本实用新型涉及塑料片材加工技术领域，特别涉及一种挤出机上料输送装置。
背景技术：
塑料片材在生产过程中，由于压延机与挤出机之间存在高度差且两者之间存在一定的距离，需要通过输送臂将从挤出机挤出的物料输送至压延机的上料端。
现有技术的输送臂包括输送臂本体以及设置在输送臂本体上的皮带输送装置，通过皮带输送实现输送臂本体上物料的输送。
实际使用时，根据设备型号或者生产要求的不同，需要对输送臂本体倾斜的角度及高度进行实时调整。现有技术的输送臂本体高度调节方式包括以下几种：第一种，人工加增高台调节，这种调节方式存在灵活性差、设备集成不高、操作麻烦的不足；第二种，是通过在输送臂本体的底部设置套筒，在套筒中配合升降杆，通过在升降杆中开设不同高度的螺纹孔，在套筒上也开设螺纹孔，通过选择升降杆上不同位置的螺纹孔与套筒上的螺纹孔相对，拧入螺栓进行升降杆高度调节，升降杆支撑输送臂本体的位置发生改变，而实现输送臂本体高度的调节；但是这种方式，存在高度调节点位少且紧固性以及支撑稳定差的不足。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的挤出机上料输送装置在高度调节时，存在调节灵活性弱、输送臂紧固性以及支撑稳定差的技术问题，提供一种挤出机上料输送装置。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题的：一种挤出机上料输送装置，包括输送臂、第一固定架，所述输送臂中位置较低的一端与所述第一固定架转动连接致使所述输送臂能相对所述第一固定架上下摆动；
还包括升降杆、固定导向套、齿轮、连接轴、圆柄、限位板、支撑杆、滑块、支撑板；
所述固定导向套固定在所述支撑板上，所述升降杆的下端伸入至所述固定导向套中，所述升降杆的顶部伸出所述固定导向套并支撑在所述输送臂中位置较高的一端的底部；所述升降杆的下端为齿条端，所述齿轮通过所述连接轴转动连接在所述固定导向套中且与所述齿条端啮合，所述连接轴两端均伸出所述固定导向套的两侧并分别连接有所述圆柄；
在所述支撑板开设有第一滑槽，所述支撑杆的顶部铰接在所述输送臂的底部，所述支撑杆的底部与所述滑块铰接，所述滑块与所述第一滑槽滑动配合；所述输送臂沿着所述第一固定架上下摆动能带动所述滑块沿着所述第一滑槽滑动；
在所述支撑板的两侧还分别开设有第二滑槽，所述限位板与对应的第二滑槽滑动配合；在所述限位板上开设有圆弧槽，移动所述限位板能致使所述圆弧槽的圆弧面抵压在对应的圆柄的圆弧面上；
还包括滑块紧固件，所述滑块紧固件用以紧固所述滑块。
当需要对输送臂的高度进行调节时，通过松动各个滑块紧固件以及拧动第一螺母、第二螺母相互背向运动至松动状态，将限位板沿着第二滑槽移动至脱离圆柄的位置。此时，圆柄、支撑杆处于能活动的状态。通过转动一个圆柄，带动连接轴转动，带动齿轮转动，带动与齿轮啮合的升降杆的齿条端升降运动，带动升降杆的顶部高度变化，升降杆的顶部高度变化带动搭在其上方的输送臂中位置较高的一端相对第一固定架上下摆动，带动支撑杆传动，滑块在第一滑槽中滑动；
当输送臂中位置较高的一端位置调节完成后，将限位板移动至圆弧槽的圆弧面紧贴在对应的圆柄的圆弧面上，重新拧紧第一螺母、第二螺母，致使第一螺母、第二螺母相向运动至分别抵紧在限位板的两端，实现限位板的紧固以及圆柄的紧固。将滑块紧固件重新固定滑块即完成支撑杆位置的紧固，完成输送臂高度的调节、紧固。
本实用新型通过转动圆柄带动升降杆的升降运动，实现了输送臂其位置较高的一端的无级调整，增加了位置调节的点位。通过升降杆、支撑杆双重支撑作用，提高了输送臂定位后，支撑的平稳性；采用本实用新型结构的限位板，利用圆弧槽的圆弧面与圆柄的圆弧面紧密配合，提高了两者之间的接触面积，提高了输送臂定位后，其位置的紧固性。利用滑块紧固件锁止支撑杆，配合限位板结构，实现了双向锁止，极大满足紧固的需要。
