本发明涉及装配式建筑技术领域，具体为一种预制装配式混凝土楼梯成型装置。
背景技术：
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯以及阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构以及现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理和智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。
目前预制装配式混凝土楼梯在生产的时候，都是将混凝土浆液倒入成型模胚内，待浆液完全浸满模胚腔体后，通过人工对浆液上表面刮料使其平整，然后等待混凝土浆液成型，这样的方式加工效率较低，而且成型的预制装配式混凝土楼梯取出非常麻烦。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种预制装配式混凝土楼梯成型装置，具备效率高且下料方便等优点，解决了目前预制装配式混凝土楼梯在生产的时候，都是将混凝土浆液倒入成型模胚内，待浆液完全浸满模胚腔体后，通过人工对浆液上表面刮料使其平整，然后等待混凝土浆液成型，这样的方式加工效率较低，而且成型的预制装配式混凝土楼梯取出非常麻烦的问题。
(二)技术方案
为实现上述效率高且下料方便目的，本发明提供如下技术方案：一种预制装配式混凝土楼梯成型装置，包括底座，所述底座的顶部竖向固定安装有数量为两个的中撑，所述底座的顶部竖向固定安装有数量为四个的支杆，前后两两所述支杆之间均水平固定安装有连接板，所述中撑的顶端与右侧支杆的顶端上固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有上料机，相邻两个所述支杆相对的一侧均固定安装有内杆，四个所述内杆的外侧壁均套接有耳板，四个所述耳板之间固定安装有模具，前侧两个所述支杆的内部均活动安装有与模具活动连接的辅助拉杆，两个所述辅助拉杆之间活动安装有侧板，相邻两个所述支杆相背的一侧均活动安装有摇臂，四个所述摇臂远离支杆的一端均套设有套环，四个所述套环之间固定安装有模盖，所述模盖的正面固定安装有轴杆，所述底座的顶部固定安装有铰座，所述铰座的内部活动安装有与轴杆活动连接的支臂，所述底座的顶部活动安装有与支臂活动连接的液压缸，前侧所述中撑的正面固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有贯穿中撑的电动伸缩杆，所述模具的内部活动安装有推板，所述推板的背面固定安装有加强杆，所述加强杆的背面固定安装有压板，所述推板的正面固定安装有连接座，所述电动伸缩杆与连接座之间固定安装有与侧板和模具活动连接的延伸杆，所述模具与压板之间活动安装有一端延伸至推板前侧的连接杆，所述模具的内部前侧壁固定安装有顶杆，所述侧板与模具之间固定安装有连接柱，所述模具的左侧固定安装有后端盖。
优选的，左侧两个所述支杆的高度低于右侧两个支杆的高度，两个所述连接板与左侧支杆处于同一高度。
优选的，所述上料机的输出端延伸至顶板下方，且上料机的出料口位于模具右端上方。
优选的，所述内杆和耳板的数量均为六个，且其中两个内杆位于两个中撑相对的一侧，所述内杆与耳板相适配。
优选的，所述模具与侧板形状相同，所述侧板位于模具与前侧支杆之间。
优选的，所述摇臂呈u字形，所述摇臂远离支杆的一端延伸至右侧支杆左侧。
优选的，所述模盖与模具平行，所述模盖与模具相适配。
优选的，所述推板和压板与模具内腔壁贴合，所述加强杆的数量不少于三个，且加强杆均匀分布于推板和压板之间。
优选的，所述连接杆与推板过盈配合，所述顶杆的中心线与连接杆的中心线重合。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种预制装配式混凝土楼梯成型装置，具备以下有益效果：
1、该预制装配式混凝土楼梯成型装置，通过设置模具，在进行预制装配式混凝土楼梯制作的时候，启动液压缸推动支臂绕着铰座转动，将模盖顶起，模盖顺着摇臂绕着支杆转动，并在套环的辅助下，最终与模具分离，待模盖离开上料机出料口后，由上料机向模具内输料，待原料浸满压板与模具形成的空腔后，启动液压缸收缩，模盖复位向模具内移动，最终盖在压板上，对压板与模具之间的原料进行挤压，辅助快速成型，通过这样的方式，达到了效率高的目的。
2、该预制装配式混凝土楼梯成型装置，通过设置模具，在预制装配式混凝土楼梯成型后，启动液压缸将模盖顶起，再启动电动伸缩杆带动延伸杆顺着模具和侧板移动，拖动推板和压板移动，而推板和压板在辅助拉杆的辅助下，带动连接杆与模具分离，从而带动成型的混凝土楼梯移动，待连接杆与顶杆接触后，连接杆被顶出压板和推板，成型的混凝土楼梯停止运动，然后在打开后端盖与模具分离，再将内部成型的混凝土楼梯取出，通过这样的方式，达到了下料方便的目的。
