本发明涉及固废综合利用技术领域，具体为一种制备混凝土砌块的生产线。
背景技术：
加气混凝土砌块是一种绿色环保的新型建筑材料，钢渣作为钢厂冶金的废渣，大量堆积在工厂中，不能进行利用且占用场地。综合使用工业钢渣，治理环境污染，节约耕地，有着良好的社会效益和经济效益。成为发展循环经济和可持续发展的动力。
专利201710371072.0公开了一种钢渣磁选尾泥制备加气混凝土砌块的方法，具体涉及一种钢渣循环利用技术领域，特点是涉及到利用钢渣磁选过程中产生的尾泥制备加气混凝土砌块的方法，特征在于：以钢渣磁选过程中剩余的尾泥、水泥、砂、石灰、石膏、铝粉膏等为原料，通过搅拌制浆、成型、静养和蒸压养护等工序，制备得到加气混凝土砌块，尾泥的掺量可达到30％(质量比)以上，解决了尾泥的利用问题。
专利201610814055.5公开了一种利用钢渣尾泥和脱硫灰渣制备加气混凝土砌块的方法，具体涉及固废综合利用技术领域。该方法以钢渣磁选尾泥、脱硫灰渣、水泥、石灰、砂、铝粉膏、稳泡剂等为原料，通过搅拌制浆、成型、静停养护和蒸压养护等工序，制备加气混凝土砌块。本发明采用钢渣尾泥代替部分石灰和水泥，脱硫灰渣代替部分石灰、石膏和砂浆来制备加气混凝土砌块，钢渣尾泥和脱硫灰渣的总掺量可达65％(质量比)以上，解决了钢渣尾泥和脱硫灰渣的利用问题，同时大大降低了原料成本。通过本发明制备的加气混凝土砌块密度低、导热系数低、隔音和抗压强度性能良好，产品能达到等级要求。
专利201910800831.x公开了一种抗裂节能保温加气混凝土砌块及其制备方法，所述混凝土砌块的原料包括如下重量份数的各组分：浮选钢渣尾泥16-25份、煅烧城市污泥22-34份、粉煤灰30-38份、水泥7-11份、石灰14-21份、石膏1-3份、木质素纤维5-8份、引气剂1.2-1.6份、稳泡剂0.1-0.4份、铝粉膏0.06-0.1份，后经过混合搅拌、料浆注模、静停养护、脱模切割、蒸压养护制备得到。本发明以浮选钢渣尾泥和煅烧城市污泥为部分硅质原料和钙质原料，实现固废资源化再利用制备绿色节能加气混凝土砌块建筑墙材，达到了节能减排、保护环境的目的。
以上专利通过破碎、湿法球磨工艺处理钢渣，磁选出可回收利用的铁质矿物，将筛余和钢渣泥浆加工为钢渣细砂和钢渣尾泥，作为制备加气混凝土的原材料，但现有技术对钢渣的资源利用率较低，产生二次废料相对较多，降低其是使用实用性，制备的加气混凝土砌块大多需要高温蒸压，能源消耗大提高了生产成本，且蒸压过程中蒸压釜中码堆中心位置的加气混凝土常因为蒸压不充分性能下降，从而造成材料浪费。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种制备混凝土砌块的生产线以解决背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备混凝土砌块的生产线，包括加料箱、筛选箱、破碎磁选装置、脱水仪器、第一搅拌箱、第二搅拌箱、注模装置和保温室，所述筛选箱的顶端安装有顶板，筛选箱的内部设置有筛选装置，所述破碎磁选装置的底端与顶板的顶端固定连接，破碎磁选装置的底端通过进料管与筛选箱的内部接通，进料管上安装有第一电磁阀，所述加料箱位于筛选箱的左侧，加料箱的内部的右后侧安装有第一绞龙，第一绞龙的输出端与破碎磁选装置的内部接通，所述脱水仪器位于筛选箱的右侧，破碎磁选装置的内部的底侧通过第二绞龙与脱水仪器的内部接通，所述第一搅拌箱的位于脱水仪器的右侧，脱水仪器的内部的底侧通过第一连接管与第一搅拌箱的内部上侧，第一连接管上安装有第二电磁阀，第一搅拌箱的顶端安装有五个存料桶，五个存料桶的底端分别通过第二连接管与第一搅拌箱的内部接通，各第二连接管上均设置有第三阀门，五个存料桶的内部分别装有水泥、钢渣尾泥、粉煤灰、石灰和石膏，所述第二搅拌箱的底端与第一搅拌箱的顶端的右侧固定连接，第二搅拌箱的底端通过第三连接管与第一搅拌箱的内部接通，第三连接管上安装有第四电磁阀，第二搅拌箱的内部装有发泡剂、增强剂、碱激发剂和水，所述注模装置位于第一搅拌箱的右侧，第一搅拌箱的右端的底侧设置有输送泵，输送泵的输入端通过第一输送管与第一搅拌箱的内部的底侧接通，输送泵的输出端通过第二输送管与注模装置的内部接通，所述保温室位于注模装置的右侧。
