本发明涉及建筑制造技术领域，具体是涉及一种具备智能化控制建筑砖制造生产设备。
背景技术：
在建筑砖制造的过程中，需要对建筑砖进行烘干处理，大部分的生产工艺都是采用风干的方式，这样的方式砖干的较慢，会耗费较多的时间与精力，使得整体的加工变得的缓慢，但是少数的烘干都需要人工进行操作，会增加工作人员的工作难度，烘干的成都无法掌控，会影响成品的质量，还消耗大量人力，所以我们需要一种具备智能化控制建筑砖制造生产设备，本设备可以自动完成对砖坯的烘干及自动上下料工作，减少大量劳动力。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
优选的，一种具备智能化控制建筑砖制造生产设备，包括：
箱体；
移料装置，与箱体固定安装，移料装置固定安装于箱体内部的顶端；
砖坯放置架，呈竖直设置于移料装置的输出端，砖坯放置架用于放置待烘干砖坯；
烘干装置，固定安装于箱体内部，砖坯放置架与箱体的内壁贴合自下而上均匀排列设置；
摆动装置，具有多个，烘干装置设置于箱体内部，烘干装置可转动的设置于砖坯放置架的输出端；
上下料装置，呈竖直状态设置于箱体的旁侧，上下料装置的输出端朝向箱体设置，上下料装置用于对砖坯进行上下料。
优选的，移料装置包括：
第一直线驱动器，与箱体固定安装，第一直线驱动器沿着箱体顶部的短边设置；
夹紧组件，与第一直线驱动器固定安装，夹紧组件固定安装于第一直线驱动器的输出端。
优选的，第一直线驱动器包括：
螺杆，沿着箱体顶部的短边设置，螺杆可转动的安装于箱体的顶端；
第一安装架，与箱体固定安装，第一安装架固定安装于箱体的旁侧；
第一伺服电机，与第一安装架固定安装，第一伺服电机的输出轴穿过第一安装架与螺杆转动连接；
滑块，与螺杆螺纹连接，滑块套设安装于螺杆表面。
优选的，夹紧组件包括：
第二安装架，与滑块固定安装，第二安装架固定安装于滑块的输出端；
夹紧头，与第二安装架固定安装，夹紧头固定安装于第二安装架的输出端，夹紧头的输出端还开设有圆形凹槽，凹槽的中部位置还设置有卡接凸起；
连接轴，可转动的安装于夹紧头的内部；
按压杆，呈u形设置，按压杆的两端分别与套设安装于连接轴的两端；
第一伺服电机，与夹紧头固定安装，第一伺服电机固定安装于夹紧头的旁侧，第一伺服电机的输出端与连接轴转动连接。
优选的，砖坯放置架包括：
承载杆，呈竖直设置，承载杆为圆柱状，承载杆的上端开设有径向开设的两个矩形通孔，矩形通孔用于与卡接凸起卡接；
第一承载板，为矩形板，第一承载板与承载杆固定连接，第一承载板的杆部穿过承载杆的中部设置，第一承载板的下端还设置有沿着承载杆轴向等距设置的第二承载板、第三承载板、第四承载板。
优选的，烘干装置包括：
副传输管道，具有多个呈u形设置，副传输管道固定安装于箱体的内部，副传输管道的表面还固定安装有多个出气口，出气口的输出端均朝向移料装置设置，副传输管道沿着连接轴的轴向均匀分布，副传输管道通过主传输管道连通；
第一进气口、出气口，均与主传输管道固定连接，第一进气口、出气口固定安装于主传输管道的旁侧，第二进气口用于通过软管接入热风源，第一进气口工作状态下处于封闭状态，第一进气口用于通过抽风机抽取窑炉热风源从第一进气口接入。
优选的，摆动装置包括：
第三安装架，具有两个呈竖直设置，第三安装架分别固定安装于箱体开口面的两侧；
第四安装架，与箱体固定安装，第四安装架固定安装于远离第三安装架的另一侧；
转轴，可转动的设置于第三安装架与第四安装架的中部，转轴沿着箱体的短边的方向水平设置；
摆叶，与转轴固定安装，摆叶固定安装于转轴的中部；
