本发明涉及聚丙烯设备领域，尤其是涉及到一种聚丙烯纤维混凝土的制备设备。
背景技术：
聚丙烯纤维是一种束状的合成纤维，由于聚丙烯纤维具有拉伸性，聚丙烯纤维混凝土能够能有效地防止及抑制混凝土裂缝的形成和发展，被广泛的应用在道路的建设中，聚丙烯纤维混凝土的制备的主要方法为搅拌法，其先将水泥与聚丙烯纤维进行干搅拌然后再加水搅拌，避免聚丙烯结成一团。
目前现有的一种聚丙烯纤维混凝土的制备设备，而在干搅拌时搅拌杆对水泥的不断搅动使搅拌罐中产生大量的扬尘，这些扬尘漂浮至入料口中，在往搅拌罐内加水搅拌时，使得入料口内的扬尘与水接触凝结在入料口内部，导致入料口变小影响聚丙烯纤维混凝土的配比量。
技术实现要素：
针对现有的一种聚丙烯纤维混凝土的制备设备，而在干搅拌时搅拌杆对水泥的不断搅动使搅拌罐中产生大量的扬尘，这些扬尘漂浮至入料口中，在往搅拌罐内加水搅拌时，使得入料口内的扬尘与水接触凝结在入料口内部，导致入料口变小影响聚丙烯纤维混凝土的配比量的不足，本发明提供一种聚丙烯纤维混凝土的制备设备来解决上述技术问题。
本发明是通过如下的技术方案来实现：一种聚丙烯纤维混凝土的制备设备，其结构包括搅拌罐、防护板、控制器、底座，所述搅拌罐底部嵌固于底座上表面，所述防护板嵌套于搅拌罐外周，所述控制器通过焊接连接于搅拌罐前侧其位于底座上表面，所述搅拌罐包括导料板、驱动器、转杆、搅拌杆、导料环、排放塞，所述导料板嵌固于搅拌罐内壁，所述驱动器安装在搅拌罐上内壁，所述转杆顶端与驱动器底部相连，且转杆垂直贯穿于导料板中心，所述搅拌杆一端通过焊接连接于转杆外表面，且搅拌杆另一端紧贴于搅拌罐内壁，所述导料环通过焊接环形缠绕在转杆末端，所述排放塞配合安装于搅拌罐底部，所述转杆的长度小于搅拌罐内部的高度，且导料环由上往下直径逐渐缩小，并且排放塞具有向两侧的张力。
更进一步的说，所述导料板包括第一入料管、第二入料管、转板、弹簧、移动板，所述第一入料管末端与第二入料管末端分别贯穿于导料板左右两端，且第一入料管与第二入料管另一端分别贯穿于搅拌罐左右两壁，所述转板通过活动卡合连接于导料板内部且嵌套于转杆外周，所述弹簧一端紧贴于转板外表面，且弹簧另一端嵌固于导料板内壁，所述移动板通过活动卡合水平贯穿于第一入料管与第二入料管内部，且移动板贯穿弹簧内侧与转板相焊接，所述转板呈凸轮状且转板有两块，同时两块转板的凸起方向始终相反，并且弹簧具有向转杆推动的弹力。
更进一步的说，所述移动板包括固定杆、支撑块、输料斗，所述固定杆顶端嵌固于移动板上内壁，所述支撑块上表面通过焊接连接于固定杆末端，且支撑块嵌固于移动板底部，所述输料斗垂直贯穿于内部，所述支撑块内部为橡胶填充材质具有弹性，且输料斗上大下小呈漏斗状。
更进一步的说，所述输料斗包括通管、挡板、支撑板，所述通管嵌设于输料斗内部，所述挡板一端通过嵌固于输料斗内壁，且相对的两块挡板另一端互相贴合，所述支撑板通过焊接连接于挡板底部与输料斗内壁之间，所述挡板末端向下倾斜，并且支撑板的弹力与挡板的重力相等。
更进一步的说，所述搅拌杆包括固定块、搅拌块、刮板，所述固定块通过焊接连接于搅拌杆右端，所述搅拌块嵌套于搅拌杆外表面，所述刮板嵌固于搅拌杆左端，所述搅拌块有六块且能够转动，并且刮板顶部左端尖锐。
更进一步的说，所述搅拌块包括固定轴、定位筒、定位板，所述固定轴与搅拌块位于同一轴线上，所述定位筒嵌固于搅拌块内壁，所述定位板通过焊接连接于定位筒末端，所述固定轴固定不动，且定位筒有四块并且定位筒呈环形分布。
更进一步的说，所述定位筒包括限位板、支撑簧、伸缩杆，所述限位板底部通过焊接连接于定位筒内底部，所述支撑簧底端嵌固于限位板上表面，所述伸缩杆底部通过焊接连接于支撑簧顶端，且伸缩杆垂直贯穿于定位筒上壁，所述限位板中部向上凸起，且支撑簧的支撑力大于伸缩杆与定位板的重力。
有益效果
本发明一种聚丙烯纤维混凝土的制备设备与现有技术相比具有以下优点：
1.本发明的有益效果在于：通过控制器启动带动转杆转动，在支撑块的弹性下使得移动板抖动，避免聚丙烯纤维与水泥堵在移动板内部，当无聚丙烯纤维与水泥经过时在支撑板的弹力下挡板关闭，避免扬尘与水接触凝固影响聚丙烯纤维混凝土的配比量。
