本实用新型属于油漆生产设备技术领域，特别涉及一种挤出机辅助进料装置。
背景技术：
塑料因其价格低廉，质轻却坚固而运用广泛，塑料的生产也成为当今工业生产中必不可少的一部分，在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，因此塑料挤出成型机械无论现在或将来都是塑料加工行业中得到广泛应用的几种之一。
塑料挤出机是一种常见的塑料生产设备，传统的，需要添加辅助料时，需先将辅料按照一定比列和原材料混合后再经塑料挤出机挤出成型。但是，采用这种方法生产时，辅料混合操作繁琐，因为要将混合后的辅料倒入挤出机内，不仅增加生产工艺环节并且过程中会有污染的现象，不利于标准化生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决背景技术中提到的辅料混合操作繁琐的技术问题，提供了一种挤出机辅助进料装置，具有辅料混合效果好且的操作简单的技术效果。
本实用新型提供的技术方案为：
一种挤出机辅助进料装置，包括：机架、第一电机、输料旋转轴，所述第一电机通过驱动装置驱动所述输料旋转轴旋转，所述输料旋转轴上固定设置有输料搅拌件，所述机架侧面为梯形结构，所述机架底端固定设置有第一电机，所述机架顶端固定设置有轴承，所述输料旋转轴通过所述轴承并与所述轴承内壁固定连接，所述机架侧面通过螺栓固定有输料桶，所述输料桶上端开设有进料口，所述进料口上端固定设有混料装置；
所述混料装置包括混料桶，所述混料桶下端安装有盖板，所述盖板为可开合盖板并通过单片机控制，所述混料桶下端开口口径与所述进料口口径相匹配，所述混料桶下端与所述进料口焊接，所述混料桶上端通过进料管固定连接进料斗，所述混料桶内上端固定设有第二电机，所述第二电机动力输出端与第二旋转轴固定连接，所述第二旋转轴上固定设有旋转件，所述旋转件为螺旋旋转件，所述混料桶外上端外侧设有摆锤，所述第一电机和第二电机均电联外电源。
优选的是，所述驱动装置为皮带驱动，所述第一电机旁通过第一支架固定设有第一皮带轮，所述第一电机动力输出轴通过所述第一皮带轮并与其固定连接，所述机架上端通过第二支架固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，所述输料旋转轴通过第二皮带轮并与其内壁固定连接。
优选的是，所述进料斗数量为2个。
优选的是，所述摆锤数量为2个。
本实用新型的有益效果体现在以下方面：
本实用新型提供一种挤出机辅助进料装置，包括机架、电机、输料旋转轴、进料斗、混料桶和输料桶，不同种的辅料通过进料桶进入，在混料桶混合后进入输料桶后进入挤出机完成物料的挤出程序，本实用新型可实现自动混料，减少混料环节中物料被污染的问题，提高混料效率进而提高挤出机的挤出效率。
附图说明
图1为一种挤出机辅助进料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，一种挤出机辅助进料装置，包括：机架1、第一电机2、输料旋转轴6，所述第一电机2通过驱动装置驱动所述输料旋转轴6旋转，所述输料旋转轴6上固定设置有输料搅拌件14，所述机架1侧面为梯形结构，所述梯形结构为上下两个梯形，梯形口的设置有利于本新型与挤出机的连接，所述机架1底端固定设置有第一电机2，所述机架1顶端通过螺栓固定设置有轴承，所述输料旋转轴6通过所述轴承并与所述轴承内壁固定连接，可以保证输料旋转轴6与轴承同步旋转，所述机架1侧面通过螺栓固定有输料桶10，所述机架1与输料桶之间紧密连接，仅可容输料旋转轴6穿过，不会对输料旋转轴6旋转造成干涉，所述输料桶10上端开设有进料口，所述进料口上端固定设有混料装置；所述混料装置包括混料桶12，所述混料桶12下端安装有盖板11，所述盖板11为现有技术中常见的可