本发明涉及建筑设备技术领域，具体是一种应用于建筑工地的转运设备。
背景技术：
在建筑领域中，混凝土得到广泛的应用，在使用混凝土时，需要由转运车将混凝土由混凝土搅拌机处转移到施工场所，在转移时，混凝土容易凝固。
现有技术的混凝土转运车包括中空车斗，车斗后端设有手推杆，车斗下部可转动安装有车轮。在实际施工时，具体施工地点往往离罐装车停靠点较远，在运输过程中，车斗内混凝土在长时间运输过程中受震荡容易导致凝固硬化的现象，从而严重音响混凝土的质量和施工效果，虽然现有的部分车斗内设有搅拌机构，但是，搅拌机构多固定设在车斗中心位置处，很难对车斗底部的混凝土起到搅拌效果，从而导致车斗内部分混凝土不能被搅拌，从而出现凝固硬化的现象。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种应用于建筑工地的转运设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种应用于建筑工地的转运设备，包括移动底座以及固定设于移动底座顶面的储料罐，所述移动底座的底面设有两个方向轮和两个驱动轮，且移动底座的一侧固定设有推拉杆，所述移动底座的底面两侧对称设有轴套，所述轴套内转动设有第一转动杆，两个所述驱动轮对称设于第一转动杆的两端，所述储料罐的底面开设有进料口，储料罐的侧面底部设有出料管道，所述出料管道内设有开关阀，所述储料罐内设有翻涌机构和搅拌机构，所述翻涌机构包括第一转轴、固定盘和活动板，所述固定盘固定设于储料罐的底面，且固定盘顶面的直径方向两侧分别设有第一永磁铁和第二永磁铁，所述第一永磁铁和第二永磁铁的磁极相反，所述第一转轴的底部穿过固定盘，并通过驱动机构与储料罐底面转动连接，所述活动板设有两个，两个所述活动板对称铰接设于第一转轴的直径方向两侧，且活动板底面通过复位弹簧与第一转轴连接，两个所述活动板的底面均固定设有第三永磁铁；所述搅拌机构包括第二转轴和搅拌杆，所述第二转轴沿储料罐宽度方向水平设置，且第二转轴通过第一皮带轮组件与第一转动杆传动连接，所述搅拌杆呈螺旋状布置并固定在第二转轴的杆体上。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括第二转动杆、固定盒和驱动盒，所述固定盒设有两个，两个所述固定盒对称固定设于两个轴套的相邻面上，且两个固定盒的相邻面对称开设有滑槽，所述第二转动杆的两端滑动连接在滑槽内，所述第二转动杆位于固定盒内的杆体上固定设有第一齿轮，且第二转动杆的杆体中心位置处设有蜗杆，所述第一转动杆位于固定盒内的杆体上固定设有第二齿轮，所述移动底座上设有控制第一齿轮与第二齿轮啮合与否的控制组件，所述驱动盒固定设于移动底座的底面，且驱动盒的底面转动设有第一驱动杆，所述第一驱动杆位于驱动盒下方的杆体上设有与蜗杆相匹配的蜗轮，且第一驱动杆通过过渡组件与第一转轴传动连接，所述蜗轮设于第一转动杆和第二转动杆之间。
作为本发明进一步的方案：所述过渡组件包括第二驱动杆、第一输出齿轮、第二输出齿轮、第一过渡齿轮和第二过渡齿轮，所述第二驱动杆竖直转动设于驱动盒内，且第二驱动杆的杆体上固定设有第一过渡齿轮和第二过渡齿轮，所述第一输出齿轮固定设于第一驱动杆位于驱动盒内的杆体上，且第一输出齿轮与第一过渡齿轮相啮合，所述第二输出齿轮固定设于第一转轴位于驱动盒内的杆体上，且第二输出齿轮与第二过渡齿轮相啮合。
作为本发明进一步的方案：所述第一输出齿轮的齿数小于第一过渡齿轮的齿数，所述第二输出齿轮的齿数大于第二过渡齿轮的齿数。
