，所述电动伸缩杆的伸缩端设有倾斜的撑杆，所述撑杆上安装有第二电机座，所述第二电机座上设有打磨电机，所述打磨电机的输出轴与打磨盘连接。
7.根据权利要求1所述的陶瓷板加工装置，其特征在于，所述火焰加热组件还包括储藏箱，所述储藏箱的侧壁上设有合页，所述合页上铰接有箱门，所述箱门上设有把手；
所述储藏箱内具有燃料罐，所述燃料罐与火焰喷嘴连通。
8.一种采用权利要求1-7任意一项所述陶瓷板加工装置的加工方法，其特征在于，包括预热，将陶瓷板放置在火焰喷嘴两侧设置有垫块，同时控制固定组件对陶瓷板的夹持，开启火焰喷嘴对陶瓷板需要切割之处进行预热；
加热，将陶瓷板的切割之处加热至固相-液相临界点；
切割，开启切割电机带动切割片转动，所述切割片沿着切割之处进行切割，所述切割片与陶瓷板接触时，所述切割片与陶瓷板的接触点下方的火焰喷嘴熄灭。
9.根据权利要求8所述的陶瓷板加工方法，其特征在于，还包括打磨，将切割完成后的陶瓷板，将切割组件移动侧边，控制打磨电机带动打磨盘沿着陶瓷板的边沿进行打磨。
技术总结