开可关的盖板，且可开合盖板并通过单片机控制，控制盖板的开合，所述混料桶12下端开口口径与所述进料口13口径相匹配，所述混料桶12下端与所述进料口13焊接，且可以通过盖板11的开合实现混料桶12与输料桶10的连通，所述混料桶12上端通过进料管19固定连接进料斗20，所述进料斗20的数量为2个，所述混料桶12内上端通过电机支架固定设有第二电机14，所述第二电机14动力输出端与第二旋转轴17固定连接，所述第二旋转轴17上固定设有第二旋转件，所述第二旋转件为螺旋旋转件18，所述混料桶12外上端外侧设有摆锤，所述摆锤数量为2个，所述摆锤为现有技术中的常见摆锤，所述第一电机2和第二电机14均电联外电源。
所述驱动装置为皮带驱动，所述第一电机2旁通过第一支架固定设有第一皮带轮4，所述第一电机2动力输出轴通过所述第一皮带轮4并与其固定连接，所述机架1上端通过第二支架固定设有第二皮带轮5，所述第一皮带轮4与第二皮带轮5通过皮带传动连接，所述输料旋转轴6通过第二皮带轮5并与其内壁固定连接，通过第二皮带轮5的转动带动输料旋转轴6的转动，输料旋转轴6上固定连接有第二搅拌件14，第二搅拌件14的转动推动物料向前。
使用时，通过两个进料斗20倒入辅料，可以用自动上料也可以用手动上料，根据物料的具体情况，如果物料出现下料缓慢的情况，使用摆锤可以敲击进料管19，使物料下降畅通，启动第二电机14带动第二旋转轴17旋转带动第二搅拌件18旋转，将两个进料斗20内的物料进行混合，因为本新型的第一电机、第二电机和盖板均电联控制系统，所述控制系统为plc，物料混合完毕，停止搅拌，开启盖板，物料进入输料桶10，此时，第一电机2转动带动皮带轮4转动，通过皮带传动，皮带轮5转动带动输料旋转轴6转动，带动第二搅拌件转动推动物料向前，进入进出机，进而进行下一步操作。
本实用新型可实现自动混料，减少混料环节中物料被污染的问题，提高混料效率进而提高挤出机的挤出效率，且机架梯形设计利于与挤出机的连接，使用更加简便。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
1.一种挤出机辅助进料装置，其特征在于，包括：机架、第一电机、输料旋转轴，所述第一电机通过驱动装置驱动所述输料旋转轴旋转，所述输料旋转轴上固定设置有输料搅拌件，所述机架侧面为梯形结构，所述机架底端固定设置有第一电机，所述机架顶端固定设置有轴承，所述输料旋转轴通过所述轴承并与所述轴承内壁固定连接，所述机架侧面通过螺栓固定有输料桶，所述输料桶上端开设有进料口，所述进料口上端固定设有混料装置；
所述混料装置包括混料桶，所述混料桶下端安装有盖板，所述盖板为可开合盖板并通过单片机控制，所述混料桶下端开口口径与所述进料口口径相匹配，所述混料桶下端与所述进料口焊接，所述混料桶上端通过进料管固定连接进料斗，所述混料桶内上端固定设有第二电机，所述第二电机动力输出端与第二旋转轴固定连接，所述第二旋转轴上固定设有旋转件，所述旋转件为螺旋旋转件，所述混料桶外上端外侧设有摆锤，所述第一电机和第二电机均电联外电源。
2.根据权利要求1所述的一种挤出机辅助进料装置，其特征在于，所述驱动装置为皮带驱动，所述第一电机通过第一支架固定设有第一皮带轮，所述第一电机动力输出轴通过所述第一皮带轮并与其固定连接，所述机架上端通过第二支架固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，所述输料旋转轴通过第二皮带轮并与其内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种挤出机辅助进料装置，其特征在于，所述进料斗数量为2个。
4.根据权利要求1所述的一种挤出机辅助进料装置，其特征在于，所述摆锤数量为2个。
技术总结