作为本发明进一步的方案：所述控制组件包括控制杆、连接杆和支撑板，所述支撑板固定设于驱动盒的底面，所述连接杆与支撑板滑动连接，且连接杆的一端固定设有连接板，所述连接板呈y型结构，且连接板与第二驱动杆转动连接，所述移动底座顶面位于推拉杆和储料罐之间开设有通孔，所述控制杆通过销轴与通孔转动连接，且控制杆的底部与连接杆的另一端铰接。
作为本发明进一步的方案：所述通孔内位于销轴上方固定设有卡板，所述卡板上开设有卡槽，所述控制杆与卡槽滑动连接，且控制杆位于移动底座上方的杆体上套设有橡胶套。
作为本发明进一步的方案：所述翻涌机构设有多个，多个所述翻涌机构成线性阵列设于储料罐内，且相邻翻涌机构通过第二皮带轮组件传动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置翻涌机构和搅拌机构，第一转轴转动带动两个活动板转动，通过第三电磁铁与第一电磁铁和第二电磁铁交替吸引、排斥，从而使活动板转动的同时，上下往复运动，从而将储料罐底部的混凝土向上翻涌，同时，移动底座在移动时，通过第一皮带轮组件和第一转动杆的作用，使第二转轴转动，配合第二转轴上设置的搅拌杆，从而对储料罐内的混凝土进行充分搅拌，进而避免混凝土在转运过程中出现凝固的现象，翻涌机构和搅拌机构相互配合，使该转动设备具有搅拌效果好的优点。
2.本发明通过设置驱动机构，转运设备在移动时，通过第一齿轮和第二齿轮啮合作用，使第二转动杆转动，并通过蜗轮和蜗杆的配合，从而使第一驱动杆转动，通过过渡组件，进而带动翻涌组件运作，无需另外设置驱动元件，节约了资源。
3.本发明通过设置过渡组件，第二驱动杆、第一输出齿轮、第二输出齿轮、第一过渡齿轮和第二过渡齿轮之间相互配合，构成了二级省力齿轮传动，从而使移动底座移动更加轻松，大大降低了工人的工作强度。
4.本发明通过设置控制组件，手动推动控制杆，即可控制第一齿轮与第二齿轮啮合或脱离，从而实现储料罐内翻涌机构的运作或静止两种状态，在进行短距离转运时，使控制杆保持垂直位置，第一齿轮与第二齿轮脱离，翻涌机构处于静止状态，搅拌罐内搅拌机构运作即可保证混凝土不凝固，从而保证推力集中在移动底座前进的动作中，避免了翻涌机构导致的人力浪费，当进行远距离转运时，工人向后拉动控制杆，通过连接杆和连接板的配合，使第二转动杆向前移动，从而使第一齿轮与第二齿轮啮合同时，蜗杆与蜗杆啮合，从而使翻涌机构和搅拌机构同时运作，进而避免混凝土在长时间转运过程中出现凝固的现象。
附图说明
图1为一种应用于建筑工地的转运设备的侧视剖面图。
图2为一种应用于建筑工地的转运设备的主视结构示意图。
图3为图1中a出放大图。
图4为图1中b出放大图。
图5为图1中c出放大图。
图6为一种应用于建筑工地的转运设备中固定盒位置处侧视图。
图7为一种应用于建筑工地的转运设备中连接板的立体图。
图8为一种应用于建筑工地的转运设备中卡板的立体图。
图中：1-移动底座、2-储料罐、3-方向轮、4-驱动轮、5-推拉杆、6-轴套、7-第一转动杆、8-进料口、9-出料通道、10-第一转轴、11-固定盘、12-活动板、13-第一永磁铁、14-第二永磁铁、15-复位弹簧、16-第三永磁铁、17-第二转轴、18-搅拌杆、19-第一皮带轮组件、20-第二转动杆、21-固定盒、22-驱动盒、23-滑槽、24-第一齿轮、25-蜗轮、26-第二齿轮、27-第一驱动杆、28-蜗杆、29-第二驱动杆、30-第一输出齿轮、31-第二输出齿轮、32-第一过渡齿轮、33-第二过渡齿轮、34-控制杆、35-连接杆、36-支撑板、37-连接板、38-通孔、39-销轴、40-卡板、41-卡槽、42-第二皮带轮组件。