本发明涉及建筑建材加工技术领域，具体提出了一种利用尾矿渣制作建筑砌块的方法。
背景技术：
在选矿中分选作业的产物中其有用目标组分含量最低的部分称为尾矿。尾矿在当前的技术经济条件下，已不宜再进一步分选，因此尾矿存在大量的搁置和堆积；尾矿渣堆积带来矿产资源浪费严重、大量占用土地、堆存投资大和对自然环境造成破坏等一系列问题，因此对于尾矿的回收开发利用存在着积极的现实意义。随着生产科学技术的发展，越来越多的尾矿资源被集中以不同的用途、不同的形式进行回收综合利用，实现无废料排放，是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要。
在尾矿资源的各种综合利用中，其中将尾矿渣作为产品原料用于生产建筑砌块是最常见且经济效益佳的处理方式；成为建筑砌块的生产原料，需要对尾矿渣进行处理，尾矿渣基本都是在矿业开采过程中目标组分含量最低的矿石，尾矿石需要经过泥石分离、破碎机破碎和球磨机磨粉处理，从而加工成所需的尾矿渣粉料并在砌块生产过程中同水泥、骨料等其他成分一起混合搅拌制浆。
在尾矿渣处理过程中，对尾矿石进行泥石分离的目的在于分离附着在尾矿石上的泥土，从而降低最终研磨成尾矿渣粉料中的含泥量，继而保证混合制备的料浆的质量而保证建筑砌块的质量和强度，在传统的对于尾矿渣进行泥石分离处理的过程中主要存在以下几点问题：
1)单纯采用干性分离的方式对尾矿渣进行泥石分离，虽然无需用水，但是分离后依然有较多的泥土残留在尾矿石的纹理沟壑中，故而效果不佳，无法达到有效的泥石分离的目的；
2)对尾矿石直接进行水洗分离，虽然分离效果相对单纯干性分离效果更好，也能基本实现泥石有效分离的目的，但是处理过程中需要大量用水，从而造成用水量巨大，需要靠近水源地处理，存在一定的不便性。
基于上述问题，本发明提供了一种利用尾矿渣制作建筑砌块的方法，具体涉及到一种用于制作建筑砌块的尾矿渣处理装置。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种利用尾矿渣制作建筑砌块的方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种利用尾矿渣制作建筑砌块的方法，其方法具体包括以下步骤：
s1、矿渣处理：通过用于制作建筑砌块的尾矿渣处理装置对尾矿渣先进行泥石分离，并在完成泥石分离后进一步通过破碎研磨加工成尾矿渣粉料储存备用；
s2、配比搅拌：按照用于生产砌块的物料各成分质量比对尾矿渣粉料、水泥、和骨料进行质量配比，并将配比后的各物料投放进行浇筑搅拌机中，并添加适量的水和外加剂进行搅拌混合，搅拌加工成料浆；
s3、砌块成型：用步骤s2中加工获得的料浆进行砌块的加工成型；
s4、自然养护：对步骤s3中完成加工成型的砌块进行自然养护，使得砌块干燥定型，从而获得所需的建筑砌块成品；
采用上述步骤s1-s4的利用尾矿渣制作建筑砌块的方法对尾矿渣建筑砌块进行加工制作的过程中还具体涉及到一种上述的用于制作建筑砌块的尾矿渣处理装置，包括处理箱体、干性分离机构、分离筛板机构、带式输送机、喷淋板组件和洗刷分离机构；其中：
所述处理箱体包括由前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围城的矩形箱框，所述处理箱体还包括密封固定在所述矩形箱框底端的底板；
所述干性分离机构、所述分离筛板机构、所述带式输送机、所述喷淋板组件和所述洗刷分离机构均设置在所述处理箱体内且沿竖直方向由上到下依次分布设置；