齿条，呈竖直设置，齿条滑动设置于第四安装架的内部；
第一齿轮，与转轴固定安装，第一齿轮固定安装于转轴一端，第一齿轮与齿条啮合连接；
驱动组件，与箱体固定安装，驱动组件固定安装于齿条的旁侧，驱动组件输出端与齿条啮合连接。
优选的，驱动组件包括：
第五安装架，与箱体固定安装，第五安装架固定安装于第四安装架的旁侧；
第二伺服电机，与第五安装架固定，第二伺服电机的输出轴穿过第五安装架设置；
第二齿轮，与第二伺服电机固定安装，第二齿轮固定安装于第二伺服电机的输出端，第二齿轮与齿条啮合连接。
优选的，上下料装置包括：
自走车；
第一直线驱动器，呈竖直状态固定安装于自走车的上端，第一直线驱动器设置于自走车的旁侧；
升降台，呈竖直状态固定安装于自走车的上端，升降台设置于远离第一直线驱动器的另一侧；
升降台，骑跨设置于第一直线驱动器与升降台的中部，升降台的一端与第一直线驱动器螺纹连接，升降台的另一端与滑动导柱滑动连接；
插取组件，与升降台固定连接，插取组件固定安装于升降台的上端。
优选的，插取组件包括：
第一安装架，与升降台固定安装，第一安装架固定安装于升降台的上端，第一安装架的输出端还开设有矩形凹槽；
第二安装架，与第一安装架固定安装，第二安装架固定安装于第一安装架的下端；
电动推杆，与第二安装架固定安装，电动推杆固定安装于第二安装架的内部；
插接板，与第一安装架滑动连接，插接板拔插式的设置于第一安装架的输出端，插接板的下端与电动推杆的输出端固定连接，插接板的输出端非工作状态下穿过矩形凹槽设置。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
本发明通过上下料装置和移料装置完成了砖坯的上下料及夹紧固定工作，具体步骤为：上下料装置用于对待烘干砖坯进行上下料，第一直线驱动器用于带动输出端固定安装的夹紧组件沿着箱体顶部短边的方向来回往复移动，夹紧组件用于对上下料装置插取过来的砖坯放置架进行夹紧，防止砖坯放置架在烘干的过程中产生晃动使得砖坯跌落；
本发明通过烘干装置完成了砖坯的烘干工作，具体步骤为：当需要对砖坯进行烘干室工作人员关闭柜门开启热风机通过软管与第二进气口连接，让热风源沿着软管进入主传输管道内部，在通过主传输管道输入至多个副传输管道内部，最后通过出气口排出，从而对砖坯进行烘干处理，热风机为现有技术图中尚未出示；
本发明通过摆动装置完成了热流的喷射方向调节工作，具体步骤为：摆动装置工作状态下驱动组件转动带动输出端啮合连接的齿条在第四安装架的内部竖直上下滑动，在齿条的滑动下带动啮合连接的第一齿轮转动，在第一齿轮的转动下带动转轴转动及摆叶在箱体的内部摆动从而控制烘干装置输出端的热流摆动，不会因为直吹砖坯而造成砖坯损坏。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的去掉箱体和上下料装置的立体图；
图3为本发明的移料装置立体图；
图4为本发明的夹紧组件立体图；
图5为本发明的烘干装置立体图；
图6为本发明的摆动装置立体图；
图7为本发明的上下料装置立体图；
图8为本发明的上下料装置部分结构立体图
图9为本发明的插取组件立体图；
图10为本发明的砖坯放置架立体图。
图中标号为：
1-箱体；
2-移料装置；2a-第一直线驱动器；2a1-第一伺服电机；2a2-第一安装架；2a3-螺杆；2a4-滑块；2b-夹紧组件；2b1-第二安装架；2b2-夹紧头；2b3-卡接凸起；2b4-连接轴；2b5-第一伺服电机；2b6-按压杆；