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-8，一种应用于建筑工地的转运设备，包括移动底座1以及固定设于移动底座1顶面的储料罐2，所述移动底座1的底面设有两个方向轮3和两个驱动轮4，且移动底座1的一侧固定设有推拉杆5，所述移动底座1的底面两侧对称设有轴套6，所述轴套6内转动设有第一转动杆7，两个所述驱动轮4对称设于第一转动杆7的两端，所述储料罐2的底面开设有进料口8，储料罐2的侧面底部设有出料管道9，所述出料管道9内设有开关阀，所述储料罐2内设有翻涌机构和搅拌机构，所述翻涌机构包括第一转轴10、固定盘11和活动板12，所述固定盘11固定设于储料罐2的底面，且固定盘11顶面的直径方向两侧分别设有第一永磁铁13和第二永磁铁14，所述第一永磁铁13和第二永磁铁14的磁极相反，所述第一转轴10的底部穿过固定盘11，并通过驱动机构与储料罐2底面转动连接，所述活动板12设有两个，两个所述活动板12对称铰接设于第一转轴10的直径方向两侧，且活动板12底面通过复位弹簧15与第一转轴10连接，两个所述活动板12的底面均固定设有第三永磁铁16；所述搅拌机构包括第二转轴17和搅拌杆18，所述第二转轴17沿储料罐2宽度方向水平设置，且第二转轴17通过第一皮带轮组件19与第一转动杆7传动连接，所述搅拌杆18呈螺旋状布置并固定在第二转轴17的杆体上，通过设置翻涌机构和搅拌机构，第一转轴10转动带动两个活动板12转动，通过第三电磁铁与第一电磁铁和第二电磁铁交替吸引、排斥，从而使活动板12转动的同时，上下往复运动，从而将储料罐2底部的混凝土向上翻涌，同时，移动底座1在移动时，通过第一皮带轮组件19和第一转动杆7的作用，使第二转轴17转动，配合第二转轴17上设置的搅拌杆18，从而对储料罐2内的混凝土进行充分搅拌，进而避免混凝土在转运过程中出现凝固的现象，翻涌机构和搅拌机构相互配合，使该转运设备具有搅拌效果好的优点。
其中，所述驱动机构包括第二转动杆20、固定盒21和驱动盒22，所述固定盒21设有两个，两个所述固定盒21对称固定设于两个轴套6的相邻面上，且两个固定盒21的相邻面对称开设有滑槽23，所述第二转动杆20的两端滑动连接在滑槽23内，所述第二转动杆20位于固定盒21内的杆体上固定设有第一齿轮24，且第二转动杆20的杆体中心位置处设有蜗杆28，所述第一转动杆7位于固定盒21内的杆体上固定设有第二齿轮26，所述移动底座1上设有控制第一齿轮24与第二齿轮26啮合与否的控制组件，所述驱动盒22固定设于移动底座1的底面，且驱动盒22的底面转动设有第一驱动杆27，所述第一驱动杆27位于驱动盒22下方的杆体上设有与蜗杆28相匹配的蜗轮25，且第一驱动杆27通过过渡组件与第一转轴10传动连接，所述蜗轮25设于第一转动杆7和第二转动杆20之间，通过设置驱动机构，转运设备在移动时，通过第一齿轮24和第二齿轮26啮合作用，使第二转动杆20转动，并通过蜗轮25和蜗杆28的配合，从而使第一驱动杆27转动，通过过渡组件，进而带动翻涌组件运作，无需另外设置驱动元件，节约了资源。
进一步的，所述过渡组件包括第二驱动杆29、第一输出齿轮30、第二输出齿轮31、第一过渡齿轮32和第二过渡齿轮33，所述第二驱动杆29竖直转动设于驱动盒22内，且第二驱动杆29的杆体上固定设有第一过渡齿轮32和第二过渡齿轮33，所述第一输出齿轮30固定设于第一驱动杆27位于驱动盒22内的杆体上，且第一输出齿轮30与第一过渡齿轮32相啮合，所述第二输出齿轮31固定设于第一转轴10位于驱动盒22内的杆体上，且第二输出齿轮31与第二过渡齿轮33相啮合，所述第一输出齿轮30的齿数小于第一过渡齿轮32的齿数，所述第二输出齿轮31的齿数大于第二过渡齿轮33的齿数，通过设置过渡组件，第二驱动杆29、第一输出齿轮30、第二输出齿轮31、第一过渡齿轮32和第二过渡齿轮33之间相互配合，构成了二级省力齿轮传动，从而使移动底座1移动更加轻松，大大降低了工人的工作强度。