所述干性分离机构包括若干个水平转动设置在所述前侧板和所述后侧板之间的分离输送辊，若干所述分离输送辊沿水平直线方向均匀分布，所述分离输送辊上设置有若干圈沿轴向均匀分布的剥离锥，每圈所述剥离锥包括若干个沿周向均匀分布的所述剥离锥，相邻的两个所述分离输送辊上的所述剥离锥在轴向上错位设置；
所述分离筛板机构包括分离筛板和用于支撑所述分离筛板的弹性支撑组件，所述分离筛板从靠近所述左侧板向靠近所述右侧板的方向倾斜向下设置，所述弹性支撑组件位于所述分离筛板下方且固定在所述前侧板和所述后侧板之间，所述分离筛板的倾斜上端底部与所述弹性支撑组件铰接设置，所述分离筛板的倾斜下端铰接设置在所述前侧板和所述后侧板之间，所述分离筛板越过与所述左侧板相邻的所述分离输送辊的下方且向上延伸，所述分离筛板的倾斜下端与所述右侧板之间留有尾矿石通过的间隙；
所述带式输送机构从所述左侧板中穿出，所述带式输送机与所述右侧板之间和所述喷淋板组件与所述右侧板之间均留有尾矿石通过的间隙；
所述洗刷分离机构包括多个水平转动设置在所述前侧板和所述后侧板之间的洗刷分离辊，多个所述洗刷分离辊在所述左侧板和所述右侧板的间距中沿水平直线方向均匀分布；所述洗刷分离辊包括辊轴、内撑辊芯、辊筒和洗刷板，所述辊轴水平转动设置在所述前侧板和所述后侧板之间，所述内撑辊芯固定在所述辊轴上，所述辊筒套设固定在所述内撑辊芯上，所述辊轴、所述内撑辊芯和所述辊筒三者的中心轴重合，所述辊筒外筒面上周向均匀分布有六个所述洗刷板，所述辊筒上在相邻的两个所述洗刷板之间的筒面区域上均分布有矩形孔，所述洗刷板的两侧板面上均分布有清洗刷。
优选的，所述弹性支撑组件包括横梁导轨、滑动梁、弹簧和铰接杆架，所述横梁导轨水平固定连接在所述前侧板和所述后侧板之间，所述滑动梁沿与所述前侧板板面平行的方向水平滑动设置在所述横梁导轨上，所述滑动梁和所述横梁导轨之间水平连接设置有多个弹簧，所述铰接杆架两端铰接设置在所述分离筛板和所述滑动梁之间。
优选的，所述洗刷分离机构还包括驱动电机和传动链条，所述驱动电机固定连接在所述前侧板的外侧壁上，且所述驱动电机的输出轴与其中一个所述洗刷分离辊的所述辊轴轴端固定连接，所述辊轴伸出所述后侧板的轴端处设置有链轮，所有的所述链轮通过所述传动链条啮合同步传动。
优选的，所述喷淋板组件包括水平设置的固定板和固定在所述固定板底端面上的喷淋面板，所述固定板的三边与所述前侧板、所述左侧板和所述后侧板固定连接，所述固定板和所述右侧板之间留有间隙。
优选的，所述右侧板的内侧壁上设置有倾斜向下伸向相邻的所述分离输送辊上方的进料滑板。
优选的，所述左侧板上从上到下依次设置有矿泥出口和矿石出口，所述带式输送机从所述矿泥出口中穿过，所述矿石出口和与所述左侧板相邻的所述洗刷分离辊靠近设置，所述左侧板上在位于所述矿石出口的位置还设置有出料滑板。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供了一种利用尾矿渣制作建筑砌块的方法，具体涉及到一种用于制作建筑砌块的尾矿渣处理装置，设置的干性分离机构可在水平输送的过程中通过多个分离输送辊在干料状态下对尾矿石上附着的泥土进行松散和剥离实现一轮初步分离，完成干性分离后的尾矿石将落在设置的分离筛板机构上，分离筛板机构在落料冲击过程中产生被动的振动，使得尾矿石在分离筛板机构上滑落的过程中实现二轮筛选分离，分离产生的泥土将透过分离筛板落在设置在下方的带式输送机上被及时向外清理排出，避免直接落在处理箱体中形成泥土堆积，减轻泥土量也适合处理箱体中的积水进行循环使用，能够合理使用用水量，避免水资源的浪费；经过一轮初步分离和二轮筛选分离后尾矿石上的泥土大多已经被清理，随后从分离筛板机构上滑落的尾矿石将进一步落在洗刷分离机构上，并在洗刷分离机构中通过多重洗刷使得尾矿石达到最佳的泥石分离状态；综上所述，本发明提供的方法涉及的装置用于利用尾矿渣制作建筑砌块的生产过程中对尾矿石进行泥石分离处理，采用多轮分离方式以及先干料分离后喷淋洗刷的方法进行尾矿石的泥石分离处理，解决了传统处理过程中只进行单纯干料泥石分离而造成分离效果不佳、无法达到有效泥石分离目的的问题，也解决了传统处理过程中只进行单纯的冲洗分离的方式造成用水受限、用水量巨大的问题，从而实现了尾矿渣泥石分离过程中分离彻底、能够达到有效分离的目的，能够科学合理用水，避免对用水冲洗的依赖以及水资源的浪费。