2.本发明的有益效果在于：在转杆带动搅拌杆对聚丙烯纤维混凝土进行搅拌时，刮板将附在搅拌罐内壁的聚丙烯纤维混凝土刮下，在支撑簧的支撑下使得定位板的位置固定，从而提高搅拌的力度使聚丙烯纤维混凝土搅拌均匀。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种聚丙烯纤维混凝土的制备设备的结构示意图。
图2为本发明搅拌罐的内部放大结构示意图。
图3为本发明导料板的内部放大结构示意图。
图4为本发明移动板的正视放大结构示意图。
图5为本发明输料斗的内部放大结构示意图。
图6为本发明搅拌杆的正视放大结构示意图。
图7为本发明搅拌块的右视放大结构示意图。
图8为本发明定位筒的内部放大结构示意图。
图中：搅拌罐1、防护板2、控制器3、底座4、导料板11、驱动器12、转杆13、搅拌杆14、导料环15、排放塞16、第一入料管111、第二入料管112、转板113、弹簧114、移动板115、固定杆a1、支撑块a2、输料斗a3、通管a31、挡板a32、支撑板a33、固定块141、搅拌块142、刮板143、固定轴b1、定位筒b2、定位板b3、限位板b21、支撑簧b22、伸缩杆b23。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
请参阅图1-图8：
实施例1：
本发明提供一种聚丙烯纤维混凝土的制备设备，其结构包括搅拌罐1、防护板2、控制器3、底座4，所述搅拌罐1底部嵌固于底座4上表面，所述防护板2嵌套于搅拌罐1外周，所述控制器3通过焊接连接于搅拌罐1前侧其位于底座4上表面，所述搅拌罐1包括导料板11、驱动器12、转杆13、搅拌杆14、导料环15、排放塞16，所述导料板11嵌固于搅拌罐1内壁，所述驱动器12安装在搅拌罐1上内壁，所述转杆13顶端与驱动器12底部相连，且转杆13垂直贯穿于导料板11中心，所述搅拌杆14一端通过焊接连接于转杆13外表面，且搅拌杆14另一端紧贴于搅拌罐1内壁，所述导料环15通过焊接环形缠绕在转杆13末端，所述排放塞16配合安装于搅拌罐1底部，所述转杆13的长度小于搅拌罐1内部的高度，且导料环15由上往下直径逐渐缩小，并且排放塞16具有向两侧的张力，利于转杆13带动搅拌杆14与导料环15转动时对聚丙烯纤维混凝土进行充分搅拌。
图中，所述导料板11包括第一入料管111、第二入料管112、转板113、弹簧114、移动板115，所述第一入料管111末端与第二入料管112末端分别贯穿于导料板11左右两端，且第一入料管111与第二入料管112另一端分别贯穿于搅拌罐1左右两壁，所述转板113通过活动卡合连接于导料板11内部且嵌套于转杆13外周，所述弹簧114一端紧贴于转板113外表面，且弹簧114另一端嵌固于导料板11内壁，所述移动板115通过活动卡合水平贯穿于第一入料管111与第二入料管112内部，且移动板115贯穿弹簧114内侧与转板113相焊接，所述转板113呈凸轮状且转板113有两块，同时两块转板113的凸起方向始终相反，并且弹簧114具有向转杆13推动的弹力，利于在转杆13的转动与弹簧114的弹力下使得移动板115分别在第一入料管111与第二入料管112内来回移动。
图中，所述移动板115包括固定杆a1、支撑块a2、输料斗a3，所述固定杆a1顶端嵌固于移动板115上内壁，所述支撑块a2上表面通过焊接连接于固定杆a1末端，且支撑块a2嵌固于移动板115底部，所述输料斗a3垂直贯穿于155内部，所述支撑块a2内部为橡胶填充材质具有弹性，且输料斗a3上大下小呈漏斗状，利于移动板115来回移动时在支撑块a2的弹性下使移动板115抖动，便于将停留在输料斗a3上方的聚丙烯与水泥抖下，避免聚丙烯纤维与水泥堵在移动板115内部。
图中，所述输料斗a3包括通管a31、挡板a32、支撑板a33，所述通管a31嵌设于输料斗a3内部，所述挡板a32一端通过嵌固于输料斗a3内壁，且相对的两块挡板a32另一端互相贴合，所述支撑板a33通过焊接连接于挡板a32底部与输料斗a3内壁之间，所述挡板a32末端向下倾斜，并且支撑板a33的弹力与挡板a32的重力相等，利于当无聚丙烯纤维与水泥经过时，挡板a32在支撑板a33的弹力下向内关闭，避免扬尘与水接触凝固在第一入料管111与第二入料管112内部。