另外，所述翻涌机构设有多个，多个所述翻涌机构成线性阵列设于储料罐2内，且相邻翻涌机构通过第二皮带轮组件42传动连接，通过设置多个翻涌机构，多个翻涌机构可同时运作，进一步保证了在转运过程混凝土的质量。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上对控制组件进行了详述，具体为：
所述控制组件包括控制杆34、连接杆35和支撑板36，所述支撑板36固定设于驱动盒22的底面，所述连接杆35与支撑板36滑动连接，且连接杆35的一端固定设有连接板37，所述连接板37呈y型结构，且连接板37与第二驱动杆29转动连接，所述移动底座1顶面位于推拉杆5和储料罐2之间开设有通孔38，所述控制杆34通过销轴39与通孔38转动连接，且控制杆34的底部与连接杆35的另一端铰接，通过设置控制组件，手动推动控制杆34，即可控制第一齿轮24与第二齿轮26啮合或脱离，从而实现储料罐2内翻涌机构的运作或静止两种状态，在进行短距离转运时，使控制杆34保持垂直位置，第一齿轮24与第二齿轮26脱离，翻涌机构处于静止状态，搅拌罐内搅拌机构运作即可保证混凝土不凝固，从而保证推力集中在移动底座1前进的动作中，避免了翻涌机构导致的人力浪费，当进行远距离转运时，工人向后拉动控制杆34，通过连接杆35和连接板37的配合，使第二转动杆20向前移动，从而使第一齿轮24与第二齿轮26啮合同时，蜗杆28与蜗杆28啮合，从而使翻涌机构和搅拌机构同时运作，进而避免混凝土在长时间转运过程中出现凝固的现象。
另外，所述通孔38内位于销轴39上方固定设有卡板40，所述卡板40上开设有卡槽41，所述控制杆34与卡槽41滑动连接，且控制杆34位于移动底座1上方的杆体上套设有橡胶套，通过设置卡板40和卡槽41，进一步提高了控制组件的稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种应用于建筑工地的转运设备，包括移动底座(1)以及固定设于移动底座(1)顶面的储料罐(2)，其特征在于，所述移动底座(1)的底面设有两个方向轮(3)和两个驱动轮(4)，且移动底座(1)的一侧固定设有推拉杆(5)，所述移动底座(1)的底面两侧对称设有轴套(6)，所述轴套(6)内转动设有第一转动杆(7)，两个所述驱动轮(4)对称设于第一转动杆(7)的两端，所述储料罐(2)的底面开设有进料口(8)，储料罐(2)的侧面底部设有出料管道(9)，所述出料管道(9)内设有开关阀，所述储料罐(2)内设有翻涌机构和搅拌机构；
所述翻涌机构包括第一转轴(10)、固定盘(11)和活动板(12)，所述固定盘(11)固定设于储料罐(2)的底面，且固定盘(11)顶面的直径方向两侧分别设有第一永磁铁(13)和第二永磁铁(14)，所述第一永磁铁(13)和第二永磁铁(14)的磁极相反，所述第一转轴(10)的底部穿过固定盘(11)，并通过驱动机构与储料罐(2)底面转动连接，所述活动板(12)设有两个，两个所述活动板(12)对称铰接设于第一转轴(10)的直径方向两侧，且活动板(12)底面通过复位弹簧(15)与第一转轴(10)连接，两个所述活动板(12)的底面均固定设有第三永磁铁(16)；