优选的，所述筛选装置包括筛选框，所述筛选框的底端安装有过滤网，筛选框的底端的左侧固定连接有第一连接板，所述筛选箱的左侧侧壁固定连接有两个支板，两个支板相对的一端的右侧均设置有滑槽，第一连接板的前端和后端均通过固定轴与两个滑槽滑动配合，筛选框的右端的底侧固定连接有第二连接板，筛选箱的内部的前端右侧和后端后侧均转动连接有转轴，两个转轴相对的一端均固定连接有转板，所述第二连接板的前端和后端分别与两个转板转动连接，所述筛选箱的后端的右侧安装有电机，电机的输出轴延伸至筛选箱的内部并与位于后侧的转轴的后端接通，所述筛选框的左端底侧设置有排料口，排料口的左端连接有第一排料管，筛选箱的左端连通有第二排料管，第二排料管的右端通过第一伸缩管与第一排料管的左端接通，第二排料管的远离筛选箱的一端延伸至加料箱的内部，所述排料口的上方设置有凹槽，凹槽的顶端连接有电动缸，凹槽的内部滑动设置有挡板，电动缸的底端与挡板的顶端固定连接，挡板的前端和右端与排料口的前端和后端滑动配合。
优选的，所述筛选框的顶端通过第二伸缩管与进料管的底端接通。
优选的，所述筛选箱的底端固定连接有导料板。
优选的，所述脱水仪器的底端固定连接有四个支腿。
优选的，所述第二搅拌箱的顶端连通有加料斗。
优选的，所述保温室的前端铰链安装有保温门，保温门的前端安装有门把。
优选的，所述过滤网的网孔为5mm的方孔。
优选的，所述筛选箱的右端的底侧连接有出料管，出料管上安装有第五电磁阀。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种制备混凝土砌块的生产线，具备以下有益效果：
1.该制备混凝土砌块的生产线，通过电机带动转轴转轴，转轴通过转板带动第二连接板转动，第二连接板转动使筛选框晃动，能够能够防止过滤网堵塞，延长过滤网的使用寿命，提高过滤的效果，提高对尾渣浆筛选的效率，通过电动缸使挡板移至凹槽的内部，通过第一排料管、第一伸缩管和第二排料管将较大颗粒的排放至加料箱的内部，通过第一绞龙输送至破碎磁选装置内，进行进一步粉碎磁选，提高钢渣的资源利用率，避免产生二次废料，提高了其使用的实用性。
2.该制备混凝土砌块的生产线，以钢渣细砂和活性钢渣尾泥复合发泡剂和碱激发剂调整混凝土砌块的水化特性，经过养护可达到正常加气混凝土砌块强度，且各项性能符合gb/t11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》指标要求。制备过程中充分利用钢渣废料，避免产生二次工业废料，钢渣细砂和钢渣尾泥的总掺量可达60％(质量比)以上，解决了钢渣废料的利用问题，同时大大降低了原料成本，充分响应发展循环经济和可持续发展的精神号召。
3.该制备混凝土砌块的生产线，大量采用工业钢渣制备加气混凝土砌块，变废为宝，治理环境污染，节约耕地，有着良好的社会效益和经济效益。将工业钢渣经过破碎、湿法球磨、磁选等工序制备钢渣细砂和具有活性的钢渣尾泥，替代部分水泥、石膏和河砂制备加气混凝土砌块，替代率(质量比)为60％以上，保证加气混凝土砌块性能的前提下即解决了企业废渣的堆积问题，同时大大降低了加气混凝土砌块的生产成本。
4.该制备混凝土砌块的生产线，经过湿法粉磨、磁选工序得到的钢渣泥浆无需烘干，经脱水至20-30％，大大降低加工成本。脱水后的钢渣尾泥带有大量活性物质，富含的氧化钙和氧化铝物质可以复合水泥等胶凝材料水化形成网状交叉结构，增加混凝土砌块的抗压抗折强度。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的第一搅拌箱、五个存料桶和第二搅拌箱连接的立体结构示意图；