优选地，在所述支撑板中靠近所述第二滑槽的一端设置有第一固定座，所述第一固定座中螺纹配合有螺杆且所述螺杆贯穿所述限位板与所述限位板滑动配合；在所述螺杆上螺纹配合有第一螺母、第二螺母，所述第一螺母、第二螺母分别位于所述限位板的两端；相向移动所述第一螺母、第二螺母，能使所述限位板夹持在所述第一螺母、第二螺母之间。
优选地，同一侧的所述限位板的数量为两个，包括第一限位板、第二限位板，所述第一限位板、第二限位板相向运动能将所述圆柄夹持在所述第一限位板的圆弧槽、第二限位板的圆弧槽之间。
优选地，在所述支撑板的两侧还分别设置有导向板，在所述导向板上开设有导向通槽，所述滑块的两侧分别贯穿对应的导向通槽；所述滑块紧固件包括锁止螺母；所述滑块中伸出所述导向通槽的一段为螺纹段，在所述螺纹段上螺纹配合有锁止螺母；拧紧所述锁止螺母能致使所述锁止螺母抵在所述导向板的对应侧面上。
优选地，在所述螺纹段上还套设有垫圈，所述垫圈位于所述锁止螺母、导向板之间。
优选地，所述第一固定架转动连接在转轴上，能相对所述转轴水平转动；还包括电机、转盘、插销；所述支撑板的底部开设有条形导槽，所述电机的输出轴与所述转盘连接，所述插销偏心设置在所述转盘上且插入至所述条形导槽中。
优选地，在所述支撑板的底部连接有支撑腿，所述支撑腿的底部相对工作台滑动。
优选地，在所述支撑腿上安装有滚轮。
优选地，所述滚轮为万向轮。
优选地，所述圆弧槽内粘合有橡胶层。
实用新型的优点在于：本实用新型通过转动圆柄带动升降杆的升降运动，实现了输送臂其位置较高的一端的无级调整，增加了位置调节的点位。通过升降杆、支撑杆双重支撑作用，提高了输送臂定位后，支撑的平稳性；采用本实用新型结构的限位板，利用圆弧槽的圆弧面与圆柄的圆弧面紧密配合，提高了两者之间的接触面积，提高了输送臂定位后，其位置的紧固性。利用滑块紧固件锁止支撑杆，配合限位板结构，实现了双向锁止，极大满足紧固的需要。
附图说明
图1为本实用新型实施例中挤出机上料输送装置的结构示意图。
图2为本实用新型中图1的局部放大图。
图3为本实用新型实施例中固定导向套的内部结构示意图。
图4为本实用新型实施例中第一限位板、第二限位板同时夹持圆柄状态下的结构示意图。
图5为本实用新型实施例中插销与条形导槽配合状态下的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
实施例1
如图1所示，本实施例公开一种挤出机上料输送装置，包括输送臂1、第一固定架2，输送臂1中位置较低的一端与第一固定架2转动连接致使输送臂1能相对第一固定架2上下摆动。本实用新型的输送臂为现有技术，包括输送臂本体以及设置在输送臂本体上的皮带输送装置。
如图1-3所示，还包括升降杆31、固定导向套32、齿轮33、连接轴34、圆柄35、限位板36、支撑杆37、滑块38、支撑板39。
固定导向套32的底部焊接或者通过螺钉固定在支撑板39上，升降杆31的下端伸入至固定导向套32中，升降杆31的顶部伸出固定导向套32并支撑在输送臂1中位置较高的一端的底部。升降杆31的下端为齿条端，齿轮33通过连接轴34转动连接在固定导向套32中且与齿条端啮合，连接轴34两端分别伸出固定导向套32的两侧并分别焊接有圆柄35。
在支撑板39开设有第一滑槽391，第一滑槽391的导向方向与输送臂1在竖直方向的投影的长度方向平行。支撑杆37的顶部铰接在输送臂1的底部，支撑杆37的底部与滑块38铰接，滑块38与第一滑槽391滑动配合。输送臂1沿着第一固定架2上下摆动能带动滑块38沿着第一滑槽391滑动。
在支撑板39的两侧还分别开设有第二滑槽392，第二滑槽392的导向与所述第一滑槽391的导向平行。限位板36与对应的第二滑槽392滑动配合。在限位板36上开设有圆弧槽，移动限位板36能致使圆弧槽的圆弧面抵压在对应的圆柄35的圆弧面上。