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种利用尾矿渣制作建筑砌块的方法的方法流程图；
图2是本发明提供的一种用于制作建筑砌块的尾矿渣处理装置在一个视角下的立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种用于制作建筑砌块的尾矿渣处理装置在另一个视角下的立体结构示意图；
图4是本发明提供的一种用于制作建筑砌块的尾矿渣处理装置的俯视图；
图5是图4中a-a的剖视图；
图6是本发明提供的一种用于制作建筑砌块的尾矿渣处理装置在卸下前侧板后的立体结构示意图；
图7是图6中b处的局部放大示意图；
图8是洗刷分离辊的立体结构示意图。
图中：1、处理箱体；11、前侧板；12、后侧板；13、左侧板；131、矿泥出口；132、矿石出口；133、出料滑板；14、右侧板；141、进料滑板；15、底板；2、干性分离机构；21、分离输送辊；211、剥离锥；3、分离筛板机构；31、分离筛板；32、弹性支撑组件；321、横梁导轨；322、滑动梁；323、弹簧；324、铰接杆架；4、带式输送机；5、喷淋板组件；51、固定板；52、喷淋面板；6、洗刷分离机构；61、驱动电机；62、洗刷分离辊；621、辊轴；6211、链轮；622、内撑辊芯；623、辊筒；6231、矩形孔；624、洗刷板；6241、清洗刷；63、传动链条。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-8所示，一种利用尾矿渣制作建筑砌块的方法，其方法具体包括以下步骤：
s1、矿渣处理：通过用于制作建筑砌块的尾矿渣处理装置对尾矿渣先进行泥石分离，并在完成泥石分离后进一步通过破碎研磨加工成尾矿渣粉料储存备用；
s2、配比搅拌：按照用于生产砌块的物料各成分质量比对尾矿渣粉料、水泥、和骨料进行质量配比，并将配比后的各物料投放进行浇筑搅拌机中，并添加适量的水和外加剂进行搅拌混合，搅拌加工成料浆；
s3、砌块成型：用步骤s2中加工获得的料浆进行砌块的加工成型；
s4、自然养护：对步骤s3中完成加工成型的砌块进行自然养护，使得砌块干燥定型，从而获得所需的建筑砌块成品；
采用上述步骤s1-s4的利用尾矿渣制作建筑砌块的方法对尾矿渣建筑砌块进行加工制作的过程中还具体涉及到一种上述的用于制作建筑砌块的尾矿渣处理装置，包括处理箱体1、干性分离机构2、分离筛板机构3、带式输送机4、喷淋板组件5和洗刷分离机构6；
处理箱体1包括由前侧板11、后侧板12、左侧板13和右侧板14焊接围城的矩形箱框，处理箱体1还包括密封焊接固定在矩形箱框底端的底板15；右侧板14的内侧壁上设置有倾斜向下伸向相邻的分离输送辊21上方的进料滑板141；左侧板13上从上到下依次设置有矿泥出口131和矿石出口132，带式输送机4从矿泥出口131中穿过，矿石出口132和与左侧板13相邻的洗刷分离辊62靠近设置，左侧板13上在位于矿石出口132的位置还设置有出料滑板133。
干性分离机构2、分离筛板机构3、带式输送机4、喷淋板组件5和洗刷分离机构6均设置在处理箱体1内且沿竖直方向由上到下依次分布设置；