本实施例的具体原理：通过按下控制器3内部的开关使搅拌罐1内部的驱动器12启动带动转杆13转动，此时通过第一入料管111与第二入料管112分别加入聚丙烯纤维与水泥穿过移动板115进入搅拌罐1内部，使得转杆13带动搅拌杆14与导料环15对聚丙烯纤维混凝土进行干搅拌，同时在转杆13的转动过程中带动转板113水平来回挤压弹簧114并推拉移动板115，使得移动板115底部的支撑块a2与导料板11内部摩擦，在支撑块a2的弹性下使得移动板115在移动过程中不断抖动，便于将停留在输料斗a3上方的聚丙烯与水泥抖下并推开挡板a32向下掉落，避免聚丙烯纤维与水泥堵在移动板115内部，当无聚丙烯纤维与水泥经过时，在支撑板a33的弹力下挡板a32关闭，避免扬尘与水接触凝固在第一入料管111与第二入料管112内部影响聚丙烯纤维混凝土的配比量。
实施例2：
本发明提供一种聚丙烯纤维混凝土的制备设备，其结构包括搅拌罐1、防护板2、控制器3、底座4，所述搅拌罐1底部嵌固于底座4上表面，所述防护板2嵌套于搅拌罐1外周，所述控制器3通过焊接连接于搅拌罐1前侧其位于底座4上表面，所述搅拌罐1包括导料板11、驱动器12、转杆13、搅拌杆14、导料环15、排放塞16，所述导料板11嵌固于搅拌罐1内壁，所述驱动器12安装在搅拌罐1上内壁，所述转杆13顶端与驱动器12底部相连，且转杆13垂直贯穿于导料板11中心，所述搅拌杆14一端通过焊接连接于转杆13外表面，且搅拌杆14另一端紧贴于搅拌罐1内壁，所述导料环15通过焊接环形缠绕在转杆13末端，所述排放塞16配合安装于搅拌罐1底部，所述转杆13的长度小于搅拌罐1内部的高度，且导料环15由上往下直径逐渐缩小，并且排放塞16具有向两侧的张力，利于转杆13顶端搅拌杆14与导料环15转动时对聚丙烯纤维混凝土进行充分搅拌。
图中，所述搅拌杆14包括固定块141、搅拌块142、刮板143，所述固定块141通过焊接连接于搅拌杆14右端，所述搅拌块142嵌套于搅拌杆14外表面，所述刮板143嵌固于搅拌杆14左端，所述搅拌块142有六块且能够转动，并且刮板143顶部左端尖锐，利于通过刮板143将粘附在搅拌罐1内壁的聚丙烯纤维混凝土刮下，避免聚丙烯纤维混凝土残留在搅拌罐1内壁。
图中，所述搅拌块142包括固定轴b1、定位筒b2、定位板b3，所述固定轴b1与搅拌块142位于同一轴线上，所述定位筒b2嵌固于搅拌块142内壁，所述定位板b3通过焊接连接于定位筒b2末端，所述固定轴b1固定不动，且定位筒b2有四块并且定位筒b2呈环形分布，利于搅拌块142在搅拌杆14与聚丙烯纤维混凝土之间的阻力下使定位筒b2带动搅拌块142绕固定轴b1转动，从而加大对聚丙烯纤维混凝土的搅拌力度。
图中，所述定位筒b2包括限位板b21、支撑簧b22、伸缩杆b23，所述限位板b21底部通过焊接连接于定位筒b2内底部，所述支撑簧b22底端嵌固于限位板b21上表面，所述伸缩杆b23底部通过焊接连接于支撑簧b22顶端，且伸缩杆b23垂直贯穿于定位筒b2上壁，所述限位板b21中部向上凸起，且支撑簧b22的支撑力大于伸缩杆b23与定位板b3的重力，利于通过支撑簧b22对伸缩杆b23与定位板b3起到支撑作用，便于定位板b3内侧加大对聚丙烯纤维混凝土的阻挡力。
本实施例的具体原理：在转杆13带动搅拌杆14对聚丙烯纤维混凝土进行搅拌时，搅拌杆14带动顶部尖锐的刮板143紧贴搅拌罐1内壁移动将附在搅拌罐1内壁的聚丙烯纤维混凝土刮下，并在搅拌杆14对聚丙烯纤维混凝土搅拌的阻力下，聚丙烯纤维混凝土向外推动一侧的定位板b3并挤压另一侧的定位板b3，在支撑簧b22对伸缩杆b23的支撑下使得定位板b3的位置固定，便于定位板b3内侧加大对聚丙烯纤维混凝土的阻挡力，从而提高搅拌的力度使聚丙烯纤维混凝土搅拌均匀。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