3-砖坯放置架；3a-承载杆；3b-第一承载板；3c-第二承载板；3d-第三承载板；3e-第四承载板；
4-烘干装置；4a-主传输管道；4b-副传输管道；4c-第一进气口；4d-第二进气口；4e-出气口；
5-摆动装置；5a-第三安装架；5b-转轴；5c-摆叶；5d-第四安装架；5e-齿条；5f-第一齿轮；5g-驱动组件；5g1-第五安装架；5g2-第二伺服电机；5g3-第二齿轮；
6-上下料装置；6a-自走车；6b-第一直线驱动器；6c-滑动导柱；6d-升降台；
6e-插取组件；6e1-第一安装架；6e2-第二安装架；6e3-电动推杆；6e4-插接板；6e5-矩形凹槽。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1至图10所示，一种具备智能化控制建筑砖制造生产设备，包括：
箱体1；
移料装置2，与箱体1固定安装，移料装置2固定安装于箱体1内部的顶端；
砖坯放置架3，呈竖直设置于移料装置2的输出端，砖坯放置架3用于放置待烘干砖坯；
烘干装置4，固定安装于箱体1内部，砖坯放置架3与箱体1的内壁贴合自下而上均匀排列设置；
摆动装置5，具有多个，烘干装置4设置于箱体1内部，烘干装置4可转动的设置于砖坯放置架3的输出端；
上下料装置6，呈竖直状态设置于箱体1的旁侧，上下料装置6的输出端朝向箱体1设置，上下料装置6用于对砖坯进行上下料。
箱体1为呈竖直设置的矩形长方体，箱体1的一面开设有矩形空腔，开设空腔的一面还设置有开合柜门，上下料装置6用于对待烘干砖坯进行上下料，工作状态下首先移料装置2水平移动至箱体1的开口面然后通过上下料装置6对砖坯进行上料，上下料装置6插取已经放置完毕砖坯的砖坯放置架3，然后带动砖坯放置架3移动将砖坯放置架3放置至移料装置2的输出端，移料装置2水平移动将砖坯放置架3带动移动至箱体1内部，然后工作人员关闭柜门，烘干装置4工作对箱体1内部的砖坯进行热烘干，为了防止热风直吹砖坯造成砖坯损坏开裂可以通过打开摆动装置5，摆动装置5摆动可以对烘干装置4输出端喷出的热流进行引导摆动，避免热风直吹造成砖坯损坏。
参照图2所示，移料装置2包括：
第一直线驱动器2a，与箱体1固定安装，第一直线驱动器2a沿着箱体1顶部的短边设置；
夹紧组件2b，与第一直线驱动器2a固定安装，夹紧组件2b固定安装于第一直线驱动器2a的输出端。
第一直线驱动器2a用于带动输出端固定安装的夹紧组件2b沿着箱体1顶部短边的方向来回往复移动，夹紧组件2b用于对上下料装置6插取过来的砖坯放置架3进行夹紧，防止砖坯放置架3在烘干的过程中产生晃动使得砖坯跌落。
参照图3所示，第一直线驱动器2a包括：
螺杆2a3，沿着箱体1顶部的短边设置，螺杆2a3可转动的安装于箱体1的顶端；
第一安装架2a2，与箱体1固定安装，第一安装架2a2固定安装于箱体1的旁侧；
第一伺服电机2a1，与第一安装架2a2固定安装，第一伺服电机2a1的输出轴穿过第一安装架2a2与螺杆2a3转动连接；
滑块2a4，与螺杆2a3螺纹连接，滑块2a4套设安装于螺杆2a3表面。
接入外部电源驱动第一伺服电机2a1转动带动第一伺服电机2a1输出端转动连接的螺杆2a3在箱体1的上端转动，在螺杆2a3的转动下带动与其螺纹连接的滑块2a4在箱体1的上端沿着箱体1的短边来回往复移动。
参照图4所示，夹紧组件2b包括：
第二安装架2b1，与滑块2a4固定安装，第二安装架2b1固定安装于滑块2a4的输出端；
夹紧头2b2，与第二安装架2b1固定安装，夹紧头2b2固定安装于第二安装架2b1的输出端，夹紧头2b2的输出端还开设有圆形凹槽，凹槽的中部位置还设置有卡接凸起2b3；