图3为本发明的筛选箱的前视剖面结构示意图；
图4为本发明的图3中a处的局部放大结构示意图；
图5为本发明的图3中b处的局部放大结构示意图；
图6为本发明的筛选箱和破碎磁选装置的俯视结构示意图。
图中：1、加料箱；2、筛选箱；3、破碎磁选装置；4、脱水仪器；5、第一搅拌箱；6、第二搅拌箱；7、注模装置；8、保温室；9、顶板；10、进料管；11、第一电磁阀；12、第一绞龙；13、第二绞龙；14、第一连接管；15、第二电磁阀；16、存料桶；17、第二连接管；18、第三阀门；19、第三连接管；20、第四电磁阀；21、输送泵；22、第一输送管；23、第二输送管；24、筛选框；25、过滤网；26、第一连接板；27、支板；28、固定轴；29、第二连接板；30、转轴；31、转板；32、电机；33、第一排料管；34、第二排料管；35、第一伸缩管；36、第二伸缩管；37、导料板；38、支腿；39、加料斗；40、保温门；41、门把；42、挡板；43、电动缸；44、出料管；45、第五电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，一种制备混凝土砌块的生产线，包括加料箱1、筛选箱2、破碎磁选装置3、脱水仪器4、第一搅拌箱5、第二搅拌箱6、注模装置7和保温室8，筛选箱2的顶端安装有顶板9，筛选箱2的内部设置有筛选装置，筛选箱2的底端固定连接有导料板37，筛选箱2的右端的底侧连接有出料管44，出料管44上安装有第五电磁阀45，通过出料管44将筛选的钢渣细砂排出并添加至装有钢渣细砂的存料桶16内，破碎磁选装置3的底端与顶板9的顶端固定连接，通过破碎磁选装置3对钢渣进行破碎、湿法球磨和磁选工艺得到尾渣浆，破碎磁选装置3的底端通过进料管10与筛选箱2的内部接通，进料管10上安装有第一电磁阀11，加料箱1位于筛选箱2的左侧，加料箱1的内部的右后侧安装有第一绞龙12，通过第一绞龙12将加料箱1内的钢渣输送至破碎磁选装置3的内部，第一绞龙12的输出端与破碎磁选装置3的内部接通，脱水仪器4位于筛选箱2的右侧，脱水仪器4的底端固定连接有四个支腿38，使脱水仪器4的底部位于第一搅拌箱5的顶端的位置，便于脱水仪器4内的钢渣尾泥输送至第一搅拌箱5的内部，脱水仪器4为板框式压滤机、带式压滤机、离心脱水机中的一种或其他型号脱水仪器4，破碎磁选装置3的内部的底侧通过第二绞龙13与脱水仪器4的内部接通，通过第二绞龙13将磁选的尾渣浆输送至脱水仪器4的内部，第一搅拌箱5的位于脱水仪器4的右侧，脱水仪器4的内部的底侧通过第一连接管14与第一搅拌箱5的内部上侧，第一连接管14上安装有第二电磁阀15，第一搅拌箱5的顶端安装有五个存料桶16，五个存料桶16的底端分别通过第二连接管17与第一搅拌箱5的内部接通，各第二连接管17上均设置有第三阀门18，五个存料桶16的内部分别装有水泥、钢渣尾泥、粉煤灰、石灰和石膏，水泥为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5mpa，第二搅拌箱6的底端与第一搅拌箱5的顶端的右侧固定连接，第二搅拌箱6的底端通过第三连接管19与第一搅拌箱5的内部接通，第三连接管19上安装有第四电磁阀20，第二搅拌箱6的内部装有发泡剂、增强剂、碱激发剂和水，第二搅拌箱6的顶端连通有加料斗39，通过加料斗39向第二搅拌箱6的内部添加发泡剂、增强剂、碱激发剂和水，发泡剂为铝粉、皂荚和洗衣粉中的一种或几种，碱激发剂为水玻璃、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或几种，增强剂为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种，注模装置7位于第一搅拌箱5的右侧，第一搅拌箱5的右端的底侧设置有输送泵21，输送泵21的输入端通过第一输送管22与第一搅拌箱5的内部的底侧接通，输送泵21的输出端通过第二输送管23与注模装置7的内部接通，保温室8位于注模装置7的右侧，保温室8的前端铰链安装有保温门40，保温门40的前端安装有门把41，起到保温的作用。