1.一种聚丙烯纤维混凝土的制备设备，其结构包括搅拌罐(1)、防护板(2)、控制器(3)、底座(4)，所述搅拌罐(1)底部嵌固于底座(4)上表面，所述防护板(2)嵌套于搅拌罐(1)外周，所述控制器(3)通过焊接连接于搅拌罐(1)前侧其位于底座(4)上表面，其特征在于：
所述搅拌罐(1)包括导料板(11)、驱动器(12)、转杆(13)、搅拌杆(14)、导料环(15)、排放塞(16)，所述导料板(11)嵌固于搅拌罐(1)内壁，所述驱动器(12)安装在搅拌罐(1)上内壁，所述转杆(13)顶端与驱动器(12)底部相连，且转杆(13)垂直贯穿于导料板(11)中心，所述搅拌杆(14)一端通过焊接连接于转杆(13)外表面，且搅拌杆(14)另一端紧贴于搅拌罐(1)内壁，所述导料环(15)通过焊接环形缠绕在转杆(13)末端，所述排放塞(16)配合安装于搅拌罐(1)底部。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯纤维混凝土的制备设备，其特征在于：所述导料板(11)包括第一入料管(111)、第二入料管(112)、转板(113)、弹簧(114)、移动板(115)，所述第一入料管(111)末端与第二入料管(112)末端分别贯穿于导料板(11)左右两端，且第一入料管(111)与第二入料管(112)另一端分别贯穿于搅拌罐(1)左右两壁，所述转板(113)通过活动卡合连接于导料板(11)内部且嵌套于转杆(13)外周，所述弹簧(114)一端紧贴于转板(113)外表面，且弹簧(114)另一端嵌固于导料板(11)内壁，所述移动板(115)通过活动卡合水平贯穿于第一入料管(111)与第二入料管(112)内部，且移动板(115)贯穿弹簧(114)内侧与转板(113)相焊接。
3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯纤维混凝土的制备设备，其特征在于：所述移动板(115)包括固定杆(a1)、支撑块(a2)、输料斗(a3)，所述固定杆(a1)顶端嵌固于移动板(115)上内壁，所述支撑块(a2)上表面通过焊接连接于固定杆(a1)末端，且支撑块(a2)嵌固于移动板(115)底部，所述输料斗(a3)垂直贯穿于(155)内部。
4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯纤维混凝土的制备设备，其特征在于：所述输料斗(a3)包括通管(a31)、挡板(a32)、支撑板(a33)，所述通管(a31)嵌设于输料斗(a3)内部，所述挡板(a32)一端通过嵌固于输料斗(a3)内壁，且相对的两块挡板(a32)另一端互相贴合，所述支撑板(a33)通过焊接连接于挡板(a32)底部与输料斗(a3)内壁之间。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯纤维混凝土的制备设备，其特征在于：所述搅拌杆(14)包括固定块(141)、搅拌块(142)、刮板(143)，所述固定块(141)通过焊接连接于搅拌杆(14)右端，所述搅拌块(142)嵌套于搅拌杆(14)外表面，所述刮板(143)嵌固于搅拌杆(14)左端。
6.根据权利要求5所述的一种聚丙烯纤维混凝土的制备设备，其特征在于：所述搅拌块(142)包括固定轴(b1)、定位筒(b2)、定位板(b3)，所述固定轴(b1)与搅拌块(142)位于同一轴线上，所述定位筒(b2)嵌固于搅拌块(142)内壁，所述定位板(b3)通过焊接连接于定位筒(b2)末端。
7.根据权利要求6所述的一种聚丙烯纤维混凝土的制备设备，其特征在于：所述定位筒(b2)包括限位板(b21)、支撑簧(b22)、伸缩杆(b23)，所述限位板(b21)底部通过焊接连接于定位筒(b2)内底部，所述支撑簧(b22)底端嵌固于限位板(b21)上表面，所述伸缩杆(b23)底部通过焊接连接于支撑簧(b22)顶端，且伸缩杆(b23)垂直贯穿于定位筒(b2)上壁。
技术总结