连接轴2b4，可转动的安装于夹紧头2b2的内部；
按压杆2b6，呈u形设置，按压杆2b6的两端分别与套设安装于连接轴2b4的两端；
第一伺服电机2b5，与夹紧头2b2固定安装，第一伺服电机2b5固定安装于夹紧头2b2的旁侧，第一伺服电机2b5的输出端与连接轴2b4转动连接。
夹紧头2b2用于放置砖坯放置架3，卡接凸起2b3用于与砖坯放置架3的一端卡接，防止烘干的过程中砖坯放置架3晃动，导致砖坯脱落，在砖坯放置架3搭接至卡接凸起2b3上后第一伺服电机2b5接入外部电源转动带动输出端转动连接的连接轴2b4转动，连接轴2b4带动固定连接的按压杆2b6转动，从而使得按压杆2b6的输出端抵靠至砖坯放置架3另一端从而固定住砖坯放置架3。
参照图10所示，砖坯放置架3包括：
承载杆3a，呈竖直设置，承载杆3a为圆柱状，承载杆3a的上端开设有径向开设的两个矩形通孔，矩形通孔用于与卡接凸起2b3卡接；
第一承载板3b，为矩形板，第一承载板3b与承载杆3a固定连接，第一承载板3b的杆部穿过承载杆3a的中部设置，第一承载板3b的下端还设置有沿着承载杆3a轴向等距设置的第二承载板3c、第三承载板3d、第四承载板3e。
第一承载板3b、第二承载板3c、第三承载板3d、第四承载板3e均用于放置待烘干砖坯，承载杆3a的顶端还固定安装有两个便于上下料装置6插取的两块径向延伸板。
参照图5所示，烘干装置4包括：
副传输管道4b，具有多个呈u形设置，副传输管道4b固定安装于箱体1的内部，副传输管道4b的表面还固定安装有多个出气口4e，出气口4e的输出端均朝向移料装置2设置，副传输管道4b沿着连接轴2b4的轴向均匀分布，副传输管道4b通过主传输管道4a连通；
第一进气口4c、出气口4e，均与主传输管道4a固定连接，第一进气口4c、出气口4e固定安装于主传输管道4a的旁侧，第二进气口4d用于通过软管接入热风源，第一进气口4c工作状态下处于封闭状态，第一进气口4c用于通过抽风机抽取窑炉热风源从第一进气口4c接入。
工作状态下工作人员开启热风机通过软管与第二进气口4d连接，让热风源沿着软管进入主传输管道4a内部，在通过主传输管道4a输入至多个副传输管道4b内部，最后通过出气口4e排出，从而对砖坯进行烘干处理，热风机为现有技术图中尚未出示。
参照图6所示，摆动装置5包括：
第三安装架5a，具有两个呈竖直设置，第三安装架5a分别固定安装于箱体1开口面的两侧；
第四安装架5d，与箱体1固定安装，第四安装架5d固定安装于远离第三安装架5a的另一侧；
转轴5b，可转动的设置于第三安装架5a与第四安装架5d的中部，转轴5b沿着箱体1的短边的方向水平设置；
摆叶5c，与转轴5b固定安装，摆叶5c固定安装于转轴5b的中部；
齿条5e，呈竖直设置，齿条5e滑动设置于第四安装架5d的内部；
第一齿轮5f，与转轴5b固定安装，第一齿轮5f固定安装于转轴5b一端，第一齿轮5f与齿条5e啮合连接；
驱动组件5g，与箱体1固定安装，驱动组件5g固定安装于齿条5e的旁侧，驱动组件5g输出端与齿条5e啮合连接。
工作状态下驱动组件5g转动带动输出端啮合连接的齿条5e在第四安装架5d的内部竖直上下滑动，在齿条5e的滑动下带动啮合连接的第一齿轮5f转动，在第一齿轮5f的转动下带动转轴5b转动及摆叶5c在箱体1的内部摆动从而控制烘干装置4输出端的热流摆动，不会因为直吹砖坯而造成砖坯损坏。
参照图6所示，驱动组件5g包括：
第五安装架5g1，与箱体1固定安装，第五安装架5g1固定安装于第四安装架5d的旁侧；