在支撑板39中靠近第二滑槽392的一端焊接或者通过螺钉固定有第一固定座41，第一固定座41中螺纹配合有螺杆42且螺杆42贯穿限位板36与限位板36滑动配合。在螺杆42上螺纹配合有第一螺母43、第二螺母44，第一螺母43、第二螺母44分别位于限位板36的两端。相向移动第一螺母43、第二螺母44，能使限位板36夹持在第一螺母43、第二螺母44之间。
在支撑板39的两侧还分别焊接或者通过螺钉固定有导向板51，在导向板51上开设有导向通槽511，导向通槽511的导向方向与第一滑槽391的导向方向平行。滑块38的两侧分别贯穿对应的导向通槽511。滑块紧固件包括锁止螺母6。滑块38中伸出导向通槽511的一段为螺纹段，在螺纹段上螺纹配合有锁止螺母6。拧紧锁止螺母6能致使锁止螺母6抵压在导向板51的对应侧面上。
当需要对输送臂1的高度进行调节时，通过松动各个锁止螺母6以及拧动第一螺母43、第二螺母44相互背向运动至松动状态，将限位板36沿着第二滑槽392移动至脱离圆柄35的位置。此时，圆柄35、支撑杆37处于能活动的状态。通过转动一个圆柄35，带动连接轴34转动，带动齿轮33转动，带动与齿轮33啮合的升降杆31的齿条端升降运动，带动升降杆31的顶部高度变化，升降杆31的顶部高度变化带动支撑在其上方的输送臂1中位置较高的一端相对第一固定架2上下摆动，带动支撑杆37传动，滑块38在第一滑槽391中滑动；
当输送臂1中位置较高的一端位置调节完成后，将限位板36移动至圆弧槽的圆弧面紧贴在对应的圆柄35的圆弧面上，重新拧紧第一螺母43、第二螺母44，致使第一螺母43、第二螺母44相向运动至分别抵紧在限位板36的两端，实现限位板36的紧固以及圆柄35的紧固。将锁止螺母6重新拧紧至与导向板51的对应侧面相紧贴的位置，完成滑块38的紧固即完成支撑杆37位置的紧固，完成输送臂1高度的调节、紧固。
本实用新型通过转动圆柄35带动升降杆31的升降运动，实现了输送臂1其位置较高的一端的无级调整，增加了位置调节的点位。通过升降杆31、支撑杆37双重支撑作用，提高了输送臂1定位后，支撑的平稳性；采用本实用新型结构的限位板36，利用圆弧槽的圆弧面与圆柄35的圆弧面紧密配合，提高了两者之间的接触面积，提高了输送臂1定位后，其位置的紧固性。利用滑块紧固件锁止支撑杆37，配合限位板36结构，实现了双向锁止，极大满足紧固的需要。
优选地，在升降杆31的顶部呈向上拱起的圆弧状，从而保证其支撑输送臂1的平滑性。
优选地，在固定导向套32中粘合或者嵌合有橡胶条，提高其与升降杆31之间的滑动摩擦阻力。
优选地，圆弧槽内粘合有橡胶层，提高限位摩擦系数。
在有些实施例中，导向板51中导向通槽511的内外两侧均螺纹配合有锁止螺母6，同一侧的两个锁止螺母6相向运动、共同挤压导向板51的内外两面，进一步提高夹持紧固作用。
实施例2
如图4所示，本实施例与上述实施例的区别在于，同一侧的限位板36的数量为两个，包括第一限位板、第二限位板，第一限位板、第二限位板相向运动能将圆柄35夹持在第一限位板的圆弧槽、第二限位板的圆弧槽之间。
通过在同一侧设置位置相对的两个限位板36，圆柄35能同时夹持在第一限位板的圆弧槽、第二限位板的圆弧槽之间，进一步提供夹持限位的精准性。
在有些实施例中，在螺纹段上还套设有垫圈，垫圈位于锁止螺母6、导向板51之间。利用垫圈挤压可变形性，进一步提高夹持紧固性。
实施例3
如图1、5所示，本实施例与上述实施例的区别在于，第一固定架2转动连接在转轴71上，能相对转轴71水平转动。还包括电机72、转盘73、插销74。支撑板39的底部开设有条形导槽，电机72的输出轴与转盘73连接，插销74偏心设置在转盘73上且插入至条形导槽中。
