本发明特别涉及一种仿石材料生产工艺。
背景技术：
现有的仿石材料生产中，一般都是通过大型搅拌设备对其进行搅拌，所以干结以后内部的间隙会比较大，导致成型后的产品牢固强度不够。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种仿石材料生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种仿石材料生产工艺，包括以下步骤：
1)通过粉碎机将大块天然石粉碎成目标尺寸的碎石颗粒；
2)通过筛选设备筛选出合格尺寸的碎颗粒，对不合格的碎颗粒进行在加工；
3)将岩片、云母材料粉碎成色素碎颗粒；
4)通过筛选设备筛选出合格尺寸的碎颗粒，对不合格的碎颗粒进行在加工；
5)通过搅拌设备将碎石颗粒和色素碎颗粒充分混合；
6)将混合后的颗粒研磨成粉；
7)在颗粒粉内加入水泥，混合均匀；
8)添加防水剂和亮光剂；
9)加入c40混凝土和水，通过蒸汽震动6小时，然后放入烘箱烘干。
作为优选，步骤1)中碎石颗粒的尺寸为小于1cm。
作为优选，步骤3中色素碎颗粒的尺寸为小于1cm。
本发明的有益效果是，该仿石材料生产工艺通过蒸汽震动的方式，实现了均匀混合，并且使得成型产品的内部空气较小，使得产品的结构更加稳定牢固，延长了使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种仿石材料生产工艺，包括以下步骤：
1)通过粉碎机将大块天然石粉碎成目标尺寸的碎石颗粒；
2)通过筛选设备筛选出合格尺寸的碎颗粒，对不合格的碎颗粒进行在加工；
3)将岩片、云母材料粉碎成色素碎颗粒；
4)通过筛选设备筛选出合格尺寸的碎颗粒，对不合格的碎颗粒进行在加工；
5)通过搅拌设备将碎石颗粒和色素碎颗粒充分混合；
6)将混合后的颗粒研磨成粉；
7)在颗粒粉内加入水泥，混合均匀；
8)添加防水剂和亮光剂；
9)加入c40混凝土和水，通过蒸汽震动6小时，然后放入烘箱烘干。
作为优选，步骤1)中碎石颗粒的尺寸为小于1cm。
作为优选，步骤3中色素碎颗粒的尺寸为小于1cm。
与现有技术相比，该仿石材料生产工艺通过蒸汽震动的方式，实现了均匀混合，并且使得成型产品的内部空气较小，使得产品的结构更加稳定牢固，延长了使用寿命。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种仿石材料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)通过粉碎机将大块天然石粉碎成目标尺寸的碎石颗粒；
2)通过筛选设备筛选出合格尺寸的碎颗粒，对不合格的碎颗粒进行在加工；
3)将岩片、云母材料粉碎成色素碎颗粒；
4)通过筛选设备筛选出合格尺寸的碎颗粒，对不合格的碎颗粒进行在加工；
5)通过搅拌设备将碎石颗粒和色素碎颗粒充分混合；
6)将混合后的颗粒研磨成粉；
7)在颗粒粉内加入水泥，混合均匀；
8)添加防水剂和亮光剂；
9)加入c40混凝土和水，通过蒸汽震动6小时，然后放入烘箱烘干。
2.如权利要求1所述的仿石材料生产工艺，其特征在于，步骤1)中碎石颗粒的尺寸为小于1cm。
3.如权利要求1所述的仿石材料生产工艺，其特征在于，步骤3中色素碎颗粒的尺寸为小于1cm。
技术总结