第二伺服电机5g2，与第五安装架5g1固定，第二伺服电机5g2的输出轴穿过第五安装架5g1设置；
第二齿轮5g3，与第二伺服电机5g2固定安装，第二齿轮5g3固定安装于第二伺服电机5g2的输出端，第二齿轮5g3与齿条5e啮合连接。
第五安装架5g1接入外部电源转动带动输出端固定安装的第二齿轮5g3转动，第二齿轮5g3在转动的情况下带动啮合连接的齿条5e转动，从而驱动齿条5e在第四安装架5d的内部竖直上下移动。
参照图7所示，上下料装置6包括：
自走车6a；
第一直线驱动器6b，呈竖直状态固定安装于自走车6a的上端，第一直线驱动器6b设置于自走车6a的旁侧；
升降台6d，呈竖直状态固定安装于自走车6a的上端，升降台6d设置于远离第一直线驱动器6b的另一侧；
升降台6d，骑跨设置于第一直线驱动器6b与升降台6d的中部，升降台6d的一端与第一直线驱动器6b螺纹连接，升降台6d的另一端与滑动导柱6c滑动连接；
插取组件6e，与升降台6d固定连接，插取组件6e固定安装于升降台6d的上端。
第一直线驱动器6b接入外部电源驱动带动输出端螺纹连接的升降台6d沿着第一直线驱动器6b的长边竖直往复上下移动，带动升降台6d上端固定安装的插取组件6e竖直上下移动从而方便对砖坯放置架3的插取角度进行调整，然后通过自走车6a调整行走，完成砖坯放置架3的上下料。
参照图9所示，插取组件6e包括：
第一安装架6e1，与升降台6d固定安装，第一安装架6e1固定安装于升降台6d的上端，第一安装架6e1的输出端还开设有矩形凹槽6e5；
第二安装架6e2，与第一安装架6e1固定安装，第二安装架6e2固定安装于第一安装架6e1的下端；
电动推杆6e3，与第二安装架6e2固定安装，电动推杆6e3固定安装于第二安装架6e2的内部；
插接板6e4，与第一安装架6e1滑动连接，插接板6e4拔插式的设置于第一安装架6e1的输出端，插接板6e4的下端与电动推杆6e3的输出端固定连接，插接板6e4的输出端非工作状态下穿过矩形凹槽6e5设置。
工作状态下当矩形凹槽6e5卡接至砖坯放置架3顶端开设的矩形凹槽时然后驱动电动推杆6e3带动输出端固定安装的插接板6e4收缩使得插接板6e4的输出端穿过矩形凹槽6e5从而抵靠至砖坯放置架3的另一端，不会在砖坯放置架3移动过程中因为摆动而导致砖坯及砖坯放置架3脱落。
本发明的工作原理：
步骤一：上下料装置6用于对待烘干砖坯进行上下料，第一直线驱动器2a用于带动输出端固定安装的夹紧组件2b沿着箱体1顶部短边的方向来回往复移动，夹紧组件2b用于对上下料装置6插取过来的砖坯放置架3进行夹紧，防止砖坯放置架3在烘干的过程中产生晃动使得砖坯跌落；
步骤二：当需要对砖坯进行烘干室工作人员关闭柜门开启热风机通过软管与第二进气口4d连接，让热风源沿着软管进入主传输管道4a内部，在通过主传输管道4a输入至多个副传输管道4b内部，最后通过出气口4e排出，从而对砖坯进行烘干处理，热风机为现有技术图中尚未出示；
步骤三：摆动装置5工作状态下驱动组件5g转动带动输出端啮合连接的齿条5e在第四安装架5d的内部竖直上下滑动，在齿条5e的滑动下带动啮合连接的第一齿轮5f转动，在第一齿轮5f的转动下带动转轴5b转动及摆叶5c在箱体1的内部摆动从而控制烘干装置4输出端的热流摆动，不会因为直吹砖坯而造成砖坯损坏。
以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种具备智能化控制建筑砖制造生产设备，其特征在于，包括：
箱体（1）；