干性分离机构2包括七个水平转动设置在前侧板11和后侧板12之间的分离输送辊21，七个分离输送辊21沿水平直线方向均匀分布，分离输送辊21上设置有若干圈沿轴向均匀分布的剥离锥211，每圈剥离锥211包括若干个沿周向均匀分布的剥离锥211，相邻的两个分离输送辊21上的剥离锥211在轴向上错位设置；需要说明的是，分离输送辊21可以为电动辊结构，也可以通过电机进行驱动。
在尾矿渣处理过程中进行泥石分离时，回收的尾矿石将从进料滑板141上投放，尾矿石将落在分离输送辊21上，一方面，七个分离输送辊21保持同向匀速转动带动投入的尾矿石从靠近右侧板14一侧向靠近左侧板13一侧输送，另一方面，在输送过程中，剥离锥211在与尾矿石接触时对附着的泥土进行主动剥离，一部分泥土被划松而大部分泥土将被剥离掉落，从而尾矿石在通过干性分离机构2进行水分输送的过程中实现了初步的泥土分离且完成了泥土的松散。
分离筛板机构3包括分离筛板31和用于支撑分离筛板31的弹性支撑组件32，分离筛板31从靠近左侧板13向靠近右侧板14的方向倾斜向下设置，弹性支撑组件32位于分离筛板31下方且焊接固定在前侧板11和后侧板12之间，分离筛板31的倾斜上端底部与弹性支撑组件32铰接设置，分离筛板31的倾斜下端铰接设置在前侧板11和后侧板12之间，分离筛板31越过与左侧板13相邻的分离输送辊21的下方且向上延伸(使得可接住干性分离机构2中输送过来矿渣)，分离筛板31的倾斜下端与右侧板14之间留有尾矿石通过的间隙；弹性支撑组件32包括横梁导轨321、滑动梁322、弹簧323和铰接杆架324，横梁导轨321水平焊接固定连接在前侧板11和后侧板12之间，滑动梁322沿与前侧板11板面平行的方向水平滑动设置在横梁导轨321上，滑动梁322和横梁导轨321之间水平连接设置有多个弹簧323，铰接杆架324两端铰接设置在分离筛板31和滑动梁322之间。
尾矿渣经过干性分离机构2进行干性分离后，被剥离的泥土将从分离输送辊21的间隙中直接落在分离筛板31上，并从分离筛板31的筛孔中继续落在带式输送机4上被自动向外输送，而尾矿石将直接落在分离筛板31上，尾矿石落在分离筛板31上将产生一定的冲击，在冲击过程中弹簧323将产生收缩，随后弹簧323又将有一定恢复，因此在频繁下落冲击的过程中分离筛板31将产生反复的上下振荡，形成振荡一方面可促进尾矿石顺着分离筛板31向下滑落，另一方面可使得松散附着的泥土进一步分离。
带式输送机4构从左侧板13中穿出，带式输送机4与右侧板14之间和喷淋板组件5与右侧板14之间均留有尾矿石通过的间隙；从分离筛板31上滑落的尾矿石将通过间隙进一步落向洗刷分离辊62。
喷淋板组件5包括水平设置的固定板51和固定在固定板51底端面上的喷淋面板52，固定板51的三边与前侧板11、左侧板13和后侧板12焊接固定连接，固定板51和右侧板14之间留有间隙。处理箱体1内底端为集水槽，喷淋面板52可通过外接给水管路与集水槽连通，经过简单过滤后可形成循环用水，可节约大量水资源。
洗刷分离机构6包括三个水平转动设置在前侧板11和后侧板12之间的洗刷分离辊62，三个洗刷分离辊62在左侧板13和右侧板14的间距中沿水平直线方向均匀分布；洗刷分离辊62包括辊轴621、内撑辊芯622、辊筒623和洗刷板624，辊轴621水平转动设置在前侧板11和后侧板12之间，内撑辊芯622固定在辊轴621上，辊筒623套设固定在内撑辊芯622上，辊轴621、内撑辊芯622和辊筒623三者的中心轴重合，辊筒623外筒面上周向均匀分布有六个洗刷板624，辊筒623上在相邻的两个洗刷板624之间的筒面区域上均分布有矩形孔6231，洗刷板624的两侧板面上均分布有清洗刷6241；洗刷分离机构6还包括驱动电机61和传动链条63，驱动电机61通过螺栓固定连接在前侧板11的外侧壁上，且驱动电机61的输出轴与其中一个洗刷分离辊62的辊轴621轴端固定连接，辊轴621伸出后侧板12的轴端处设置有链轮6211，所有的链轮6211通过传动链条63啮合同步传动。