附图说明
图1为本发明提出的一种预制装配式混凝土楼梯成型装置主视图；
图2为本发明提出的一种预制装配式混凝土楼梯成型装置模具俯视图。
图中：1、底座；2、中撑；3、支杆；4、连接板；5、顶板；6、上料机；7、内杆；8、耳板；9、模具；10、侧板；11、辅助拉杆；12、摇臂；13、套环；14、模盖；15、轴杆；16、铰座；17、支臂；18、液压缸；19、安装座；20、电动伸缩杆；21、推板；22、加强杆；23、压板；24、延伸杆；25、连接座；26、连接杆；27、顶杆；28、连接柱；29、后端盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种预制装配式混凝土楼梯成型装置，包括底座1，底座1的顶部竖向固定安装有数量为两个的中撑2，底座1的顶部均匀固定安装有数量为四个的竖向支杆3，前后两两支杆3之间均水平固定安装有连接板4，左侧两个支杆3的高度低于右侧两个支杆3的高度，两个连接板4与左侧支杆3处于同一高度，中撑2顶端与右侧支杆3的顶端上固定安装有顶板5，顶板5的顶部固定安装有上料机6，左侧两个支杆3相对的一侧均固定安装有内杆7，内杆7的外侧壁均套接有耳板8，内杆7和耳板8的数量均为六个，且其中两个内杆7位于两个中撑2相对的一侧，内杆7与耳板8相适配，四个耳板8之间固定安装有模具9，上料机6的输出端延伸至顶板5下方，且上料机6的出料口位于模具9右端上方，前侧两个支杆3的内部均活动安装有与模具9活动连接的辅助拉杆11，两个辅助拉杆11之间活动安装有侧板10，模具9与侧板10形状相同，侧板10位于模具9与前侧支杆3之间，相邻两个支杆3相背的一侧均活动安装有摇臂12，摇臂12呈u字形，摇臂12远离支杆3的一端延伸至右侧支杆3左侧，四个摇臂12远离支杆3的一端均套设有套环13，四个套环13之间固定安装有模盖14，模盖14与模具9平行，模盖14与模具9相适配，模盖14的正面固定安装有轴杆15，底座1的顶部固定安装有铰座16，铰座16的内部活动安装有与轴杆15活动连接的支臂17，底座1的顶部活动安装有与支臂17活动连接的液压缸18，前侧中撑2的正面固定安装有安装座19，安装座19的顶部固定安装有贯穿中撑2的电动伸缩杆20，模具9的内部活动安装有推板21，推板21的背面固定安装有加强杆22，加强杆22的背面固定安装有压板23，推板21和压板23与模具9内腔壁贴合，加强杆22的数量不少于三个，且加强杆22均匀分布于推板21和压板23之间，推板21的正面固定安装有连接座25，电动伸缩杆20与连接座25之间固定安装有与侧板10和模具9活动连接的延伸杆24，模具9与压板23之间活动安装有一端延伸至推板21前侧的连接杆26，模具9的内部前侧壁固定安装有顶杆27，连接杆26与推板21过盈配合，顶杆27的中心线与连接杆26的中心线重合，侧板10与模具9之间固定安装有连接柱28，模具9的左侧固定安装有后端盖29，后端盖29与模具9通过双头螺栓以及配套的固定螺母固定连接，通过设置模具9，在进行预制装配式混凝土楼梯制作的时候，启动液压缸18推动支臂17绕着铰座16转动，将模盖14顶起，模盖14顺着摇臂12绕着支杆3转动，并在套环13的辅助下，最终与模具9分离，待模盖14离开上料机6出料口后，由上料机6向模具9内输料，待原料浸满压板23与模具9形成的空腔后，启动液压缸18收缩，模盖14复位向模具9内移动，最终盖在压板23上，对压板23与模具9之间的原料进行挤压，辅助快速成型，通过这样的方式，达到了效率高的目的。
综上所述，该预制装配式混凝土楼梯成型装置，通过设置模具9，在进行预制装配式混凝土楼梯制作的时候，启动液压缸18推动支臂17绕着铰座16转动，将模盖14顶起，模盖14顺着摇臂12绕着支杆3转动，并在套环13的辅助下，最终与模具9分离，待模盖14离开上料机6出料口后，由上料机6向模具9内输料，待原料浸满压板23与模具9形成的空腔后，启动液压缸18收缩，模盖14复位向模具9内移动，最终盖在压板23上，对压板23与模具9之间的原料进行挤压，辅助快速成型，通过这样的方式，达到了效率高的目的，通过设置模具9，在预制装配式混凝土楼梯成型后，启动液压缸18将模盖14顶起，再启动电动伸缩杆20带动延伸杆24顺着模具9和侧板10移动，拖动推板21和压板23移动，而推板21和压板23在辅助拉杆11的辅助下，带动连接杆26与模具9分离，从而带动成型的混凝土楼梯移动，待连接杆26与顶杆27接触后，连接杆26被顶出压板23和推板21，成型的混凝土楼梯停止运动，然后在打开后端盖29与模具9分离，再将内部成型的混凝土楼梯取出，通过这样的方式，达到了下料方便的目的，解决了目前预