移料装置（2），与箱体（1）固定安装，移料装置（2）固定安装于箱体（1）内部的顶端；
砖坯放置架（3），呈竖直设置于移料装置（2）的输出端，砖坯放置架（3）用于放置待烘干砖坯；
烘干装置（4），固定安装于箱体（1）内部，砖坯放置架（3）与箱体（1）的内壁贴合自下而上均匀排列设置；
摆动装置（5），具有多个，烘干装置（4）设置于箱体（1）内部，烘干装置（4）可转动的设置于砖坯放置架（3）的输出端；
上下料装置（6），呈竖直状态设置于箱体（1）的旁侧，上下料装置（6）的输出端朝向箱体（1）设置，上下料装置（6）用于对砖坯进行上下料。
2.根据权利要求1所述的一种具备智能化控制建筑砖制造生产设备，其特征在于，移料装置（2）包括：
第一直线驱动器（2a），与箱体（1）固定安装，第一直线驱动器（2a）沿着箱体（1）顶部的短边设置；
夹紧组件（2b），与第一直线驱动器（2a）固定安装，夹紧组件（2b）固定安装于第一直线驱动器（2a）的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种具备智能化控制建筑砖制造生产设备，其特征在于，第一直线驱动器（2a）包括：
螺杆（2a3），沿着箱体（1）顶部的短边设置，螺杆（2a3）可转动的安装于箱体（1）的顶端；
第一安装架（2a2），与箱体（1）固定安装，第一安装架（2a2）固定安装于箱体（1）的旁侧；
第一伺服电机（2a1），与第一安装架（2a2）固定安装，第一伺服电机（2a1）的输出轴穿过第一安装架（2a2）与螺杆（2a3）转动连接；
滑块（2a4），与螺杆（2a3）螺纹连接，滑块（2a4）套设安装于螺杆（2a3）表面。
4.根据权利要求3所述的一种具备智能化控制建筑砖制造生产设备，其特征在于，夹紧组件（2b）包括：
第二安装架（2b1），与滑块（2a4）固定安装，第二安装架（2b1）固定安装于滑块（2a4）的输出端；
夹紧头（2b2），与第二安装架（2b1）固定安装，夹紧头（2b2）固定安装于第二安装架（2b1）的输出端，夹紧头（2b2）的输出端还开设有圆形凹槽，凹槽的中部位置还设置有卡接凸起（2b3）；
连接轴（2b4），可转动的安装于夹紧头（2b2）的内部；
按压杆（2b6），呈u形设置，按压杆（2b6）的两端分别与套设安装于连接轴（2b4）的两端；
第一伺服电机（2b5），与夹紧头（2b2）固定安装，第一伺服电机（2b5）固定安装于夹紧头（2b2）的旁侧，第一伺服电机（2b5）的输出端与连接轴（2b4）转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种具备智能化控制建筑砖制造生产设备，其特征在于，砖坯放置架（3）包括：
承载杆（3a），呈竖直设置，承载杆（3a）为圆柱状，承载杆（3a）的上端开设有径向开设的两个矩形通孔，矩形通孔用于与卡接凸起（2b3）卡接；
第一承载板（3b），为矩形板，第一承载板（3b）与承载杆（3a）固定连接，第一承载板（3b）的杆部穿过承载杆（3a）的中部设置，第一承载板（3b）的下端还设置有沿着承载杆（3a）轴向等距设置的第二承载板（3c）、第三承载板（3d）、第四承载板（3e）。
6.根据权利要求5所述的一种具备智能化控制建筑砖制造生产设备，其特征在于，烘干装置（4）包括：
副传输管道（4b），具有多个呈u形设置，副传输管道（4b）固定安装于箱体（1）的内部，副传输管道（4b）的表面还固定安装有多个出气口（4e），出气口（4e）的输出端均朝向移料装置（2）设置，副传输管道（4b）沿着连接轴（2b4）的轴向均匀分布，副传输管道（4b）通过主传输管道（4a）连通；