尾矿石从分离筛板机构3上滑落后将从尾矿通过间隙落在下方的洗刷分离辊62上，具体说将落在两个相邻的洗刷板624的间隙空间内，在进行洗刷过程中，启动驱动电机61将带动与之连接的洗刷分离辊62转动，在传动链条63同步驱动三个链轮6211下，三个洗刷分离辊62将实现同步旋转，三个洗刷分离辊62同步转动过程中，在喷淋面板52保持持续喷淋的状态下，一方面，成堆落下的尾矿石将被多组相邻洗刷板624构成的空间有效分割，避免尾矿石在洗刷过程中产生堆积，尾矿石在随着洗刷板624旋转翻转的同时，清洗刷6241将被动地对尾矿石进行洗刷，使得经过干性分离机构2剥离松散的泥土以及存在纹理沟壑中的泥土充分地被清理干净，洗刷产生的泥水将通过矩形孔6231及时向下排出，另一方面，三个洗刷分离辊62将接力旋转进行重复洗刷，保证泥土清理的彻底性，并接力将洗刷后的尾矿石向矿石出口132输送，并最终在出料滑板133处滑出。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
1.一种利用尾矿渣制作建筑砌块的方法，其特征在于：其方法具体包括以下步骤：
s1、矿渣处理：通过用于制作建筑砌块的尾矿渣处理装置对尾矿渣先进行泥石分离，并在完成泥石分离后进一步通过破碎研磨加工成尾矿渣粉料储存备用；
s2、配比搅拌：按照用于生产砌块的物料各成分质量比对尾矿渣粉料、水泥、和骨料进行质量配比，并将配比后的各物料投放进行浇筑搅拌机中，并添加适量的水和外加剂进行搅拌混合，搅拌加工成料浆；
s3、砌块成型：用步骤s2中加工获得的料浆进行砌块的加工成型；
s4、自然养护：对步骤s3中完成加工成型的砌块进行自然养护，使得砌块干燥定型，从而获得所需的建筑砌块成品；
采用上述步骤s1-s4的利用尾矿渣制作建筑砌块的方法对尾矿渣建筑砌块进行加工制作的过程中还具体涉及到一种上述的用于制作建筑砌块的尾矿渣处理装置，包括处理箱体(1)、干性分离机构(2)、分离筛板机构(3)、带式输送机(4)、喷淋板组件(5)和洗刷分离机构(6)；其中：
所述处理箱体(1)包括由前侧板(11)、后侧板(12)、左侧板(13)和右侧板(14)围城的矩形箱框，所述处理箱体(1)还包括密封固定在所述矩形箱框底端的底板(15)；
所述干性分离机构(2)、所述分离筛板机构(3)、所述带式输送机(4)、所述喷淋板组件(5)和所述洗刷分离机构(6)均设置在所述处理箱体(1)内且沿竖直方向由上到下依次分布设置；
所述干性分离机构(2)包括若干个水平转动设置在所述前侧板(11)和所述后侧板(12)之间的分离输送辊(21)，若干所述分离输送辊(21)沿水平直线方向均匀分布，所述分离输送辊(21)上设置有若干圈沿轴向均匀分布的剥离锥(211)，每圈所述剥离锥(211)包括若干个沿周向均匀分布的所述剥离锥(211)，相邻的两个所述分离输送辊(21)上的所述剥离锥(211)在轴向上错位设置；
所述分离筛板机构(3)包括分离筛板(31)和用于支撑所述分离筛板(31)的弹性支撑组件(32)，所述分离筛板(31)从靠近所述左侧板(13)向靠近所述右侧板(14)的方向倾斜向下设置，所述弹性支撑组件(32)位于所述分离筛板(31)下方且固定在所述前侧板(11)和所述后侧板(12)之间，所述分离筛板(31)的倾斜上端底部与所述弹性支撑组件(32)铰接设置，所述分离筛板(31)的倾斜下端铰接设置在所述前侧板(11)和所述后侧板(12)之间，所述分离筛板(31)越过与所述左侧板(13)相邻的所述分离输送辊(21)的下方且向上延伸，所述分离筛板(31)的倾斜下端与所述右侧板(14)之间留有尾矿石通过的间隙；