还需要说明的是，筛选装置包括筛选框24，筛选框24的底端安装有过滤网25，过滤网25的网孔为5mm的方孔，筛选5mm以下的钢渣细砂，筛选框24的底端的左侧固定连接有第一连接板26，筛选箱2的左侧侧壁固定连接有两个支板27，两个支板27相对的一端的右侧均设置有滑槽，第一连接板26的前端和后端均通过固定轴28与两个滑槽滑动配合，筛选框24的右端的底侧固定连接有第二连接板29，筛选箱2的内部的前端右侧和后端后侧均转动连接有转轴30，两个转轴30相对的一端均固定连接有转板31，第二连接板29的前端和后端分别与两个转板31转动连接，筛选箱2的后端的右侧安装有电机32，电机32的型号为y82m1-2，此电机32为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机32设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，电机32的输出轴延伸至筛选箱2的内部并与位于后侧的转轴30的后端接通，筛选框24的左端底侧设置有排料口，排料口的左端连接有第一排料管33，筛选箱2的左端连通有第二排料管34，第二排料管34的右端通过第一伸缩管35与第一排料管33的左端接通，第二排料管34的远离筛选箱2的一端延伸至加料箱1的内部，排料口的上方设置有凹槽，凹槽的顶端连接有电动缸43，凹槽的内部滑动设置有挡板42，电动缸43的底端与挡板42的顶端固定连接，挡板42的前端和右端与排料口的前端和后端滑动配合，筛选框24的顶端通过第二伸缩管36与进料管10的底端接通，能够保证泥渣浆全部落入至筛选框24的内部。
综上所述，该制备混凝土砌块的生产线，在使用时，将钢渣放在加料箱1的内部，通过第一绞龙12将钢渣输送至破碎磁选装置3的内部，钢渣经过破碎磁选装置3破碎、湿法球磨和磁选工艺得到尾渣浆，尾渣浆通过第二绞龙13输送至脱水仪器4内，利用脱水仪器4将钢渣磁选尾泥脱水即得钢渣尾泥，含水率控制在20％-30％，粉碎的钢渣过筛得到粒径5mm以下颗粒即为钢渣细砂，将15-25份水泥、45-55份钢渣细砂、15-25份钢渣尾泥、10-15份粉煤灰、10-15份石灰、2-5份石膏计量后投入搅拌设备，干混5min后加45-55份水搅拌5-7min至搅拌均匀制备混合物料a。将0.05-0.12份发泡剂、0.08-0.15份增强剂和0.2-0.8份碱激发剂与3-5份水搅拌均匀加入混合物料a中，搅拌均匀制得混合料浆，将搅拌好的料浆注入已经喷涂脱模剂的模具试件中，然后将试件置于养护室静停发泡。养护条件为40-60℃，养护时间为4-8小时，采用切割机按照要求切割，去除损坏等不合格试件，然后将切割完毕的加气混凝土胚体放入恒温养护室养护，养护条件为室温，养护时间为18-24h。将上述养护后的混凝土砌块拆模即制成加气混凝土砌块。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种制备混凝土砌块的生产线，包括加料箱(1)、筛选箱(2)、破碎磁选装置(3)、脱水仪器(4)、第一搅拌箱(5)、第二搅拌箱(6)、注模装置(7)和保温室(8)，其特征在于：所述筛选箱(2)的顶端安装有顶板(9)，筛选箱(2)的内部设置有筛选装置，所述破碎磁选装置(3)的底端与顶板(9)的顶端固定连接，破碎磁选装置(3)的底端通过进料管(10)与筛选箱(2)的内部接通，进料管(10)上安装有第一电磁阀(11)，所述加料箱(1)位于筛选箱(2)的左侧，加料箱(1)的内部的右后侧安装有第一绞龙(12)，第一绞龙(12)的输出端与破碎磁选装置(3)的内部接通，所述脱水仪器(4)