所述搅拌机构包括第二转轴(17)和搅拌杆(18)，所述第二转轴(17)沿储料罐(2)宽度方向水平设置，且第二转轴(17)通过第一皮带轮组件(19)与第一转动杆(7)传动连接，所述搅拌杆(18)呈螺旋状布置并固定在第二转轴(17)的杆体上。
2.根据权利要求1所述的一种应用于建筑工地的转运设备，其特征在于，所述驱动机构包括第二转动杆(20)、固定盒(21)和驱动盒(22)，所述固定盒(21)设有两个，两个所述固定盒(21)对称固定设于两个轴套(6)的相邻面上，且两个固定盒(21)的相邻面对称开设有滑槽(23)，所述第二转动杆(20)的两端滑动连接在滑槽(23)内，所述第二转动杆(20)位于固定盒(21)内的杆体上固定设有第一齿轮(24)，且第二转动杆(20)的杆体中心位置处设有蜗杆(28)，所述第一转动杆(7)位于固定盒(21)内的杆体上固定设有第二齿轮(26)，所述移动底座(1)上设有控制第一齿轮(24)与第二齿轮(26)啮合与否的控制组件，所述驱动盒(22)固定设于移动底座(1)的底面，且驱动盒(22)的底面转动设有第一驱动杆(27)，所述第一驱动杆(27)位于驱动盒(22)下方的杆体上设有与蜗杆(28)相匹配的蜗轮(25)，且第一驱动杆(27)通过过渡组件与第一转轴(10)传动连接，所述蜗轮(25)设于第一转动杆(7)和第二转动杆(20)之间。
3.根据权利要求2所述的一种应用于建筑工地的转运设备，其特征在于，所述过渡组件包括第二驱动杆(29)、第一输出齿轮(30)、第二输出齿轮(31)、第一过渡齿轮(32)和第二过渡齿轮(33)，所述第二驱动杆(29)竖直转动设于驱动盒(22)内，且第二驱动杆(29)的杆体上固定设有第一过渡齿轮(32)和第二过渡齿轮(33)，所述第一输出齿轮(30)固定设于第一驱动杆(27)位于驱动盒(22)内的杆体上，且第一输出齿轮(30)与第一过渡齿轮(32)相啮合，所述第二输出齿轮(31)固定设于第一转轴(10)位于驱动盒(22)内的杆体上，且第二输出齿轮(31)与第二过渡齿轮(33)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种应用于建筑工地的转运设备，其特征在于，所述第一输出齿轮(30)的齿数小于第一过渡齿轮(32)的齿数，所述第二输出齿轮(31)的齿数大于第二过渡齿轮(33)的齿数。
5.根据权利要求2所述的一种应用于建筑工地的转运设备，其特征在于，所述控制组件包括控制杆(34)、连接杆(35)和支撑板(36)，所述支撑板(36)固定设于驱动盒(22)的底面，所述连接杆(35)与支撑板(36)滑动连接，且连接杆(35)的一端固定设有连接板(37)，所述连接板(37)呈y型结构，且连接板(37)与第二驱动杆(29)转动连接，所述移动底座(1)顶面位于推拉杆(5)和储料罐(2)之间开设有通孔(38)，所述控制杆(34)通过销轴(39)与通孔(38)转动连接，且控制杆(34)的底部与连接杆(35)的另一端铰接。
6.根据权利要求5所述的一种应用于建筑工地的转运设备，其特征在于，所述通孔(38)内位于销轴(39)上方固定设有卡板(40)，所述卡板(40)上开设有卡槽(41)，所述控制杆(34)与卡槽(41)滑动连接，且控制杆(34)位于移动底座(1)上方的杆体上套设有橡胶套。
7.根据权利要求1所述的一种应用于建筑工地的转运设备，其特征在于，所述翻涌机构设有多个，多个所述翻涌机构成线性阵列设于储料罐(2)内，且相邻翻涌机构通过第二皮带轮组件(42)传动连接。
技术总结