通过电机72转动，带动转盘73转动，带动插销74在条形导槽中移动，实现了输送臂1相对转轴71在水平方向的摆动，进一步满足部分压延宽度较大的产品上料的需要。
实施例4
如图1所示，本实施例与上述实施例的区别在于，在支撑板39的底部焊接有支撑腿81，支撑腿81的底部能相对工作台9滑动。
优选地，在支撑腿81上安装有滚轮，滚轮相对工作台9滚动。
优选地，滚轮为万向轮。
通过支撑腿81提供对本实用新型装置主体的支撑性，设置万向轮，保证滑动配合的平稳性。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种挤出机上料输送装置，包括输送臂、第一固定架，所述输送臂中位置较低的一端与所述第一固定架转动连接致使所述输送臂能相对所述第一固定架上下摆动；
其特征在于，还包括升降杆、固定导向套、齿轮、连接轴、圆柄、限位板、支撑杆、滑块、支撑板；
所述固定导向套固定在所述支撑板上，所述升降杆的下端伸入至所述固定导向套中，所述升降杆的顶部伸出所述固定导向套并支撑在所述输送臂中位置较高的一端的底部；所述升降杆的下端为齿条端，所述齿轮通过所述连接轴转动连接在所述固定导向套中且与所述齿条端啮合，所述连接轴两端分别伸出所述固定导向套的两侧并分别连接有所述圆柄；
在所述支撑板开设有第一滑槽，所述支撑杆的顶部铰接在所述输送臂的底部，所述支撑杆的底部与所述滑块铰接，所述滑块与所述第一滑槽滑动配合；所述输送臂沿着所述第一固定架上下摆动能带动所述滑块沿着所述第一滑槽滑动；
在所述支撑板的两侧还分别开设有第二滑槽，所述限位板与对应的第二滑槽滑动配合；在所述限位板上开设有圆弧槽，移动所述限位板能致使所述圆弧槽的圆弧面抵压在对应的圆柄的圆弧面上；
还包括滑块紧固件，所述滑块紧固件用以紧固所述滑块。
2.根据权利要求1所述的挤出机上料输送装置，其特征在于，在所述支撑板中靠近所述第二滑槽的一端设置有第一固定座，所述第一固定座中螺纹配合有螺杆且所述螺杆贯穿所述限位板与所述限位板滑动配合；在所述螺杆上螺纹配合有第一螺母、第二螺母，所述第一螺母、第二螺母分别位于所述限位板的两端；相向移动所述第一螺母、第二螺母，能使所述限位板夹持在所述第一螺母、第二螺母之间。
3.根据权利要求1所述的挤出机上料输送装置，其特征在于，同一侧的所述限位板的数量为两个，包括第一限位板、第二限位板，所述第一限位板、第二限位板相向运动能将所述圆柄夹持在所述第一限位板的圆弧槽、第二限位板的圆弧槽之间。
4.根据权利要求1所述的挤出机上料输送装置，其特征在于，在所述支撑板的两侧还分别设置有导向板，在所述导向板上开设有导向通槽，所述滑块的两侧分别贯穿对应的导向通槽；所述滑块紧固件包括锁止螺母；所述滑块中伸出所述导向通槽的一段为螺纹段，在所述螺纹段上螺纹配合有锁止螺母；拧紧所述锁止螺母能致使所述锁止螺母抵在所述导向板的对应侧面上。
5.根据权利要求4所述的挤出机上料输送装置，其特征在于，在所述螺纹段上还套设有垫圈，所述垫圈位于所述锁止螺母、导向板之间。
6.根据权利要求1所述的挤出机上料输送装置，其特征在于，所述第一固定架转动连接在转轴上，能相对所述转轴水平转动；还包括电机、转盘、插销；所述支撑板的底部开设有条形导槽，所述电机的输出轴与所述转盘连接，所述插销偏心设置在所述转盘上且插入至所述条形导槽中。
7.根据权利要求1所述的挤出机上料输送装置，其特征在于，在所述支撑板的底部连接有支撑腿，所述支撑腿的底部相对工作台滑动。
8.根据权利要求7所述的挤出机上料输送装置，其特征在于，在所述支撑腿上安装有滚轮。
9.根据权利要求8所述的挤出机上料输送装置，其特征在于，所述滚轮为万向轮。
10.根据权利要求1所述的挤出机上料输送装置，其特征在于，所述圆弧槽内粘合有橡胶层。
技术总结