第一进气口（4c）、出气口（4e），均与主传输管道（4a）固定连接，第一进气口（4c）、出气口（4e）固定安装于主传输管道（4a）的旁侧，第二进气口（4d）用于通过软管接入热风源，第一进气口（4c）工作状态下处于封闭状态，第一进气口（4c）用于通过抽风机抽取窑炉热风源从第一进气口（4c）接入。
7.根据权利要求6所述的一种具备智能化控制建筑砖制造生产设备，其特征在于，摆动装置（5）包括：
第三安装架（5a），具有两个呈竖直设置，第三安装架（5a）分别固定安装于箱体（1）开口面的两侧；
第四安装架（5d），与箱体（1）固定安装，第四安装架（5d）固定安装于远离第三安装架（5a）的另一侧；
转轴（5b），可转动的设置于第三安装架（5a）与第四安装架（5d）的中部，转轴（5b）沿着箱体（1）的短边的方向水平设置；
摆叶（5c），与转轴（5b）固定安装，摆叶（5c）固定安装于转轴（5b）的中部；
齿条（5e），呈竖直设置，齿条（5e）滑动设置于第四安装架（5d）的内部；
第一齿轮（5f），与转轴（5b）固定安装，第一齿轮（5f）固定安装于转轴（5b）一端，第一齿轮（5f）与齿条（5e）啮合连接；
驱动组件（5g），与箱体（1）固定安装，驱动组件（5g）固定安装于齿条（5e）的旁侧，驱动组件（5g）输出端与齿条（5e）啮合连接。
8.根据权利要求7所述的一种具备智能化控制建筑砖制造生产设备，其特征在于，驱动组件（5g）包括：
第五安装架（5g1），与箱体（1）固定安装，第五安装架（5g1）固定安装于第四安装架（5d）的旁侧；
第二伺服电机（5g2），与第五安装架（5g1）固定，第二伺服电机（5g2）的输出轴穿过第五安装架（5g1）设置；
第二齿轮（5g3），与第二伺服电机（5g2）固定安装，第二齿轮（5g3）固定安装于第二伺服电机（5g2）的输出端，第二齿轮（5g3）与齿条（5e）啮合连接。
9.根据权利要求1所述的一种具备智能化控制建筑砖制造生产设备，其特征在于，上下料装置（6）包括：
自走车（6a）；
第一直线驱动器（6b），呈竖直状态固定安装于自走车（6a）的上端，第一直线驱动器（6b）设置于自走车（6a）的旁侧；
升降台（6d），呈竖直状态固定安装于自走车（6a）的上端，升降台（6d）设置于远离第一直线驱动器（6b）的另一侧；
升降台（6d），骑跨设置于第一直线驱动器（6b）与升降台（6d）的中部，升降台（6d）的一端与第一直线驱动器（6b）螺纹连接，升降台（6d）的另一端与滑动导柱（6c）滑动连接；
插取组件（6e），与升降台（6d）固定连接，插取组件（6e）固定安装于升降台（6d）的上端。
10.根据权利要求9所述的一种具备智能化控制建筑砖制造生产设备，其特征在于，插取组件（6e）包括：
第一安装架（6e1），与升降台（6d）固定安装，第一安装架（6e1）固定安装于升降台（6d）的上端，第一安装架（6e1）的输出端还开设有矩形凹槽（6e5）；
第二安装架（6e2），与第一安装架（6e1）固定安装，第二安装架（6e2）固定安装于第一安装架（6e1）的下端；
电动推杆（6e3），与第二安装架（6e2）固定安装，电动推杆（6e3）固定安装于第二安装架（6e2）的内部；
插接板（6e4），与第一安装架（6e1）滑动连接，插接板（6e4）拔插式的设置于第一安装架（6e1）的输出端，插接板（6e4）的下端与电动推杆（6e3）的输出端固定连接，插接板（6e4）的输出端非工作状态下穿过矩形凹槽（6e5）设置。
技术总结