位于筛选箱(2)的右侧，破碎磁选装置(3)的内部的底侧通过第二绞龙(13)与脱水仪器(4)的内部接通，所述第一搅拌箱(5)的位于脱水仪器(4)的右侧，脱水仪器(4)的内部的底侧通过第一连接管(14)与第一搅拌箱(5)的内部上侧，第一连接管(14)上安装有第二电磁阀(15)，第一搅拌箱(5)的顶端安装有五个存料桶(16)，五个存料桶(16)的底端分别通过第二连接管(17)与第一搅拌箱(5)的内部接通，各第二连接管(17)上均设置有第三阀门(18)，五个存料桶(16)的内部分别装有水泥、钢渣细砂、粉煤灰、石灰和石膏，所述第二搅拌箱(6)的底端与第一搅拌箱(5)的顶端的右侧固定连接，第二搅拌箱(6)的底端通过第三连接管(19)与第一搅拌箱(5)的内部接通，第三连接管(19)上安装有第四电磁阀(20)，第二搅拌箱(6)的内部装有发泡剂、增强剂、碱激发剂和水，所述注模装置(7)位于第一搅拌箱(5)的右侧，第一搅拌箱(5)的右端的底侧设置有输送泵(21)，输送泵(21)的输入端通过第一输送管(22)与第一搅拌箱(5)的内部的底侧接通，输送泵(21)的输出端通过第二输送管(23)与注模装置(7)的内部接通，所述保温室(8)位于注模装置(7)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种制备混凝土砌块的生产线，其特征在于：所述筛选装置包括筛选框(24)，所述筛选框(24)的底端安装有过滤网(25)，筛选框(24)的底端的左侧固定连接有第一连接板(26)，所述筛选箱(2)的左侧侧壁固定连接有两个支板(27)，两个支板(27)相对的一端的右侧均设置有滑槽，第一连接板(26)的前端和后端均通过固定轴(28)与两个滑槽滑动配合，筛选框(24)的右端的底侧固定连接有第二连接板(29)，筛选箱(2)的内部的前端右侧和后端后侧均转动连接有转轴(30)，两个转轴(30)相对的一端均固定连接有转板(31)，所述第二连接板(29)的前端和后端分别与两个转板(31)转动连接，所述筛选箱(2)的后端的右侧安装有电机(32)，电机(32)的输出轴延伸至筛选箱(2)的内部并与位于后侧的转轴(30)的后端接通，所述筛选框(24)的左端底侧设置有排料口，排料口的左端连接有第一排料管(33)，筛选箱(2)的左端连通有第二排料管(34)，第二排料管(34)的右端通过第一伸缩管(35)与第一排料管(33)的左端接通，第二排料管(34)的远离筛选箱(2)的一端延伸至加料箱(1)的内部，所述排料口的上方设置有凹槽，凹槽的顶端连接有电动缸(43)，凹槽的内部滑动设置有挡板(42)，电动缸(43)的底端与挡板(42)的顶端固定连接，挡板(42)的前端和右端与排料口的前端和后端滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种制备混凝土砌块的生产线，其特征在于：所述筛选框(24)的顶端通过第二伸缩管(36)与进料管(10)的底端接通。
4.根据权利要求3所述的一种制备混凝土砌块的生产线，其特征在于：所述筛选箱(2)的底端固定连接有导料板(37)。
5.根据权利要求4所述的一种制备混凝土砌块的生产线，其特征在于：所述脱水仪器(4)的底端固定连接有四个支腿(38)。
6.根据权利要求5所述的一种制备混凝土砌块的生产线，其特征在于：所述第二搅拌箱(6)的顶端连通有加料斗(39)。
7.根据权利要求6所述的一种制备混凝土砌块的生产线，其特征在于：所述保温室(8)的前端铰链安装有保温门(40)，保温门(40)的前端安装有门把(41)。
8.根据权利要求7所述的一种制备混凝土砌块的生产线，其特征在于：所述过滤网(25)的网孔为5mm的方孔。
9.根据权利要求8所述的一种制备混凝土砌块的生产线，其特征在于：所述筛选箱(2)的右端的底侧连接有出料管(44)，出料管(44)上安装有第五电磁阀(45)。
技术总结