所述带式输送机(4)构从所述左侧板(13)中穿出，所述带式输送机(4)与所述右侧板(14)之间和所述喷淋板组件(5)与所述右侧板(14)之间均留有尾矿石通过的间隙；
所述洗刷分离机构(6)包括多个水平转动设置在所述前侧板(11)和所述后侧板(12)之间的洗刷分离辊(62)，多个所述洗刷分离辊(62)在所述左侧板(13)和所述右侧板(14)的间距中沿水平直线方向均匀分布；所述洗刷分离辊(62)包括辊轴(621)、内撑辊芯(622)、辊筒(623)和洗刷板(624)，所述辊轴(621)水平转动设置在所述前侧板(11)和所述后侧板(12)之间，所述内撑辊芯(622)固定在所述辊轴(621)上，所述辊筒(623)套设固定在所述内撑辊芯(622)上，所述辊轴(621)、所述内撑辊芯(622)和所述辊筒(623)三者的中心轴重合，所述辊筒(623)外筒面上周向均匀分布有六个所述洗刷板(624)，所述辊筒(623)上在相邻的两个所述洗刷板(624)之间的筒面区域上均分布有矩形孔(6231)，所述洗刷板(624)的两侧板面上均分布有清洗刷(6241)。
2.根据权利要求1所述的一种利用尾矿渣制作建筑砌块的方法，其特征在于：所述弹性支撑组件(32)包括横梁导轨(321)、滑动梁(322)、弹簧(323)和铰接杆架(324)，所述横梁导轨(321)水平固定连接在所述前侧板(11)和所述后侧板(12)之间，所述滑动梁(322)沿与所述前侧板(11)板面平行的方向水平滑动设置在所述横梁导轨(321)上，所述滑动梁(322)和所述横梁导轨(321)之间水平连接设置有多个弹簧(323)，所述铰接杆架(324)两端铰接设置在所述分离筛板(31)和所述滑动梁(322)之间。
3.根据权利要求1所述的一种利用尾矿渣制作建筑砌块的方法，其特征在于：所述洗刷分离机构(6)还包括驱动电机(61)和传动链条(63)，所述驱动电机(61)固定连接在所述前侧板(11)的外侧壁上，且所述驱动电机(61)的输出轴与其中一个所述洗刷分离辊(62)的所述辊轴(621)轴端固定连接，所述辊轴(621)伸出所述后侧板(12)的轴端处设置有链轮(6211)，所有的所述链轮(6211)通过所述传动链条(63)啮合同步传动。
4.根据权利要求1所述的一种利用尾矿渣制作建筑砌块的方法，其特征在于：所述喷淋板组件(5)包括水平设置的固定板(51)和固定在所述固定板(51)底端面上的喷淋面板(52)，所述固定板(51)的三边与所述前侧板(11)、所述左侧板(13)和所述后侧板(12)固定连接，所述固定板(51)和所述右侧板(14)之间留有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种利用尾矿渣制作建筑砌块的方法，其特征在于：所述右侧板(14)的内侧壁上设置有倾斜向下伸向相邻的所述分离输送辊(21)上方的进料滑板(141)。
6.根据权利要求1所述的一种利用尾矿渣制作建筑砌块的方法，其特征在于：所述左侧板(13)上从上到下依次设置有矿泥出口(131)和矿石出口(132)，所述带式输送机(4)从所述矿泥出口(131)中穿过，所述矿石出口(132)和与所述左侧板(13)相邻的所述洗刷分离辊(62)靠近设置，所述左侧板(13)上在位于所述矿石出口(132)的位置还设置有出料滑板(133)。
技术总结