制装配式混凝土楼梯在生产的时候，都是将混凝土浆液倒入成型模胚内，待浆液完全浸满模胚腔体后，通过人工对浆液上表面刮料使其平整，然后等待混凝土浆液成型，这样的方式加工效率较低，而且成型的预制装配式混凝土楼梯取出非常麻烦的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种预制装配式混凝土楼梯成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部竖向固定安装有数量为两个的中撑(2)，所述底座(1)的顶部竖向固定安装有数量为四个的支杆(3)，前后两两所述支杆(3)之间均水平固定安装有连接板(4)；所述中撑(2)的顶端与位于右侧的两支杆(3)的顶端上固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的顶部固定安装有上料机(6)；前后相邻两个所述支杆(3)相对的一侧均固定安装有内杆(7)，所述内杆(7)的外侧壁均套接有耳板(8)，所述耳板(8)之间固定安装有模具(9)，前侧两个所述支杆(3)的内部均活动安装有与模具(9)活动连接的辅助拉杆(11)，两个所述辅助拉杆(11)之间活动安装有侧板(10)，相邻两个所述支杆(3)相背的一侧均活动安装有摇臂(12)，四个所述摇臂(12)远离支杆(3)的一端均套设有套环(13)，四个所述套环(13)之间固定安装有模盖(14)，所述模盖(14)的正面固定安装有轴杆(15)，所述底座(1)的顶部固定安装有铰座(16)，所述铰座(16)的内部活动安装有与轴杆(15)活动连接的支臂(17)，所述底座(1)的顶部活动安装有与支臂(17)活动连接的液压缸(18)，前侧所述中撑(2)的正面固定安装有安装座(19)，所述安装座(19)的顶部固定安装有贯穿中撑(2)的电动伸缩杆(20)，所述模具(9)的内部活动安装有推板(21)，所述推板(21)的背面固定安装有加强杆(22)，所述加强杆(22)的背面固定安装有压板(23)，所述推板(21)的正面固定安装有连接座(25)，所述电动伸缩杆(20)与连接座(25)之间固定安装有与侧板(10)和模具(9)活动连接的延伸杆(24)，所述模具(9)与压板(23)之间活动安装有一端延伸至推板(21)前侧的连接杆(26)，所述模具(9)的内部前侧壁固定安装有顶杆(27)，所述侧板(10)与模具(9)之间固定安装有连接柱(28)，所述模具(9)的左侧固定安装有后端盖(29)。
2.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土楼梯成型装置，其特征在于：左侧两个所述支杆(3)的高度低于右侧两个支杆(3)的高度，两个所述连接板(4)与左侧支杆(3)处于同一高度。
3.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土楼梯成型装置，其特征在于：所述上料机(6)的输出端延伸至顶板(5)下方，且上料机(6)的出料口位于模具(9)右端上方。
4.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土楼梯成型装置，其特征在于：所述内杆(7)和耳板(8)的数量均为六个，且其中两个内杆(7)位于两个中撑(2)相对的一侧，所述内杆(7)与耳板(8)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土楼梯成型装置，其特征在于：所述模具(9)与侧板(10)形状相同，所述侧板(10)位于模具(9)与前侧支杆(3)之间。
6.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土楼梯成型装置，其特征在于：所述摇臂(12)呈u字形，所述摇臂(12)远离支杆(3)的一端延伸至右侧支杆(3)左侧。
7.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土楼梯成型装置，其特征在于：所述模盖(14)与模具(9)平行，所述模盖(14)与模具(9)相适配。
8.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土楼梯成型装置，其特征在于：所述推板(21)和压板(23)与模具(9)内腔壁贴合，所述加强杆(22)的数量不少于三个，且加强杆(22)均匀分布于推板(21)和压板(23)之间。
9.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土楼梯成型装置，其特征在于：所述连接杆(26)与推板(21)过盈配合，所述顶杆(27)的中心线与连接杆(26)的中心线重合。
技术总结